景楓科技大廈高支模專項施工方案培訓資料

1、目 錄第一章 工程概況1一、工程簡介1二、工程概況1第二章 編制依據3第三章 施工計劃4第四章 施工工藝技術5一、模板支撐體系方案的選定5二、模板支撐主要材料及要求6三、高支模施工方法及要求7四、高支模系統(tǒng)驗收10五、高支模的拆除10六、高支模部位混凝土澆筑施工要點12第五章 高支模施工安全保證16一、高支模系統(tǒng)施工管理機構16二、高支模的安全管理措施16三、監(jiān)測措施18四、應急救援預案18第六章 勞動力計劃27一、機構設置16二、人員配備16三、崗位職責26第七章 計算書及附圖27一、計算書26二、附圖47第一章 工程概況一、工程簡介項目名稱：景楓科技大廈工程地點：南京市江寧區(qū)天元路與天印大

2、道十字道路交叉口東南側建設單位：江蘇景楓科技投資有限公司設計單位：南京金宸建筑設計有限公司勘察單位：江蘇南京地質工程勘察院監(jiān)理單位：南京旭光建設監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省蘇中建設集團股份有限公司二、工程概況南京景楓科技大廈項目，位于南京市江寧區(qū)天元路與天印大道十字道路交叉口東南側。項目由兩棟高層研發(fā)辦公樓、裙房及地下室組成，主體建筑地上十六層，裙房三層，整體地下室二層（其中A棟樓下做自行車夾層），地下一、二層為機動車庫、設備用房；一層為辦公大堂、研發(fā)用房、消防控制室；二至十六層全部為研發(fā)辦公?？偨ㄖ娣e：53364.13，其中：地上建筑面積33879.15，地下建筑面積19484.98。本工

3、程右棟主樓和裙房中共有6處屬于高支模，總面積為221.65、最大高度17.85m全部屬于局部高支模，各具體情況如下。1、右棟主樓負一層至一層C-4軸C-5軸/C-C軸C-D軸處中空，層高共為11.75m，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為120mm，四周框架梁截面為600×700mm、500×700mm和400×700mm，次梁為300×500mm，梁跨長8.8m、8.4m，面積為73.92四周框架柱為KZ1、KZ2、KZ4、YAZ2，框架柱截面為900×1300mm、900×1000mm、500×1300mm，柱體高11.75

4、m。右棟主樓高支撐部位結構平面圖裙樓高支模部位示意圖（陰影部位）2、群樓一層至二層B-5軸B-6軸/B-C軸B-D軸處中空，層高共為11.9m，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm，次梁為300×500mm，梁跨長8.4m、5.75m，面積為48.3，四周框架柱為KZ4、KZ4a、KZ8，框架柱截面為600×600mm，柱體高11.9m。3、群樓一層至二層B-5軸B-5軸東4800處/B-A軸B-A軸北3300處中空，層高共為11.9m，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm，

5、次梁為300×500mm，梁跨長5.1m、4.55m，面積為23.205，四周框架柱為KZ15，框架柱截面為600×600mm，柱體高11.9m。3、群樓一層至三層B-5軸B-5軸西2750處/B-B軸B-C軸處中空，層高共為17.85m，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm，次梁為300×500mm，梁跨長7.8m、2.75m，面積為21.45四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600×600mm，柱體高17.85m。5、群樓一層至三層B-6軸B-6軸西2500處/B-B軸B-C軸處中空，層高共為17.85

6、m，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm、300×500mm，次梁為300×500mm，梁跨長7.8m、2.5m，面積為19.5，四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600×600mm，柱體高17.85m。群樓二層至三層B-6軸B-6軸西2500處/B-B軸B-A軸北3200處中空，層高共為11.85m，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為300×750mm、300×500mm，次梁為300×500mm，梁跨長4.45m、2.5m，面積為11.125四周框架柱為KZ8

7、，框架柱截面為600×600mm，柱體高11.85m。6、群樓一層至三層B-6軸B-6軸東4200處/B-C軸B-D軸處中空，層高共為17.85m，頂板為鋼筋混凝土結構，板厚度為150mm，四周框架梁截面為400×750mm、300×750mm，次梁為300×500mm，梁跨長5.75m、4.2m，面積為24.15四周框架柱為KZ8，框架柱截面為600×600mm，柱體高17.85m。第二章 編制依據為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據建設部關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法以及江寧區(qū)加強建筑工程模板支撐施工安全實施辦法的要求，加

8、強施工安全的管理，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。一、方案編制及計算依據如下：1、景楓科技大廈工程設計圖紙。2、景楓科技大廈施工招標文件及合同。3、有關技術規(guī)范：建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ1622008）；建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）建筑結構荷載規(guī)范（GB500092002）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）關于印發(fā)南京市建筑工程危險性較

9、大的分部分項工程安全技術管理實施意見的通知（寧建工字2009104號）關于轉發(fā)關于印發(fā)南京市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全技術管理實施意見的通知的通知 （江寧建字2009105號）4、其它相關國家、省、市現行規(guī)范、標準和規(guī)程。二、根據專家論報告的要求，對下列內容進行了調整和增加1、在第四章第二小節(jié)“模板支撐主要材料及要求”中明確要求對搭設高支撐的鋼管、扣件進行復檢，合格后方可使用。2、支撐頂層梁下和板下的扣件應進行扣件抗滑移能力的驗收，采用扭力板手檢查擰緊力矩。已在第四章第三節(jié)“高支模系統(tǒng)驗收”加以強調。3、高支模區(qū)域的模板支撐應與周邊模板支撐及已有建筑結構進行拉結。具體做法見第四章第一

10、節(jié)“模板支撐體系方案的選定”。4、增加高支模水平剪刀撐和豎向剪刀撐設置圖，詳見附圖。5、 在地下室頂板上搭設的高支模，地下室頂板模板支撐應保留。具體做法見第四章第一節(jié)“模板支撐體系方案的選定”。6、高支模區(qū)域澆筑砼時應避免集中堆載過高及泵送沖擊對支撐穩(wěn)定性的影響。具體做法見第四章第六節(jié)“六、高支模部位混凝土澆筑施工要點”。第三章 施工計劃二、進度計劃本工程計劃工期約45天，其中每層結構施工15天，高支撐模板部位為局部部位與各層結構施工同時進行。(進度計劃表見附頁)二、材料準備根據圖紙及施工方案要求，確定模板板材及數量、鋼管、扣件、木方、隔離劑等材料需用數量及各項材料的進場計劃,及時按照施工進度

11、計劃組織進場,14對拉止水螺栓,趕緊安排人員制作。材料名稱單位數量考察時間訂貨時間備注混凝土m3448132013-122014-03隨工程進度進場鋼筋t78492013-122014-03隨工程進度進場膠木模板369002013-122014-03隨工程進度進場方木m36002013-122014-03隨工程進度進場鋼管t602013-122014-03隨工程進度進場扣件個65002013-122014-03隨工程進度進場安全密目網200002013-122014-03隨工程進度進場安全平網570002013-122014-03隨工程進度進場三、機具準備機具及工具表名稱規(guī)格功率數量錘子重量0

12、.250.5KG50把梅花扳手17-1922-2470把圓盤鋸MJ1063KW2臺平刨MB5033KW2臺臺鉆VV508S520W2把手提電鋸M651A1.05KW2臺壓刨MB10657.5KW2臺第四章 施工工藝技術一、模板支撐體系方案的選定1、采用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，模板支撐系統(tǒng)架設在厚120mm、180mm厚C35鋼筋混凝土板上，考慮板承受有限在板下原有排架支撐不拆除。2、支撐架立桿間距為900×900，所有水平桿與周邊模板支撐排架拉通形成一個整體增加其穩(wěn)定性。排架每層四周的水平管與結構層已澆框架柱用抱箍連接。3、框架梁及次梁下立桿頂部與承重水平桿處設雙扣件，其它部位

13、板下立桿與承重水平桿之間可用單扣件連接，其擰緊力矩為4065Nm，模板支架離地200mm設立掃地桿，縱橫水平拉桿間距不得大于1.75m，頂層架子水平桿與梁下承重水平桿間距0.5m。加一根斜桿支撐在已澆筑完的梁上。（具體搭設見附圖）4、在縱橫向軸線處和跨中各設置一道豎向剪刀撐，豎向剪刀撐從支架底部一直布置到模板底。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150。5、為防止高空墜物等險情發(fā)生，確保施工安全，在距地面3m高處設安全網防護層一道。6、具體搭設方法詳見附圖。二、模板支撐主要材料及要求1模板支架主要材料及參數（1）48×3.

14、0鋼管：計算取壁厚2.8，則鋼管凈截面面積，A=3.974cm2；鋼管凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；（2）16厚木膠合板：面板厚度16mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。（3）50×100松木枋：木方50×100mm,木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。（4）M12對拉螺桿：由Q235制成，凈面積76。（5）腳手架用扣件：扣件拆減系數取0.8，則單個扣件抗滑承載力6.4kN，雙扣件為9.6kN。2

15、材料要求（1）鋼管及扣件鋼管應采用48×3.0焊接鋼管，其材料性能應符合普通碳素結構鋼技術條件（GB700）中Q235A級鋼的規(guī)定,壁厚負偏差不大于2mm。鋼管要有質量證明書，對其質量應抽樣檢驗其機械性能后方可使用。鋼管端部應平整，內外表面應光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴重銹蝕等缺陷，不得有超過0.35的劃痕、刮傷、焊接錯位焊傷和結疤。鋼管嚴禁用電焊和氧氣切割，嚴禁打孔。3技術要求：（1）扣件的材質機械性能應不低于KTH330-8，質量應符合鋼管腳手架扣件(GB15831)規(guī)定。（2）扣件不得有裂縫、氣孔，不宜有縮松、砂眼和其它影響使用的缺陷，并應將影響外觀的粘砂、毛刺、氧化皮

16、等清除干凈。（3）扣件與鋼管粘和面必須嚴格整平，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，避免油污污染接觸面。（4）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面的間隙應小于1。（5）扣件扣緊鋼管時，其開口處的距離應小于5。4扣件質量檢驗：（1）扣件應按下表要求進行檢驗：項次檢驗項目要求新扣件1生產許可證，生產合格證，專業(yè)檢測單位的合格報告必須具備2表面質量及性能應符合技術要求3螺栓不得滑絲舊扣件4一般同新扣件2、3項，本工程要求同時檢查第一項（2）扣件螺栓的擰緊力矩應達4065Nm，可鍛鑄鐵扣件不得損壞。（3）對重復使用的扣件應及時檢查，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，滑絲的螺栓必須更換。三、高支模施工方法及要

17、求1、柱模板1）工藝流程彈線找平、定位加工或預拼裝柱模安裝柱模、柱箍柱中預留澆筑孔安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗收2）施工要點本工程高支模部位為一跨內局部部位，頂部為結構平面，高支模部位中間無框架柱四周框架柱與四周非高支模部位同高。（1）將模板預先加工成型。模板側面應刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴密。豎向龍骨采用50×100方木，采用16mm厚木膠板作柱模板，龍骨間距不大于200mm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。（2）安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好

18、垂直度及柱頂對角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。（3）柱模的固定采用鋼管井字支架固定，柱箍采用M12對拉螺桿連接； （4）柱模板安裝時應留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗收手續(xù)。3）柱模板安裝注意事項柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高超過6m時，應四面支撐，且不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。2、梁模板1)、搭設技術要求1）工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側模2）施工要點本工程高支模部位為一跨內局部部位，頂部為

19、結構平面，高支模部位中間無框架梁四周框架梁與四周非高支模部位同高。（1）支撐架搭設梁下支撐架采用扣件式鋼管腳手架，立桿接長采用對接扣件。支撐架的構架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉結桿件，立桿全高范圍內應至少有兩道雙向水平拉結桿；架底水平桿貼近樓地面，不大于200mm；水平桿的步距上下水平桿間距為1700mm；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。每道剪刀撐應全長設置，全局布置，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜

20、桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（2）梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，應按設計要求起拱。如設計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的3。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。（4）當梁高700mm時，應設置對拉螺栓緊固。3）梁模板安裝注意事項

21、（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，宜專門設計配板，不得用方木、木條鑲拼。底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，要求排水通暢。多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長腳手板。（2）采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。3、樓板模板1）工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝樓板模板預檢。2）施工要點（1）模板支撐系統(tǒng)同梁板模板，龍骨間距300mm，立桿間距900&

22、#215;900mm。（2）腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整可調支撐的標高及起拱的高度。（3）按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。（4）鋪設木膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。（5）模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿，突出的部分用小刀刮凈。（6）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。（7）將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4、鋼管排架鋼管排架水平管按1.7m一道布置，其中掃地桿一道、距地200mm，梁板底板下50100mm各一道水平

23、承重桿，中間水平桿步距為1.7m；板下立管橫向和縱向間距均按0.9m搭設，梁（600×700、500×700）下設兩根立桿，梁兩側立桿間距1.2m；梁（400×700、300×750、300×500）下設一根立桿，梁兩側立桿間距0.9m。（具體布置見附圖）豎向剪刀撐從支架底部一直布置到模板底。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150。四、高支模系統(tǒng)驗收高大支模支撐系統(tǒng)搭設完畢后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和

24、專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。1、支撐系統(tǒng)驗收程序及主要內容模板支撐系統(tǒng)驗收必須嚴格按照班組自檢項目部檢查驗收公司（分公司）檢查驗收監(jiān)理單位核查驗收程序進行。檢查驗收的主要內容有：立桿基礎、立桿間距與垂直度、水平桿步距、剪刀撐、構造措施、扣件扭力矩等，并有書面驗收記錄，符合模板支撐系統(tǒng)驗收標準后，監(jiān)理單位方可簽發(fā)混凝土澆筑令，施工單位應嚴格按照混凝土澆筑方案進行施工。2、驗收重點對模板支撐系統(tǒng)的立桿，掃地桿，縱、橫向水平桿，垂直、水平剪刀撐，抗滑扣件等重要部位應嚴格把關。對不符合要求的及時進行整改。當大截面梁及厚板的支模架采

25、用扣件式鋼管排架時，應特別重視“四個不可少”，即：1、鋼管支撐排架的每步雙向水平桿不可少；2、排架頂層雙向水平桿與立桿的扣件擰緊力矩不可少；3、排架底層掃地桿不可少；4、柱網軸線上的豎向剪刀撐及間隔一定高度的水平剪刀撐不可少。施工項目部應圍繞上述“四個不可少”自查，在澆筑混凝土前對支撐排架驗收時應重點查。支撐頂層梁下和板下的扣件必須進行扣件抗滑移能力的驗收，采用扭力板手檢查擰緊力矩。3、模板支撐檢查驗收單（見下頁表）五、高支模的拆除1、支撐、模板的拆除 (1)拆除順序：梁橫桿梁底木枋梁底模板板下支撐橫桿板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托底墊木。 模板支撐檢查驗收單工程名稱施工單位監(jiān)理單位樓

26、 層層 高開始搭設時間完成搭設時間施工方案主要技術參數立桿橫距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐點長度木方體積（長、寬、高）木方間距班組搭設人員及資格證號班組檢查記錄立桿橫距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐點長度木方體積木方間距扣件擰緊扭力距班組長（簽字）： 年 月 日施工項目部檢查記錄立桿橫距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐點長度木方體積木方間距扣件擰緊扭力距項目經理（簽字）： 年 月 日施工企業(yè)檢查記錄立桿橫距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐

27、點長度木方體積木方間距扣件擰緊扭力距企業(yè)負責人（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位核查記錄立桿排距立桿縱距立桿步距鋼管類型板底支撐連接方式扣件形式立桿上端伸出至模板支撐點長度木方體積木方間距扣件擰緊扭力距項目總監(jiān)（簽字）： 年 月 日 (2)本工程由于部分高支模架支設在相應樓層鋼筋混凝土(混凝土設計強度根據施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質量安全，要求高支模位置對下一層支模必須待高支撐混凝土達到設計強度的100后才能拆除。 (3)拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到設計強度標準值的100后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認后，方可拆除

28、。 (4)側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設回頭頂。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 (6)拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (7)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。 (8)嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 (9)拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 (10)拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 (11)拆除模板

29、和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12)腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1)腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。 3)通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可一拆除。 4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品. 5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交又支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。 6)拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的

30、鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 2、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。 (3)模板拆除成品保護要求 1)拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2)堅持每次使用后清理板面。 3)按樓板部位層層復安、減少損耗。 4)材料應按編號分類堆放。 5)對已完成的混凝土樓面應加以·不得將材料用力拋向樓面。

31、六、高支模部位混凝土澆筑施工要點1、澆筑總體部署本工程高支模部位為一跨內局部部位，頂部為結構平面，總體澆筑方案為：高支模部位中間無框架柱四周框架柱與四周非高支模部位同高，頂板高支模部位與非高支模部位為同一結構平面，一次性整體澆筑。1）頂板結構砼澆搗采用一臺固定泵澆筑，泵管位置避開高支模部位。2）在澆筑砼前應先同安裝專業(yè)進行密切配合，經雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可筑。3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質量的質保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。4）砼澆搗

32、時，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實，同時應注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。平臺混凝土澆搗時，面標高應予以測量控制，用紅漆做好標高標記，并劃線控制。5）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。6）振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預埋件等移位。8）砼澆搗過程中，要保證砼保護

33、層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預埋件和預留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。9）施工平臺砼，當平臺砼開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平、將已振實的砼表面拍平拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。10）混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。在平臺混凝土澆搗收頭時，砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無木印為此，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。11）在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土時,應派專人看模,經常觀察

34、模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當發(fā)現變形移位時,應組織勞動力整改。12）混凝土澆筑時，泵管安排3名操作工人負責牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。13）現澆混凝土塌落度要求為：1416cm。2、 結構混凝土的澆搗技術措施1) 墻、柱混凝土要分皮澆筑，柱混凝土澆搗時必須分皮間隔澆搗。墻板砼澆搗時，應按300分層澆搗振實，梁、平臺板振搗點間距30cm。振搗時應以砼不沉陷為度。梁板混凝土應按照指定的澆筑方向進行。上部結構外板墻的震搗質量應專人嚴格控制，堅決杜絕漏震、過震。控制砼的傾落高度，防止砼發(fā)生離析、保證砼的密實度。2) 梁和板應同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，單向板

35、宜延著板的長邊方向澆筑。 3) 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。4) 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的延續(xù)時間，應在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈現浮漿和不再下沉為止。當采用插入式振動器振搗混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和預埋件。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。5) 在振搗上一皮時，應插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。6

36、) 在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。7) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，要及時糾正。8) 混凝土澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調整配合比。9) 樓梯混凝土澆搗，主要采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。3、結構混凝土澆搗質量保證措施技術措施1） 結構砼施工時，一方面加強對砼攪拌臺的原材料質量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強砼質量的監(jiān)控，嚴禁向砼內任意摻水，必須由攪拌臺試驗室嚴格按氣候條件、原

37、材料含水量情況合理正確調整級配，以最適宜的施工參數，滿足施工現場需要。2） 加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養(yǎng)護室，在標準條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。3） 現場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的施工質量。4） 砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當的養(yǎng)護措施，確保施工質量；施工現場必須加強材料和機具等方面的組成協調工作，確保砼正常連續(xù)供應。5） 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經質監(jiān)人員和現場監(jiān)理的認可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。6） 柱砼澆搗時，必須正確掌握柱內砼的布料厚度。7) 混凝土澆

38、搗自高處自由傾落高度，不應超過2m。8） 平臺梁、板砼澆搗時，必須嚴格控制好平臺砼的面標高及平臺板厚度，平臺面按雙向間距4000范圍由關砌統(tǒng)一抄平的平臺面標高控制標記，由收頭的人員用2米長括尺按控制標志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收頭質量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護措施。9） 為保證結構砼的外觀質量，對每次拆除后應及時清理。10） 結構砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化和氣象預報，準備好足夠的防雨材料。4、混凝土養(yǎng)護1）混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時混凝土表面收水開裂及表面不平整等質量通病的出現。2）混凝土

39、澆筑完后立即進行養(yǎng)護工作。平臺板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔3-4小時澆水一次，做好砼養(yǎng)護。砼表面的彈線工作應待終凝12小時后進行。結構平臺混凝土澆搗完24小時內不得堆放重物。3）樓板、柱等進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完4小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔34小時澆水一次，確保混凝土表面的濕潤和養(yǎng)護質量。4）混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。5、安全與文明施工管理措施5.1職業(yè)健康安全措施1）用電線路施工前必須經過檢查，發(fā)現問題立即整改。2）振動器、電源等電器必須使用帶有漏電保護裝置的電源開關箱。3）混凝土澆搗人員應配備有必須的勞防用品，使用振動器的操作人員應穿膠鞋、戴絕緣

40、手套。4）夜間施工，應有足夠的照明設備，并防止眩光。5.2 環(huán)境保護措施1）合理安排混凝土車輛運輸路線，車輛在等待過程中不得亂鳴喇叭。2）混凝土運輸車輛在途中不得有混凝土漏液現象，卸料后必須對車輛進行清洗后方可離開工地。3）混凝土在振動過程中注意合理使用振動器，最大限度的減少施工噪音的產生，盡可能的減少對周圍居民生活的影響。4）施工中產生的污水經過沉淀后排入指定排污管，保持排水溝的通暢，場地不積水。第五章 高支模施工安全保證一、高支模系統(tǒng)施工管理機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模工程專項管理小組，其中袁學軍同志為第一責任人：組長：袁學軍、 聯系電話組

41、長：于海勇、劉傳軍組員：秦龍春（安全）、施紅軍、徐利山(施工)、張賢坤（質檢）二、高支模的安全管理措施（1）高支撐采用扣件式鋼管式腳手架體系。 (2) 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。 (3) 對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 公司管理部門項目經理袁學軍施工主管徐利山技術負責人

42、于海勇施工員張賢德質量員張賢坤安全員施紅軍計劃員秦龍春材料員徐永濤機電安裝丁愛明資料員林曉輝各施工班組 (5)支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6)高支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。 (7)高支模搭設、拆除和砼澆筑期問，任何人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監(jiān)護。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。(10)可調底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)泵送混

43、凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12)支撐系統(tǒng)內設置兩道水平防護層，第一層在4m處設一道安全網防護層，第二層在模板下4m處設置一道竹笆隔離層。 (13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。(14)操作層(樓層)上旋工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重重設備等。(15)在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動

44、、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安裝完畢后，由班組、項目部自檢、分公司專檢后通知相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1)桿件的設置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 2)底座是否松動。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。 4)安全保護措施是否符合規(guī)范要求。 (18)在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派專人進行監(jiān)測，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)現異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正

45、常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。 (20)拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)拆除摸板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 (22)施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 (23)設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 (24)混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管。三、監(jiān)測措施1、高支模

46、日常檢查，巡查重點部位：1)桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2)底座是否松動，立桿是否懸空。 3)連接扣件是否松動。 4)架體垂直度。5)施工過程中是否確超載現象。 6)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 7)支架與桿件是否有變形的現象。 2、監(jiān)測點布設 在各高大梁支架跨度的中部設置1個監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。 3、監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據現場實際情況進行調整。監(jiān)測時間

47、控制在高支模使用時間至砼終凝。 扣件式鋼管腳手架高支摸搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m12mm/m<L6.5M20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5M30mm/3立桿全高度絕對偏差50mm10mm全站儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/10mm全站儀及鋼板尺4、當監(jiān)測數據超過此表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加固處理。 四、應急求援預案為了加強企業(yè)安全生產管理，有效預防、及時控制和消除重大安全事故的產生，高效、有序地組織事故搶險工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，根據

48、國務院373號令、中華人民共和國安全生產法和南京市安全生產管理部門的有關文件精神要求，結合本企業(yè)的實際情況，特制定高支模施工安全事故應急處置方案。1、本預案的使用范圍在高支模區(qū)域內施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災等緊急情況的應急準備和響應。2、安全生產管理及安全事故應急處置領導機構2.1為了加強安全生產工作的領導，提高處置重大安全事故的工作效率，增強應急搶險過程中的協調和管理力度，決定成立安全事故應急救援小組，小組成員如下：組長：袁學軍、 聯系電話組長：于海勇（13951

49、673168）、劉傳軍組員：秦龍春（安全）、施紅軍、徐利山(施工)、張賢坤（質檢）。2.2安全生產領導小組職責：2.2.1負責部署安全生產管理工作；2.2.2負責制定安全生產管理制度；2.2.3負責重大安全事故的搶險指揮、事故原因調查和善后處理；2.3安全生產領導小組成員的工作分工：2.3.1袁學軍：負責領導、指揮安全生產管理工作和重大安全事故的搶險工作。2.3.2于海勇、施紅軍：協助組長提高項目部的安全生產管理水平，組織制定安全生產管理制度，安排部署安全生產日常管理事務，負責重大安全事故的現場搶險指揮及安撫善后工作。負責牽頭制定事故搶險方案，指導現場搶救小組開展工作

50、。2.3.3徐利山：負責督促、檢查安全生產日常工作，負責組織重大安全事故的現場搶險；落實搶險所需資金、物資等。2.3.4施紅軍：負責落實搶險運輸車輛，收集和保管現場的各種證據、信息。負責班組人員的安全教育，貫徹落實上級部門關于安全作業(yè)的各項規(guī)定。在塔機安拆過程中出現險情時，負責組織現場人員開展自救工作，并同時向安全生產領導小組報告。2.3.5徐永濤：配合落實搶險所需物資、設備、器材。并根據搶險需要，調用各班組人員。2.3.6張賢坤：組織各生產作業(yè)班組貫徹落實關于安全生產的各項方針、制度及措施。在生產現場發(fā)生安全事故時，負責組織現場人員立即開展自救工作，并同時向安全生產領導小組報告。2.4為了加

51、強重大安全事故發(fā)生后的現場搶救工作力度，決定成立重大安全事故現場搶險小組，其組成人員如下組長：袁學軍、 聯系電話組長：于海勇、劉傳軍組員：秦龍春（安全）、施紅軍、徐利山(施工)、張賢坤（質檢）。2.4.1 現場搶救小組的職責：在重大安全事故發(fā)生后，根據安全生產領導小組的指示，組織施救人員在第一時間趕赴事故現場，設立安全警戒線，維持現場秩序，保護事故現場，并立即開展施救工作和搶險、排險工作。2.5設立項目部安全生產報警電話，安排專人負責，確保24小時開通服務。3、加強安全生產、預防安全事故發(fā)生的措施：3.1 工程技術措

52、施：根據生產作業(yè)要求及設備、器材的使用情況，每月組織人員對生產設備進行一次例行檢查，以排除設備安全隱患，使其處于良好的可用狀態(tài)和使用狀態(tài)。3.2保障措施：要求所有操作人員必須持證上崗，凡不具備規(guī)定素質和資質的人員一律不準上崗作業(yè)。3.3教育措施：定期通過培訓學習、班前教育等方式，使廣大職工掌握安全方面應有的知識和操作技能，提高生產作業(yè)人員和管理人員的安全意識，作到不違章作業(yè)、不違章指揮。3.4管理措施：安全生產領導小組要根據工程特點，不斷完善安全生產管理制度，并確保這些制度在生產、作業(yè)過程中予以貫徹落實。4、重大安全事故應急處置基本程序：4.1發(fā)生重大安全事故后，現場人員應立即根據事故及后果的

53、嚴重性，撥打119、120、110急救電話，獲取社會救援。最近的急救單位信息如下：名稱：南京醫(yī)科大學附屬江寧醫(yī)院 地址：江寧區(qū)新醫(yī)路12號（近上元大街）電話通線路圖如下：4.2企業(yè)及時組織救援和搶救工作。4.2.1發(fā)生安全事故后，現場人員應立即向主管領導報告，并同時按照先人員、后設備的原則開展救援工作。4.2.2安全生產領導小組接報后，即按照預定的職責劃分，在組長的指揮下，迅速落實搶險所需資金、物資、設備、器材、運輸車輛等，并同時組織制定應急搶救方案。4.2.3重大安全事故搶救小組根據領導小組的指示，立即安排搶險人員趕赴事故現場，設立安全警戒線，維持現場秩序，協助有

54、關部門一道實施搶險、排險工作。4.2.4在首先將傷員送往醫(yī)院搶救后，隨即對現場的機械設備和四周建筑物、構筑物采取補救措施，以消除安全隱患，防止險情進一步擴大。4.3嚴格保護現場并及時向有關部門報告。發(fā)生安全事故時，現場人員和后續(xù)施救人員必須切實保護好事故現場，不得故意破壞事故現場、毀壞有關證據。與此同時由安全生產領導小組及時向上級領導及有關部門報告，不準不報、謊報或拖延不報。4.4成立事故調查小組。搶險工作結束后，由安全生產領導小組牽頭，成立本單位的事故調查小組。事故調查小組必須按照“四不放過”的原則查明事故原因，對相關責任人提出處理意見，就現場管理提出整改意見。并認真總結事故教訓，教育廣大職工引以為戒，杜絕類似事故再次發(fā)生。4.5切實作好善后安撫工作。待傷亡人員、設備搶救工作結束后，應及時做好有關傷員治療、死者賠償、機械設備恢復運行等一切善后協調工作，千方百計保證傷員、家屬人員的人心穩(wěn)定，確保生產、生活工作秩序的正常進行。5、應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用防水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。 6、應急救援藥品(1)外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘瓶、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角布、急救