導熱油蒸發(fā)器設備操作規(guī)程

1、*文件名稱：導熱油蒸發(fā)器設備操作規(guī)程（試行）文件編號：版 號：第 版頁 碼：共5頁 第0頁編 制： 2015年 月 日 審 核： 2015年 月 日 批 準： 2015年 月 日 生效日期： 2015年 月 日發(fā)放編號： 受控狀態(tài)：*設 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號：第 版 第1次修訂共5頁 第1頁標題：導熱油蒸發(fā)器設備操作規(guī)程一、開車前的準備工作1、使用前應對導熱油蒸發(fā)器進行沖洗，確保設備內無污垢及雜質。以免影響管程暢通；2、煮爐：a) （1）煮爐的目的煮爐是對新安裝設備在投入運行前清除在制造、安裝以及其他原因產(chǎn)生的汽包、管子外部等處的鐵銹、油脂污垢等，用物理化學方法使其沉淀于汽包下部的

2、污垢，最后經(jīng)排污管排出，以避免惡化蒸汽品質或使受熱面管壁溫度過高而燒壞。b) （2）煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是在鍋水中加入堿水，使與鍋內油垢發(fā)生皂化作用生成沉渣，其所用化學藥品及劑量見下表3：加入藥品的數(shù)量kg/m3表3藥品名稱鐵銹不多的蒸汽發(fā)生器腐蝕較多的蒸汽發(fā)生器遷裝爐氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2-32-35-6本余熱鍋爐汽包最高液位下容積約為9.0m3。（3）煮爐的方法（煮爐的步驟）：A.將藥液注入鍋水使其成濃度適當?shù)膲A水，并使鍋水保持適當?shù)乃唬ū３制鼉茸罡咚唬?。B.加熱升溫升壓，至汽壓為0.1MPa時沖洗水位計，升至0.2MP

3、a時排污一次，使蒸汽發(fā)生器所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當濃度的堿水補充，以保持鍋水水位。C.汽壓升至0.3MPa時，緊所有閥門，有螺栓連接處，緊螺栓，并在0.4MPa壓力上煮爐12小時。以上為煮爐的第一階段。*設 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號：第 版 第1次修訂共5頁 第2頁標題：導熱油蒸發(fā)器設備操作規(guī)程D.在第一階段結束后，使汽壓降至0.3-0.4MPa放掉10-15%汽包水，再注入并加藥至所要求的濃度，并升至0.6MPa以下煮爐8-10小時后，排污10-12%，如此反復煮爐1次后，并通過上水、放水，直到汽包中堿度合格后即可結束煮爐工作。（4）煮爐時注意事項A.煮爐期間應當從

4、汽包中取樣，對鍋內水堿度及磷酸根的變化進行分析及監(jiān)視。B.一般取樣時間為開始升壓后每小時一次，排污前后各一次，換水后期每小時一次。C.在煮爐過程中，應按要求制作好烘煮爐汽壓溫升曲線，參照執(zhí)行，并作好記錄。D.煮爐后應打開人孔、手孔等以檢查汽包內壁，管子外壁，如呈黑褐色說明煮爐合格。3、開車前導熱油注滿所有管程，殼程內的給水應達到正常運行水位。4、啟動水泵，開啟管路閥門對汽包進行充水，待汽包充滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包適當沖洗。二、開車操作程序1、對軟水箱進行充水；2、啟動水泵，開啟管路閥門對汽包進行充水，在此之前要打開導熱油蒸發(fā)器汽包頂部的排空閥，待汽包充滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及連

5、管適當沖洗后，關小放水閥，調整回水管閥門及給水閥開度，使汽包水位置中間位置，關閉放水閥；3、當管程內導熱油系統(tǒng)開始升溫時，應打開導熱油循環(huán)泵，將導熱油蒸發(fā)器內導熱油系統(tǒng)循環(huán)起來，使導熱油蒸發(fā)器管程逐漸升溫，避免導熱油蒸發(fā)器管程急劇升溫；4、在導熱油升溫過程中，應將導熱油蒸發(fā)器上放空口打開，將導熱油蒸發(fā)器內的空氣逐漸排出；*設 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號：第 版 第1次修訂共5頁 第3頁標題：導熱油蒸發(fā)器設備操作規(guī)程5、當導熱油蒸發(fā)器上放空口出現(xiàn)大量蒸汽排出時，關閉放空口。再適當調整給水泵出口回水閥閥門開度及給水閥開度，保持殼程內的適當水位； 6、當導熱油溫度升至設定溫度時，待蒸汽壓力升至

6、工作壓力0.81.0MPa。即可開啟主汽閥送氣，至此開車完畢。三、設備運行及維護1、本系統(tǒng)運行管理應按相應運行規(guī)程進行；2、設備在運行過程中，操作人員應做到每1020分鐘觀察導熱油進、出口溫度及流量、殼程的水位和蒸汽壓力各一次，每小時記錄數(shù)據(jù)一次；3、在運行過程中，每班必須每隔12小時取鍋水樣一次進行分析，若超標應檢查鍋外化學水處理裝置及加藥量，并加大排污量（此時水位不能低于控制液位IDE最低水位）和排污次數(shù)，確保鍋水的水質合格。4、運行間隙定期對導熱油蒸發(fā)器進行通水沖洗，清除內部殘留污物及水垢；5、液位計須保持暢通、清潔、明亮。12小時應觀察液位計一次，并對液位計進行適當沖洗，以防液位計出現(xiàn)

7、假水位（注：正常運行時，連接液位計的閥門應全開啟）；6、水位控制在液位計中心線，設備盡量采用連續(xù)進水，嚴禁水位低于中心線以下50mm，此時設定相應的報警裝置；7、系統(tǒng)運行中，出汽會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應適當調整給水和導熱油流量，保證出汽正常；8、觀察蒸汽流量變化，若流量波動幅度大于正常值20%時，應及時上報，檢查系統(tǒng)運行的各部件，并作出相應的事故處理措施；9、設備運行中，殼程內不得缺水，嚴禁干燒；10、系統(tǒng)若遇故障停車，應保證導熱油蒸發(fā)器水路暢通，以防導熱油蒸發(fā)器內過熱汽化而超壓；11、系統(tǒng)因故障停車或檢修，應先停熱流體，后停冷流體。四、停車程序*設 備 操 作 規(guī) 程文 件 編

8、 號：第 版 第1次修訂共5頁 第4頁標題：導熱油蒸發(fā)器設備操作規(guī)程1、正常停車程序： （1）整個系統(tǒng)停車時，緩慢停止導熱油供熱，將殼程水位維持在最高水位。當正常停爐6小時后，確認導熱油供熱已完全停止。此時，對殼程適當放水，經(jīng)810小時后，增加進水放水次數(shù)。當殼程水溫不超過6070時，方可將殼程內的水全部放出（放水前應打開放空氣閥）。（2）整個系統(tǒng)正常運行，僅本套設備停止運行時，但仍有少量導熱油流過管程時，殼程內的水位保持在最高水位，并將殼程的放空閥打開。2、緊急停車程序：迅速切斷導熱油供熱，增加殼程水位至最高水位，急速將殼程內蒸汽由安全閥或緊急排氣管排出，降低汽壓。并迅速將殼程與總蒸汽管完全

9、隔離五、停車維護1、根據(jù)停爐時間對殼程進行保養(yǎng)，以防停爐腐蝕。一般在一月以內的短期停爐采用濕法保養(yǎng)，一月以上采用干法保養(yǎng)。其中：濕法保養(yǎng)：用無雜質的水灌滿油水蒸發(fā)器汽包，將水煮沸排出空氣后，將油水蒸發(fā)器所有孔門關嚴，或用堿度較高的軟化水注滿汽包，利用堿液與金屬形成的氧化物保護膜，防止腐蝕。通常軟化水中加藥劑有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3)，往汽包水注入的藥劑有NaOH(5kg/m3)或Na3PO4(15-20 kg/m3),此法用于短期停爐保養(yǎng)。干法保養(yǎng)：將鍋內水垢及銹蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放置在汽包內，其用量：無水氯化鈣0.5-

10、1kg/m3,硅膠1-2 kg/m3。干燥劑盛入敞口槽內，入后應封閉油水蒸發(fā)器所有孔門，使與外界大氣隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時應立即更換。2、當環(huán)境溫度低于0時，應將管程內的導熱油和殼程內的水全部放空，確保設備內清潔干燥，并將各管口封閉。以防環(huán)境對管束和殼體破壞。六、故障處理1、停電處理*設 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號：第 版 第1次修訂共5頁 第5頁標題：導熱油蒸發(fā)器設備操作規(guī)程停電使水泵被迫停車，造成設備無冷流體，此時應迅速關閉熱流體閥門，或打開熱流體旁通閥。2、汽包事故處理（1）缺水處理：當發(fā)現(xiàn)導熱油蒸發(fā)器缺水（水位低于警戒水位）時，應加大進水閥門的開啟度，關閉其余放水

11、閥門，觀察水位變動情況；如繼續(xù)下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續(xù)時，應考慮停車。（2）滿水處理：當發(fā)現(xiàn)導熱油蒸發(fā)器超過最高水位時，但液位計仍能見到水位時，稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當輕微滿水時，應停止進水，并打開排污閥放水，當水位降至正常水位后， 沖洗液位計，檢查水位指示是否正確。 3、設備故障（1）若換熱管管束發(fā)生泄漏，按緊急停車處理；（2）當導熱油蒸發(fā)器出現(xiàn)劇烈震動時，首先關閉導熱油進口閥門，同時開啟導熱油蒸發(fā)器放空口。（3）若蒸汽流量波動幅度大于正常值20%時，應檢查系統(tǒng)運行的各部件，并及時上報，如蒸汽流量持續(xù)不斷下降，須考慮緊急停車。七、設備重新運行時注意事項1、導熱油蒸發(fā)器停用一段時間后再重新啟用時，首先應對管程和殼程適當進行沖洗，再將導熱油（冷態(tài)）充滿整個管程，同時殼程內的給水達到正常運行水位，當導熱油溫度較高（大于120）時，導熱油循環(huán)泵開啟度按5%運行，待