現澆懸臂梁施工技術

1、現澆懸臂箱梁施工技術(1)箱梁施工工藝流程 ： 在主橋墩托架上澆注0號、號梁段掛藍解體號及其他各段施工及邊跨梁段現澆中跨合攏次中跨合攏邊跨合攏橋面系施工。其施工工藝框圖詳見表5 施工工藝框圖 A、號、1號段的施工號、1號段的施工采用托架施工。a.工藝流程在橋墩上預埋平臺構件拼裝施工平臺托架預壓安裝底模、側模綁扎底板及肋板鋼筋安裝內模板綁扎頂板鋼筋及安裝預應力孔道各部位檢查測量號、1號塊砼灌注b.號、1號塊一次成型的優(yōu)點號、1號塊若分兩次或三次灌筑成型，其優(yōu)點是施工方便，但缺點難以克服，其一是上下層新老砼的收縮變形量差異很大，新澆層的砼產生水化熱，在與下層舊砼交接處受變形約束，而上部可自由伸縮，

2、這樣一端受約束另一端可自由變形很容易產生豎向裂縫。號、1號塊一次成型的優(yōu)點：就是砼因水化熱而產生的變形在整體是一致的，只要采取一定的措施防止內外溫差過大，還是可以避免砼產生裂縫的。號、1號塊一次成型的主要技術措施i)推遲外側模板的拆除時間，若在冬季則按冬季施工措施落實，以防止表面溫差變化出現的裂縫。ii) 科學配方，減少水泥用量，摻加高效減水劑，以減少砼總發(fā)熱量。iii)增加砼的流動性、和易性，用小漏斗把砼灌注到死角位置，以附著式振動器和插入式振動器相結合，確保砼的振動到位。iv)加強養(yǎng)護，并通過預應管道通水來降低水化熱影響。B、2號段及其他各段的掛籃懸澆施工a、掛籃構造選用三角形掛籃，掛籃圖

3、附后b、三角形掛籃的組成與工作原理 掛籃由三角形主構架、底模平臺、內外模板、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)六大部分組成。工作原理底模、外側模隨三角形桁架向前移動就位后，綁扎底板，腹板鋼筋安裝預應力管道內模架前移就位，安裝內模綁扎頂板鋼筋并安裝預應力管道進行梁段懸臂灌注施工。當新澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再往前移動就位進行下一節(jié)段施工。如此循環(huán)推移。c、三角形掛籃的特點外觀美，結構簡單，受力明確合理，計算簡便。作業(yè)面寬，便于鋼筋分片整體吊裝。 利用桁架前后支座，桁架在軌道上走行，無須平衡配重。操作方便，移動靈活、平整。外模、底模隨桁架一次到位，縮短了掛籃移動時間。 d、掛籃使用前的靜載試驗試

4、驗目的：為了確保懸臂灌注施工安全，每只掛籃上場使用前，均需拼裝試驗。一是按梁段最大重的1.4倍加載（用液壓千斤頂），檢驗其受力狀況，二是測定出掛籃的彈性及非彈性變形，這是懸臂施工中控制預拱度的重要參數。e、掛籃懸澆施工要點施工要點：0號、1號段完成后，在梁段上拼裝兩只獨立掛籃，安裝2號梁段的模板鋼筋，對稱灌注2號段砼。待砼強度達設計強度的100%后張拉2號梁段預應力束，然后移動掛籃。掛籃滑移到位后，按照前述的掛籃工作原理循環(huán)作業(yè)，直至完成各梁段。節(jié)段砼強度達到設計強度的100后，才能進行張拉作業(yè)，孔道壓漿強度達到100的設計強度后才能移動掛籃。掛籃的移動和砼灌注均需對稱進行，設計不容許出現不平

5、衡的施工狀態(tài)，懸臂澆注過程中采取設置平衡水箱調節(jié)不平衡施工重量?；炷凉嘀啥瞬肯蚋抗嘀装暹M行，然后對稱分層灌注腹板混凝土,分層厚度為30cm。腹板混凝土由頂面入模。頂板的灌筑遵循由兩側向中央灌注的順序。預應力孔道的質量要求做到：不銹、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵，只有這樣才能確保穿束和張拉的順利進行，否則將給施工造成很大困難；所有預應力管道必須設置塑料內襯管時才允許澆筑混凝土，內襯管外徑比波紋管內徑小34mm,內襯管應插過梁段接縫?？刂屏憾伍g的齡期差，使其不超過10至15天。(2)懸灌施工時的線型控制姬家莊特大橋處于直線范圍內，北酥酪大橋處于線路平曲線范圍內，對此變截面T型剛構橋，

6、影響大橋線型變化的因素較多，主要有掛籃的變形、梁節(jié)段的自重、預應力大小、施工荷載、結構體系轉換、混凝土收縮徐變、日照和溫度變化、曲線影響等，各影響因素和技術參數難以確定，為了保障大橋有良好的線型，控制好大橋的合攏精度，在箱梁進行節(jié)段施工前，要利用電算程序將全橋離散成多個單元，若干個施工階段，將各階段的撓度變化及受力特性均計算出來，并根椐實際施工荷載情況作相應調整，將計算成果與現場實測成果以及設計院所提供預拱度相比較，從而指導現場的施工。施工控制步驟a.現場實測下列參數：混凝土彈性模量。包括3天、7天、14天、28天模值?；炷寥葜?。鋼鉸線彈性模量。管道預應力摩阻損失。做小梁徐變實驗，實測180

7、天混凝土收縮徐變系數?；炷翢崤蛎浵禂?。施工荷載大小及作用位置。掛籃彈性和非彈性變形值。 收集當地氣象資料。b.結構分析計算按施工組織設計的施工程序和工期安排，采用以上實測參數，進行前期結構分析計算，確定各截面預留位移。c.施工測量在每個梁段的頂板沿箱梁橫截面方向布設三個觀測點，其中箱梁軸線上布置一個，另兩個對稱布置在腹板外側，縱橋向距梁段前端10cm。測點采用f20的圓鋼在垂直方向與頂板上下層鋼筋焊牢，頂面打磨平整。測點露出頂板5cm，并用紅油漆標記。在0段頂板設高程控制點，作為各梁段高程測量的基準點。但每施工完一個梁段必須對0段上的控制點進行復測。在每個梁段施工過程中必須對每一個已完成的梁

8、段進行掛籃移動前、掛籃移動后、混凝土灌注前、混凝土灌注后、縱向預應力張拉前及張拉后的高程進行觀測，以便與計算值比較，分析誤差，為修正下一梁段預留位移提供可靠的數據。詳見施工控制流程圖為消除溫度的影響，觀測應在日出前進行。 d.誤差分析 預留位移的誤差主要來自于立模標高誤差、施工荷載誤差、預應力張拉誤差、混凝土彈性模量誤差、溫度影響、徐變誤差、測量誤差以及計算圖式的影響等。根據各梁段實測數據，分析引起誤差的主要因素，并對其進行修正。 e.修改計算參數，重新進行結構分析，確定下一梁段的預位移。當施工方法、施工程序和工期有較大變動時重新計算。 f.注意事項 測量要定人、定儀器，以盡量減小人為和儀器的

9、誤差。 要勤測量，勤記錄，及時反饋。嚴格控制梁體施工原材料的性能，基本做到全橋的一致性。（3）現澆直線段的施工在主墩單T即將完成時，即可安裝落地支架進行兩側現澆梁段施工。由于兩座橋梁邊跨現澆段梁底距地面較矮（高度在9m以內），擬采用碗扣式腳手架搭設滿堂支架施工。施工程序為：a.地基處理。將現澆段梁底縱橫橋向的一片長方形場地平整成臺階形，上鋪10cm厚碎石并碾壓密實，然后鋪15cm厚C10混凝土。場地四周設排水溝。b.拼裝滿堂支架。碗扣式腳手架豎桿縱向間距為0.9m。橫向在腹板附近間距為0.6m，其余為1.2m；橫桿步距為1.2m。每根立桿下端設TZ60底座，上端設TC60托撐，托撐上橫鋪I16

10、工字鋼，工字鋼上鋪底模板。底模利用橋墩施工用的大塊鋼模板,在鋪設前均勻涂上一層乳化脫模劑，以減小砼與板之間的磨擦阻力。c.支架預壓。在支架上堆碼與梁體等重量的土袋進行預壓。加載前在底模兩邊設置標高觀測點，并測量標高。加載后每天觀測一次，直到72小時累計下沉量小于1.0mm。卸載后再次測量標高。根據加載前和卸載后的標高計算支架包括地基的彈性變形，并以此設置預拱度。d.調整底模標高，設置預拱度。e.安裝外模。外模采用鋼框膠合板模板。f.綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋安裝底板預應力管道，腹板縱向預應力管道，腹板豎向預應力管道及豎向預應力粗鋼筋。g.安裝內模。h.安裝錨墊板，并與管道密封。i.安裝端模板。 j

11、.綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預應力管道和錨墊板。k.灌注混凝土并及時覆蓋養(yǎng)生。砼灌注完畢，在邊跨合攏后，縱向預應力張拉前，不能拆除底模和支架，否則梁體將發(fā)生斷裂。（4）合攏段的施工各構在完成各段砼后，即可準備合攏段的施工，合攏的施工程序按設計要求進行。邊跨合攏段直接在膺架或腳手架上施工。中跨合攏段采用掛籃上的模板系統(tǒng)進行施工，方法是：張拉完邊跨底板預應力索后，卸掉一側掛籃，同時另一側掛籃前移，跨過中跨合攏段將掛籃底模平臺錨于兩個單T最后梁段的底板上,外側模懸吊于兩梁段的翼緣板上，內模置于底板頂面上。內外模間用對拉螺栓拉緊。施工要點：a.合攏前，預應力束要壓漿完畢。b.立模安裝鋼筋及預應力孔

12、道，并觀察標高情況，如果標高與線型控制不符合，要作壓重調整。c.合攏段的有關預應力束要提前穿束。d.合攏施工采用勁性骨架進行施工，在對勁性骨架施焊時，要在預埋件周圍澆水，防止梁體砼燒傷。d.提前選配試驗微膨脹砼。砼的標號比箱梁的設計標號高半級。e.合攏段的砼灌注要選擇在一天中最低氣溫下進行，合攏時溫度應控制在設計允許范圍內。f.合攏段砼灌注盡量縮短時間，控制在小時內完成。g.砼強度達到設計強度100，可張拉縱向鋼束，張拉前應除掉鋼性鎖定裝置。h.在縱向束張拉前，不得在箱梁上施加或卸除重載。 i.按設計文件規(guī)定加載與卸載。(5)、砼的選配與施工A、配合比的選配原則 a.要求混凝土天的強度達到設計

13、強度的9以上； b.混凝土的緩凝時間在小時； c.滿足高橋泵送混凝土的技術要求； d.滿足梁體在鋼筋、波紋管密布的情況下砼能順利入模到位； e.實際砼容重與設計砼容重比較誤差不超過正負；f.合攏段高標號砼具有微膨脹性能。B、砼工程的一般規(guī)定a.水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期，對水泥質量有懷疑或出廠時間超出三個月的，應復查試驗，并按試驗結果使用。b.水泥的最大用量不能超過0kgm3。c.砂采用中砂，含泥量不大于規(guī)范要求。d.碎石：石料采用反擊式破碎機加工的碎石，強度大于混凝土強度的兩倍以上。C、配合比a.水灰比不能大于0.35。拌合料的和易性宜通過高效減水劑進行調整

14、。b.對于泵送砼的砂率控制在0.40.5。c.坍落度。當采用泵送砼時，當泵送高度在3060m時，坍落度控制在146mm。d.高強度砼配合比計量應十分準確，每盤稱量的偏差不得超過規(guī)范要求。D、攪拌、運輸和澆灌a.拌制高強度砼使用帶自動計量的集中拌合站，攪拌時投料順序可按照二次投料方法，外加劑的投入方法，應通過產品說明和試驗確定。b.應準確控制用水量。施工中應仔細測定砂石中的含水量并從用水量扣除。c.砼運輸方法，采用砼運輸攪拌車運至砼泵內，由砼泵直接運送砼到箱梁節(jié)段部位（泵管難以達到的部位輔以小漏斗進料），出料至入模的時間控制在分鐘內，并選用緩凝劑推遲初凝時間。高墩運輸采用塔吊。d.砼在澆灌完畢小

15、時以內，覆蓋并澆水養(yǎng)護（夏日）。養(yǎng)護日期不少于天。若在冬季則按冬季施工規(guī)范辦理。e.砼澆注及振搗，參照有關規(guī)范和操作規(guī)程實施。每節(jié)段砼應對稱施工，一次性灌注完畢。E、砼強度試驗取樣a.因箱梁掛籃施工的進度要求，砼灌畢須盡早張拉，而砼強度需達100時才可以張拉。所以張拉時間必須通過試件數據而定，故試件組數比常規(guī)施工多幾組，每個節(jié)段砼需做三、七天、十四天、二十八天的試件。b. 每組試件在試壓前均需稱量重量，以確定每個節(jié)段砼容重，節(jié)段重量是箱梁施工線型控制的重要參數。 F、砼的彈性模量a.砼的彈性模量是線型控制的又一重要參數，并必須做試件，以取得具體數據，并與理論數據比較，輸入計算機調整下節(jié)段線型。

16、b.混凝土靜力彈性模量試驗所用的試件應為直角棱柱體，其尺寸規(guī)定如下表所示：試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）100X100X30025c.混凝土靜力彈性模量試驗的試件每組為個，其中三個試件測定棱柱體強度，三個試件測定在受壓時的靜力彈性模量。(6)、預應力施工A、預應力筋下料、編束、穿束。下料：預應力筋在下料前必須按照國家通用標準進行復試，復試合格方能進行下料切割。預應力筋下料以砂輪鋸切割為主，鋼絞線下料長度為：預應力管道長度2×張拉預留長度，粗鋼筋按設計長度加上掛籃錨固長度下料，預應力筋下料前要徹底除銹。編束：鋼絞線編束要保證各鋼絞線平行，不得纏繞，每1.01.5m用鐵線綁扎，距端

17、頭2.0米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根處露出焊頭48厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時戳破波紋管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于鋼絞線束直徑0.51.0厘米的通孔器疏通預應力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導管穿過孔道與預應力筋束連接在一起，以導線牽拉為主，以推送為輔。B、預應力張拉箱梁的張拉分縱向和豎向、橫向其中縱向鋼絞線的張拉是控制工期的關鍵工序，在梁段混凝土強度達到設計張拉強度后即可開始張拉，橫向張拉在掛藍前移就位后進行，豎向粗鋼筋的張拉待相應梁段的縱向張

18、拉完成后進行。a、張拉前的準備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內。錨具按規(guī)定逐個檢驗，合格者使用。預應力筋錨具具備出廠技術合格證，并經過復試合格 預應力筋已按要求穿入孔道 清除梁體孔道內的雜物 梁段混凝土強度已達設計要求的可張拉的強度 布設測量梁段撓度的觀測點 計算預應力筋的理論伸長值，并經復核無誤 梁體缺陷的修補已完成b、縱向鋼絞線張拉程序按設計圖進行安裝工作錨：安裝前用機油或柴油等將錨環(huán)和夾片逐個清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將綱絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，安裝中心或內圈錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，再安裝中心或內圈錨環(huán)孔的夾片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小

19、錘適當用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝限位板，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，如有損壞，及時更換。然后安裝限位板，注意鋼絞線平行穿入孔。安裝千斤頂并與孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝個工具錨環(huán)。初張拉：仔細檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準確進入錨墊板的限位槽內，待油表讀數達初張拉應力時持荷3分鐘測量引伸量1。張拉錨固：進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每a互

20、相通報一次油壓表讀數，使兩端油壓表讀數在張拉過程中隨時保持一致，直到兩端達到設計張拉應力，持荷3分鐘，這時測量引伸量2，卸載，再次測量大缸行程，量測引伸量3。查看3-2是否大于6mm,如大于6mm,則應查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。檢查實測伸長值與理論伸長值之差是否在規(guī)范要求的±范圍內?；爻?卸載完成后，大缸同時回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨，取下工具夾片，并逐個檢查是否有損壞的，無損壞的夾片安裝在下一束的工具錨內。最后依次取下工具錨，拆除千斤頂、限位板。割斷多余鋼絞線，以砂輪切割，絞線外露錨環(huán)達cm即可。c、綱絞線張拉的質量要求：自錨后量測兩端伸長量之和不超過理論計算值的±。每端鋼束回縮量不得大于6mm夾片外露量不得小于mm張拉過程中出現下列情況之一者，須更換錨具或鋼絞線重新張拉錨環(huán)內夾片錯牙在mm以上者錨環(huán)內夾片斷裂兩片以上者錨環(huán)有裂紋損壞者d、豎向精軋螺紋鋼的張拉豎向預應力筋在掛籃前移后應立即張拉，張拉后鋼筋應作出明顯的標記，絕對不允許漏拉。豎向預應力筋張拉采用二次張拉工藝，其張拉程序：安裝工作錨安裝千斤頂安