電渣壓力焊監(jiān)理細則

1、武漢金地格林小城2項目電渣壓力焊監(jiān)理細則編制人： 審核人： 編制日期： 武漢中建工程監(jiān)理有限公司電渣壓力焊工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、質(zhì)量標準：（一）依據(jù)標準：應(yīng)符合部頒標準：JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程CBJ50204-92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程（二）基本要求：1、鋼筋的品種和質(zhì)量焊劑的牌號，性能及鋼筋接頭處位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查：（1）焊包應(yīng)均勻，飽滿,凸出應(yīng)大于或等于4mm；（2）焊包不得有裂紋，氣孔，咬肉，夾渣，缺焊，偏包等缺陷；（3）鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷。3、焊接接頭應(yīng)

2、滿足機械性能試驗應(yīng)滿足規(guī)范要求：（1）300 個同類型(包括同級別，同直徑)的接頭為一批，不足300（2）試件(一組三件)的強度必須達到該級別鋼筋的抗拉強度；（3）復(fù)驗的6個試件的抗拉強度，必須大于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（三）允許偏差項目：1、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；2、接頭處彎折應(yīng)小于4°；二、風(fēng)險分析：豎向鋼筋電渣壓力焊用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，由于承載負荷大，既要承收頂壓力，又要承受多方位側(cè)拉力，故焊接質(zhì)量至關(guān)重要。容易產(chǎn)生的缺陷為：鋼筋軸向偏位、鋼筋燒傷、鋼筋彎折、焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬

3、肉、夾渣等。鋼筋軸向偏位原因分析：1、施焊的上下鋼筋端部不直，彎曲過大。2、鋼筋安放不正。3、上下夾鉗不同軸。4、上下鋼筋縱向肋不在一條直線上。鋼筋燒傷原因分析：1、焊鉗與施焊的鋼筋接觸不好，當(dāng)焊接電流通過時打火放熱造成燒傷。2、正在施焊的上鋼筋與地線連接的物體短路打火，造成燒傷。以上兩種缺陷相當(dāng)于減小鋼筋的使用直徑，但只要在施焊中加強檢查，這兩種缺陷是完全可以避免的。鋼筋彎折的原因分析：1、焊接后接頭未完全冷卻，過早拆下機具2、焊接時頂壓力過大，過猛3、由于上鋼筋過長，又未采取扶正措施 4、鋼筋彎折的危害在于減小了鋼筋的承載能力焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等的原因分析：1、施焊人

4、員操作不當(dāng)2、焊接電流過大3、焊接電壓不穩(wěn)定4、焊劑受潮或未按規(guī)定的時間,溫度焙烘5、焊劑在藥罐中未塞緊6、焊后保溫時間不夠上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,這些缺陷降低了焊接接頭的抗拉強度及抗彎曲能力。為保證焊接工程質(zhì)量,監(jiān)理人員尚應(yīng)注意以下問題：1、加強對鋼筋,焊劑的檢查,確保其合格。2、注意檢查施焊過程中操作人員是否按規(guī)范要求進行操作，以控制焊接過程的焊接質(zhì)量。3、深入現(xiàn)場檢查,對質(zhì)量不合格的接頭一律割去重焊,使焊接質(zhì)量符合JGJ18-96的要求。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不能進行施焊。5、當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進行施焊。三、控制點：項 目要 點1、防止偏心與彎折(1)上下鋼筋

5、端部應(yīng)平直(2)鋼筋安放時軸線對直(3)上下夾鉗同軸度要好(4)焊接時頂壓力適中(5)使焊包充分冷卻,再卸夾具2、防止缺焊(1)墊好石棉墊,防止焊劑泄漏(2)鋼筋接頭位置居中,不使鐵水流淌,泄漏(3)鋼筋端頭切割平整,有足夠熔化量(4)嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范,不得提前斷電(5)頂壓速度,頂壓力均要適中(6)控制焊接電流,不使電流過大3、防止偏包(1)上下鋼筋端部須平直(2)焊劑無雜質(zhì),并裝勻壓實(3)控制焊接電流,不使電流過小4、防止氣孔(1)焊劑300焙烘2小時(2)焊劑無雜質(zhì)(3)鋼筋端頭潔凈,無銹蝕5、防止燒傷(1)鋼筋清潔無銹蝕,使其導(dǎo)電性良好(2)焊鉗清潔無雜物和焊渣，有很好夾緊力與鋼筋接

6、觸牢靠(3)施焊鋼筋不得與已焊鋼筋相碰6、防止裂紋(1)含碳量高的鋼筋,降低焊接電流或控制較高焊接電壓(2)加強保溫,延長保溫時間(3)適當(dāng)減小頂壓力四、預(yù)檢項目：項 目檢 查 要 點1、施焊方案(1)施焊方案須由焊接單位簽字認可(2)焊接夾具，具備選擇的正確性(3)焊接設(shè)備、工藝、參數(shù)和焊劑選擇的合理性2、焊工操作證書必須經(jīng)國家勞動部門考核，頒發(fā)3、焊劑質(zhì)量必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行焙烘4、鋼筋質(zhì)量(1)鋼筋應(yīng)平直，無彎曲現(xiàn)象(2)無銹蝕，油污，浮漿粘結(jié)及切割形成的氧化鐵5、焊接設(shè)備焊機及焊接控制箱應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求五、隱蔽工程：項 目驗 收 要 點1、鋼筋焊接接頭(1)鋼筋接頭位置在

7、同一構(gòu)件斷面內(nèi)（35d范圍內(nèi)且不小于500mm），有焊接接頭的鋼筋面積，占受力鋼筋總面積不大于50%(2)鋼筋接頭離地坪標高必須大于750mm2、焊包質(zhì)量符合外觀驗收規(guī)范及機械性能試驗要求六、實測抽查：項 目抽 查 要 點1、焊劑牌號，性能，每進場一批抽查一次2、鋼筋規(guī)格，種類、力學(xué)性能與出廠合格證相符3、焊包(1)偏心，偏包，彎折須符合驗收規(guī)范(2)缺焊，氣孔，燒傷，裂紋須割去七、旁站檢查；項 目檢 查 要 點1、焊劑焙烘溫度300，時間2小時2、焊接電壓(1)電弧過程焊接電壓控制在3545V之間(2)電渣過程中穩(wěn)壓的電壓控制在2227V之間八、試驗項目：項 目說 明1、拉伸試驗焊接接頭應(yīng)滿足機械性能試