設(shè)備及管道防腐施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 工程概況及工程量1.1 工程概況邵東縣城引水工程凈水廠項目，廠址位于邵東縣興隆村315國道旁，由政府籌資在原水廠基礎(chǔ)上擴建；總制水規(guī)模為6.5x104m3/d（含自用水量），其中一期工程為4.5x104m3/d（含自用水量），由黃家壩水庫與三合水庫聯(lián)合供水，黃家壩水庫供水量供水量3.0x104m3/d，三合水庫供水量1.5x104m3/d。 本工程設(shè)備及管道防腐施工主要包括：1、機械設(shè)備外表防腐，2、管道和加工件內(nèi)外壁防腐。其中機械設(shè)備外表防腐由生產(chǎn)制造廠商按相關(guān)標準、要求在出廠前涂刷完成，而施工現(xiàn)場主要是對設(shè)備在運輸、裝卸及安裝過程中造成的防腐層損傷采取相應(yīng)的修

2、補措施。管道和加工件的防腐分明裝和地埋兩種，依據(jù)圖紙設(shè)計要求：地埋焊接鋼管采用普通級防腐，除銹后采用環(huán)氧煤瀝青涂料，三油，厚度不小于0.3mm；明裝焊接管道除銹后刷樟丹兩邊面漆兩邊；所有鋼制管道及管件內(nèi)防腐采用聚氨酯（pu）涂料，涂層厚度不小于0.5mm。為保證防腐質(zhì)量和滿足防腐要求，現(xiàn)場所有管道采用工廠化涂裝后再運抵施工現(xiàn)場（或采購符合質(zhì)量要求的成品管材），而施工現(xiàn)場主要是對管道和加工件在運輸、裝卸及安裝過程中造成的防腐層損傷和現(xiàn)場焊縫位置采取相應(yīng)的修補措施。1.2工程量 主要工程量：序號作業(yè)項目涂料材質(zhì)及顏色單位數(shù)量備注1設(shè)備防腐層修補與到貨設(shè)備相同或相近待定視損傷情況定2管道和加工件內(nèi)防

3、腐聚氨酯（pu）涂料/白色約1800飲水部分3管道和加工件外防腐環(huán)氧煤瀝青涂料/黑色約1300地埋部分4管道和加工件外防腐樟丹面漆/丹紅約500明裝部分其中工廠化內(nèi)、外涂裝面積分別約為1800和1600；施工現(xiàn)場外防腐環(huán)氧煤瀝青涂裝面積約為100，外防腐樟丹面漆涂裝面積約為500。 注：本施工方案主要針對施工現(xiàn)場防腐涂裝進行指導(dǎo)，工廠加工防腐涂裝方案由生產(chǎn)商自定。2 編制依據(jù)2.1中機國際工程設(shè)計研究院有限公司提供的施工圖紙及防腐設(shè)計要求和說明；2.2涂裝前鋼質(zhì)表面預(yù)處理規(guī)范SY/T04-07-97；2.3涂裝前鋼質(zhì)表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.4埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工

4、及驗收規(guī)范SYJ 4047902.5埋地鋼管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SYJ 28872.6管道防腐層檢漏試驗方法SY 0063922.7油漆、涂料生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品運輸、使用、保存等要求；2.8湖南六建機電安裝有限公司承建以往工程的施工技術(shù)經(jīng)驗；3 施工準備及作業(yè)條件 3.1 人員配備序號工種數(shù)量資格要求1油漆防腐工2熟練工要求能看懂一般的施工圖紙及說明書，熟悉油漆防腐工藝，獨立工作能力強，安全意識強2普 工2半熟練工有實際工作經(jīng)驗，受過安全教育3.2 機械及工器具配備序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1空壓機0.2-0.8MP1臺吹掃2鼓風(fēng)機小型1臺強制通風(fēng)3電動砂輪機手提式2臺拋光、除銹4電動鋼

5、絲刷2臺拋光、除銹5手動鋼絲刷10把除銹6油漆噴槍PQ-1、PQ-2型各1把噴涂7油漆刷扁形、圓形若干涂漆8油漆滾筒100、150、200mm若干涂漆9口罩若干10手套若干11抹布若干3.3 施工條件3.3.1 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠場地滿足涂裝作業(yè)，且場地應(yīng)平整干凈，無揚塵、無積水現(xiàn)象。3.3.2 能滿足涂裝作業(yè)用電要求；通風(fēng)良好且周邊無明火及易燃易爆物品。3.3.3所報施工方案設(shè)計完成，并已經(jīng)相關(guān)部門審批。3.3.4作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工技術(shù)安全交底，交底與被交底人員進行了簽字。4 施工方法及工藝要求表面處理(清除油污、鐵銹、舊漆等）4.1 施工流程涂刷防銹底漆設(shè)備材料檢查是否

6、符合要求防腐準備 涂刷面漆或其他處理結(jié)束檢查驗收4.2施工前準備4.2.1根據(jù)設(shè)計院要求的油漆材料及顏色對油漆的生產(chǎn)廠家、日期、油漆品質(zhì)、進行檢查。4.2.1按室內(nèi)、室外管道和加工件的不同，采用相對應(yīng)的施工方法，準備相對應(yīng)的施工工具。4.3表面處理表面處理主要是指除去管件表面上存在的塵埃、油污、水分、鱗片狀氧化層、鐵銹、舊漆膜等。4.3.1表面除銹以手工除銹和機械除銹為主，其它除銹法為輔。4.3.2手工除銹時，若銹層較薄，可用粗砂布直接進行磨光，或用鋼絲刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金屬光澤；若銹層較厚，應(yīng)先用合金鋼鏟鏟除一次，再用粗砂布反復(fù)將基層打磨光滑，最后用毛刷或抹布掃凈浮銹。4

7、.3.3對于大管道和加工件，當銹蝕程度比較大時采用機械除銹，先用手提式電動砂輪、電動鋼絲刷等工具除銹和清除其它污物，然后用粗砂布將基層打磨光滑，最后用毛刷或抹布掃凈浮銹。4.3.4設(shè)備油漆損傷處，清除舊漆使用手工鏟刮、機械除漆、脫漆劑脫漆等方法，禁止使用火焰除漆。4.3.5機械除銹質(zhì)量應(yīng)符合涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T0407-97）標準中的Sa2.5級標準，手工除銹應(yīng)達到St3.0級標準，且應(yīng)無油脂、焊渣、灰塵、冰雪、水露及其它污物，除銹合格后應(yīng)保持干燥，并在4小時內(nèi)涂刷一道底漆。4.3.6對于高出2mm以上的焊道要用鋼銼或砂輪倒角，用扁鏟和鋼銼清除所有的焊瘤和凸起部位，達到表面無焊瘤

8、、無棱角、光滑無毛刺。4.4管道和加工件防腐4.4.1在表面處理合格后應(yīng)在4小時以內(nèi)進行防銹底漆涂刷，采用手工或機械噴涂的方式使涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上。4.4.2管道、設(shè)備及加工件防腐刷油，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐刷油：明裝管道、設(shè)備及加工件外防腐必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆；暗裝管道、設(shè)備及加工件外防腐刷三道防銹漆，后兩道防銹漆必須待前一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜，刷完后干膜總厚度不小于0.3mm。  4.4.3飲水管道及加工件內(nèi)防腐采用人工或機械噴涂方法涂刷聚氨酯防腐涂料，涂刷后油漆表面應(yīng)均勻致密，

9、平整，光滑，色調(diào)一致，無結(jié)團突起或流掛現(xiàn)象；涂層總厚度不小于0.5mm。4.4.4防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5，空氣濕度低于80%，稀釋劑配比為5%。4.4.5多層涂刷時，必須是上一層干固后再進行下層。4.4.5對己在工廠上過底漆的設(shè)備，涂刷應(yīng)與原漆相同的色漆，再涂一度光漆；對在工廠未上過底漆的鋼表面，則在現(xiàn)場涂刷防銹底漆后，按要求進行面漆涂刷。4.5檢查驗收4.5.1在防腐施工過程中，必須進行中間檢查，對處理好的管道進行必要性的外觀檢查。防腐工程完工后，應(yīng)及時進行驗收。4.5.2進行外觀檢查的內(nèi)容包括：涂層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、掛流、皺皮、光滑，除此之外還必須對

10、干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進行測厚。4.5.3對于地埋管道和加工件防腐質(zhì)量檢查，除上述兩項檢查之外，還必須進行電火花檢漏、粘結(jié)力或附著力檢查。4.5.4防腐層厚度檢查，采用涂層干膜測厚儀檢測（儀器必須經(jīng)檢驗合格后方可使用），具體檢測方法：每20根管子抽查1根，每根測2個截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點，外防腐以最薄點大于0.3mm、內(nèi)防腐以最薄點大于0.5mm為合格。4.5.5防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀進行檢漏，以不打火花為合格，應(yīng)為每20根管子抽1根，檢查應(yīng)從一端測至另一端。防腐層檢測電壓普通級為2000V，加強級為2500V；防腐層檢查每10m漏點不大于5處。4.5.6已做了防腐層的管子在吊運時

11、，應(yīng)采用寬副尼龍帶等軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。5 質(zhì)量標準及要求5.1 質(zhì)量標準5.1.1 管道及加工件等的防腐質(zhì)量標準應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。5.1.2管道及加工件等的防腐質(zhì)量標準應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SYJ 404790、埋地鋼管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SYJ 2887。5.2 相關(guān)要求5.2.1油漆材料及顏色按設(shè)計院要求選定，產(chǎn)品必須具有合格證，并在其保質(zhì)期內(nèi)，油漆及防腐材料按廠家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做色標檢查。5.2.2管道、加工件和金屬支架涂漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤

12、一致，無流墜及污染現(xiàn)象。5.2.3認真組織工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及時辦理工序交接手續(xù)。5.2.4嚴格過程控制，每道工序都必須達到質(zhì)量標準，并做好自檢記錄，以保證施工過程的可追溯性。5.2.5金屬表面除銹后進行自檢、互檢，合格后方能刷漆，各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。5.2.6刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。5.2.7涂漆的管道、設(shè)備及加工件，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。5.2.8已做好防腐層的管道及加工件應(yīng)間隔一定距離且支墊良好，并采取必要的防雨、防塵、放曝曬措施。5.3質(zhì)量檢查相關(guān)記錄序號檢查項目執(zhí)行情

13、況相關(guān)資料1防腐層厚度檢查記錄填寫記錄表記錄表2防腐層漏點檢測委托檢測檢測報告5.4質(zhì)量通病及預(yù)防措施 分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。序號質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1除銹不徹底造成脫皮、鼓泡1、 除銹徹底干凈。2、 涂刷前進行自檢、互檢，經(jīng)檢驗合格后方可涂刷。2表面涂漆不均勻1、 正確使用涂刷工具及涂刷方法。2、 合理調(diào)配稀釋劑配比。3、 嚴格按照施工工序涂刷。3成品二次破壞、污染1、加強成品保護意識。2、采取可行保護措施，同時加大管理力度。6 職業(yè)安全健康與環(huán)境保證及文明施工措施6.1 職業(yè)安全健康與環(huán)境保證

14、措施6.1.1 施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴禁流動吸煙。6.1.2 加強安全教育，凡參加本工程施工人員要進行安全教育，做到班前交安全，班后總結(jié)安全。6.1.3 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。6.1.4涂刷場所必須通風(fēng)良好，嚴禁煙火，并有消防設(shè)施。6.1.5 除銹和涂刷時，必須戴防護面罩、長手套，穿專用工作服。6.1.6 施工后的余漆、廢料、工具嚴禁隨意丟棄，以免造成環(huán)境污染。6.2 文明施工措施6.2.1 進入施工現(xiàn)場，一律穿工作服，佩帶工作牌，不得嘻鬧、喧嘩，影響他人作業(yè)。6.2.2 現(xiàn)場材料、工件、施工機具應(yīng)堆放整齊；每日下

15、班，應(yīng)清理現(xiàn)場，保持整潔。6.2.3施工完清掃的垃圾和廢料不得隨意拋擲，應(yīng)做到“工完、料盡、場地清” 。6.2.4 施工中的生活垃圾堆放在指定位置并每天拉出施工現(xiàn)場，傾到至城市市政有關(guān)管理部門指定的地點。6.3 施工危險、環(huán)境因素辨識、評價及控制對策表（見附錄）。7附錄 施工危險、環(huán)境因素辨識、評價及控制對策表 專心-專注-專業(yè)施工危險、環(huán)境因素辨識、評價及控制對策表工程名稱： 邵東縣城引水工程凈水廠、泵站設(shè)備安裝工程 作業(yè)項目：設(shè)備及管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書 代號共 1 頁 第 1 頁序號危險點（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施實施單位實施人監(jiān)測人1涂料著火火災(zāi)31、 涂裝現(xiàn)場禁止一切火源。2、 油漆等涂料集中存放。油漆班組2使用電動工具傷害設(shè)備損壞，人員傷亡21、 正確使用電動工具。2、 采取必要的安全防護措施。油漆班組3揚塵、飛漆染身健康損害21、 盡量避免揚塵和飛漆。