磨煤機襯板更換安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-177編號：_磨煤機襯板更換安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_磨煤機襯板更換安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。#1爐#1磨煤機在檢修中發(fā)現(xiàn)筒體襯板磨損嚴(yán)重的情況，需對該磨煤機筒體襯板進行整體更換，參加施工人員必須嚴(yán)格按照電力安全工作規(guī)程安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤

2、機襯板更換安全技術(shù)措施要求進行施工，以保證施工安全順利進行，排除危及人身安全的因素。一、作業(yè)名稱： #1爐#1磨煤機襯板更換二、作業(yè)時間： 20xx年4月三、作業(yè)單位：四、參加施工人員：五、作業(yè)內(nèi)容危險點分析1、 電氣傷害；2、 機械傷害3、 燒燙傷六、安全措施1、 現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對施工過程進行監(jiān)督，參加施工人員必須嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定，服從我方人員指揮。2、 辦理工作票，布置好各項安全措施后方可進行工作。3、 參加施工人員必須正確佩帶的防護用具，手套、安全帽。4、 筒體部位安裝足夠的臨時照明，捆綁牢固，使用行燈電壓不得高于36伏。5、 氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米

3、放置，距離工作現(xiàn)場10米以上。6、 現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的飲用水，防止人員出現(xiàn)脫水的情況。7、 開啟#1排粉機入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風(fēng)擋板，保證磨煤機筒體內(nèi)的通風(fēng)。8、 在使用慢傳裝置時，必須有專人監(jiān)護，停止使用后切斷其電源。七、技術(shù)措施1、 準(zhǔn)備更換所需的襯板、塞片、螺栓，氧氣、乙炔、焊機、撬棍、大錘等工器具。2、 工作開始前，磨煤機入口地面用枕木或架板等圈定鋼球堆積范圍。3、 在磨煤機入口粘貼瓷磚的臺面，用廢舊皮帶進行覆蓋保護，防止出鋼球時砸損瓷磚。4、 出鋼球時，停止磨煤機內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作，避免交叉作業(yè)，出現(xiàn)人員被鋼球砸傷的情況。5、 在出鋼球前，先用撬棍試驗撬動脫落襯板周圍其他襯板是

4、否松動，將松動的襯板全部取下，確保上部襯板無掉落可能時方可進行出鋼球工作。6、 鋼球全部清出后，將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi)7、 對清出的鋼球進行人工篩選，挑出直徑小于 20的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。8、 新襯板入廠后經(jīng)廠相關(guān)監(jiān)管部門驗收，卸車前后過磅稱重，確定重量。9、 新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。10、 襯板全部拆除時，施工人員先進入筒體內(nèi)部，對原襯板沿軸線方向一列同側(cè)進行部分切割，切割完成后，人員撤離筒體內(nèi)部，將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割，投出螺栓沉頭部分，使楔形塊松動，然后連接盤車裝置，啟動慢傳，襯板靠自重自動落下。11、 舊襯板全部清理后全面檢查大罐。12、 更換襯板時，可先進行下半部襯板的安裝工作，13、 安裝時襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板，襯板凸凹接口需卡緊，可用撬棍調(diào)正其間隙。14、 用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度，然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動大罐時嚴(yán)防大罐失去重心而發(fā)生轉(zhuǎn)動。15、 在每半圈施工時，為防止大罐轉(zhuǎn)動，應(yīng)在罐外壁焊上支撐。16、 大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐滿，接縫嚴(yán)密，襯板端面平整，間隙5-10mm。17、 條件具備后，即進行新襯板的安裝，安裝過程先進行楔形塊的安裝，然后進行每1/4圈襯板的安裝。18、 維修結(jié)束后新襯板間圓滑過渡，無本體突出的襯板，固