空分裝置冷箱安裝方案王賢紅

1、中國化學工程第三建設有限公司馬 鋼 比 歐 西 空 分 項 目一號空分裝置冷箱安裝工程施工方案(措施)（建設單位簽章）批準：會簽：審定：審核：編制：中化三建馬鋼比歐西空分項目經(jīng)理部2005年 12 月 23 日目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工方法及技術要求5、施工進度計劃6、工程質量控制措施7、安全技術措施8、施工平面布置圖9、勞動力需用計劃10、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃11、季節(jié)性施工技術措施12、 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理、文明環(huán)境措施13、冷箱鋼結構安裝工程危害辯識、評價控制措施表附：一號空分裝置冷箱結構安裝平面布置示意圖 一號空分裝置冷箱結構安裝進度計劃1、

2、工程概述1.1工程概況本工程為馬鋼比歐西空分項目，裝置規(guī)模為4萬m3/h。業(yè) 主：馬鞍山馬鋼比歐西氣體有限責任公司設計單位：北京中寰工程管理有限公司監(jiān)理單位：馬鋼設計研究院有限責任公司項目管理公司：北京美盛沃利工程技術有限公司施工單位：中國化學工程第三建設公司空分冷箱設備是該裝置的關鍵設備之一，根據(jù)提供的設計圖紙和資料，冷箱由NA-BOX和EA-BOX 兩部分組成，材質大部分為碳鋼。設計參數(shù)如下：（1）NA-BOX，尺寸為9.11mx10.79m，高度為57.6m(局部為51.2m), 箱體由四面冷箱板、兩塊頂板和底部支撐桁架組成。冷箱板每3米一層，共19層，采用螺栓及焊接兩種連接形式。在底部

3、支撐桁架的頂部(15.2m標高)，設有一層帶低溫防護的平臺用于安裝氬塔。在冷箱內部，沿高度設有三道水平桁架拉接東西向箱體兩側墻板。（2）EA-BOX：EA冷箱鋼結構外殼由側墻、頂板、吊架和兩個屋面桁架組成。冷箱直接座在基礎上。EA冷箱的尺寸為7.2mx10.9m，高度約為15m。 為了指導現(xiàn)場施工，特編制此施工方案（腳手架搭設方案、防腐刷漆方案見相應方案）。1.2工程特點冷箱結構高大，空中組對施工難度大，垂直度要求高。冷箱分片組裝，吊車站位時間長。冷箱為四周封閉的鋼結構框架，箱內塔、容器，管道密集布置，部分設備懸置在冷箱壁上，箱內施工作業(yè)狹窄，高空作業(yè)多。 冷箱的安裝應與冷箱內設備的安裝交叉進

4、行，施工中應做好工序安排，加強協(xié)調，并注意安全防護和施工成果保護，確保冷箱和設備的施工安全和質量。2、編制依據(jù)2.1冷箱施工圖 1376-1A02-CS-C1-2.2鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20012.3化工工程建設起重施工規(guī)范 HGJ201-832.4大型設備吊裝工程施工工藝標準 SHJ515-902.5石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-20012.6鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-912.7 吊車性能表3、施工程序為了縮短工期充分發(fā)揮勞動力的有效性，合理利用大型吊車，此兩個冷箱應按照施工程序進行組對安裝。3.1主冷箱NA-BOX施工程序施工準

5、備主冷箱-/A-C軸間冷箱板安裝第1層，搭設內腳手架 ，進行找正半成品驗收基礎驗收大吊車進場安裝北側冷箱板第10層至第13層主冷箱-/A-C軸間3.2米以下整體找正腳手架搭設，主冷箱-/A-C軸間冷箱板第2層第5層安裝并初找正主冷箱-/A-C軸間桁架5.6米15.2米安裝，-/A-C間橫梁、斜梁安裝，并找正主冷箱-/A-C軸間桁架15.2米橫梁安裝，T4110、T4111設備支架安裝。整體找正后灌漿。吊裝T3211吊裝T3212主冷箱-/A-C軸間桁架5.6米以下安裝，-/A-C間橫梁、斜梁安裝，并找正T3211支架安裝主冷箱第6層至第13層冷箱板安裝，其中北側裝到第10層開始預留吊裝T411

6、1吊裝T4110安裝冷箱板第14層至第19層安裝51.2米冷箱頂板安裝57.6米冷箱頂板安裝15.2米冷箱底板大吊車退場大吊車退場3.2副冷箱EA-BOX施工程序材料驗收基礎驗收安裝冷箱板第一層南側安裝冷箱板第一層東、西、北側依次安裝冷箱板第二層至第四層安裝11.2米冷箱板頂板安裝冷箱屋面桁架4、施工方法及技術要求4.1施工方法主冷箱（NA-BOX）施工方法主冷箱內部設備主要包括主塔、氬塔等，冷箱組裝與設備安裝應同步進行，冷箱最高平面為57.6米，因此施工難度大。總體施工方法為高空分片組裝法，焊接采用手工電弧焊，安裝質量必須符合施工圖紙及有關規(guī)范規(guī)定。4.2施工前準備 施工前應仔細認真熟悉圖紙

7、，并對施工班組進行工程技術交底。 施工前，所有參加施焊的焊工必須持證上崗。 施工方案已批準。4.3冷箱基礎驗收 冷箱鋼結構安裝前，必須按土建基礎設計文件及空分系統(tǒng)施工規(guī)范對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝，并及時辦理中間交接驗收記錄。 基礎驗收時，應認真檢查下列各項應符合要求：.1基礎周圍回填夯實完畢。.2基礎混凝土強度達到設計要求。.3基礎支承面、地腳螺栓的驗收技術要求如下表：項 目允許偏差（mm）基礎支承面標 高±3水 平 度L/1000 （注： L基礎長度）預埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度+20螺 紋 長 度+204.4材料驗收材料驗收是保證工程質量的第一關，因此對進

8、入現(xiàn)場的施工材料，應嚴格按照要求進行檢查，不合格品退庫或拒收，具體要求如下： 進場的所有材料、冷箱板及高強螺栓等應具有符合要求的質量證明書。 本工程中有少部分不銹鋼板，碳鋼與不銹鋼要分類堆放。每塊冷箱板的輪廓尺寸必須嚴格保證，允許誤差不超過±3mm。冷箱板的平整度允許誤差不超過±2mm/m，且±5mm/3m。4.5冷箱結構存放技術要求鋼結構存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按層數(shù)、安裝順序分區(qū)存放，存放地面應墊枕木，應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直直線上，并應防止鋼構件被壓壞變形。4.6冷箱桁架組裝要求冷箱

9、桁架結構組裝前應根據(jù)設計圖紙進行，程序為先組對柱，然后組對橫梁，最后組裝斜支撐。組裝前構件應檢查合格，連接接觸面的鐵銹、毛刺、污垢等雜物清理干凈。連接時，高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。結構分片組裝尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定：ABCDELKJIFHG測量項目測量部位允許偏差（mm）兩柱中心軸線寬度AC、BD±3相鄰梁與梁之間距離AE、EG、GI、IK、CF、FH、HJ、JL、LD±3對角線之差AF-CEAD-CB58整片框架水平度±34.7組裝及安裝技術要

10、求考慮設備集中到貨和冷箱到貨順序，先安裝主冷箱-/A-C軸間的第1層冷箱板，進行初找正，嚴格控制其垂直度；接著吊裝主冷箱-/A-C軸間5.6米以下桁架，安裝并找正后，將3.2米以下部分作為一個整體進行找正。然后，安裝主冷箱-/A-C軸間冷箱板第2層第5層，每層進行初找正，嚴格控制每層垂直度；主冷箱-/A-C軸間5.6米15.2米桁架、15.2米層橫梁及設備支座安裝，與-/A-C軸連接成整體后整體找正，合格后進行灌漿；15.2米以上冷箱板依次安裝至30.2米，北側暫停安裝，將東、南、西三面安裝到39.2米暫停，依次將設備T3211、T4111、T4110、T3212等吊裝入冷箱，安裝北側冷箱板至

11、39.2米，再將冷箱板39.2米以上部分依次安裝至57.6 米。結構組裝前應對成片的結構和鋼構件再次進行檢查。如發(fā)現(xiàn)變形缺陷超過允許偏差時，應進行處理。組裝時固定方式，第一和第二面各用四根纜風繩固定初找正。鋼框架找正采用儀器測量，墊鐵調整。先每片初找正再每層精找正，每一層鋼結構都要進行經(jīng)緯儀測量，嚴格控制其垂直度，下層合格后再安裝上層。冷箱結構安裝技術要求：主要中心軸線位置允許偏差：±3mm，框架垂直度允許偏差：±20mm，框架水平度允許偏差：±10mm；冷箱板的平整度允許誤差不超過±2mm/m，且±5mm/3m。因鋼結構安裝與設備同時進行，在

12、進行結構焊接時，為防止焊接飛濺迸到設備上，施工中對設備應采取保護措施。4.8 冷箱平臺、欄桿、爬梯安裝冷箱的平臺、欄桿、爬梯應隨冷箱結構安裝同時進行，冷箱板安裝時，應將平臺牛腿等一起連接上，以減少平臺安裝的高空作業(yè)量。4.9 高強度螺栓安裝技術要求 冷箱板的連接采用10.9級大六角頭高強度螺栓。 進庫的高強螺栓應隨機抽取部分螺栓進行螺栓預拉力值扭矩系數(shù)復驗，每批復驗8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110.15范圍內，其標準偏差值應小于等于0.01。大六角頭高強度螺栓扭矩可按下式計算：T=K×P×d其中：T施工扭矩（N.m）； d高強度螺栓螺桿直徑（mm）。K高強度螺栓連接

13、副扭矩系數(shù)的平均值，由試驗得；P高強度螺栓施工預拉力（KN），如下表；大六角頭高強度螺栓施工預拉力（KN）表螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3010.960110170210250320390高強度螺栓安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在螺栓安裝過程中不得碰壞螺紋或沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，嚴禁強行敲入，不得氣割擴孔。螺栓擰緊時應按一定的順序進行，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。高強螺栓應進行初擰及終擰，初擰扭矩為施工扭矩的50%

14、左右，復擰扭矩為初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上做上標記，然后按施工扭矩值做終擰，終擰后的螺栓應用另一種顏色在螺母上做上標記。 安裝高強螺栓時，構件摩擦面必須保持干燥，不得在雨中操作。4.10焊接技術要求冷箱板鋼結構材質為Q235-B，現(xiàn)場采用手工電弧焊，焊條為E43型，施焊的焊條應按要求進行烘烤并放在保溫筒內隨用隨取。冷箱板焊縫應作連續(xù)焊， 焊接前，應清除坡口處的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量。因鋼結構施工作業(yè)期間，正逢雨、雪季節(jié)，所以在雨天、雪天、大風天焊接時應采取保護措施，搭設防雨蓬，保證現(xiàn)場焊接條件及焊接質量。.焊接檢查

15、.1 鋼結構所有焊接工作結束后，應對所有的焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊縫不得有飛濺物。.2 焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫全長的10。.3 焊縫根部收縮允許偏差不得超過1mm。.4 焊縫接頭缺陷深度不得超過0.5mm，且每米焊縫不得超過1處。4.11冷箱結構吊裝 冷箱結構吊裝，根據(jù)結構自身情況并結合設備吊裝所用吊車情況，先用50t吊車安裝，待50t吊車起吊能力達不到要求后，再采用150噸吊車。5、施工進度計劃根據(jù)我公司的施工力量，工裝設備，管理水平，施工經(jīng)驗，本著一切為用戶服務的宗旨，對工程進行精心組織，安排合理的交叉作業(yè)，按照施工計劃的控

16、制節(jié)點的要求，完成冷箱結構的安裝任務。 5.1施工進度計劃具體安裝見施工進度計劃表。5.2工期保證措施實行工期目標管理，在工程開工前明確項目工期總目標、階段目標，并把其分解到施工網(wǎng)絡計劃的節(jié)點控制目標上。確定目標值，實行關鍵線路，關鍵節(jié)點跟蹤管理，用節(jié)點的正點完成來保證總目標的實現(xiàn)。實行工期節(jié)點考核、獎罰制，節(jié)點的實現(xiàn)與個人的經(jīng)濟利益掛鉤，提前工期有獎拖后工期罰款的經(jīng)濟手段來控制進度實現(xiàn)。組織精悍的技術水平高的施工力量，用集中精力打殲滅戰(zhàn)的辦法組織冷箱工程施工。6、工程質量控制措施6.1 項目部成立總質保體系，并建立冷箱施工專業(yè)質保體系，確保質保體系正常運行，以控制質量的因素為手段，強化工序管

17、理，實行質量的預控，切實加強質量的A、B、C三級管理。6.2 認真把好“五關”：即圖紙會審關、方案編制關、原材料及設備檢驗關、施工工序質量檢查關和資料收集關，使質量在各個環(huán)節(jié)得到落實。6.3 實行質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組和個人。6.4 施工前，認真向班組進行詳細技術交底和安全交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質量標準、操作方法，作好技術交底記錄。6.5施工前技術人員根據(jù)施工設計文件編制詳細的施工方案，并報相關單位認可。冷箱鋼結構在組對、安裝過程中，要嚴格執(zhí)行方案，確保安裝精度。6.6施工中，確保計量器具配備齊全，按檢定周期進

18、行檢定合格，并有檢定有效合格標簽，否則不得使用。6.7施工人員資質控制，焊工應按現(xiàn)行國家標準鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，持有合格證上崗；其它技術工種，如起重工、架子工、電工、氣焊工等均應有特殊工種操作證。6.8該結構的材質主要為碳鋼，對該材質的各種焊接位置及相應焊條，焊接工藝評定公司均已做過，并有完整的工藝評定資料，在施焊前應根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、焊接環(huán)境等實際情況，編制焊接工藝規(guī)程（WPS），指導現(xiàn)場的焊接工作。6.9現(xiàn)場有專人對焊接材料（焊條）進行驗收及保管，使用前按規(guī)定進行烘干，烘干后放在手攜式保溫筒內，隨用隨取。6.10 冷箱鋼結構安裝質量控制點6.11馬鋼歐比西四萬空分冷箱工程質

19、量保證體系監(jiān) 理 單 位建 設 單 位項 目 經(jīng) 理：潘新宇質量經(jīng)理：夏邦銀技術經(jīng)理：朱傳鵬施工經(jīng)理：初家明安裝一公司項目隊長：郭守密 李國勇質檢員：李國勇計量員：朱曉春材料員：朱曉春技術負責：王賢紅電工起重氣焊電焊鉚工7、安全技術措施7.1 凡參加施工的全體人員須經(jīng)常進行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進行詳細交底。7.2 高空作業(yè)時，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。7.3高空作業(yè)時，注意力應集中，上、下、左、右都要顧及，工種間配合好。7.4現(xiàn)場配專職安全員一名，必須對施工的全過程進行監(jiān)護。7.5高空作業(yè)區(qū)，應劃為禁區(qū)，有專人看管，非工

20、作人員不得進入。7.6吊裝高空物件時，作業(yè)人員應服從命令，聽指揮，動作協(xié)調統(tǒng)一。7.7登高作業(yè)人員應有可靠的安全保護措施，且作業(yè)時間不可太長，應輪流換班。7.8風雨天氣不宜吊裝和高空作業(yè)。7.9安全員應配望遠鏡監(jiān)視高空作業(yè)情況。7.10高空作業(yè)時，高空與地面聯(lián)系應采用對講機。8、施工平面布置圖（見附圖）9、勞動力需用計劃序號工 種人數(shù)高峰期備 注1項目隊長112技 術 員243材 料 員124保 管 員125.安 全 員246勞 辦 員117電 工12持證上崗8炊 事 員129鉚 工81210電 焊48持證上崗11氣 焊12持證上崗12起 重610持證上崗13其 他162414合 計45741

21、0、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃10.1主要施工機索具一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1吊 車150t履帶吊臺12吊 車50t汽車吊臺13吊 車25t汽車吊臺14載重汽車10T臺15倒 鏈10t只26倒 鏈5t只27倒 鏈3t只28倒 鏈2t只49千 斤 頂32t臺310千 斤 頂16t臺311鋼 絲 繩24m10012鋼 絲 繩17.5m10013鋼 絲 繩13m500做漲繩固定冷箱14鋼 板 卡付415硅整流焊機GS-500SS臺1016去濕機臺1焊材庫干燥17保溫桶只12焊條存儲、保溫18吊帶10條219吊帶5條220吊帶3條221吊帶2條222吊帶1條423烘箱30Kg

22、臺2焊材烘烤24角向磨光機100臺525砂輪切割機400臺126大 錘12鎊把1027卡環(huán)10t只4吊裝卡具28卡環(huán)3t只4吊裝卡具29電動扳手套210.2計量器具一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1角 尺把82盤 尺30m把23盤 尺50m把24鋼 卷 尺3 m把105鋼 卷 尺5 m把106鋼 板 尺1m把107經(jīng) 緯 儀臺1 8水 準 儀臺19氧 氣 表塊210乙 炔 表塊211扭矩扳手套210.3措施用料一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼 板20mmm220加工墊鐵2鋼 板18 mmm210加工墊鐵3鋼 板12 mmm210加工墊鐵4鋼 板10 mmm210加工墊鐵5鋼

23、 板6 mmm210加工墊鐵6螺紋元鋼24mmm20撬棍用7元 鋼20mmm50臨時爬梯8道 木250*250*2500根5011、季節(jié)性施工技術措施本次施工從12月開始，歷經(jīng)寒冬、雨雪季節(jié)，為保證施工進度和工人健康要采取一定措施。11.1雨、雪（天）施工技術措施：在施工暫設附近及道路兩側（包括臨時施工道路）設排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止積水、上凍。雨、雪（天）來臨前對所有的施工用電系統(tǒng)進行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。采用竹結構或鋼管制小型活動防雨棚，作為小型機具防雨、雪用。雨、雪（天）進行焊接施工時要保證焊條的干燥程度，還要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧、乙炔火

24、焰烘干，以免產(chǎn)生氣孔。大雨、雪（天）時，嚴禁吊裝設備、攀登金屬、焊接等工作，并應停止露天高處作業(yè)。隨時針對氣象變化，對施工中不可受雨水沖刷的結構，應加以覆蓋。焊接時應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%.11.2雨、雪（天）施工安全措施防滑防墜落措施：施工現(xiàn)場道路、排水系統(tǒng)應當暢通，坡道及腳手架馬道應鋪設爐渣灰或斜道釘板條防滑。應經(jīng)常檢查腳手架、跳板的使用狀況。如有松動、下沉、嚴重銹蝕、腐爛或變形等，應及時處理和更換。登高作業(yè)實行分級管理，認真辦理登高作業(yè)許可證。高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，嚴禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè)。11.3防觸電措施施工現(xiàn)場應使用的配電箱、配電柜內必須安裝漏電保

25、護器。漏電保護的標準設定在小于60Ma的范圍內，且要定期和不定期的由專業(yè)安全人員進行漏電檢測試驗，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護達不到上述要求，立即進行檢查，排除故障隱患或更換漏電保護器，做到防患于未然?，F(xiàn)場的所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱。開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。陰雨天或者空氣濕度較大的天氣從事送電或停電操作時，工作現(xiàn)場應保持有兩個人，一個人進行操作的同時另一個人進行監(jiān)護。操作人員應穿戴絕緣

26、手套和絕緣膠鞋。雨天在露天工作環(huán)境下，盡可能的避免使用電動工具。每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”，一旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設備的絕緣情況不好的情況下，導致空開跳閘不會影響其他設備或電動工具的正常施工。11.4防大風措施:注意收聽大風預報及各種風暴預報，提前做好預防措施。嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業(yè)。鋼結構和梁等吊裝，不得在風力五級和五級以上時進行?，F(xiàn)場的臨時設施要加纜風繩固定，防止受大風破壞。12、 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理、文明環(huán)境措施12.1施工現(xiàn)場應按施工平面圖設置，嚴禁亂搭亂建。12.2 施工現(xiàn)場必須遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場

27、的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常生產(chǎn)。12.3對于參加本項目施工的所有人員須反復進行安全教育，施工前應對施工班組進行安全技術交底。進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，登高作業(yè)必須佩帶安全帶和懸掛安全網(wǎng)?，F(xiàn)場必須配一名專職安全員，時時對施工的全過程進行監(jiān)控。12.4 施工現(xiàn)場應遵守國家有關環(huán)保法規(guī)，進入施工現(xiàn)場應主動與當?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，遵守地方環(huán)保管理規(guī)定?，F(xiàn)場應設置連續(xù)通暢的排水設施，生產(chǎn)污水應設置排水溝排至當?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中。12.5 吊裝作業(yè)時，作業(yè)人員應服從命令，聽從指揮。12.6風、雨天氣應盡量避免吊裝及搭設腳手架等高空作業(yè)。12.7 現(xiàn)場施工垃圾和

28、生活垃圾及其它廢棄物品應每天定時清理，分類堆放，保持現(xiàn)場文明、清潔?，F(xiàn)場不得亂扔垃圾，垃圾要放在垃圾桶里。12.8 電氣設備必須接零或接地，夜間作業(yè)需有良好的照明，現(xiàn)場做到文明施工。12.9 搭設腳手架人員必須經(jīng)過按國家標準GB5036考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格后方可持證上崗。12.10作業(yè)層上的施工荷載應符合要求，不得超載，并嚴禁在架體上懸掛起重設備。12.11搭設腳手架時，地面應設圍欄和警戒線，并派專人看管。12.12氧氣、乙炔氣瓶應放置在背陽處，否則應搭設防曬遮陽棚，氧氣瓶和乙炔瓶要分開10m以上存放12.13嚴格現(xiàn)場文明施工標準化管理，做好創(chuàng)樣板現(xiàn)場工作。13、冷箱鋼結構安裝工程危害辯識、評價控制措施表為保證冷箱鋼結構安裝工程零事故目標的實現(xiàn)，針對本工程的性質、特點對施工中的危害因素進行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利施工。危害辯識、評價、控制措施表序號危害來源可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1電器設備觸電、系統(tǒng)停電、電器火災大1.施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)；2.采用兩級保護及漏電保護措施；3.嚴格專業(yè)人員操作及建立現(xiàn)場監(jiān)督措施。2施工現(xiàn)場人員傷害 車輛損害中大1.施工道路應平整、道路通暢2材料堆放整齊、穩(wěn)固；3.做到工完料盡場地清。3施工機具機械傷害火災爆炸大1.做到機械設備完好，安全保險裝置齊全有效。2.危害部位