碳鋼大管焊接作業(yè)指導書

1、蘭鋁自備電廠工程3300MW機組 施工作業(yè)指導書工程名稱： 1號機組碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工工程編號：甘肅火電工程公司蘭鋁項目部目 錄1 編制依據 12 工程（設備）概況 13 作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件 14參加施工人員的資格和要求 25 作業(yè)所需的工機具、儀器儀表的規(guī)格及其準確度 26作業(yè)程序、方法、內容及工作標準安裝記錄 37 作業(yè)過程中“見證點”的設定 78 作業(yè)活動中人員的職責、分工和權限 79 作業(yè)環(huán)境的要求 710 作業(yè)安全措施和要求 711 作業(yè)活動中文明施工措施和要求 812 本工程危險識別、風險評估及控制對策表 8工程名稱： 1號機組碳鋼大口徑管道焊接及熱處

2、理施工施工部門：熱機工區(qū)編 寫： 日期：工區(qū)專責： 日期：工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：總 工： 日期：1編制依據序號名 稱版次 來 源 1焊接專業(yè)施工組織設計甘肅火電公司2火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 2004國家發(fā)改委3火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996國電公司4電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002國家經貿委5質量保證手冊 （壓力管道安裝專業(yè)）2002甘肅火電公司6電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2002電力公司7碳鋼管道“焊接工藝評定報告”甘肅火電公司8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程2002國家經貿委2 工程概況蘭鋁自備電廠1號機組168及以上大口徑碳鋼管包括：總下降

3、管，包墻聯箱，再熱蒸汽冷段等管道?？傁陆倒懿馁|SA106C 規(guī)格45745、包墻聯箱材質SA106C規(guī)格35645、冷段材質A672B70CL32規(guī)格812.817.5、558.816，焊接位置有地面組合和高空安裝，焊接位置有平焊、橫焊以及斜焊，焊接難度大。由于規(guī)格不一，質量檢驗標準不同，熱處理規(guī)范不一，為了提高焊接質量，確保各項目標的如期實現，為此在焊接及熱處理過程中要嚴格施工工藝，遵守工藝紀律且按照本作業(yè)指導書的要求執(zhí)行。3 作業(yè)前應做的準備和必須具備的條件3.1 承擔168及以上大口徑碳鋼管道焊接工作的焊工應進行崗前模擬練習，并做好崗前練習記錄，經表面及UT檢查合格后方可進行該項目的焊接

4、工作。3.2 焊工所帶工器具應在開焊前進行徹底檢查，保證其在施焊過程中正常使用。3.3 施工前應對施工所用的腳手架、圍欄及等安全設施進行認真的檢查、驗收。3.4 焊接場所應有防風、防雨、防雪蓬，尤其在夜間工作時要有充足的照明和明顯的危險警示標志。3.5 熱處理設備（一臺）在施工前布置就位，并檢查設備的完好性。3.6 布置逆變式直流電焊機，并檢查其接地是否安全,工作性能是否良好。氬氣運送到位并檢驗其純度是否符合要求。 4 參加施工作業(yè)人員的資格及要求4.1焊工焊工必須是通過焊接理論及實際操作技能培訓，并按焊工技術考核規(guī)程考試取得相應承擔項目資格證書的。焊工要有良好的工藝作風，施工前經技術、安全交

5、底后方可并嚴格按照施工作業(yè)指導書的要求施焊。焊接過程及工作結束后，焊工應嚴格按照火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程的標準進行自檢并認真填寫自檢單。4.2焊接熱處理人員 4.2.1焊接熱處理工必須經過專業(yè)培訓并通過考核取得資格證書。4.2.2施工前經技術、安全交底后方可嚴格按照作業(yè)指導書的要求進行施工。4.2.3焊接熱處理工作結束后，及時填寫和整理熱處理資料。 4.3焊接質檢人員4.3.1焊接質檢員由具有一定實踐經驗和技術水平人員擔任。4.3.2對碳鋼大口徑管道的焊接進行全過程檢查監(jiān)督。4.3.3焊口焊接工作結束后，應及時向金屬檢驗部門進行委托檢驗。4.4 焊接技術人員4.4.1編制本項目施工作業(yè)指導書。4

6、.4.2向施工人員進行施工前的技術、安全、質量交底工作。4.4.3參與質量驗收工作,參與工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。5作業(yè)所需工器具、儀器儀表的規(guī)格及其準確度（見表1）表1 作業(yè)所需工器具序號名 稱規(guī) 格單位數量1逆變式直流電焊機ZX7500S等臺1臺/人2遠程遙控式手提調節(jié)器個1個/人3手工氬弧焊炬QQSF85O /160A氣冷式個1個/人4電焊把鉗G352型500A個1個/人5角向磨光機HSB150(100)型個1個6自控遠紅外電焊條烘干爐ZYH-60臺17電焊條保溫筒W-3個1個/人8電焊防護面罩（配防護玻璃）頭帶式（7、8號）個1個/人9電焊打渣錘，清渣扁鏟個1個/人10可移

7、式電源盤個1個11熱處理電腦溫控儀DWKA臺16作業(yè)程序、方法、內容及工作標準安裝記錄6.1焊接工藝流程對口坡口檢查焊前準備焊前練習預熱、氬弧焊打底點固焊電焊層間、蓋面預熱（電熱）合格記錄整理資料無損檢驗焊后熱處理表面檢查 不合格 返 修6.2焊前準備6.2.1 焊材的選用6.2.1.1 氬弧焊絲采用TIGJ50 規(guī)格： 2.5；6.2.1.2 電焊條采用J507，規(guī)格：3.2 4.0；6.2.1.3 鎢極選用WS20鈰鎢棒 2.0-2.5；6.2.1.4 使用的氬氣純度不低于99.95%；6.2.1.5 焊接材料在使用前一定要有出廠材質證明，焊材要有專人保管領用，并做好記錄。焊條在使用前由專

8、人按規(guī)定進行烘烤，然后進行使用。運送焊條應用保溫筒，現場使用時保溫筒電源加熱線應與電焊二次線連結，以便對焊條進行保溫加熱。焊條烘烤次數不得超過兩次，嚴禁使用質量有懷疑和受損的焊材。6.2.1.6 焊絲使用前應將其表面的油污、銹跡、污垢等清理干凈。6.2.1.7 施焊前應進行氬氣純度的檢驗。方法是在一般鋼板(要求1010mm范圍內表面打磨干凈,并露出金屬光澤)上用氬弧焊槍引弧并熔化焊絲，注意觀察檢查有無氣孔，若有則說明所使用氬氣不純，反之則氬氣符合規(guī)定要求。6.2.2 坡口及其對口的要求 6.2.2.1 焊縫的坡口應符合圖紙設計要求,圖紙無要求的應根據火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行（16mm

9、坡口型式V型，16mm和60mm坡口U型）。 6.2.2.2 對口要求，對口前應用機械法將坡口周圍不小于15mm范圍內的油、銹、污、漆等打磨干凈，對口應留有2-5mm的對口間隙，內壁齊平，對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。不得強行對口。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20%；對焊口所用手動葫蘆等對口工具，應在熱處理后拆除，以防焊接熱處理過程中產生變形和附加應力。若間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。 6.2.2.3組裝焊接時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。除設

10、計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應力 。 6.2.2.4 對口裝配質量經檢查符合上述要求后，方可進行焊口點固焊。 6.3 焊接工藝6.3.1焊前必須預熱，預熱的溫度和范圍必須按火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行，厚度26mm的管材預熱溫度為150200。 6.3.2 采取直接點固焊法對管件進行點固焊，直接點固焊的焊接方法、焊接材料、焊接工藝與正式施焊要求相同。并堅持“誰點誰焊”的原則，發(fā)現問題及時處理。6.3.3 氬弧焊打底前的預熱溫度可按鋼材預熱溫度下線降低50進行，對194mm的焊口宜采取雙人對稱打底，打底前應將所焊管道封嚴以免穿膛風影響

11、打底質量，打底層厚度不小于3mm，打底過程中應時刻觀察根部透度的熔化狀態(tài)，發(fā)現問題及時處理，不得留有焊瘤，嚴禁鐵水或有異物流入管內。在封底前應對稱留有100mm左右的打底檢查縫，用小手電筒進行內部打底質量檢查，合格后進行封口，必須使用調節(jié)器調節(jié)電流，以保證焊縫成型良好，焊接電流5G:115-120A, 2G:140-150A。6.3.4層間焊接溫度應保持在規(guī)定預熱溫度的下限，施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，要求一次性焊接完成。如遇有特殊情況（停電）被迫中止施焊時，應立即采取保溫措施緩冷，再進行施焊前應仔細檢查并確認無裂紋后仍需預熱至規(guī)定溫度，方可進行焊接。6.3.5層間第一層焊接選用3.

12、2焊條，焊接時應注意不得將氬弧焊打底層燒穿，若燒穿須停止焊接，待處理完后再施焊，焊接電流5G:100-120A, 2G:130-145A。6.3.6其余層間和蓋面焊接選用4.0焊條，每層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道焊的寬度不大于所用焊條直徑的5倍；35mm的厚壁管采用多層多道焊工藝，焊縫排列如下圖所示，焊接電流5G:140-160A, 2G:165-200A。 6.3.7焊接完成后應敲掉焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面有無缺陷，如無則繼續(xù)施焊次層。嚴禁在被焊件表面引燃電弧，試驗電流。6.3.8施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層焊的接頭應錯開。6.3.9蓋面完成后應及

13、時清除焊縫表面的焊渣、飛濺等，焊工同時進行表面自檢工作，認真填寫自檢單。6.4焊后熱處理6.4.1本作業(yè)指導書中下降管、包墻聯箱及壁厚大于30mm的管道、管件均應做焊后熱處理工作（見熱處理工藝卡）。 6.4.2熱處理工應分組值班且保持每班均有一名持證熱處理工進行負責溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理。6.4.3 熱處理工應嚴格按熱處理曲線設定的溫度曲線標準及作業(yè)指導書的程序進行操作處理。6.4.4 熱處理測溫必須準確可靠，所用測溫設備：熱電偶及溫度記錄儀應根據計量要求提前進行校驗與核對（熱電偶和補償導線型號均為K型），熱偶布置應對稱于焊縫且不得少于2點，水平焊、斜焊應上下布置，見下圖。 6.4.5

14、 熱處理完后應標注熱處理號（以焊口標號為準），整理好熱處理曲線記錄圖，及時填寫報告，熱處理曲線有異常時進行硬度鑒定，布氏硬度值270HB。6.4.6焊口熱處理加熱片布置應符合以下要求：a 熱處理加熱片的寬度：下降管、包墻聯箱焊口從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于300mm。b 熱處理保溫棉寬度：從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的5倍，且不小于500mm，保溫棉厚度不小于50mm。6.4.7 嚴格遵照執(zhí)行熱處理工藝卡。6.5焊接質量檢驗標準6.5.1 焊接質量檢驗實行三級檢查驗收制度,貫徹自檢與互檢相結合的方法,做好驗評工作。6.5.2 本作業(yè)指導書中所有焊接接頭表面質量應100%

15、自檢，由焊工、班長、專職質檢員和技術員共同完成焊口的焊前、焊中、焊后監(jiān)督檢查。 6.5.3 焊縫表面檢查應達到的標準，按火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程和火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇） 中表面檢查標準執(zhí)行。6.5.4自檢合格后，由專職質檢員按火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程中的比例要求填寫無損檢驗委托單，委托焊檢工區(qū)對焊接接頭進行射線或超聲波檢驗 。6.5.5對于無損檢驗不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，應及時采取挖補的方法進行返修。返修接頭的焊接和熱處理全過程均按本作業(yè)指導書所述的程序要求進行。6.6焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-10。7作業(yè)過程中“見證點”的設定本項目工程焊接 “見證點”

16、詳見焊接質量驗評范圍表8作業(yè)活動中人員的職責分工與權限 8.1焊工主要承擔現場的焊接工作，控制焊接全過程的焊接質量，并認真進行自檢工作，如實填寫自檢單；按照本作業(yè)指導書中“作業(yè)中的安全措施”做好安全及文明施工工作，服從分配，遵章守紀。8.2專職質檢員在工區(qū)主任、專責的領導下，對焊接全過程進行監(jiān)督檢查，有權制止違章作業(yè)。8.3技術員除編制作業(yè)指導書外，在施工前進行技術、安全、質量的交底，并深入實際對施工中的一般問題給于解決，參與焊接工作的驗收工作。8.4班長負責全班人員的工作調配，負責全班施工人員的質量及安全工作，在施工中對施工人員進行全方位的考核。9作業(yè)環(huán)境的要求作業(yè)環(huán)境具備安全文明施工的條件

17、，應有防風、防雨、防雪蓬和防火災的措施。10作業(yè)中的安全措施和要求10.1牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格執(zhí)行電建安規(guī)的有關規(guī)程，嚴管理，反違章，保安全。10.2電焊機的二次線、電流調節(jié)器線等進行認真檢查，對二次線有裸露的地方應用絕緣膠布包扎，防止電焊線接觸工件產生弧疤。電焊機要有可靠的接地，電焊線嚴禁接觸鋼絲繩、熱緣、轉動的機械。10.3施工時必須注意成品保護，嚴禁野蠻施工。10.4施工場所設立防火隔離措施，注意電纜或其它易燃物由于飛濺及長時間的高溫而導致火災事故的發(fā)生。10.5腳手架及架板必須符合安全要求，并經驗收合格后方可使用。10.6使用電動工具要采取防反彈、防觸電措施。10

18、.7正確使用勞保用品，以防灼傷、燙傷、碰傷。10.8焊工管好所用器具，嚴防高空墜物發(fā)生，做到“三不”傷害，嚴格遵守高空作業(yè)的各項規(guī)章要求，正確使用安全帶，將安全帶扎于牢固可靠的上方及其他安全用品。在高處焊接作業(yè)時，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上施焊，不得隨身帶著電焊線登高或從高處跨越，焊線應在切斷電源后用繩索起吊。10.9鎢極應放在鎢極盒內，隨用隨取，使用完的鎢極應回收不能隨地亂扔。10.10氬氣瓶夏季應防止日光暴曬，嚴禁和易燃、易爆物混放在一起，不得與帶電物體接觸。10.11熱處理工在布置運送設備時，應避免設備的損傷并保持設備運行良好。熱處理拉線時應注意安全及所拉線路走向的文明施工

19、。10.12熱處理工在處理焊口時應設安全圍欄警示繩，在包、拆焊口時要預防燙傷及觸電事故的發(fā)生。10.13熱處理焊口時應有人值班，預防火災事故的發(fā)生。在處理斷偶及加熱片燒損時應必須切斷電源進行操作。11 作業(yè)活動中文明施工措施和要求11.1電焊線、皮帶、熱處理線拉設整齊，走向有序，破損的及時包扎。11.2施工場所工作完成后應做到工完料盡場地清，做好焊材頭的回收工作，堅持安全文明施工。12 危險識別、風險評估及控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱： 蘭鋁自備電廠 1號機組 施工項目：碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工 序號危險點危險描述危險級別風險等級擬采用的風險控制技術措施1作業(yè)區(qū)

20、被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。A1正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。2坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落于坑、溝、孔洞等事件A2行走時注意力集中，嚴禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故A1嚴禁隨意觸摸電源開關、配電柜等4高處行走發(fā)生墜落A1行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進行施工易發(fā)生墜落及其危險事件A2必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進行施工，并在施工點配置一定數量的應急照明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B3遇有六級及

21、以上大風或惡劣氣候時，停止露天作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B2嚴禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應進行補檢；外借工人入廠時進行體檢控制。8未系掛安全帶或系掛不正確導致墜落事件及后果擴大A1必須在施工前先系掛好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在牢固可靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等B3衣著應靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。10在腳手架上進行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落A1使用前對架子進行認真仔細的檢查，特別是首次使用應進行全面的驗收；使用時應

22、將安全帶掛設在其他牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落B3上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結構立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B3傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。14在高處作業(yè)點下方易遭落物打擊B3在作業(yè)點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。危險識別、風險評估及控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱： 蘭鋁自備電廠 1號機組 施工項目： 碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工 序號危險

23、點危險描述危險級別風險等級擬采用的風險控制技術措施15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊A2發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，各方應商量好安全注意事項，必要時搭設層間隔離設施。16任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網等易發(fā)生人員墜落A2嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理申請手續(xù)，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動。工作結束后及時恢復。17在鋼梁、設備上行走易發(fā)生墜落A1不得在鋼梁或設備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設備上已設置扶手繩及其它可靠安全保證設施時，方可行走。18布置的電焊機、電焊機房、及其它帶電設備無接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災B3現

24、場所有的電焊機及電焊機房均需接地及裝置漏電保護器，施工組裝平臺必須接地，若組裝平臺較大應多點設置接地線；各類帶電設備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。19電氣設備接線不規(guī)范或裸露部分無保護易發(fā)生短路或觸電A2電氣設備接線時，做到絕緣良好；布線整齊，導電的裸露部分應用絕緣膠帶保護或其它隔導電措施。20電焊 導線外露，破損，易發(fā)生短路或麻電B3破損的電焊線及時包扎，無外露現象，保證電焊線絕緣良好21冬季施工易發(fā)生凍傷、滑落B3做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施22焊接時弧光、飛濺弧光灼傷B3電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護袖、圍裙等；使用隔離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規(guī)定的護目鏡片；焊工在穿戴個人防護用品時，決不允許將袖口卷起，衣領不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內，褲腳應散開，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險級別：A特別嚴重， B嚴重， C一般， D輕微，風險等級：1特大風險， 2 不可容忍風險， 3很大風險， 4適度風險 5可容忍風險 安全風險過程控制記錄(班組)編號：5- 工程名稱:：蘭鋁自備電廠 機組： 1號機組施工項目：碳鋼大口徑管道焊接及熱處理施工 第1頁 共1頁序號風險控制措施控制責任人措施是否實施是否簽定確認記錄時間風險消除日期12345678910111213