土建施工方案及施工組織設(shè)計(jì)

1、1. 土建施工方案及施工組織設(shè)計(jì)1.1 工程概況及特點(diǎn)工程概況主廠房結(jié)構(gòu)：采用鋼筋混凝土框、排架承重結(jié)構(gòu)體系，汽機(jī)房屋面采用雙坡鋼屋架有檁體系和自防水輕型保溫屋面板結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房外側(cè)布置有空冷器，空冷器支架下部布置有啟備變、廠高變、主變、空冷配電室等設(shè)施。汽機(jī)房平臺(tái)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓板為H型鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)，與主廠房A、B軸框架柱鉸接連接。煤斗為圓形鋼筒倉，下部為雙圓錐形漏斗，采用16MnCu鋼平板焊接結(jié)構(gòu)，不銹鋼內(nèi)襯，煤斗采用支承式結(jié)構(gòu)。電動(dòng)給水泵采用大塊式基礎(chǔ)。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)，四周用變形縫與周圍建筑分開。汽機(jī)房固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風(fēng)桁架結(jié)

2、構(gòu)，擴(kuò)建端在運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)。電梯井結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，井道采用單層彩色金屬壓型板封閉，電梯機(jī)房采用帶保溫彩色金屬壓型板維護(hù)。磨煤機(jī)、電動(dòng)給水泵前置泵、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)等均為大塊現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并考慮自流平灌漿劑，其余風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)或素混凝土基礎(chǔ)。磨煤機(jī)考慮彈簧隔震裝置。6臺(tái)中速磨煤機(jī)爐前縱向布置于煤倉間框架內(nèi)，汽機(jī)房中間標(biāo)高6.90m。空冷支架：空冷架構(gòu)采用鋼筋混凝土空心管柱與鋼桁架組成的空間結(jié)構(gòu)體系。平臺(tái)承重結(jié)構(gòu)由空間鋼桁架組成。鋼桁架上設(shè)置平臺(tái)，以滿足工藝要求，并保證鋼桁架的平面外的側(cè)向穩(wěn)定，平臺(tái)為鋼梁上鋪花紋鋼板。架構(gòu)柱擬采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心管柱，直徑4.0m，壁厚

3、400mm?？招墓苤臻g剛度大，在高度較大和動(dòng)力影響結(jié)構(gòu)中受力較好。柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。 電除塵器基礎(chǔ)：電除塵支架為鋼結(jié)構(gòu)，由設(shè)備廠家設(shè)計(jì)供貨。支架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。 地基處理: 主要生產(chǎn)建構(gòu)（筑）物，如主廠房、主變等荷重大安全等級(jí)高的主要建筑物，采用人工成孔灌注樁， 其它地基為復(fù)合地基。工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1）本工程采用600MW發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量大，工藝復(fù)雜，施工精度要求高，新技術(shù)、新材料、新工藝比較多，工程施工難度較大。2）工期緊，主體交叉作業(yè)頻繁，施工組織難度較大。3）“三多”即預(yù)留洞口多、預(yù)埋鐵件多、附屬設(shè)備基礎(chǔ)多，且類型各異，施工要求精度高。4）工程量大，現(xiàn)澆框架、結(jié)

4、構(gòu)基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)砼量大。鋼構(gòu)件不僅數(shù)量多，而且規(guī)格型號(hào)也多。5）本工程柱、梁截面較大，梁支撐屬超高支撐體系，剛度要求高，周轉(zhuǎn)材料：鋼管、扣件要求數(shù)量大。6）由于本工程工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程量大，施工工期緊，必然造成本工程邊準(zhǔn)備、邊施工的局面，這需要建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位緊密配合，互相協(xié)調(diào)，共同努力，才能實(shí)現(xiàn)本工程的預(yù)定目標(biāo)。1.2施工總策劃1.2.1總體施工流程由于本標(biāo)段工程的基礎(chǔ)土方由甲方指定的廠平施工單位負(fù)責(zé)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm以內(nèi),本標(biāo)段中標(biāo)單位僅負(fù)責(zé)基底及工作面的清理和土方工程回填。所以該施工組織設(shè)計(jì)不考慮土方開挖施工方案的編制。在施工前期準(zhǔn)備工作完成后，即組織人員、機(jī)械設(shè)備和物資

5、，依土方開挖順序逐步展開3個(gè)施工區(qū)段的施工，地下工程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃逐步展開。土方回填除主廠房內(nèi)分兩次回填到位外，其它工程一次回填到位。主廠房上部結(jié)構(gòu)包括運(yùn)行層框架施工，在第一次土方回填后立即組織實(shí)施，主廠房內(nèi)埋深較淺的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道在主廠房上部施工期間插入施工。汽輪發(fā)電機(jī)基座底板等埋置較深的地下設(shè)施基礎(chǔ)與主廠房獨(dú)立柱基礎(chǔ)同時(shí)施工。汽輪發(fā)電機(jī)基座分三次施工。第一次底板、第二次從底板至汽機(jī)房運(yùn)行層第一層6.9m層，第三次為運(yùn)行層第一層至運(yùn)行層13.7m，6.9m至13.7m層待運(yùn)行層施工完后再進(jìn)行施工，以便控制汽機(jī)預(yù)埋螺栓精度。在土建結(jié)構(gòu)安裝工作完成后，必須組織力量完成屋面斷水工作，隨即開始圍護(hù)、

6、裝飾施工。室內(nèi)裝修工作應(yīng)本著先粗后精、先天棚墻面后地面、先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則組織施工。施工以主廠房零米層、汽機(jī)房、除氧間煤倉間、鍋爐基礎(chǔ)、爐后工程等主要交安控制點(diǎn)為核心，同時(shí)組織主廠房上部工程的施工。1.2.2地下工程施工安排在地下工程施工階段，應(yīng)重點(diǎn)抓好主廠房獨(dú)立基礎(chǔ)和汽機(jī)底板等埋置較深的地下設(shè)施基礎(chǔ)施工，以便迅速完成主廠房內(nèi)的土方回填工作。為安裝C7050塔吊創(chuàng)造條件，確保鍋爐基礎(chǔ)交付安裝，實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目標(biāo)計(jì)劃控制點(diǎn)。以便順利展開主廠房上部結(jié)構(gòu)施工。受塔吊基礎(chǔ)影響的坑池等暫不施工，待塔吊拆除后迅速組織資源搶建。解決好各類地下溝道、地下管網(wǎng)、接地網(wǎng)與建筑物基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工的矛盾，合理安排施

7、工順序。在主廠房本體獨(dú)立柱基、埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)、坑室施工完，第一次回填到-1m左右，即暫停廠房內(nèi)地下設(shè)施和小型設(shè)備基礎(chǔ)的施工，立即組織主廠房本體和上部結(jié)構(gòu)施工，盡量縮短地下工程施工工期。當(dāng)汽機(jī)房、除氧間第一層主體施工完后，采取安全防護(hù)措施，利用夜間組織主廠房內(nèi)剩余小型設(shè)備基礎(chǔ)和埋深較淺的各類設(shè)施的施工。輔助工程（分部工程）施工安排抓好主廠房至煙囪部分建（構(gòu)）筑物，及A列外構(gòu)筑物等的搶建施工任務(wù)，為安裝調(diào)試創(chuàng)造良好條件。抓好鋼結(jié)構(gòu)制作、鐵件加工等配套工作，確保構(gòu)件質(zhì)量，使構(gòu)件吊裝按期順利進(jìn)行。在安裝工程基本結(jié)束后，迅速組織力量對土建尾工項(xiàng)目進(jìn)行突擊施工。為機(jī)組試運(yùn)行創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境，保證機(jī)組

8、早日移交甲方投產(chǎn)。1.3主要分部分項(xiàng)施工方案施工測量1）主廠房矩形控制網(wǎng)的建立主廠房汽輪發(fā)電機(jī)組與鍋爐房聯(lián)系緊密。汽輪機(jī)中心線與鍋爐中心線要求垂直，所以主廠房、鍋爐房用一個(gè)矩形控制網(wǎng)來控制，使之成為一個(gè)有機(jī)整體。a. 矩形控制網(wǎng)四大角樁的測設(shè)以方格網(wǎng)控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，以直角坐標(biāo)法、極坐標(biāo)法放出主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁。角樁埋設(shè)詳下圖：主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁的檢測：四大角用瑞士Leica TC2003全站儀觀測四個(gè)測回，取中數(shù)作為最后觀測值，角度值應(yīng)為90º誤差應(yīng)小于±2。四邊測量用瑞士Leica TC2003全站儀測距。邊長誤差應(yīng)滿足S±3mm。角度、邊長若超限則在

9、矩形內(nèi)作平差處理。用全站儀在四邊上定出主廠房、鍋爐房軸線點(diǎn)并埋設(shè)砼樁。為便于汽輪機(jī)控制網(wǎng)的建立，汽輪機(jī)中心線亦作軸線對待。主廠房、鍋爐軸線均用蘇光DJ2-2經(jīng)緯儀投線，保證預(yù)埋螺栓、柱的正確位置。b. 汽輪機(jī)控制網(wǎng)的建立汽輪機(jī)預(yù)埋螺栓及墊板埋設(shè)定位精度要求很高，所以在運(yùn)行層平臺(tái)上作汽輪機(jī)矩形控制網(wǎng)。汽輪機(jī)矩形測量控制網(wǎng)以鍋爐中心線、汽輪機(jī)中心線為基礎(chǔ)，將該兩中心線投到運(yùn)行層平臺(tái)上，再放出四大角組成矩形控制網(wǎng)。矩形控制網(wǎng)四大角、四邊，用瑞士Leica TC2003全站儀測量，邊長誤差S±1mm。，角度誤差應(yīng)小于±2，否則重作。螺栓縱列、橫列線，墊板的縱線、橫線均固定在矩形的四

10、邊上。矩形的四條邊作寬為20cm，厚3cm的砂漿帶，表面抹光，以便劃線，固定控制點(diǎn)。螺栓、墊板的校正：在螺栓、墊板縱、橫列軸線上設(shè)經(jīng)緯儀校正。將高程點(diǎn)由列柱上向運(yùn)行層平臺(tái)向上用鋼卷尺丈量三個(gè)高程點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀檢查丈量的正確性。以后就用這三個(gè)高程點(diǎn)測量螺栓、墊板的高程。c. 行車梁的校正：行車梁要求兩行車梁平行，兩行車梁面在一個(gè)水平面上。在±0放出列柱行車梁中心線。用經(jīng)緯儀將行車梁中心線投到列柱牛腿上。將行車梁面標(biāo)高設(shè)在列兩列柱上，供行車梁安裝用。用精密水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀配合行車梁安裝。2) 高程控制網(wǎng)的建立主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁均埋設(shè)平面高程控制樁，既作平面控制點(diǎn)，又作高程控制點(diǎn)。高程

11、控制網(wǎng)以閉合或附合線路形式引測，必須有閉合條件。閉合差控制在±5mm以內(nèi)。3) 主廠房基礎(chǔ)的施工測量a. 基礎(chǔ)定位根據(jù)主廠房軸線控制網(wǎng)、廠房基礎(chǔ)平面圖，將柱基礎(chǔ)縱橫軸線投測到地面上，并根據(jù)柱基礎(chǔ)圖放出柱基挖土邊線，在離開挖線外側(cè)的四周軸線上打上4個(gè)位木樁，釘上小釘，表示柱軸線。b. 基坑開挖、抄平基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍高于墊層面）同一標(biāo)高點(diǎn)，供修正坑底和澆墊層。c. 支模板時(shí)的測量工作墊層混凝土澆好后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。4) 柱身、平臺(tái)的施工測量現(xiàn)澆柱身模

12、板支好后在柱頂模板上標(biāo)出柱中，經(jīng)緯儀架在互成90°的軸線上進(jìn)行上處投點(diǎn)，檢查柱身垂直偏差，并對模板進(jìn)行垂直度校正。對現(xiàn)澆柱身標(biāo)高檢查，用鋼尺從柱基±0沿柱身向上引測。主要檢查各層牛腿標(biāo)高，特別是桁車梁牛腿面標(biāo)高及柱頂標(biāo)高，使其符合規(guī)范要求。5) 測量儀器配備 測量儀器配備表 名 稱型 號(hào)精 度單位數(shù)量備注全站儀瑞士Leica TC2003±(1+1ppm)mm臺(tái)1全站儀瑞士Leica TCR702±(2+2ppm)mm臺(tái)1測距儀瑞士Leica DI2002±(1+1ppm)mm臺(tái)1水準(zhǔn)儀瑞士Leica NA2+GPM3±0.3mm臺(tái)1

13、水準(zhǔn)儀蘇光 DZS2±0.7mm臺(tái)6經(jīng)緯儀蘇光 DJ22±2臺(tái)66) 沉降觀測a.沉降觀測高程控制網(wǎng)的建立選點(diǎn)：沉降觀測高程控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)選在新建筑鐵路線50米以外，公路30米以外堅(jiān)硬的原生土層內(nèi)。點(diǎn)位設(shè)在洪水線以上。高程控制網(wǎng)點(diǎn)以四、五點(diǎn)為宜。高程控制網(wǎng)點(diǎn)的埋設(shè)：高程控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)混凝土樁，按設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)及要求埋設(shè)。樁頂嵌入鑄鐵或銅水準(zhǔn)標(biāo)志。埋深在1.2m以下，且要埋設(shè)在冰凍深度以下。高程控制網(wǎng)點(diǎn)的觀測：高程控制網(wǎng)點(diǎn)組成符合線路或閉合線路。觀測用瑞士LeicaNA2+GPM3水準(zhǔn)儀，配以銦鋼水準(zhǔn)儀觀測。觀測按國家I等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行。閉合差按2mmK（K為水準(zhǔn)路線長度，以km為

14、單位）。b.沉降觀測以沉降觀測高程控制網(wǎng)點(diǎn)為起點(diǎn)，將沉降點(diǎn)組成符合線路或閉合線路。沉降觀測按國家I等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行觀測，閉合差為4MMK（K為水準(zhǔn)路線長度，以km為單位）。首次進(jìn)行沉降觀測后，連續(xù)進(jìn)行兩次觀測，兩次觀測差在規(guī)范限差內(nèi)，取平均值作為第一次觀測成果。施工期間建構(gòu)筑物荷重每增加一次就要觀測一次。大風(fēng)大雪大雨后要及時(shí)觀測。每次觀測完成后進(jìn)行平差計(jì)算，算出沉降點(diǎn)高程，并與前一次高程比較，算出沉降量及總沉降量。觀測期限按設(shè)計(jì)院、甲方要求進(jìn)行。7)資料上交控制網(wǎng)完成后，及時(shí)將資料歸檔。建構(gòu)筑物測量放線完成后，自檢無誤后及時(shí)提交“測量定位交接表”甲方。甲方未復(fù)查前不得進(jìn)行施工。土方工程由于本

15、工程的土方開挖甲方已指定由廠平施工單位負(fù)責(zé)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm以內(nèi),本標(biāo)段中標(biāo)單位僅負(fù)責(zé)基底及工作面的清理和部分工程回填。所以本方案不考慮土方開挖施工工藝。1) 人工清基底主廠房的基礎(chǔ)除建筑結(jié)構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、鍋爐獨(dú)立基礎(chǔ)外，尚有較多的附屬設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深一般-3m-7m。主廠房土方工程采取機(jī)械大開挖，本方案不考慮。僅考慮人工清底。施工程序見下框圖。施工準(zhǔn)備測量定位放線檢查驗(yàn)收修整邊坡清底檢查驗(yàn)收土方開挖過程中，同步人工挖出排水溝、集水井，將基槽內(nèi)積水及自然降雨匯集排出?；娱_挖出一定范圍后，為避免基底暴露時(shí)間過長，及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后隨即用墊層封閉。2) 土方

16、回填a. 施工程序見下圖土料的選用及處理分層回填壓實(shí)分層試驗(yàn)檢測回填土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的質(zhì)量檢驗(yàn)返工下道工序基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)評定后隨即進(jìn)行土方回填，土方回填時(shí)采用含水率及土質(zhì)均符合要求的土回填，盡量采用原土（若原土含水量過大可先翻曬滿足要求后再回填），壓路機(jī)輔以打夯機(jī)夯實(shí)。土方回填選用2臺(tái)1.0M3挖土機(jī)挖掘，配6臺(tái)自卸翻斗汽車運(yùn)土，回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)控制回填分層厚度不大于250mm，每層回填完畢后采用核子密度儀進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。b. 壓實(shí)方法要點(diǎn)填方施工應(yīng)從場地最底處開始，水平分層整片回填碾壓（或夯實(shí)）。必須分段填筑

17、時(shí)，每層接逢處應(yīng)作成斜坡形（斜坡度應(yīng)大于1：1.5），碾跡重迭0.51.0m，上下層錯(cuò)縫間距不應(yīng)小于1米。接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角、柱墩等重要部位。為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免磙子下陷，在重型碾壓機(jī)碾壓前，應(yīng)先用輕型壓實(shí)機(jī)械（如拖拉機(jī)、推土機(jī)）推平，低速行使壓45遍，使表面平實(shí)。采用振動(dòng)平碾壓實(shí)爆破石渣或碎石類土?xí)r，應(yīng)先用靜壓，而后振壓。機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，超過一定限度，壓實(shí)效果顯著下降，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定：平碾、振動(dòng)碾2km/h；羊足碾3Km/h。機(jī)械填方時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。對不要求邊坡修整的，邊緣應(yīng)寬填0.5m，對要求邊坡整平壓實(shí)的，邊坡寬填不少于0.2m

18、。用砂回填，回填面積較小時(shí)，應(yīng)用振動(dòng)器振填密實(shí)。用平板振動(dòng)器往返重復(fù)振動(dòng)，往返次數(shù)以測定密實(shí)度合格為準(zhǔn)；用插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，插入間距、鋪砂厚度應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器振幅大小、影響半徑確定。施工時(shí)，砂的含水量要求飽和，并設(shè)集水井排水。回填面積較大時(shí)，也可采用振動(dòng)碾壓或夯擊方法。用壓路機(jī)進(jìn)行大面積填方碾壓時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)逐漸壓向中間，每次碾壓輪跡應(yīng)有1520cm的重疊度，避免漏壓，輪子的下沉量一般至不超過12cm為度。碾壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型夯實(shí)機(jī)械配合夯實(shí)。人力大面積夯填時(shí)，夯填應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基（槽）、地平時(shí)，打夯路線應(yīng)由四邊開始

19、，然后再夯中間。填方區(qū)如有地下水或表面滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)排水溝和集水井將水位降低。已填好的土如受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。鋼筋工程1)鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場鋼筋的使用作好臺(tái)帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。

20、2)鋼筋制作a.鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。計(jì)算鋼筋配料，除鋼筋形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還要考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。若設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時(shí)，應(yīng)按構(gòu)造要求處理。配料時(shí)還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵以及梁的墊鐵等。鋼筋配料計(jì)算完后，填寫配料表，每一編號(hào)鋼筋制作一塊料牌，配料表作為鋼筋加工的依據(jù)，將料牌系于已加工好的鋼筋上。b.鋼筋成型制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生

21、產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋使用卷?xiàng)顧C(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。截?cái)鄷r(shí)，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長、短搭配、統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行。當(dāng)一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。3)鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、

22、施工圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺(tái)板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。鋼筋的接長直徑大于20的豎向鋼筋采用直螺紋連接，20以下的可采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接，25以上鋼筋的水平接長采用直螺紋連接。鋼筋連接具體采用何種連接工藝視設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場環(huán)境條件，氣候條件及工期要求等實(shí)際情況靈活采用，以滿足施工質(zhì)量為目標(biāo)。對于柱、地下坑池墻體留出基礎(chǔ)或底板面的插筋，在綁

23、扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢，如右圖所示。汽機(jī)底板等大型設(shè)備基礎(chǔ)由于高度較大，上層鋼筋也較多，為保證施工質(zhì)量和施工安全，并考慮施工中可能出現(xiàn)的不利情況，計(jì)算其撓度、整體穩(wěn)定及強(qiáng)度驗(yàn)算，采用粗鋼筋作豎向架立支撐和上下橫桿及斜向剪刀撐，具體的支撐間距及所用鋼筋的直徑待正式施工時(shí)計(jì)算確定，鋼筋支架示意圖如右圖所示。對雙層樓板筋或底板筋，為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確，且平整不變形，采用設(shè)置“”形鋼筋支撐將上層鋼筋網(wǎng)片撐牢，底板鋼筋支撐用直徑不小于16鋼筋制作，樓板鋼筋用12鋼筋制作

24、，鋼筋支撐的高度等于板厚減去上下層鋼筋的保護(hù)層后，再減去上下層鋼筋的直徑高度，撐腳平直長度不小于100mm。鋼筋電渣壓力焊連接操作要點(diǎn)：a.要嚴(yán)格按工藝特點(diǎn)進(jìn)行施焊，如開路電壓、渣池電壓、焊接電流及焊接時(shí)間必須滿足參數(shù)要求，以確保焊接質(zhì)量。b.手工電渣焊時(shí)可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧繼續(xù)提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒。隨著鋼筋的熔化轉(zhuǎn)而緩緩下送上鋼筋進(jìn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度、控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，切斷電源同時(shí)迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘再松開操縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊接過程中，鋼筋的上提和下送要適當(dāng)，防止電源斷路或短路。c.如采用自動(dòng)電

25、渣壓力焊時(shí)宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為1012mm。整個(gè)焊接過程均為自動(dòng)控制。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加鋼筋焊工需有上崗證焊件力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋、模板工序交接檢嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎澆砼時(shí)專人看管鋼筋鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告隱蔽驗(yàn)收記錄鋼筋代用單鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理、甲方檢驗(yàn)評定定點(diǎn)施工、掛牌操作編制、審核鋼筋配料表檢查腳手架書面交底嚴(yán)格按配料單加工鋼筋分類掛料牌班組自檢工長、質(zhì)檢員中間檢查砼工交接檢查施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底鋼筋制作現(xiàn)場綁扎質(zhì)量評定是否符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)定辦理隱蔽驗(yàn)收簽證資料整理分類歸擋質(zhì)量評定記錄專職質(zhì)檢員檢查

26、、評定清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄模板工程1)模板選型在結(jié)構(gòu)施工中由于火電廠工程柱、梁、板等混凝土構(gòu)件截面尺寸較多，尺寸規(guī)格不一，且柱上牛腿預(yù)埋件較多，經(jīng)過多方面綜合考慮，結(jié)合我公司在模板工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)并汲取國內(nèi)外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，擬采用覆模膠合板，50×100木枋背肋，48×3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。2)模板制作與加工整個(gè)工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應(yīng)先對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過

27、程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開150mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。見右圖所示。3)模板安裝模板在車間加工好后，按編號(hào)運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)?，對損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。a.基礎(chǔ)模板常用基礎(chǔ)模板支模見下圖。基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)：安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)下段模板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準(zhǔn)確。杯芯模板要刨光，應(yīng)直拼。如設(shè)底板，應(yīng)使側(cè)板包底板

28、；底板要鉆幾個(gè)孔以便排氣。芯模外表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆砼時(shí)上口要臨時(shí)遮蓋。腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。b.坑底池板模板c.池體墻體模板d.柱子模板截面邊長小于500mm的柱子截面邊長700mm-2100mm的柱子(圖中20槽鋼加固按間距500mm設(shè)置截面邊長大于2100mm的柱子(圖中20槽鋼加固按間距500mm設(shè)置)柱模板施工要點(diǎn)a )安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高、主柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。b )對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。c )柱頭板可用厚2550mm長料木板，門子板一般用厚2530mm的短

29、料或定型模板。短料在裝釘時(shí)，要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔12m留一道施工口，以便灌入砼及放入振動(dòng)器。d )柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用50×100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50100cm加一道柱箍。e )為便于拆模，柱模板與梁模板連接時(shí)，梁模宜留23mm并鋸成小斜面。e.梁板模板截面高度小于500mm的梁截面高度大于500mm的梁截面600×10001500mm梁截面600×16002500mm梁梁模板施工要點(diǎn)a) 梁跨度在4米及大于4米時(shí)，底板中部應(yīng)起拱。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度為全跨長度的1/1

30、0003/1000。b)支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設(shè)一道，以上每隔2 m設(shè)一道。支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長墊板（50或75×200），墊板下的土面應(yīng)拍平夯實(shí)。采用工具式鋼管支柱時(shí)，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。c)當(dāng)梁底距地面高度過高時(shí)（一般6米以上），宜搭排架支模。或鋼管滿堂腳手式支撐。d)在架設(shè)支柱會(huì)影響交通的地方，可以采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。e)梁較高時(shí)，可先安裝梁的一面?zhèn)饶０澹蠕摻罱壴迷傺b另一面?zhèn)饶０?。f)上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。全封閉樓梯模板工藝施工要點(diǎn)：a)樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)先用21#鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先

31、固定在踏步模板上。b)樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆2個(gè)20排氣孔。c)模板拆除時(shí)必須保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，拆除后的模板及時(shí)清理，涂刷隔離劑，按編號(hào)堆放整齊，以備下次使用。4)預(yù)埋件安裝a.小型鐵件安裝在結(jié)構(gòu)施工中，柱、梁側(cè)面埋設(shè)的小型埋件定位采用在埋件上焊兩根12螺桿,穿過模板后用螺帽擰緊。見下圖。b.大型鐵件安裝設(shè)備安裝（指汽機(jī)基座）要求需安裝大型的預(yù)埋鐵件，采用大型輔助鋼框架進(jìn)行大型預(yù)埋鐵件的安裝定位。c.預(yù)埋螺栓安裝鍋爐獨(dú)立基礎(chǔ)短柱直埋式螺栓安裝采用輔助定型鋼架固定、螺栓微調(diào)工藝安裝。 模板工程質(zhì)量控制程序圖 定點(diǎn)操作、掛牌施工熟 悉 設(shè) 計(jì) 文

32、件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及規(guī)范砼澆筑時(shí)留專人照看全 體 操 作 人 員參 加 書 面 交 底與鋼筋、砼工序交接檢明 確 質(zhì) 量 目 標(biāo)專 職 質(zhì) 檢 員 檢 驗(yàn)引測高程、投測軸線優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線模板涂刷隔離劑檢 查 腳 手 架彈出構(gòu)件中心線及邊線施工準(zhǔn)備質(zhì)量評定下道工序技術(shù)交流支 模是否符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范拆 模資料整理分類歸檔施 工 記 錄質(zhì) 量 驗(yàn) 評 記 錄“三 檢”記 錄清理現(xiàn)場，文明施工工長、質(zhì)檢員中間抽查班 組 自 檢優(yōu) 化 拆 模 方 案清理修理模板及支撐架文明拆模，注意成品保護(hù)重要構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告確定拆模時(shí)間混凝土工程1)混凝土原材料控制a.水泥水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)具備合格的

33、材質(zhì)證明，強(qiáng)度報(bào)告等有效文件，各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的水泥按規(guī)定批量進(jìn)行送檢，合格后才能用于工程施工。水泥進(jìn)場驗(yàn)收合格后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并作好標(biāo)志，做到先到先用，并防止混摻使用。為防止水泥受潮，現(xiàn)場水泥倉庫應(yīng)密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地面30cm，離墻面30cm以上，地面要作好防潮措施。進(jìn)場水泥的存放時(shí)間不得超過出廠時(shí)間的三個(gè)月。進(jìn)場水泥的使用應(yīng)作好臺(tái)帳，跟蹤水泥的使用情況并作好記錄。b.砂混凝土用砂應(yīng)選用粒徑級(jí)配區(qū)區(qū)的中砂，進(jìn)場砂經(jīng)試驗(yàn)部門檢查符合要求后才能用于工程施工。c.石子混凝土用石選用5mm31.5mm的連續(xù)級(jí)配碎石和卵石，進(jìn)場的石子經(jīng)試驗(yàn)室檢

34、驗(yàn)合格后才能用于工程施工，石子中針片狀含量、含泥量、泥塊含量應(yīng)符合要求。d.其它組成材料混凝土用摻合料、外加劑在使用前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，確定12家生產(chǎn)能力強(qiáng)、質(zhì)量信譽(yù)較好的單位作為供貨商，進(jìn)場材料均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求且經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能用于工程，外加劑的使用應(yīng)根據(jù)施工條件、混凝土強(qiáng)度等級(jí)合理選用。2)混凝土配合比在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時(shí)間、拆模時(shí)間、施工氣候、原材料等實(shí)際情況，按照以下步驟進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配，確保滿足設(shè)計(jì)與施工要求后，才能正式生產(chǎn)混凝土。a.混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟計(jì)算試配強(qiáng)度計(jì)算水灰比選取用水量、計(jì)算單位水泥用量選取

35、砂率計(jì)算粗細(xì)骨料用量、定出配合比試配調(diào)整材料用量出具配合比設(shè)計(jì)報(bào)告b.混凝土配合比設(shè)計(jì)符合以下要求混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性。混凝土拌合料具有良好的施工和易性及適宜的坍落度。混凝土配合比具有使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。c.現(xiàn)場混凝土配制現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土前，先測出砂、石含水率，根據(jù)砂石含水率對混凝土試驗(yàn)室配合比進(jìn)行調(diào)整，按調(diào)整后的施工配合比生產(chǎn)混凝土。砼配料應(yīng)采用重量比，并嚴(yán)格計(jì)量。材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料±2%；水、外加劑、溶劑±2% ；砂、石±3%?；炷翑嚢钑r(shí)間從投料完畢后，組成材料在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范要求的時(shí)間。外加劑應(yīng)事先溶化在水

36、中，待拌合物加水?dāng)嚢璧揭?guī)定時(shí)間的一半后再加入，繼續(xù)攪拌至規(guī)定時(shí)間即可。3)混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸現(xiàn)場安排一座HZS60型混凝土攪拌站和一臺(tái)JS1000型混凝土攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力平均為5080m3/h，擬安排二臺(tái)拖式砼輸送泵及一輛汽車泵布料。大量混凝土供應(yīng)采用混凝土攪拌站制備，混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，零星混凝土的制備、運(yùn)輸采用攪拌站一臺(tái)JS1000型攪拌機(jī)拌料，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。4)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)a.混凝土澆筑在澆筑混凝土?xí)r，混凝土不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點(diǎn)。為防止混凝土的離析，故在澆筑墻、柱的混凝土?xí)r，使用輸送泵軟管分層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過

37、0.5m。柱澆筑完畢后停止一段時(shí)間后待混凝土完全沉實(shí)后再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。汽機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土采用斜面分層的方法組織施工.在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在2030秒。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器伸入下層混凝土50mm，特別要加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。當(dāng)柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻、柱外邊500mm處。樓板混凝土澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。樓板混凝土澆筑完畢后利用混凝土抹光機(jī)進(jìn)行表面抹平。對于梁、柱等厚大構(gòu)件，拆模時(shí)間

38、應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗(yàn)室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。b.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，大體積基礎(chǔ)底板混凝土根據(jù)現(xiàn)場情況可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)或淋水后薄膜麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)。砼主要采用無水養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，樓層板采用麻袋或草袋濕水養(yǎng)護(hù)，梁、柱根據(jù)情況采用無水養(yǎng)生液或裹塑料薄膜外掛濕麻袋相結(jié)合的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定。大體積混凝土采用電腦測溫技術(shù)，適時(shí)調(diào)整覆蓋層厚度。根據(jù)我司掌握的資料，工程所在地69月份氣溫較高，應(yīng)隨時(shí)檢測混凝土的入模溫度，砼的入模溫度不超過35，若超過35，應(yīng)使用冰水?dāng)嚢杌炷?，并縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間。

39、c.混凝土施工中的質(zhì)量檢查檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少抽查兩次；在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。d.混凝土試塊的制作和強(qiáng)度檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層、同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中

40、同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3，也應(yīng)留置一組試件。5)質(zhì)量要求混凝土按配合比計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。混凝土的表面做到平整、振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。成品保護(hù)措施如下：a.保護(hù)鋼筋、模板的位置正確。b.不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。c.在混凝土澆灌完畢后，即應(yīng)加覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。d.混凝土必須達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除模板，要注意保護(hù)結(jié)構(gòu)本身。6)安全注意事項(xiàng)a.振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)戴絕緣手套、穿膠鞋。b.翻斗車在使用前務(wù)必對剎車進(jìn)行檢

41、驗(yàn)。c.夜間施工，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。d.澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位有護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。7)其他注意事項(xiàng)a.蜂窩的主要原因是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離；或因澆筑方法不當(dāng)，振搗不密實(shí)，以及模板拼裝不嚴(yán)而漏漿等。b.露筋主要是澆筑是墊塊移位，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成。有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土振搗不實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多，造成掉角而露筋。 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 熟 悉 設(shè) 計(jì) 文 件編制、優(yōu)化砼作業(yè)方案學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范明 確 質(zhì) 量 目 標(biāo)材料準(zhǔn)備.材質(zhì)證明檢驗(yàn)報(bào)告砼試配，優(yōu)化

42、砼配合比砼運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備制定砼質(zhì)量保證措施模板、鋼筋、砼工序交接砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備試驗(yàn)人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比檢查腳手架及拖泵標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位評定原材料材質(zhì)證明檢驗(yàn)報(bào)告施工準(zhǔn)備申請澆灌砼技術(shù)交底澆灌混凝土資料整理分類歸整質(zhì)量評定養(yǎng) 護(hù)專 業(yè) 會(huì) 簽全體操作人員參加書面交底監(jiān)督后臺(tái)計(jì)量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比開出混凝土配合比工長、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量班 組 自 檢檢 查 記 錄砼 澆 灌 許 可 證清理現(xiàn)場，文明施工專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)、評定混 凝 土 配 合 比砼 試 驗(yàn) 報(bào) 告質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 評 定 表崗位分工掛牌操作混 凝 土 施 工 記 錄覆 蓋 草 袋 澆 水鋼結(jié)構(gòu)工

43、程本工程鋼結(jié)構(gòu)包括鋼煤斗、汽機(jī)間鋼屋架、汽機(jī)間行車梁，主廠房樓層鋼梁、空冷平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等制安。1）鋼構(gòu)件焊接工藝布署a.鋼構(gòu)件材料主要為Q345，根據(jù)設(shè)計(jì)要求手工電弧焊選用J522焊條，自動(dòng)埋弧焊選用H08A焊絲及HJ431熔煉型焊劑。b.焊接工作人員必須持證上崗，不同等級(jí)的焊工完成不同等級(jí)焊縫的施焊。c.在進(jìn)行構(gòu)件施焊前，必須做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)主要以對接焊縫為主，采取得最佳焊接工藝參數(shù)，以保證焊接構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。d.在施焊過程中，焊接接頭采用下列幾種常用型式：對接接頭：此種接頭是最常用的形式，要求全熔透的對接焊縫，背面必須清根；角接接頭：此種接頭多用于箱形構(gòu)件。 T型接頭：此種

44、接頭也是較常用的一種型式，多用于預(yù)埋件。e.為保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，因此，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼板組合作如下說明：對接接頭 鋼板厚度6，不須打坡口，可直接施焊；鋼板厚度612時(shí)，須打單面坡口，V型；鋼板厚度1260時(shí)，可打雙面V型坡口。T型接頭 鋼板厚度1230時(shí)，可采用不開坡口；若要求承受荷載，可選用單邊V型、K型或雙V型坡口。角接接頭 一般結(jié)構(gòu)中不需要開坡口。f.在我司已施工過的鋼結(jié)構(gòu)中，焊縫型式一般有連續(xù)對接平焊縫連續(xù)角焊縫。施焊時(shí)，焊縫尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。在正式施焊前，必須進(jìn)行定位點(diǎn)焊，且定位點(diǎn)焊的質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫的質(zhì)量相同。點(diǎn)

45、焊焊腳寬度要對稱，點(diǎn)焊間距一般在500600mm為宜。采用多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊，二次施焊時(shí)，必須要將前道焊縫表面的熔渣、焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈后再焊，不允許有裂紋。g.在埋弧焊過程中，焊劑必須干燥，不得含灰塵、鐵屑及其它雜物，焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其它污物。焊接前應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電壓、電流、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。h.鋼構(gòu)件施焊完畢后，應(yīng)進(jìn)行焊接檢查，檢查步驟首先應(yīng)是外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的焊縫等級(jí)作更深層的機(jī)械檢查。外觀檢查焊縫焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、針狀氣孔等缺陷。焊縫的位置、外形尺寸等必須符合施工圖及鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)

46、范。機(jī)械檢查時(shí)，焊縫應(yīng)符合要求。對檢查中不符合要求的部位應(yīng)采用碳弧氣刨清除，重新施焊。操作碳弧氣刨的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。2)鋼梁制作與安裝施工工藝流程：下料上、下翼緣板及腹板拼接組合上、下翼緣板與腹板焊接校正焊接加勁肋堆碼。a.下料鋼梁長度型號(hào)各異，根據(jù)物資部門提供的板材的單塊長度整板下料，必須拼接。號(hào)料時(shí)應(yīng)注意板材規(guī)格一致，長度滿足梁長度，并預(yù)留余量，沿長度方向設(shè)置拼接接頭。b.上、下翼緣及腹板拼接根據(jù)號(hào)料的板材將板墊平在平臺(tái)上，所有拼接接頭必須按技術(shù)交底制備剖口。焊完一面后將板翻面，焊接另一面，翻面焊接前必須用碳弧氣刨清根，保證焊縫質(zhì)量。c.號(hào)料、下料上、下翼緣板按翻樣尺寸直接號(hào)料、下料。腹

47、板號(hào)料時(shí)應(yīng)起拱15mm，下料時(shí)將自動(dòng)氣割機(jī)軌道調(diào)成弧線，保證腹板料起拱高度。d.組合鋼梁組裝前，上、下翼緣板與腹板連接處應(yīng)清除毛刺、油污、氧化鐵等，在固定的組裝臺(tái)上組合。上、下翼緣板與腹板采用焊點(diǎn)固，間距約400mm左右，點(diǎn)固后應(yīng)保證起拱高度不小于15mm。e.上、下翼緣板與腹板焊接此處角焊縫焊接采用自動(dòng)埋弧焊。施焊前應(yīng)采用手工焊在上、下角一側(cè)各跑一道打底，防止漏焊。然后將梁置于固定的三角架上施焊，以減少梁在焊接時(shí)下?lián)献冃巍.校正用鋼梁翼緣矯正機(jī)矯正上、下翼緣板的平整度，若鋼梁有旁彎則用火焰校正法校正。對其中個(gè)別無上拱的鋼梁可用火焰和千斤頂令其上拱。g.焊接加勁肋用卡具或千斤頂將鋼梁上的頒加

48、勁肋全部點(diǎn)固在鋼梁兩側(cè)。點(diǎn)固后由兩位焊工從梁中向梁端施焊加勁肋，并且每間隔一塊加勁肋再焊，待前道焊縫冷卻后施焊未焊的加勁肋。焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常敲打焊縫以使其釋放應(yīng)力減少變形。先焊完加勁肋與腹板的焊縫，后焊與下、上翼緣的焊縫。與翼緣焊接時(shí)將梁立正，梁中設(shè)置臨時(shí)支座并將梁端點(diǎn)牢在平臺(tái)上，施焊時(shí)先焊與下翼緣連接的焊縫，后焊與上翼緣連接的焊縫。h.堆碼焊接成型后的工字鋼梁應(yīng)正確堆碼，每根鋼梁堆碼時(shí)應(yīng)將上翼緣向下倒立在堆碼用地垅墻上，防止堆碼不正確引起鋼梁下?lián)献冃?。i.質(zhì)量要求每根鋼梁成形后其下?lián)现挡坏么笥?mm；上、下翼緣與腹板T形連接角焊應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，焊縫高度應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁肋處角焊縫hf6mm；

49、每根鋼梁的外形應(yīng)滿足驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求。j.吊裝吊裝前必須經(jīng)噴砂除銹，清除干凈后方可進(jìn)行吊裝。吊裝采用C7050塔吊，構(gòu)件分件吊裝就位，每件最大重量12t。鋼梁安裝工藝鋼梁復(fù)檢柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核鋼梁吊升及臨時(shí)就位校 正復(fù) 核固 定鋼梁綁扎鋼梁吊裝前對鋼梁制作資料及鋼梁型號(hào)、長度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查。吊裝從4#機(jī)1軸開始，依次到最后軸線；每一開間每層的吊裝由軸軸開始，先吊B、C、D、E后吊BA軸的方法。鋼梁連接牛腿的復(fù)核對支承鋼梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km）測出牛腿面實(shí)際標(biāo)高值，以設(shè)計(jì)標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置鋼梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和梁的實(shí)際高

50、差來加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根梁端頭高度值相同。鋼梁縱橫軸線的復(fù)測和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測鋼梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整鋼梁的軸線偏差。鋼梁采用吊裝夾具四對稱吊點(diǎn)起吊，鋼梁的吊裝方法見下圖所示。吊升至安裝位置的鋼梁用安裝螺栓臨時(shí)固定，所用臨時(shí)安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2顆，鋼梁初步固定牢固后，方可松鉤。鋼梁安裝安全措施如下圖所示。3)壓型鋼板安裝 樓層壓型鋼板安裝a.樓層壓型鋼板待樓層支撐、鋼梁安裝并校正完畢后開始鋪設(shè)。吊裝須吊點(diǎn)對稱，防止變形。b.樓層壓型鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)順

51、序鋪設(shè)，樓層壓型鋼板板與鋼梁依靠栓釘連接，栓釘采用栓焊機(jī)進(jìn)行焊接，梁面間距300mm500mm。焊接順序 將焊槍與焊接電源連接起來，把栓釘和藥座套在焊槍上，按在被焊母材上；按動(dòng)焊槍開關(guān)，電流就熔斷焊接藥座帽并開始發(fā)生弧光；將定時(shí)器定在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間上，經(jīng)過一定時(shí)間的弧光后，栓釘以預(yù)定的速度頂緊母材，開始使電流短路。放掉焊槍開關(guān)，栓釘?shù)暮附硬僮骶透嫱瓿?。用小鐵錘等小工具輕輕敲掉藥座，栓釘?shù)暮附硬僮骶腿客瓿伞：附臃椒?如在同一電源接出二個(gè)或更多的焊槍使用使，必須將導(dǎo)線連接起來，以保證同一時(shí)間內(nèi)只能有一個(gè)焊槍在工作，并須保證焊接電源在完成每次焊接后，能恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)，再開始另一次焊接。當(dāng)焊機(jī)在焊時(shí)，應(yīng)

52、保持其正確的姿勢不動(dòng)，直至焊接金屬凝固。栓釘應(yīng)保證無銹、無油或其他材料上的損壞，否則將對焊接操作帶來有害影響；在焊接前不應(yīng)在栓釘?shù)湍_油漆或電鍍。構(gòu)件上需焊接栓釘處，要用砂輪處理，做到無雜屑、無銹蝕或材料損壞，以保證焊接取得滿意效果。當(dāng)作為焊接基礎(chǔ)的金屬溫度低于-18度時(shí)或遭受淋濕時(shí)，均不得進(jìn)行焊接。c.在梁柱上根據(jù)圖紙尺寸彈好線，根據(jù)定位線安裝檁條及支撐件，再鋪壓型鋼板。4)吊車梁及軌道、車檔的制作安裝：a.吊車梁制作工藝如下：放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部

53、件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號(hào)料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設(shè)備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按本單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編

54、號(hào)。吊車梁組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。埋弧自動(dòng)焊：H型鋼采用埋弧自動(dòng)焊，根據(jù)吊車梁鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。 焊接H型鋼質(zhì)量要求 項(xiàng) 目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣b.吊車梁的安裝吊車梁的吊裝在

55、主廠房A排、B排吊車梁牛腿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并復(fù)測合格，柱間支撐已安裝完畢后進(jìn)行。此時(shí)，對吊裝就位的吊車梁僅作初步找正和臨時(shí)故定，待屋蓋系統(tǒng)安裝固定完畢后，才能最后完成吊車梁的校正和固定。吊裝：吊車梁的吊裝采用C7050塔吊分段吊裝，每段梁最大重量12t。吊裝方法與樓層鋼梁的方法基本相同。校正：吊車梁的校正必須在柱子校正后進(jìn)行。可以按廠房伸縮縫分區(qū)段進(jìn)行校正，也可在全部吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次校正。a) 標(biāo)高校正 在全列吊車梁的中央用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，標(biāo)尺直接放在吊車梁上，水準(zhǔn)儀設(shè)在與此同一標(biāo)高面上，將各測點(diǎn)的數(shù)值記錄下來，以核查與設(shè)計(jì)標(biāo)高有無出入。測量后，根據(jù)實(shí)測資料繪制標(biāo)高記錄圖表，并按最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高差來決定增加或減少各吊車梁和柱牛腿之間的墊板，以使標(biāo)高趨于一致，并符合技術(shù)規(guī)范的要求。b)平面位置的校正 平面位置和垂直度的校正工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。平面位置的校正采用儀器校正法：從柱軸線量出一定的距離a，將經(jīng)緯儀放在該位置上，根據(jù)吊車梁中心至軸線的距離b，標(biāo)出儀器放置點(diǎn)至吊車梁中心線的距離c。松動(dòng)安裝螺栓，用撬杠或千斤頂撥動(dòng)偏移的吊車梁，使吊車梁