儀表施工方案

1、儀表施工方案目 錄一工程概況1二編制依據(jù)1三施工原則1四施工技術(shù)措施24.1支架制作與安裝24.2電纜敷設(shè)34.3電纜終端制作34.4儀表盤(pán)柜安裝44.5電纜槽的安裝44.6儀表管路敷設(shè)54.7電纜保護(hù)管敷設(shè)54.8儀表橋架安裝5五儀表設(shè)備安裝和調(diào)試65.1儀表安裝的一般規(guī)定65.2溫度儀表的安裝65.3壓力儀表安裝65.4物位儀表的安裝75.5流量?jī)x表安裝75.6機(jī)械量?jī)x表的安裝75.7分析儀表的安裝75.8儀表單校85.9靜電接地安裝10六安全、健康、環(huán)保（HSE）措施11七質(zhì)量保證措施127.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理127.2施工過(guò)程的質(zhì)量管理127.3竣工前后的質(zhì)量控制127.4 現(xiàn)場(chǎng)檢

2、測(cè)質(zhì)量管理13八文明施工13儀表工程施工方案一工程概況 本工程為100萬(wàn)噸/年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目罐區(qū)配套附屬設(shè)施、汽車(chē)裝卸車(chē)站、泡沫站、1#換熱站等建安工程施工，其中儀表工程主要涉及三個(gè)罐區(qū)、汽車(chē)裝卸車(chē)站、泡沫站及機(jī)柜室等區(qū)域的電纜敷設(shè)、儀表管、橋架施工及儀表安裝等，各區(qū)域的主要工程量有電纜31200米，儀表管及穿線(xiàn)管10457米，接線(xiàn)箱48個(gè)，各類(lèi)儀表（溫度計(jì)、變送器、壓力表、液位計(jì)、流量計(jì)等）共計(jì)596臺(tái)。二編制依據(jù)2.1. 自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2013；2.2. 自控安裝圖冊(cè)HG/T21581-2010；2.3. 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3521

3、-2007 2.4. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 2.5. 賽鼎工程有限公司儀表工程設(shè)計(jì)圖紙三施工原則3.1. 本工程儀表施工施工過(guò)程中要精心組織，合理安排，深度預(yù)制，做好與相關(guān)專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào)、配合工作。此外，由于儀表技術(shù)含量及自動(dòng)化程度高，因此對(duì)儀表進(jìn)行調(diào)試時(shí)必須要求調(diào)試人員業(yè)務(wù)精，經(jīng)驗(yàn)豐富。3.2. 為了在規(guī)定的施工工期內(nèi)保質(zhì)保量完成儀表施工，需要根據(jù)自控儀表施工的特點(diǎn)，安排一個(gè)合理的施工程序，包括現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的安裝、管、線(xiàn)、纜、橋架、支架敷設(shè)和儀表附件安裝項(xiàng)目的施工順序，以及與工藝、設(shè)備等專(zhuān)業(yè)交叉配合施工，配合控制室DCS進(jìn)行在線(xiàn)系統(tǒng)調(diào)試、接線(xiàn)檢查等工作。3.3. 儀

4、表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗(yàn)間光線(xiàn)充足、清潔、安靜，環(huán)境溫度及空氣相對(duì)濕度合適，且遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，有上下水設(shè)施。校驗(yàn)所用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須在有效期內(nèi)且是鑒定合格。3.4. 儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工過(guò)程中及時(shí)配合土建搞好預(yù)埋，以避免返工。3.5. 應(yīng)提前搞好深度預(yù)制，根據(jù)儀表設(shè)備、材料到貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作，以減輕工程后期的壓力。預(yù)制包括橋架預(yù)制，接線(xiàn)箱、儀表箱支架預(yù)制，導(dǎo)壓管配件焊接預(yù)制，盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼預(yù)制等。3.6. 儀表橋架一般沿墻或鋼結(jié)構(gòu)安裝，儀表橋架槽盒安裝應(yīng)先主干后分支，先安裝彎頭、三通，再直線(xiàn)段敷設(shè)。3.7. 儀表電纜（線(xiàn)）補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)前應(yīng)測(cè)試絕緣電阻及導(dǎo)通性能

5、，敷設(shè)以控制室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，集中片區(qū)敷設(shè)。3.8. 儀表管線(xiàn)安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔無(wú)雜物，切口處光滑。管線(xiàn)焊接時(shí)，應(yīng)與儀表脫開(kāi)，不能使電流流過(guò)儀表設(shè)備，或使儀表設(shè)備溫度過(guò)高，造成儀表設(shè)備損壞。3.9. 儀表盤(pán)柜安裝應(yīng)待室內(nèi)各專(zhuān)業(yè)工程施工完畢后、盤(pán)柜臺(tái)等基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，安裝過(guò)程中要在地板上鋪放保護(hù)材料，防止損壞地板。3.10. 儀表工作接地與保護(hù)接地應(yīng)完全隔開(kāi)，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定，屏蔽層只能在控制室一點(diǎn)接地。3.11. 分析儀表取源點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器距離盡可能短，以減少測(cè)量滯后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定管線(xiàn)是否需脫脂。3.12. 儀表引壓管應(yīng)盡可能短，引壓管坡度符合設(shè)計(jì)或GB50093-2002規(guī)定。3

6、.13. 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)等工藝管線(xiàn)吹掃試壓后進(jìn)行。四施工技術(shù)措施4.1支架制作與安裝1) 沿工藝管道安裝的支撐點(diǎn)必須用加強(qiáng)板，電纜橋架的支撐懸臂固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，不得少于四只膨脹螺栓。2) 所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范防腐，固定支架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求及成套設(shè)備的技術(shù)要求。3) 盤(pán)基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤(pán)一致，安裝時(shí)其上平面與地板水平，盤(pán)與基礎(chǔ)之間加環(huán)氧玻璃纖維板進(jìn)行絕緣隔離。4) 盤(pán)與盤(pán)之間均采用螺栓連接。支撐盤(pán)基礎(chǔ)的槽鋼與盤(pán)基礎(chǔ)及預(yù)埋鐵之間采用焊接（如無(wú)預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。5) 盤(pán)基礎(chǔ)在固定以前必須進(jìn)行找正。6) 儀表盤(pán)柜基礎(chǔ)制作安裝各檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)

7、量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法直線(xiàn)度每米允許偏差1mm拉線(xiàn)、用尺測(cè)量最大偏差處總長(zhǎng)5米允許偏差5mm水平傾斜度每米允許偏差1mm拉線(xiàn)、用水平尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量4.2電纜敷設(shè)1) 本工程電纜有屏蔽電纜、控制電纜，敷設(shè)型式有沿橋架和穿管敷設(shè)。2) 電纜施工應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)本著節(jié)約電纜材料，符合規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)安裝情況的原則，敷設(shè)前要精確計(jì)算電纜的長(zhǎng)度，盡量減少不必要的浪費(fèi)和損耗，并對(duì)整盤(pán)電纜進(jìn)行電氣連續(xù)性檢查（導(dǎo)通）檢查，用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值不應(yīng)小于5兆歐，要檢查電纜是否存在問(wèn)題和隱患，確認(rèn)后再進(jìn)行敷設(shè)。3) 電纜敷設(shè)應(yīng)防止電纜與電纜、電纜與其他硬物之間的扭動(dòng)、摩擦或其它原因損傷電纜；電纜敷

8、設(shè)避開(kāi)工藝設(shè)備和管道，不影響交通及整齊美觀的原則。電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，水平橋架內(nèi)敷設(shè)每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內(nèi)敷設(shè)每隔700mm捆扎固定；4) 儀表的傳輸信號(hào)是弱信號(hào)，敷設(shè)時(shí)，要遠(yuǎn)離電氣供電電纜，避免干擾。儀表電源線(xiàn)要與信號(hào)線(xiàn)分開(kāi)敷設(shè)。在同一主電纜橋架內(nèi)三分之一處加隔板，不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分類(lèi)布置，交流線(xiàn)路的動(dòng)力電纜與安全聯(lián)鎖線(xiàn)路的控制電纜之間應(yīng)隔開(kāi)，220VAC電源線(xiàn)沿橋架外側(cè)敷設(shè)；本安電纜與非本安信號(hào)電纜用隔板隔開(kāi)敷設(shè)；5) 現(xiàn)場(chǎng)儀表的信號(hào)電纜、控制電纜或分支電纜敷設(shè)一般采用接線(xiàn)箱連接，用多芯電纜送至中控室DCS接線(xiàn)柜，每根電纜的兩端都應(yīng)預(yù)留足夠的長(zhǎng)度（現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留

9、有1.5m的長(zhǎng)度，控制室留有盤(pán)高加盤(pán)寬的長(zhǎng)度）；6) 現(xiàn)場(chǎng)儀表至橋架或接線(xiàn)箱、接線(xiàn)箱至橋架的電纜應(yīng)穿管引下保護(hù)，并采用密封接頭連接。電纜（線(xiàn)）穿管敷設(shè)前應(yīng)將電線(xiàn)保護(hù)管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。7) 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管子內(nèi)，本安電纜與非本安或其他電纜不穿在同一根管內(nèi)。8) 管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的截面總和不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。每一根管內(nèi)只允許穿一根電纜，管道內(nèi)徑為電纜外徑的1.52倍。 導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管后，要將管口密封處理。電纜（線(xiàn)）穿管不允許在管內(nèi)有接頭和扭結(jié)，要有裕度。9) 電纜敷設(shè)完畢后要測(cè)量絕緣電阻，并符合規(guī)范要求。絕緣要求：芯對(duì)芯、芯對(duì)地用500V的M表，測(cè)量必須

10、大于20M。敷設(shè)完畢以后，每根電纜的兩端需掛牌標(biāo)識(shí)電纜標(biāo)號(hào)。4.3電纜終端制作 電纜終端頭制作應(yīng)縮短絕緣暴露時(shí)間，屏蔽和本安電纜終端制作在抽出屏蔽接地線(xiàn)時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣，剝削電纜時(shí)，不得傷害電纜芯線(xiàn)和保留的絕緣層；剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的電纜芯線(xiàn)及接地線(xiàn)、屏蔽線(xiàn)應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套；電纜終端須固定牢靠，接線(xiàn)應(yīng)加以確認(rèn)，在控制室內(nèi)，同一塊盤(pán)中所有電纜頭必須牢固地固定在同一高度上，端子板接線(xiàn)位置應(yīng)留有適當(dāng)余量，長(zhǎng)短排列整齊，端子號(hào)清晰易見(jiàn)。4.4儀表盤(pán)柜安裝1) 儀表盤(pán)柜的安裝位置，應(yīng)選在光線(xiàn)充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。儀表盤(pán)安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。盤(pán)柜安裝前，須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)人員

11、共同檢查控制室是否具備安裝條件，機(jī)柜基礎(chǔ)、地板下槽盒，確認(rèn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，是否具備安裝條件。特別注意濕度、溫度是否符合安裝要求。2) 儀表盤(pán)柜的運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，車(chē)速不能太快，并防止劇烈沖擊與震動(dòng)造成盤(pán)面損壞或內(nèi)件損壞。3) 為使安裝工作一步到位，應(yīng)待各系統(tǒng)盤(pán)柜、制造商全部到位后，集中開(kāi)箱驗(yàn)收，集中運(yùn)輸，集中安裝就位。4) 按控制室內(nèi)機(jī)柜先后安裝順序，依次吊裝，吊裝機(jī)柜的過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)。5) 為防止機(jī)柜就位過(guò)程中可能損壞地板，應(yīng)在控制室地板上鋪一層約5mm厚的絕緣膠皮（指控制室內(nèi)機(jī)柜運(yùn)輸線(xiàn)路上）。6) 機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為1.5mm/m，水平傾斜度允許偏差為

12、1.0mm/m，相鄰機(jī)柜間的接縫間隙不大于2mm。7) 機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)連接采用鍍鋅螺栓連接。盤(pán)間及盤(pán)各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。8) 安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，并做好相關(guān)記錄。4.5電纜槽的安裝1) 電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光潔，無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全，2) 電纜槽不宜采用焊接連接，當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。安裝完畢的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞防腐層處重新刷漆防腐。3) 電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。4) 電纜槽開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)

13、械加工的方法。5) 電纜槽垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)大于4米時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。6) 電纜槽的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)50米時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。4.6儀表管路敷設(shè)1) 儀表導(dǎo)壓管包括測(cè)量管線(xiàn)、分析、排污、放空、供氣管線(xiàn)等。儀表導(dǎo)壓管和加工配件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)品種較多，應(yīng)分類(lèi)妥善保管，造冊(cè)發(fā)放，不允許出差錯(cuò)。測(cè)量管、分析管等壓力管路的焊接工作人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接資格。2) 測(cè)量管線(xiàn)應(yīng)盡量的短，位置和高度應(yīng)方便維護(hù)，儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。管路不要采用接頭連接，應(yīng)牢固地固定，并掛位號(hào)標(biāo)識(shí)牌。3) 儀表測(cè)量管路不宜埋地敷設(shè)，應(yīng)在支

14、架或橋架上敷設(shè)，并有一定的坡度，以便放空或排污。4) 取源部件與管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好要檢查安裝質(zhì)量和核對(duì)位置。5) 儀表管路要進(jìn)行吹掃、試壓和氣密性試驗(yàn)，是與工藝管道或設(shè)備一起進(jìn)行的，要求同工藝管道或設(shè)備，試壓時(shí)根部閥打開(kāi)，進(jìn)表閥關(guān)閉，試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫(xiě)管路試壓交工表格。6) 儀表的供氣管線(xiàn)和伴熱管線(xiàn)要按規(guī)范要求單獨(dú)進(jìn)行通氣試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。伴熱管應(yīng)與測(cè)量管路緊密接觸，單回路供汽，就近經(jīng)疏水器排放。4.7電纜保護(hù)管敷設(shè)1) 鍍鋅鋼管加工采用電動(dòng)套絲切割機(jī)切斷和套絲，電動(dòng)彎管機(jī)彎管，不得用電氣焊切割和焊接；保護(hù)管制作后，外表應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，彎曲

15、半徑根據(jù)電纜截面型號(hào)選擇，彎曲弧長(zhǎng)不小于300mm；管口應(yīng)光滑無(wú)毛刺，管件連接絲扣長(zhǎng)45扣為宜。單根保護(hù)管的直彎頭不能超過(guò)兩個(gè)。2) 保護(hù)管在支架上明敷時(shí)應(yīng)排列整齊、美觀、固定牢靠，要采用螺紋連接，用型卡沿支托架固定，管路較長(zhǎng)（直管段超過(guò)30米）、拐彎處及分線(xiàn)處或彎曲角度的總和超過(guò)270時(shí)或無(wú)法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線(xiàn)盒及管件作連接件進(jìn)行配管，并用鎖緊螺母將保護(hù)管固定牢固。穿線(xiàn)盒應(yīng)用密封劑密封。3) 保護(hù)管埋設(shè)采用套管焊接，焊接牢固，焊口嚴(yán)密，并作防腐處理。 4) 保護(hù)管與儀表設(shè)備，與接線(xiàn)箱之間連接采用防塵（防爆）金屬撓性管和密封接頭進(jìn)行密封，并設(shè)有防水彎。4.8儀表橋架安裝 儀表用橋架

16、一般為槽式，采用螺栓連接，螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)，如需下料制作，采用型材切割機(jī)，不得動(dòng)用電、氣焊以免破壞表漆，槽盒支架間距不得大于2m，槽盒內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用開(kāi)孔機(jī)或電鉆開(kāi)孔，同時(shí)要保證整個(gè)橋架的電氣連續(xù)性。五儀表設(shè)備安裝和調(diào)試5.1儀表安裝的一般規(guī)定1) 所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝。2) 施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖，正確選用連接配件及材料，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表位號(hào)、型號(hào)及測(cè)量范圍應(yīng)正確無(wú)誤。3) 儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰土、振動(dòng)、腐蝕及散熱的地方。4) 直接安裝在工藝管線(xiàn)上的儀表，應(yīng)在工藝管線(xiàn)吹掃合格后試壓前裝上，介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭一致。5) 儀表上的接線(xiàn)盒的引入口不應(yīng)朝上，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)

17、封閉接線(xiàn)盒蓋及引入口。6) 變送器、轉(zhuǎn)換器安裝在2柱子上，表頭中心距面或平臺(tái)1.2米。立柱用地腳螺栓固定在地面上，或直接焊在平臺(tái)上，立柱安裝要牢固，頂部要堵死，并按設(shè)計(jì)規(guī)定防腐。7) 所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到觀測(cè)方便，便于維護(hù)、維修，儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動(dòng)、腐蝕及散熱的地方。8) 分析儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)資料，掌握其性能特點(diǎn)及安裝調(diào)試要點(diǎn)后進(jìn)行。5.2溫度儀表的安裝1) 測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測(cè)量元件應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直或傾斜45度，傾斜時(shí)方向與流向相反。2) 插入深度頂端應(yīng)處在管道中心，管道直徑小于80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。3

18、) 雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤(pán)面應(yīng)便于觀察，表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)面緊密接觸固定牢固。4) 壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)使溫包全部浸入被測(cè)介質(zhì)，毛細(xì)管應(yīng)附設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。5) 毛細(xì)管固定時(shí)不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm周?chē)h(huán)境不應(yīng)有機(jī)械振動(dòng)，且溫度變化不應(yīng)過(guò)大。5.3壓力儀表安裝1) 安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。2) 壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。3) 測(cè)量黏度大、腐蝕性強(qiáng)或宜于汽化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐。測(cè)量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時(shí)

19、應(yīng)加吹洗裝置或過(guò)濾器。5.4物位儀表的安裝1) 浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或界位處于浮筒的中心，浮筒應(yīng)處于垂直狀態(tài)。2) 放射性?xún)x表的安裝要在裝置臨近中交時(shí)進(jìn)行，并在工藝設(shè)備到貨驗(yàn)收時(shí)核對(duì)安裝支架是否與儀表所需相符，安裝時(shí)安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18871的規(guī)定；安裝的專(zhuān)職人員必須經(jīng)過(guò)放射源安全防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)；安裝現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的警戒標(biāo)志。3) 差壓液位變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口。4) 重錘式液位計(jì)傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)。5.5流量?jī)x表安裝1) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由上而下，上游管道的直管段應(yīng)大于管徑的5倍。2) 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)

20、按說(shuō)明書(shū)的要求安裝。3) 質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時(shí)箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、潮濕的環(huán)境中。4) 節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺、無(wú)劃痕及可見(jiàn)損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，中心線(xiàn)與軸線(xiàn)要同心。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑：材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；厚度應(yīng)確保上、下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)，分別與孔板上、下游側(cè)端面的距離為 25.40.8mm；內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑，孔板安裝時(shí)方向應(yīng)正確。5) 為氣體時(shí)應(yīng)處于管道的上方，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、潮濕的環(huán)境中。5

21、.6機(jī)械量?jī)x表的安裝1) 稱(chēng)重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱(chēng)重容器及所有部件和連接件安裝完成后進(jìn)行，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。2) 測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量?jī)x表其測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和機(jī)械設(shè)備制造廠(chǎng)技術(shù)文件的要求確定和固定。3) 安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專(zhuān)用電纜不受損傷。5.7分析儀表的安裝1) 分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無(wú)層流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。2) 分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)檢查樣品的除塵、初濕減壓以及對(duì)有害和干擾成分的處理是否完善。3) 分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合

22、說(shuō)明書(shū)的要求。4) 分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。5) 氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤(pán)或操作臺(tái)上，其周?chē)h(huán)境不應(yīng)有磁場(chǎng)。6) 檢測(cè)探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所側(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體密度，檢測(cè)器安裝位置在距地面0.30.6米的位置，用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。檢測(cè)器的接線(xiàn)盒外殼應(yīng)可靠接地。7) 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和儀表說(shuō)明書(shū)的要求安裝，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器。8) 氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤(pán)或操作臺(tái)上，其周?chē)h(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)。9) 檢測(cè)探頭的安裝位置應(yīng)根

23、據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.20.3m的位置，用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。10) 儀表設(shè)備安裝完后，要及時(shí)做好防護(hù)工作，并做好安裝記錄。5.8儀表單校1) 儀表單體調(diào)試要求從事儀表調(diào)試的專(zhuān)業(yè)人員必須熟知該儀表性能、技術(shù)、數(shù)據(jù)、工藝要求及說(shuō)明書(shū)等廠(chǎng)家資料后，方可進(jìn)行調(diào)試工作；2) 儀表調(diào)試一般由二人操作，嚴(yán)格按“儀表調(diào)試規(guī)程”進(jìn)行操作。調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須是在檢定周期內(nèi)的、精度高于被校儀表二個(gè)等級(jí)；校驗(yàn)前，應(yīng)按照?qǐng)D紙認(rèn)真核對(duì)儀表位號(hào)、規(guī)格、量程、測(cè)量范圍等。3) 校驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)填入專(zhuān)用表格中備查，經(jīng)校驗(yàn)

24、合格后的儀表防止振動(dòng)，每塊儀表的附件、說(shuō)明書(shū)資料等要妥善保管，以備交工。4) 檢驗(yàn)完畢后，要認(rèn)真填寫(xiě)校驗(yàn)記錄，并保存好原始記錄。5) 變送器校驗(yàn)，本裝置區(qū)的變送器包括壓力變送器、差壓變送器和流量變送器。調(diào)試應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和說(shuō)明書(shū)要求，進(jìn)行零點(diǎn)、量程、精度、正反作用和遷移量等常規(guī)調(diào)整、修改、設(shè)定和試驗(yàn)。壓力變送器按下圖二進(jìn)行接線(xiàn)接管和檢查?；钊綁毫τ?jì)變送器標(biāo)準(zhǔn)電壓表250圖二 壓力變送器校驗(yàn)接線(xiàn)圖 注：現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，實(shí)線(xiàn)為外部接線(xiàn)，虛線(xiàn)為控制室內(nèi)接線(xiàn)校驗(yàn)步驟：a.檢查接線(xiàn)、接管是否正確。b.先將電源接通，不必預(yù)熱，觀察電壓表顯示值。c.加法碼至變送器最大量程，觀察電壓表是否5.000V，單校5點(diǎn)：

25、正行0，、25、50、75、100，回差返行100、75、50、25、0，取最大線(xiàn)性誤差為此表的基本誤差。6）對(duì)于差壓、流量、液位變送器、壓力開(kāi)關(guān)采用下（圖三）接線(xiàn)、接管：差壓變送器低壓高壓+ -PV411DPI610/615系列接大氣圖三 差壓（流量）變送器校驗(yàn)接線(xiàn)圖注：細(xì)實(shí)線(xiàn)為電信號(hào)（電源）線(xiàn)，粗實(shí)線(xiàn)為氣壓信號(hào)（氣壓源）校驗(yàn)操作步驟：a.低壓端與大氣相通，高壓端的連接如圖所示，注意將高低壓端的水排干，防止水分進(jìn)入校正儀內(nèi)，造成誤差。b. 打開(kāi)DPI610/615型校正儀開(kāi)關(guān)并選擇mA輸入，校正儀有不同的兩個(gè)量程接頭，根據(jù)被校表的測(cè)量范圍而定。按面板上的Engunit鍵，選擇所需的工程單位。

26、c.按zero鍵、使DPI610/615校正儀置零。d.零點(diǎn)和量程校準(zhǔn)。7）調(diào)節(jié)閥、控制閥試驗(yàn)a. 調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)包括閥門(mén)定位器、過(guò)濾器減壓閥，電磁閥，趨近開(kāi)關(guān)等，校驗(yàn)時(shí)隨閥成套試驗(yàn)。校驗(yàn)內(nèi)容：進(jìn)行閥桿滿(mǎn)行程、變差、回差、線(xiàn)性誤差、靈敏度、膜頭氣密性、閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏量試驗(yàn)、正反作用確定，以及輸入輸出和反饋信號(hào)、閥位報(bào)警信號(hào)等測(cè)試。b. 調(diào)節(jié)閥（包括閥門(mén)定位器或電-氣轉(zhuǎn)換器）線(xiàn)性及靈敏度試驗(yàn)：調(diào)節(jié)閥輸入0.14MPa氣源，加4-20mA輸入信號(hào)，觀察閥標(biāo)尺是否在0-100變化， 線(xiàn)性和靈敏度應(yīng)符合設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求。c. 隨開(kāi)關(guān)閥和蝶閥成套的三通控制電磁閥采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時(shí)檢查

27、氣路是否符合要求，有無(wú)漏氣現(xiàn)象，進(jìn)行輸入電信號(hào)檢查、開(kāi)關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作檢查和開(kāi)關(guān)時(shí)間，并記錄。d. 軸位移、儀表檢查e. 軸位移、軸振動(dòng)儀表與前置放大器、振動(dòng)傳感器和變送器、專(zhuān)用電纜一同測(cè)試，用DK3000校驗(yàn)儀，檢查是否在0-24V變化， 根據(jù)移動(dòng)距離和輸出電壓，繪出曲線(xiàn)圖，觀察線(xiàn)性是否良好，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。8）在線(xiàn)分析儀表調(diào)試 分析儀表應(yīng)與廠(chǎng)方從事分析的技術(shù)人員一起進(jìn)行，包括整套系統(tǒng)（探頭、預(yù)處理裝置、轉(zhuǎn)換器和顯示部分等）進(jìn)行零點(diǎn)、量程等檢查試驗(yàn)，進(jìn)行樣品標(biāo)定。9）溫度、壓力儀表調(diào)試a. 熱電阻、雙金屬溫度計(jì)：檢查儀表精度、量程、零點(diǎn)，不合格予以更換；b. 壓力表：在壓力校驗(yàn)臺(tái)上檢查精度、量程、基

28、本誤差和調(diào)整零點(diǎn)，測(cè)量氧介質(zhì)的壓力表校驗(yàn)時(shí)需要專(zhuān)用無(wú)脂校驗(yàn)臺(tái)和校驗(yàn)儀器。5.9靜電接地安裝1) 如設(shè)計(jì)圖紙已標(biāo)明靜電接地技術(shù)要求的，應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工與驗(yàn)收。圖紙未標(biāo)明的靜電接地施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的，均按本通用工藝守則執(zhí)行。2) 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。3) 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。接地引線(xiàn)宜采用焊接形式。4) 有靜電接地連接的不銹鋼管道，導(dǎo)線(xiàn)跨接獲接地引線(xiàn)不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。5) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹病緊密連接。6) 設(shè)備、管

29、道等的防靜電接地線(xiàn)，應(yīng)單獨(dú)與接地體（自然接地體或建筑鋼筋環(huán)梁）或接地干線(xiàn)相連、連接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有防松裝置并涂電力復(fù)合脂。當(dāng)采用焊接端子連接時(shí)不得降低損傷管道強(qiáng)度。7) 當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時(shí)，可不另裝跨接線(xiàn)。在腐蝕條件下安裝前，應(yīng)有兩個(gè)及兩個(gè)以上螺栓和卡子之間的接觸面去銹和除油污，并應(yīng)加裝防松螺母。8) 防靜電接地系統(tǒng)應(yīng)自成網(wǎng)絡(luò)，可以共用防雷、電氣保護(hù)、防靜電和防雜散電流等接地干線(xiàn)系統(tǒng)。9) 管道進(jìn)出裝置處、分支處、彎管、閥門(mén)法蘭處均是主要靜電接地點(diǎn)。10) 主要靜電接地點(diǎn)確認(rèn)后，如遇長(zhǎng)距離無(wú)分支的管道，應(yīng)在間隔以?xún)?nèi)100m重復(fù)接地一次。11) 靜電接地點(diǎn)的選取綜合考

30、慮易于檢修、防腐防銹、不易受損、不妨礙操作、便于連接接地干線(xiàn)。12) 一個(gè)管段內(nèi)接地點(diǎn)少于3處，每處接地引線(xiàn)對(duì)地阻值要求10；一個(gè)管段內(nèi)接地點(diǎn)多余3處（含3處），每處接地引線(xiàn)對(duì)地阻值要求30。13) 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。六安全、健康、環(huán)保（HSE）措施6.1. 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹(shù)立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。6.3. 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。6.4. 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂

31、輪片的切線(xiàn)方向，并做好絕緣保護(hù)。6.5. 管道吊裝時(shí)，所選承重點(diǎn)必須牢固，自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計(jì)算，確認(rèn)安全后方可使用。6.6. 管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開(kāi)倒鏈。6.7. 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。6.8. 風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線(xiàn)路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。6.9. 其它未盡安全事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.10. 施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲白天不得大于65dB，夜間不得大于55dB。6.11. 現(xiàn)場(chǎng)的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應(yīng)進(jìn)行回收處理。6.12. 現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料應(yīng)及時(shí)清理并堆放到指定地點(diǎn)。6

32、.13. 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)圍擋，防止電弧傷人。6.14. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案（聯(lián)系人、應(yīng)急用車(chē)、醫(yī)院電話(huà)等）。七質(zhì)量保證措施 在本工程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T20000ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。7.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理1) 做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問(wèn)題，并做好會(huì)審記錄。2) 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。3) 所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿(mǎn)足施工工藝要求并保持完好。4) 施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，并做好記錄。7.2施工過(guò)程的質(zhì)量管理1) 必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門(mén)負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒(méi)有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒(méi)有復(fù)驗(yàn)的物資不得接收入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。2) 施工過(guò)程中必須建立健全原材料等