鋼筋焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 項(xiàng)目鋼筋焊接工藝性能試驗(yàn)報(bào)告施工單位： 監(jiān)理單位：杭州信達(dá)投資咨詢估價(jià)監(jiān)理有限公司 項(xiàng)目監(jiān)理部年 月 日專心-專注-專業(yè)目 錄 第1章 工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)1.1 工程概況工程名稱： 項(xiàng)目位置： 建設(shè)單位（代建單位）：設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 勘察單位： 監(jiān)理單位：杭州信達(dá)投資咨詢估價(jià)監(jiān)理有限公司工程規(guī)模：（含建筑面積（市政工程為造價(jià)）、結(jié)構(gòu)形式、抗震等級(jí)等情況）1.2 編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙本工程合同文件：監(jiān)理合同、施工合同本工程施工組織設(shè)計(jì)/施工方案本工程材料見證取樣計(jì)劃鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋 GB1499

2、.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 27-2014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20111.3本工程鋼筋焊接情況特點(diǎn)1.3.1 本工程設(shè)計(jì)采用的鋼筋牌號(hào)與規(guī)格序號(hào)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）使用部位/用途1 HPB3002 HRB335 HRB335E3 HRB400 HRB400E4 HRB500 HRB500E1.3.2 本工程計(jì)劃采用的鋼筋焊接方式序號(hào)焊接方法接頭

3、形式規(guī)范允許的適用范圍鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）1閃光對(duì)焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402箍筋閃光對(duì)焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183電弧搭接焊（雙面焊、單面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324電渣壓力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E

4、12-2212-3212-3212-32備注：1.電弧焊含焊條電弧焊和二氧化碳砌體保護(hù)電弧焊。 2.帶E鋼筋的焊接工藝可按同級(jí)別的熱軋帶肋鋼筋，焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。 3.若有HPB235鋼筋焊接，可按HPB300鋼筋的焊接材料和工藝參數(shù)。1.3.3 各鋼筋牌號(hào)，規(guī)范允許采用的電弧焊焊條情況鋼筋牌號(hào)焊接形式HRB300HRB335HRB400HRB500搭接焊、幫條焊E4303ER50-XE5003E4303E5016E5015ER50-XE5003E5516E5515ER50-XE5503E6003E6016E6015ER55-X坡口焊預(yù)埋件穿孔塞焊E4303ER50-XE5003E50

5、16E5015ER50-XE5503E5516E5515ER50-XE6003E6016E6015鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊E4303ER50-XE5003E4303E5016E5015ER50-XE5003E5516E5515ER50-XE5503E6003E6016E6015ER55-X備注：1.兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，焊條、焊絲和焊接工藝參數(shù)應(yīng)當(dāng)按較高牌號(hào)的鋼筋選用。 2. 兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊。閃光對(duì)焊時(shí)鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)鋼筋直徑不得超過7mm，焊接工藝參數(shù)按大者選用，軸線位移允

6、許偏差及接頭強(qiáng)度按小直徑鋼筋選用第2章 鋼筋電弧焊工藝性能試驗(yàn)要求鋼筋焊條電弧焊是以焊條為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。2.1 試驗(yàn)?zāi)康模?）通過焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確保現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量。（2）通過焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況，選擇合適的焊接形式。2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是 交流電焊機(jī)。其各種參數(shù)見下表： 產(chǎn)品型號(hào)電源電壓（V）額定電流(KVA)空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流

7、調(diào)節(jié)范圍額定負(fù)載持續(xù)率2.2.2人員配置：電弧焊主要人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗(yàn)送檢測機(jī)構(gòu)檢測，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場見證取樣檢測2.2.3材料（1）鋼筋：采用 公司生產(chǎn)的 mm、牌號(hào)為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書、原材料見證取樣檢測報(bào)告齊全。（2）焊條：牌號(hào)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及本報(bào)告1.3.3條的規(guī)定要求，合格證齊全，按說明書要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在 250300烘箱內(nèi)烘干）。2.3 操作工藝：2.3.1工藝流程檢查機(jī)械設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗(yàn)2.3.2工藝要求（1）根據(jù)鋼筋牌

8、號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和工藝參數(shù)。（2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。（4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（5）搭接焊宜優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。2.3.3本工藝性試驗(yàn)采用：(1)焊接形式 雙面搭接焊； 單面搭接焊，鋼筋牌號(hào)、直徑為： 。(2)鋼筋搭接長度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號(hào)焊縫型式搭接長度 lHPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E單面焊10d雙面焊5d（3）根據(jù)鋼筋焊

9、接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，搭接焊制作要點(diǎn)應(yīng)注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，見下圖：（a） 雙面焊；（b）單面焊：b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長度2.3.4 作業(yè)條件（1）焊工持證上崗。（2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（3）電弧焊機(jī)等機(jī)具完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源，電源符合施焊要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）鋼

10、筋接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。2.3.5外觀檢查（1）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表 名稱單位接頭形式（搭接焊）接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d/1焊縫厚度mm+0.1d焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）（2）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。（3）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。（4）焊縫余高應(yīng)為24mm。 2.3.6電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)根據(jù)JGJ18-2012第5.1.7條規(guī)定，鋼筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、箍筋閃光對(duì)焊、預(yù)埋件T形接頭的拉伸試驗(yàn)

11、，應(yīng)從每一批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并按下列要求進(jìn)行評(píng)定：（1）符合下列條件之一為合格： 3個(gè)試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值注：當(dāng)接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。 （2）符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 1個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗

12、拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。 3個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（4）復(fù)驗(yàn)應(yīng)取6個(gè)試件，若有4個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以下斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，可判定合格。2.3.7 注意事項(xiàng)及交底（1）焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）鋼筋焊接部位已清除鐵銹、溶渣、油污等，端部扭曲、彎折已矯正或切除，鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

13、（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取對(duì)稱施焊、分層輪流施焊、選擇合理的焊接順序等措施。（6）焊機(jī)必須接地良好，皮線絕緣性能良好，焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長度應(yīng)小于30m，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（7）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場6m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機(jī)放置場所應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。（8）做好成品保護(hù)：焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭，現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。2.4 電弧焊焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論（1）經(jīng)檢驗(yàn)，該焊接工藝

14、采用上述工藝，試驗(yàn)滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。（2）附件：電焊工特種作業(yè)崗位證書 電弧焊接頭試驗(yàn)報(bào)告。第3章 鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊是將兩跟鋼筋安放成豎向?qū)有问?，通過直接引弧法或間接引弧法，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中的水平鋼筋連接。3.1 試驗(yàn)?zāi)康模?）通過焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋電渣壓力焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)場豎向鋼筋焊接質(zhì)量。（2）通過焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況，選擇合適

15、的焊接形式。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1機(jī)械設(shè)備電渣壓力焊的主要設(shè)備是 電焊機(jī)。其各種參數(shù)見下表： 產(chǎn)品型號(hào)電源電壓（V）額定電流(KVA)空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流調(diào)節(jié)范圍額定負(fù)載持續(xù)率3.2.2人員配置：電渣壓力焊人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗(yàn)送檢測機(jī)構(gòu)檢測，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場見證取樣檢測3.2.3材料（1）鋼筋：采用 公司生產(chǎn)的 mm、牌號(hào)為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書、原材料見證取樣檢測報(bào)告齊全。（2）在電渣壓力焊中，可采用熔煉型HJ431焊劑，產(chǎn)品合格證齊全。3.3 操作工藝：3.3.1工藝要求（1）帶肋鋼筋

16、進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。直徑小于12mm鋼筋，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪，確保焊接質(zhì)量。（2）電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。（3）焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，且兩鋼筋應(yīng)同心。（4）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（5）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm，當(dāng)鋼筋直徑為2

17、8mm及以上時(shí)不得小于6mm。3.3.2本工藝性試驗(yàn)采用：(1)焊接形式：電渣壓力焊，鋼筋牌號(hào)、直徑為： 。(2)電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t212280-32035-4518-2212214300-35013416300-35015518300-35016620350-40018722350-40020825350-40022928400-450251032450-5003011（3）在焊接過程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。3

18、.3.3 作業(yè)條件（1）焊工持證上崗。（2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（3）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（4）鋼筋接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。3.3.4外觀檢查（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm，當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角度不得大于2°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。 3.3.5電渣壓力焊焊接頭拉伸試驗(yàn)根據(jù)JGJ18-2012第5.1.7條

19、規(guī)定，鋼筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、箍筋閃光對(duì)焊、預(yù)埋件T形接頭的拉伸試驗(yàn)，應(yīng)從每一批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并按下列要求進(jìn)行評(píng)定：（1）符合下列條件之一為合格： 3個(gè)試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值注：當(dāng)接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。 （2）符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，

20、呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 1個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。 3個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（4）復(fù)驗(yàn)應(yīng)取6個(gè)試件，若有4個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以下斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，可判定合格。3.3.6 注意事項(xiàng)及交底（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接電流，保證鋼筋熔合良好。（2）鋼筋焊接部位已清除鐵銹、溶渣、油污等，端部扭曲、彎折已矯正或切除，鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊接質(zhì)量符合要求。（3

21、）焊機(jī)必須接地良好，皮線絕緣性能良好，焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長度應(yīng)小于30m，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（4）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場6m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機(jī)放置場所應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。（5）做好成品保護(hù)：焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻。3.4 電渣壓力焊焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論（1）經(jīng)檢驗(yàn)，該焊接工藝采用上述工藝，試驗(yàn)滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。（2）附件：電焊工特種作業(yè)崗位證書 電渣壓力焊接頭試驗(yàn)報(bào)告。第4章 鋼筋閃光對(duì)焊（箍筋閃光對(duì)焊） 工藝性能試驗(yàn)要求鋼筋閃光對(duì)焊是將兩鋼筋以對(duì)接形式水平安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)熔

22、化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。箍筋鋼筋閃光對(duì)焊是將待焊箍筋以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉箍筋的一種壓焊方法。4.1 試驗(yàn)?zāi)康模?）通過焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量。（2）通過焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況，選擇合適的焊接形式。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1機(jī)械設(shè)備鋼筋閃光焊的主要設(shè)備是 電焊機(jī)，其各種參數(shù)見下表： 產(chǎn)品型號(hào)電源電壓（V）額定電流(KVA)空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流調(diào)節(jié)范圍額定負(fù)載持續(xù)率4.2.2人員配置：閃光對(duì)焊人員：焊

23、工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗(yàn)送檢測機(jī)構(gòu)檢測，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場見證取樣檢測4.2.3材料（1）鋼筋：采用 公司生產(chǎn)的 mm、牌號(hào)為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書、原材料見證取樣檢測報(bào)告齊全。4.3 操作工藝：4.3.1工藝流程檢查機(jī)械設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗(yàn)4.3.2閃光對(duì)焊工藝要求（1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)鋼筋直徑超過22mm，鋼筋端面較平整，應(yīng)采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋直徑超過22mm且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。（2）連續(xù)閃光焊對(duì)應(yīng)的

24、鋼筋直徑上限，見下表：焊機(jī)容量（kVA）鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑上限（mm）160(150)HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400E222220100HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400E20201880（75）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400E161412（3）閃光對(duì)焊調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長，當(dāng)焊接HRB400等牌號(hào)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在4060mm內(nèi)選用。（4）閃光對(duì)焊燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過程應(yīng)較長；燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷

25、機(jī)刀口壓傷部分加8mm10mm。當(dāng)閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量（10mm）和二次燒化留量（6mm）。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1mm2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5S2S，間歇時(shí)間為3S4S。頂鍛留量應(yīng)為3mm7mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加。（5）HRB500鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊。（6）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。4.3.3箍筋閃光對(duì)焊工藝要求（1）箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)宜設(shè)在兩個(gè)邊上的中部。（2）宜使用100kV

26、A的箍筋專用對(duì)焊機(jī)。（3）宜采用預(yù)熱閃光焊，焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等。（4）焊接變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大。（5）兩鋼筋頂鍛閉合后，應(yīng)延續(xù)數(shù)秒鐘再松開夾具。（6）箍筋閃光對(duì)焊生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。4.3.4本工藝性試驗(yàn)采用： 閃光對(duì)焊，鋼筋牌號(hào)、直徑為： 。 箍筋閃光對(duì)焊，鋼筋牌號(hào)、直徑為： 。4.3.5 作業(yè)條件（1）焊工持證上崗。（2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（3）電焊機(jī)具完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源，電源符合施焊要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、

27、防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。4.3.6閃光對(duì)焊外觀檢查（1）對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。（3）接頭處的彎折角度不得大于2°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。4.3.7箍筋閃光對(duì)焊外觀檢查（1）對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。（2）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。（3）對(duì)焊接頭所在直線邊的順直度檢測結(jié)果凹凸不得大于5mm。（4）對(duì)焊箍筋外皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，允許偏差為±5mm。（5）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。4.3.8閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)根據(jù)JGJ18-2012第5.1.7條規(guī)定，鋼筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、箍筋閃光對(duì)焊、預(yù)埋件T形接頭的拉伸試驗(yàn)，應(yīng)從每一批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并按下列要求進(jìn)行評(píng)定：（1）符合下列條件之一為合格： 3個(gè)試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值注：當(dāng)接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等