混凝土裂縫的防治措施探討

1、混凝土裂縫的防治措施探討    1、混凝土裂縫產生機理 混凝土作為一種復合建筑材料，由于其組成材料的多樣化以及各組成材料間物理化學作用的多變化，致使混凝土的物理力學性能與很多因素有關，混凝土抗壓性能良好而抗拉性能很差，抗拉強度只有抗壓強度的18120，并且不與抗壓強度成比例地增加，其極限拉伸變形很小，因而極易產生裂縫。通過近代儀器已經(jīng)發(fā)現(xiàn)混凝土在受荷載以前，在硬化后的混凝土內部，尤其是在膠結料與骨料的界面上總是存在著大量的微觀裂縫，其分布有隨機性，而這些裂縫在外界荷載作用下或環(huán)境變化時會發(fā)展而形成可見宏觀裂縫，目前規(guī)范或規(guī)程按計算控制的主要是宏觀裂縫。

2、2、混凝土裂縫產生的原因及防治措施 2.1由變形引起的裂縫 這種裂縫出現(xiàn)在混凝土的表面，比較細小。水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果養(yǎng)護不當造成水份不足則可能產生裂縫。 主要預防措施：（1）選用收縮量較小安定性好的水泥，一般采用礦渣水泥和粉煤灰水泥，提高水泥標號，控制水泥的用量300kgm3500kgm3。（2）混凝土的干縮受水灰比（w/c）的影響較大，水泥用量一定時，水灰比選用越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用。同時摻加合適的減水劑。 這種裂縫一般出現(xiàn)在溫差變化較大的環(huán)境及面積或長度較大，而又未在適當?shù)牟课涣粼O伸縮縫的構件。主要預防措施：（1）盡量選用

3、低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。（2）減少水泥用量。將水泥用量盡量控制在500kgm3及以下。（3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。（4）改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑來減少水泥用量，降低水化熱。（5）改善混凝土的攪拌加工工藝，對骨料或水進行事前溫度調整降低水化熱。（6）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的和易性，降低水化熱，調整熱峰的出現(xiàn)時間。（7）高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設遮陽板，12h后及時澆水養(yǎng)護等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。（8）大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關。混凝土結構尺寸越大，溫度應

4、力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。 由于地基的不均勻沉降造成基礎或圈梁、大梁及其它構件拉力過大而出現(xiàn)裂縫。 主要預防措施：（1）對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。（2）保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。（3）防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。（4）模板拆除的時間按強制性條文規(guī)定的強度拆模，特別是大跨度、懸挑構件不能太早，且要注意拆模的先后次序。（5）在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。 2.2 施工操作不當引起的裂縫 具體來說，較為普遍存在的因素包括：（1）施工中，在混凝土初凝階段因模板振動、變形或移位

5、會使結構產生裂縫。（2）加荷過早產生的裂縫。施工時因拆模過早，混凝土強度未達到設計要求而提前加荷，使構件過載而出現(xiàn)裂縫。（3）施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫。（4）混凝土預制構件，在脫模、運輸、堆放、起吊過程中因各種原因使構件受壓區(qū)處于受拉狀態(tài)，都可能使構件產生裂縫。 控制裂縫的措施： （1）加強施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質量控制檢查，確保結構構件鋼筋位置，安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強度達到要求。 （2）澆注混凝土時，考慮天氣因素。 （3）保證混凝土在早期盡可能少的產生收縮，可以通過控制好構件的濕潤養(yǎng)護來實現(xiàn)。對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

6、為14小時28小時，為了確?；炷恋慕禍睾捅毓ぷ饕嗽诒砻娓采w薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護。以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。 （4）正確掌握拆模時間，避免過早拆模。 （5）嚴格控制施工臨時堆載，構件堆放、運輸、吊裝時保持支承和吊點位置正確穩(wěn)定。避免振動碰撞。 2.3 外荷載引起的裂縫粱易產生裂縫的部位有：粱受拉區(qū)裂縫，梁在支座附近的斜裂縫，粱受壓區(qū)裂縫。經(jīng)過調查分析，確認裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、灌漿嵌縫封堵法等簡易的處理方法。如果粱的裂縫情況影響了粱的承載能力，就應更慎重研討，分析比較，采用經(jīng)濟高效的方法，達到加固的目的，可采用的方法有：（1）鋼箍加固法。（2）粘貼

7、加固法。（3）梁的三面或四面加做圈套法。（4）粱的單面加大截面法。裂縫控制措施有：（1）提高原材料的質量。（2）嚴格控制混凝土拌制。（3）提高混凝土運輸、澆筑要求。（4）加強混凝土施工的過程控制。（5）加強對混凝土的養(yǎng)護及成品保護?，F(xiàn)澆混凝土板裂縫主要表現(xiàn)為龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫等問題。預防措施如下：（1）嚴格控制混凝土施工配合比，對于商品混凝土的塌落度應加強檢查。（2）在樓板澆搗過程中派專人護筋，避免踩下負筋的現(xiàn)象發(fā)生。（3）混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后應采取有效的養(yǎng)護措施，并滿足以下要求：應在澆筑完畢后12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密并應保持塑料布內有凝結水。（4）在一定的時間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內）保持空