煙囪、冷卻水塔施工方案的審查導(dǎo)則

1、煙囪、冷卻塔施工方案的審查導(dǎo)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)闡述了煙囪、雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔（以下簡稱冷卻塔）施工過程中各種常見質(zhì)量問題的成因，并規(guī)定了應(yīng)從哪些方面對承包商編寫的煙囪、冷卻塔施工方案進(jìn)行審查，為項(xiàng)目部土建專業(yè)人員審查承包商編寫此類施工方案提供借鑒指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于相關(guān)火電工程項(xiàng)目中涉及：外筒壁結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土的單內(nèi)筒或多內(nèi)筒煙囪（包括磚內(nèi)筒和鋼內(nèi)筒）；淋水面積為12000以下的雙曲線自然通冷卻塔工程。本標(biāo)準(zhǔn)也可供核電項(xiàng)目參考。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，然而，鼓勵根據(jù)

2、本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ 69-87電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2001煙囪設(shè)計規(guī)范GB50051-2002煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 78-85水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-2002水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DL/T 5057-1996混凝土外加劑應(yīng)用

3、技術(shù)規(guī)范GB 50119-20033 煙囪、冷卻塔施工前的技術(shù)準(zhǔn)備3.1確定地基條件及地基處理形式，目前常見的地基處理方式有三種，對于松軟地基多采用機(jī)械挖孔灌注樁的處理方式，對于地基持力層中存在溶隙或者薄弱帶的情況多采用注漿處理，對于地質(zhì)條件較好且基巖位置距離基礎(chǔ)底標(biāo)高不大的情況下可采用毛石砼地基換填的處理方式。3.2確定煙囪筒壁施工工藝，國內(nèi)常用的有三腳架施工法和液壓翻模施工法，兩種方法各有優(yōu)劣，根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行選擇。3.3確定冷卻塔筒壁施工工藝，目前國內(nèi)常用的有液壓滑模、電動提模（有時亦稱翻模）和三腳架翻模三種施工方式，其中滑模技術(shù)已逐漸被淘汰，實(shí)踐證明以哈蒙技術(shù)為原型的電動提模技術(shù)在

4、保證工程質(zhì)量方面較為優(yōu)異，建議采用電動提模工藝。3.4確定煙囪外筒壁周邊30m、冷卻塔風(fēng)筒周邊20m范圍內(nèi)設(shè)置有安全隔離帶。4 對煙囪施工方案的審查要求4.1 地基及基礎(chǔ)施工方案的審查基坑開挖時，若基坑底部處在地下水位以下，挖掘前，方案應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況，采取有效的降低地下水位或排水措施，并應(yīng)有防止地表水流入基坑的措施?；又杏糜诮档偷叵滤换蚺潘拇胧?，應(yīng)持續(xù)至回填土回填到地下水位以上時，方可停止?；油瓿沈?yàn)槽后暴露時間不宜過長，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，經(jīng)長時間的停頓再澆筑基礎(chǔ)時，必須重新檢查基坑表面。當(dāng)基土被破壞時，應(yīng)提請建設(shè)單位、設(shè)計單位確定相應(yīng)的補(bǔ)救措施?；妆砻鎽?yīng)平整。嚴(yán)禁用填土的辦法找

5、平基坑底面，在個別稍低于設(shè)計標(biāo)高的低洼處，可在澆筑墊層混凝土?xí)r找平。插入基座內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求的位置、分組及插入深度等準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移的措施?；A(chǔ)施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢，環(huán)形或圓形板式基礎(chǔ)的施工縫，可留在底板與環(huán)壁的連接處，如圖1（a）、（b）。圖1 環(huán)形、圓形板式基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置（a）環(huán)形板式基礎(chǔ)；（b）圓形板式基礎(chǔ)（2）殼體基礎(chǔ)混凝土應(yīng)按水平層次連續(xù)一次澆筑完畢，不得留施工縫。對于正倒錐和截錐組合殼基礎(chǔ)，當(dāng)一次澆筑完成確有困難時，可按圖2留設(shè)施工縫。圖2 殼體基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即

6、進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和基坑的回填?；靥钔翍?yīng)分層仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度見表1 （表格引自GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范），若條件允許采用振動夯實(shí)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，可按其說明書中提及的有效夯實(shí)深度進(jìn)行調(diào)整。表1 填土施工時的分層厚度及壓實(shí)變數(shù)壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)變數(shù)平碾250-3006-8振動夯實(shí)機(jī)250-3503-4柴油打夯機(jī)200-2503-4人工打夯<2003-44.1.7煙囪基礎(chǔ)多為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，方案的審查詳見大體積混凝土澆筑類施工方案審查要點(diǎn)，另需注意的是煙囪基礎(chǔ)的澆筑時間盡可能避開雨季和溫度易突變季節(jié)，降低產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。4.2筒壁施工工程的審查作

7、為高聳構(gòu)筑物的煙囪，整體效果是評價其工藝質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此影響混凝土筒壁施工質(zhì)量的因素，主要包括：材料（鋼筋、水泥、粗/細(xì)骨料、外摻劑、配合比）；提升裝置中心的控制；施工過程控制（澆筑方法、振搗，養(yǎng)護(hù)等工藝）；冬季施工措施；其他。審查選用的材料.1混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制。.2混凝土的水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)超過450kg，混凝土水灰比和砂率的計算和選取應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程5.0.2條要求執(zhí)行，并宜在配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6；泵送混凝土的砂率宜為38%45%。.3混凝土的骨料應(yīng)堅硬致密，粗骨料

8、宜采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等破碎的碎石或河卵石。細(xì)骨料宜采用天然砂，也可采用上述巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品，但不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物。所用骨料質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足：a）細(xì)骨料：嚴(yán)禁采用海砂，不宜采用人工砂或粉砂；宜采用天然中砂、粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9，含泥量應(yīng)3；b）粗骨料：不宜采用卵石；宜采用連續(xù)級配，碎石粒徑為（531.5）mm、（540）mm，優(yōu)先選用540mm石子，含泥量應(yīng)1%。粗骨料粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5 和鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應(yīng)超過60mm。.4用來封堵對拉螺栓孔的砂漿的配合比

9、宜先做樣品試驗(yàn)，觀察28d以后的色差選取和混凝土本色最為接近的作為施工用砂漿配合比。4.2.1.5外摻劑應(yīng)采用能提高早期混凝土強(qiáng)度的早強(qiáng)劑、減水劑；摻合料宜用粉煤灰，其應(yīng)用應(yīng)符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，級別不應(yīng)低于二級。.6在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。.7夏季施工是宜采用高效減水劑或早強(qiáng)減水劑，冬季施工建議采用溫水?dāng)嚢璧姆绞教岣呷肽囟龋ú灰诵∮?0）以保證混凝土早期強(qiáng)度，若采用緩凝劑須嚴(yán)格控制使用劑量。采用外加劑應(yīng)該預(yù)先制作樣品試塊，與未使用添加劑的樣品比較混凝土質(zhì)量和觀感上的差異，擇優(yōu)使用。4.2.2審查所使用的模

10、板：.1若使用液壓提模施工法，拆除模板時，混凝土的強(qiáng)度不得低于0.8MPa，但煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70后方可拆除。.2安裝后的模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5毫米。外筒體混凝土施工時，必須嚴(yán)格控制筒體中心偏差，每提升一個行程，應(yīng)用激光對中一次，每提升10m左右高度，要進(jìn)行激光對中和線墜吊中對比校核，并輔以質(zhì)量較大的線錘觀測。.3模板在提升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時糾正。規(guī)范要求其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10米高度內(nèi)不得超過100毫米，全高范圍內(nèi)不得超過500毫米，在實(shí)際操作中可控制的更加精確。.4模板的選用一般為鋼模，安裝模板時，一般先安裝內(nèi)模

11、板，以便測定半徑及固定模板。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。內(nèi)模和外模之間應(yīng)采用和筒壁厚度相同的支撐件以保證澆筑過程中筒壁厚度保持不變。.5模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑。模板上附著的灰漿，每次提升后也應(yīng)及時清除。4.2.3審查所使用的鋼筋：4.2.3.1采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的40倍，（如設(shè)計圖有額外要求，則需按設(shè)計圖要求實(shí)施）并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時，鋼筋接頭的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 4.2.3.2鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置，在任一截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)

12、的50。 4.2.3.3縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大。 變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時， 應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。 4.2.3.4鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊等來保持， 其偏差不得超過10毫米和5毫米。 4.2.3.5高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。 4.2.4審查過程控制細(xì)節(jié)：.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250300毫米，并用振動器振搗密實(shí)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。.2振搗混凝土?xí)r，不應(yīng)觸動支承桿、

13、鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不應(yīng)振搗混凝土。.3如混凝土和鋼筋被油污染時，應(yīng)及時清理干凈。.4混凝土脫模后，對其表面應(yīng)及時進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)少于7晝夜。 筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（建議采用白色薄膜養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）。.5橫向、豎向施工縫應(yīng)采取有效措施的防止漏漿。4.3內(nèi)筒及附屬設(shè)施的審查審查鋼內(nèi)筒施工方案.1鋼平臺安裝應(yīng)由上往下進(jìn)行，鋼扶梯要和各層鋼平臺同時安裝，并與鋼平臺相連。在鋼梁與鋼內(nèi)筒之間，要設(shè)置止晃系統(tǒng)。.2鋼內(nèi)筒制作時，要保證各節(jié)鋼內(nèi)筒有較高的同心度；各節(jié)單體接口處，要平齊、坡口、打磨，并從內(nèi)到

14、外進(jìn)行焊接。.3鋼內(nèi)筒安裝，可采用懸臂吊機(jī)散裝法、爬升式吊機(jī)單機(jī)順升法、爬桿式液壓提升倒裝法、自爬式液壓頂升倒裝法等施工工藝。.4鋼內(nèi)筒必須錨固在混凝土基礎(chǔ)上，筒身外要用保溫材料嚴(yán)密包裹。審查磚內(nèi)筒施工方案.1內(nèi)襯材料按設(shè)計采用。一般規(guī)定為：煙氣溫度低于400時，采用MU7.5普通粘土磚和M2.5水泥混合砂漿；煙氣溫度為400500時，采用MU7.5普通粘土磚和耐熱砂漿；煙氣溫度高于500時，可采用粘土質(zhì)耐火磚和粘土耐火泥泥漿或耐火混凝土；煙氣有較強(qiáng)的腐蝕性時，可采用耐酸磚和耐酸膠泥或耐酸混凝土等。耐熱砂漿配合比見表2。耐熱砂漿配合比 表2材料名稱32.5級普通硅酸鹽水泥摻合料5mm粘土熟料水

15、粘土熟料粉粘土火泥重量比（）16121260外加17.5.2支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。.3內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓。砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90。垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。.4內(nèi)襯厚度為1/2磚時，應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為一磚時，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。.5砌筑時應(yīng)注意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒壁之間的空隙內(nèi)。如空隙中需填隔熱材料時，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好45層磚后填入一次。砌筑內(nèi)襯時還要注意在內(nèi)爬梯下面設(shè)直通的孔隙，孔隙高度約為40m

16、m。.6內(nèi)襯的內(nèi)表面均應(yīng)勾縫，內(nèi)襯表面上的局部凸凹不平，沿半徑方向不得超過30mm。.7耐酸膠泥、耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制、澆筑和養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)在溫度不低于15的條件下進(jìn)行。施工時必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。審查附件及航標(biāo)漆施工方案.1鋼筋混凝土煙囪的爬梯和信號臺的埋設(shè)件，應(yīng)在澆筑混凝土前將其固定在筒壁外層鋼筋的內(nèi)部。爬梯埋設(shè)件位置的允許偏差為20mm，信號臺埋設(shè)件位置的允許偏差為10mm，埋設(shè)件的絲扣應(yīng)妥善保護(hù)，勿使污損。.2煙囪的爬梯、信號臺和鋼箍等，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后在連接處再補(bǔ)刷一遍。.3煙囪避雷器和信號燈的零件應(yīng)焊接牢固，避雷器的接地極宜在基坑回填土

17、時埋設(shè)。避雷器安裝完后，應(yīng)檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求。.4煙囪防雷接地網(wǎng)在+1m以下宜有可斷開的電阻測試點(diǎn)，用以分別檢驗(yàn)接地引下線和接地網(wǎng)的電阻值，且防雷接地網(wǎng)必須為獨(dú)立的，不可與其他接地網(wǎng)相連。.5煙囪應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置沉降、傾斜觀測點(diǎn)和測溫孔，并應(yīng)定期進(jìn)行觀測。.6筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標(biāo)志時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率不大于6，表面的浮灰和油污等清除干凈后，方可進(jìn)行。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4.4冬季施工方案的審查鋼筋混凝土煙囪筒壁采用電動提模進(jìn)行冬季施工時，可采用活動暖棚法或電熱法等。冬季施工時，混凝土的標(biāo)號應(yīng)比設(shè)計規(guī)定的提

18、高一級。 混凝土澆筑后的溫度不宜低于10。 混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)，應(yīng)持續(xù)至混凝土強(qiáng)度在筒壁1/2高度以下部分達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70；1/2高度以上部分達(dá)到50時，方可停止。 砌筑普通粘土磚和粘土質(zhì)耐火磚內(nèi)襯時，工作地點(diǎn)的氣溫不應(yīng)低于5；砌筑耐酸磚內(nèi)襯時，不應(yīng)低于15。 以水泥混合砂漿或水泥砂漿砌筑普通粘土磚內(nèi)襯時，也允許采用凍結(jié)法施工。 5 對冷卻塔施工方案的審查要求5.1地基、基礎(chǔ)、底板及池壁方案的審查基坑開挖時，若基坑處在地下水位以下，挖掘基坑前，應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況，采取有效的降低地下水位或排水措施，并應(yīng)防止地表水流入基坑?；又杏糜诮档偷叵滤换蚺潘拇胧?，應(yīng)持續(xù)至回填土回填到地下水位以上時，方

19、可停止?；油瓿沈?yàn)槽后暴露時間不宜過長，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，經(jīng)長時間的停頓再澆筑基礎(chǔ)時，必須重新檢查基坑表面。當(dāng)基土被破壞時，應(yīng)提請建設(shè)、設(shè)計單位確定相應(yīng)的補(bǔ)救措施?；妆砻鎽?yīng)平整。嚴(yán)禁用填土的辦法找平基坑底面。在個別稍低于設(shè)計標(biāo)高的低洼處，可在澆筑墊層混凝土?xí)r找平。5.1.4當(dāng)構(gòu)筑物的地基土有顯著變化或承受的荷載差別較大時應(yīng)設(shè)置沉降縫加以分割。5.1.5構(gòu)筑物的伸縮縫或沉降縫應(yīng)做成貫通式 在同一剖面上連同基礎(chǔ)或底板斷開，伸縮縫的縫寬不宜小于20mm，沉降縫的縫寬不應(yīng)小于30mm。5.1.6位于巖石地基上的構(gòu)筑物，其底板與地基間應(yīng)設(shè)置可滑動層構(gòu)造。5.1.7混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)筑物的施工縫設(shè)置

20、，應(yīng)符合下列要求：a）施工縫宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的截面處。b）施工縫處應(yīng)有可靠的措施保證先后澆筑的混凝土間良好固結(jié)，必要時宜加設(shè)止水構(gòu)造。雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)長度大于200m時，宜采用分段跳倉澆筑混凝土，分段長度為25-40m，分段斷面宜留設(shè)在斜支柱跨度的1/4處，并需設(shè)置止水帶。（摘自工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計規(guī)范）當(dāng)經(jīng)驗(yàn)相對豐富以后，可采用留設(shè)后澆帶的方式，減少混凝土收縮變形。水池池壁的宜采用跳倉澆筑，其分段位置應(yīng)與環(huán)基跳倉施工縫位置相同，且需設(shè)置止水帶，并按伸縮縫做法進(jìn)行處理。 水池底板須分塊澆筑，并在分塊邊緣設(shè)置止水帶及伸縮縫。 水池底板和墊層之間應(yīng)設(shè)置防水土工膜，減少滲水對地基的侵蝕

21、。2為提高混凝土抗?jié)B性能，水池池壁及水池底板混凝土中宜摻加高性能抗裂減水劑。冷卻塔塔筒筒壁、框架、斜支柱和池壁等構(gòu)件的允許最大裂縫寬度為0.2mm。水池池壁為薄壁結(jié)構(gòu)易發(fā)生裂紋，方案中須有混凝土后期養(yǎng)護(hù)措施。 冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)為大體積混凝土，具體審查方式參見大體積混凝土施工方案審查導(dǎo)則。 環(huán)形基礎(chǔ)和池壁的澆筑時間盡量避開高溫月份和氣溫變化較頻繁的月份，防止因?yàn)闇囟仍蛟斐杀砻骈_裂。 池壁與環(huán)基的覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14天。5.2冷卻塔風(fēng)筒及人字柱施工方案的審查雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔是電廠工程的標(biāo)志性建筑之一，在控制內(nèi)在質(zhì)量的同時外觀質(zhì)量同樣應(yīng)作為控制重點(diǎn)，因此影響混凝土筒壁施工質(zhì)量的因素，主要

22、包括：材料（水泥、粗/細(xì)骨料、外摻劑、配合比）；鋼筋及模板的審查；冷卻塔風(fēng)筒半徑及導(dǎo)軌中心線的控制；人字柱角度及半徑控制；施工過程控制（澆筑方法、振搗，養(yǎng)護(hù)等工藝）；其他。審查選用的原材.1水泥產(chǎn)品應(yīng)采用固定廠家供應(yīng)，除特殊原因外不應(yīng)隨意更換。.2混凝土的水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)超過450kg，混凝土水灰比和砂率的計算和選取應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程5.0.2條要求執(zhí)行，并宜在配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6；泵送混凝土的砂率宜為38%45%；5.2.1.3混凝土的骨料應(yīng)堅硬致密，粗骨料宜采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等破碎的

23、碎石或河卵石。細(xì)骨料宜采用天然砂，也可采用上述巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品，但不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物。所用骨料質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足：a）細(xì)骨料：嚴(yán)禁采用海砂，不宜采用人工砂或粉砂；宜采用天然中砂、粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9，含泥量應(yīng)3；b）粗骨料：不宜采用卵石；宜采用連續(xù)級配，碎石粒徑為（531.5）mm、（540）mm，優(yōu)先選用540mm石子，含泥量應(yīng)1%。粗骨料粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5 和鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應(yīng)超過60mm。5.2.1.4用來封堵對拉螺栓孔的砂漿的配合比宜先做樣品試驗(yàn)，觀察28d以后的色

24、差選取和混凝土本色最為接近的作為施工用砂漿配合比。.5常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。根據(jù)特殊需要，也可摻用其他性質(zhì)的外加劑。外加劑品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.6夏季施工是宜采用高效減水劑或早強(qiáng)減水劑，冬季施工建議采用溫水?dāng)嚢璧姆绞教岣呷肽囟龋ú灰诵∮?0）以保證混凝土早期強(qiáng)度，若采用緩凝劑須嚴(yán)格控制使用劑量。采用外加劑應(yīng)該預(yù)先制作樣品試塊，與未使用添加劑的樣品比較混凝土質(zhì)量和觀感上的差異，擇優(yōu)使用。審查所使用的模板：.1風(fēng)筒模板的選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件確定（附錄中詳述），一般說來三腳

25、架施工法采用的是定制鋼模板，電動提模采用的是導(dǎo)軌和定制木模板結(jié)合的方式，既按計算結(jié)果，沿筒壁均勻布置導(dǎo)軌和補(bǔ)償器，相鄰兩個導(dǎo)軌間模板應(yīng)為整塊模板，以便于變徑后切割處理。5.2.2.2塔筒幾何中心偏差應(yīng)不大于15mm，半徑偏差應(yīng)為+205mm，電動提模施工法一般在底板定位中心點(diǎn)，并向每個導(dǎo)軌散射一道輻射線，在水池底板上醒目標(biāo)出，控制半徑時由卷尺、垂直水準(zhǔn)儀、塔尺精確定位，如圖3；三腳架施工法一般為中心懸吊質(zhì)量較大的鉛錘，使用斜拉法換算相應(yīng)高度的半徑如圖4所示。圖3電動提模筒壁半徑控制方法圖4三腳架翻模筒壁半徑施工方法5.2.2.3模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑。模板上附著的灰漿，每次提升后也應(yīng)及時清除。

26、.4 模板下端應(yīng)設(shè)置有效的防漏漿措施，尤其是施工到喉部以后，更需嚴(yán)格控制漏漿。.5 使用木模時，模板厚度不應(yīng)小于18mm。.6 人字柱為現(xiàn)澆時，模板宜采用定制鋼模。模板定位應(yīng)有精確的分解定位過程，經(jīng)分析具有可行性之后方可實(shí)施。.7 人字柱為預(yù)制時，模板內(nèi)可采用pvc內(nèi)襯，吊裝方案應(yīng)有控制吊裝角度的精確計算過程。 審查使用的鋼筋5.2.3.1采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的40倍，（如設(shè)計圖有額外要求，則需按設(shè)計圖要求實(shí)施）并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時，鋼筋接頭的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 5.2.3.2鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置，在任一橫向截面內(nèi)綁扎接頭

27、的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的33，縱向截面內(nèi)綁扎接頭面積不超過鋼筋總數(shù)的25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50。 5.2.3.3縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，局部對拉螺栓影響鋼筋安裝的，鋼筋間距可適當(dāng)增大。 變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行。5.2.3.4鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊等來保持，必要時輔以拉鉤控制保護(hù)層不至于過大，其偏差不得超過10毫米和5毫米。 5.2.3.5高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。 .6冷卻塔宜使用熱軋變形鋼筋，不得使用冷拉鋼筋。審查過程控制細(xì)節(jié)：.1澆筑混凝土?xí)r

28、，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250300mm，并用振動器振搗密實(shí)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。.2振搗混凝土?xí)r，不應(yīng)觸動支承桿、鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。.3如混凝土和鋼筋被油污染時，應(yīng)及時清理干凈。.4由于冷卻塔筒身為傾斜，陰角面氣泡不易被引出，需要在格外加強(qiáng)振搗密度和振搗時間。.5橫向、豎向施工縫應(yīng)采取有效措施的防止漏漿。.5每節(jié)模板提升后應(yīng)使用經(jīng)緯儀對導(dǎo)軌模板進(jìn)行找正，防止筒壁豎向紋理出現(xiàn)扭曲。.6施工方法所引起的附加荷載，應(yīng)由施工單位提出，設(shè)計單位必須進(jìn)行驗(yàn)算。當(dāng)施工荷載較大，引起材料斷面或材料增加過

29、多時，應(yīng)采用臨時措施解決，不宜由塔體結(jié)構(gòu)承擔(dān)。.7對于電動提模施工法，混凝土拆模時強(qiáng)度應(yīng)大于0.6MPa，操作平臺提升時承重節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2Mpa。5.3雨季施工施工措施5.3.1應(yīng)尋在與氣象部門取得聯(lián)系的機(jī)制，根據(jù)旬、周、日報安排作業(yè)內(nèi)容，混凝土施工要盡量避開雨天，因雨而停工時，混凝土表面要按施工縫處理。當(dāng)雨天施工混凝土?xí)r，在澆筑過程中必須有防護(hù)措施，對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮掩，防止水泥漿流失影響強(qiáng)度，應(yīng)減少坍落度。5.3.2雨后骨料含水率增大，要及時調(diào)整混凝土配合比。5.3.3預(yù)制場構(gòu)件堆放處支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構(gòu)件，經(jīng)處理后才能重新使用。5.3.4下雨時不得進(jìn)行土方回填

30、；雨季施工時，基坑四周應(yīng)做成圍堰，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水?dāng)_動地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季應(yīng)時刻監(jiān)視基坑坡度，并根據(jù)降雨量情況，適當(dāng)修整邊坡，或進(jìn)行加固。5.3.5雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴(yán)密，以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器。5.4冬季施工5.4.1根據(jù)規(guī)范SDJ69-87中冬期施工的規(guī)定，如室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定地低于5時，冷卻塔工程應(yīng)按冬期施工方法進(jìn)行。筒壁在日室外最低溫度（施工部位處）低于0，即進(jìn)入冬期施工，低于-5時不得進(jìn)行筒壁施工。5.4.2根

31、據(jù)各工程工期安排，有些施工項(xiàng)目要經(jīng)歷冬期施工，事前應(yīng)編制冬期施工措施。5.4.3混凝土材料保持正溫，原材料加熱優(yōu)先采用水加熱，攪拌時間延長50%。攪拌時，攪拌筒應(yīng)用熱水洗刷和蒸汽預(yù)熱。攪拌投料的順序?yàn)椋簾崴?、砂子水泥，以避免水泥與熱水直接接觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。盡力縮短混凝土的運(yùn)輸時間和存放時間、澆筑時間。5.4.4澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，但不得用水沖洗。5.4.5混凝土入模溫度控制好（根據(jù)熱工計算確定），采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法，小型結(jié)構(gòu)澆筑搭設(shè)暖棚，大型結(jié)構(gòu)澆筑表面蓋塑料薄膜和草袋子。筒壁拆模時，上一節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa以上。5.4.6鋼筋低溫焊接符合規(guī)范要求

32、，風(fēng)力超過4級或氣溫低于-10，應(yīng)擋風(fēng)或預(yù)熱，焊接后應(yīng)保溫。附錄三角架翻模與電動提模系統(tǒng)簡介 1.三角架翻模系統(tǒng)簡介 三角架翻模系統(tǒng)由平臺、三角架內(nèi)斜桿、三角架外斜桿、三角架水平連桿、吊籃 、環(huán)向檁條、支架拉桿組成。 筒壁施工采用倒模施工原理：用懸掛式四方框架。四方框制作采用L7 5 x 6 制成，四角用螺栓連接，使之能隨筒壁坡度的變化而變化。四方框的穩(wěn)定主要由四邊形框鉸接在內(nèi)底角的一根斜撐角鋼和外邊角鋼進(jìn)行有變化的連接。形成一個穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)。斜撐角鋼和外邊角鋼翼板上按一定距離鉆孔，使通過變換孔的連接，改變四方框的傾斜度，以滿足和筒壁的傾斜度一致。四方形框架用M16對拉螺栓固定在已成型的砼

33、上，考慮到M16對拉螺栓進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，安裝螺栓時。按該處砼的厚度用620的UPVC管作套管穿在模板中間，套管內(nèi)的螺桿上涂上一層黃油，便于拆除。四方框架上下通過內(nèi)外錯開一個對拉螺栓距進(jìn)行交叉固定，環(huán)向則通過定形的水平連接桿在四方框的四角進(jìn)行穩(wěn)固聯(lián)系。每層聯(lián)成整體。成為一個環(huán)向剛性結(jié)構(gòu)。以此固定好的四方形框架體系作為操作平臺，進(jìn)行其上一層的模板和腳手架安裝、鋼筋綁扎、模具檢查校正和砼澆灌施工等。四方框腳手架板設(shè)置3 層。當(dāng)?shù)讓禹艔?qiáng)度達(dá)到6N/mm后。拆除最下層四方框架和模板運(yùn)到上層腳手架平臺上。逐層周轉(zhuǎn)使用，直到完成整個筒壁施工。示意圖如圖1 ： 圖12電動提模系統(tǒng)簡介 電動提升模板系統(tǒng)主要由操作架、提升架、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)向軌道、滑移平臺組成。操作架是施工人員的上下通道，是支撐滑移平臺的受力點(diǎn)；提升架在操作架內(nèi)滑動， 是使操作架運(yùn)動的支撐；傳動系統(tǒng)由電動機(jī)、螺旋絲桿、固定螺母等組成。分別作用在操作架和提升架上。通過電動機(jī)的同步控制和正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)來完成操作架和提升架的循環(huán)運(yùn)動；導(dǎo)向軌道是使整個電動提升模板系統(tǒng)附著在筒壁上的主要構(gòu)件 它采用高強(qiáng)精軋螺栓與對面的模板補(bǔ)償器相