電阻焊焊點質(zhì)量檢驗流程

1、點焊檢驗電阻焊的問題之一是沒有適當(dāng)?shù)臒o損檢驗方法。因此，在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常 采用過程控制、外觀和非破壞性的強度檢驗、焊點破壞性試驗等來保證點焊接頭 的質(zhì)量。雖然外觀和非破壞性的牢度檢驗并不可靠，但因其簡單易行，也可以發(fā)現(xiàn)諸 多焊接質(zhì)量問題，因此在實際生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程中應(yīng)用最廣。為了比較準(zhǔn)確地 判斷焊接質(zhì)量是否合格，進行焊接接頭的破壞性試驗是必要的。焊接接頭的破壞 性試驗方法，有機械試驗法、現(xiàn)場試驗法和金相檢驗法等，前者使用機械性能試 驗機測定拉剪、拉開、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊等性能，而剝離、壓縮、扭轉(zhuǎn)、旋絞等 是不使用試驗機的現(xiàn)場試驗法。機械試驗法的缺點是用適當(dāng)形狀的試件，并要把 試件夾持在試驗機

2、的一定位置上，其優(yōu)點是能夠顯示出性能數(shù)值。與此相反，現(xiàn) 場試驗法的優(yōu)點是操作非常簡單，快速而成本低，其缺點是只能是定性檢驗，大 部分不能顯示性能數(shù)值，而且試驗條件也不恒定。金相檢驗則用來測定熔核尺寸 和鑒定焊接缺陷。一、點焊主要缺陷及可能原因 接頭外部或內(nèi)部缺陷是評定點焊接頭質(zhì)量的另一重要指標(biāo)。 點焊缺陷分表面缺陷及內(nèi)部缺陷（未焊透、不穿透裂紋、縮孔等）。表面缺陷可以通過外部觀察發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷則較難發(fā)現(xiàn)。點焊最危險的缺陷是未焊透（熔 核未形成或尺寸太?。菇宇^強度劇烈下降。一般點焊缺陷的類別及其產(chǎn)生原因見表所示 2-6。表 2-6點焊缺陷的類別及其產(chǎn)生原因缺陷類別簡圖缺陷對焊接質(zhì)量的影響缺陷

3、主要產(chǎn)生原因1未焊透強度小，不穩(wěn)定、1 焊接電流?。娐饭收?，流等）（1）沒有熔核2 焊接時間不夠（2）焊核尺寸焊接接頭發(fā)脆3 焊件電阻減?。姌O壓力很小過大）4 電極工作表面尺寸過大2外部飛濺零件表面燒壞1.零件清理不好，或者由于過臟2.壓力太小3.焊接電流過大、時間過長3.內(nèi)部飛濺增加零件表面凹陷和增加焊核疏松；飛濺很大時，形成焊核空洞，強度急劇下降。1 壓力不足2 焊接金屬過熱104燒穿在零件表面有裂口或裂縫1 零件或電極表面臟2 在壓力不足時接通或切斷電源3 零件過熱5.深的凹陷壓坑深度D>0.25 時，降低焊 接強度零件過熱，電極間壓力過大和內(nèi)部噴濺6縮孔在某些接頭上，降低疲勞

4、強 度壓力不足或零件表面臟7裂縫（穿透或不穿透）降低強度壓力不足，過硬規(guī)范二、檢驗試件點焊的破壞性檢驗中，在直接使用焊接零件進行檢驗不合適時，常用檢驗點 焊試件來推斷焊件的點焊質(zhì)量，此時試件的制作主要應(yīng)注意下面兩點：a) 焊接條件不變；b) 材料取自同一板材或卷材。 盡管力求條件不變，事實上自焊件取得的結(jié)果還是可能和試樣的結(jié)果不同。從試件到焊件的過程中，幾乎或甚至不可避免地稍稍偏離額定條件（配合、分流、 表面狀況、板的機械性能）之處，這些偏離量疊加一起就引起結(jié)果不同。因而只 有焊件試驗才能完全保證焊件的質(zhì)量。三、現(xiàn)場非破壞性焊點檢驗 現(xiàn)場非破壞性焊點檢驗分外觀檢驗和非破壞性牢度檢驗兩種。 1、

5、外觀檢驗 外觀檢驗主要發(fā)現(xiàn)點焊的表面缺陷，如外部飛濺、毛刺，深的凹陷，穿透裂紋等。同時外觀檢驗也需檢查焊核的尺寸，外觀焊核尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)要求的焊點一 般是不合格的，但外觀焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊點并不一定合格。2、非破壞性強度檢驗 在實際生產(chǎn)中，為了防止脫焊，保證焊點強度，經(jīng)常以一定的比例抽檢部分焊點進行非破壞性的牢度檢驗。牢度檢驗的工具和方法如圖 2-36 所示，稍微用 力，在焊件之間，焊點周圍楔入用鑿子，不能撕裂母材，檢查焊點是否直接脫開， 如果焊點脫開，則焊點脫焊；如果鋼板翹曲而焊點沒有脫開，則焊點具有一定牢 度，沒有發(fā)生脫焊。非破壞性牢度檢驗可以用常規(guī)的鑿子作為工具，也可以專門 制作如圖

6、 2-37 所示的工具。非破壞性檢驗容易造成焊點周圍一些微裂紋，降低 焊點的強度，所以焊點牢度檢驗的頻次也不能過高。11破壞性試驗圖 2-36焊點開鑿檢驗(a)圖 2-37焊點開鑿檢驗工具（a）dp<=8mm; (b)dp<=13mm(b)非破壞性的牢度檢驗還要注意以下幾點：1）不可用力過大，否則直接把熱影響區(qū)的母材撕裂，變成破壞性試驗，可能導(dǎo)致零件報廢或需要比較麻煩的返工措施；2）檢驗后，必須使用工具使焊件恢復(fù)原來的形狀；3）牢度檢驗?zāi)軌虮ＷC焊點不脫焊，但不能保證焊點強度和熔核直徑符合要求。四、現(xiàn)場破壞性焊點檢驗現(xiàn)場破壞性檢驗是用人力進行試驗，所以比較適合于汽車焊接常用的薄板。

7、現(xiàn)場檢驗根據(jù)破壞后的焊點直徑、剝離情況來判斷焊接質(zhì)量是否良好?，F(xiàn)場破壞性檢驗主要有以下幾種：1）開鑿試驗：類似于圖 2-36 所示，用力錘擊鑿子，在破壞性檢驗時，還可12以在與焊件垂直方向用鑿子來回翹動鋼板，直到鋼板在焊點熱影響區(qū)撕裂。2）剝離試驗法：使用簡單工具，用力將焊件或試件剝開的，如圖 2-38 所示。3）旋絞試驗法：把試件反復(fù)多次扭轉(zhuǎn)，以剝離焊點的。對剛剛完成焊接的 焊點，該試驗方法簡便、省力。如圖 2-39 所示。4）扭轉(zhuǎn)試驗：使用簡單工具，反復(fù)扭轉(zhuǎn)焊點剝離，如圖 2-40 所示。5）老虎鉗壓縮試驗：適合于厚板焊點或凸焊點的檢驗，如圖 2-41 所示。6）錘擊小焊件試驗：在一個較大

8、的零件上焊接一個較小的零件時，可以把 大零件固定，用力錘擊小零件，反復(fù)多次，焊點自動剝離，小零件從大零件脫落。 如圖 2-42 所示。圖 2-38 剝離試驗圖 2-39 旋絞試驗P圖 2-40 扭轉(zhuǎn)試驗圖 2-41 老虎鉗壓縮試驗圖 2-42 錘擊小焊件試驗現(xiàn)場破壞性實驗的目的是，通過脫扣形斷裂的焊點大小來鑒定焊點是否合 格。斷裂方式不同，所測得焊點直徑 dp 也不同。應(yīng)該指出的是焊點直徑 dp 不同 于熔核直徑 dl 的，熔核直徑 dl 是金相試驗時在磨片上測得的融熔的焊點核心的 直徑。但焊點直徑 dp 與熔核直徑 dl 有一定關(guān)系，一般認(rèn)為，焊點直徑 dp 稍大于熔核直徑 dl。對不涂層的

9、鋼板適用于以下前面式 2-3 的經(jīng)驗公式 d p = 1.15dl 。對鍍鋅鋼板適用于以下經(jīng)驗值：d p = 1.2dl（2-6）焊點剝離后，常見的焊點形態(tài)圖 2-43 所示。設(shè)定焊點最長處的測量值為 d1， 最短處的測量值為 d2，則焊核直徑的大小用下式計算：13d= d1 + d2p2（2-7）d1d2(a)(b)d1d1(c)圖 2-43 剝離后的焊點形態(tài)（a）對稱 d1= d2；（b）非對稱；(c)部分對稱現(xiàn)場破壞性檢驗焊點剝開后，可以使用游標(biāo)卡尺等工具測量焊點尺寸，如圖244 所示，再計算焊點直徑。圖 2-44 焊點直徑測量從經(jīng)驗看，對薄板厚度小于 1.5mm 的焊點，現(xiàn)場檢驗中，合格焊點均可以 從熱影響區(qū)斷裂，直接測量計算焊點直徑。對薄板厚度等于或超過 1.5mm 的焊 點，現(xiàn)場檢驗中，焊點有時并不從熱影響區(qū)撕裂，即不產(chǎn)生脫扣斷裂，而在焊點 中間端面上形成不規(guī)則撕裂，但焊點在拉伸和金相檢驗中是合格的，故此時上述 方法有一定的局限性。五、機械性能試驗方法機械性能檢驗試驗有拉剪、拉開、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、振動疲勞強度等方法。 其中最常用的是拉剪試驗。拉剪試驗用來測定點焊連接試樣的剪拉力，如圖 2-45 所示。由于試驗方法簡單，故應(yīng)用最廣泛。單說