提高開具質(zhì)保書的及時(shí)率

1、提高開具質(zhì)保書的及時(shí)率一、小組簡介技術(shù)監(jiān)督處是濟(jì)鋼股份公司“產(chǎn)品監(jiān)視與測量”的主責(zé)部門，負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃料、過程產(chǎn)品、出廠產(chǎn)品檢試驗(yàn)質(zhì)量把關(guān)及為用戶開具質(zhì)量證明書等綜合質(zhì)量管理職能。小組自98年成立以來，連續(xù)10年在全公司范圍內(nèi)開展降廢減損活動(dòng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益8000多萬元，2005年度該小組被評(píng)為山東省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，2006年度該小組獲“國酒茅臺(tái)杯”全國QC發(fā)表賽二等獎(jiǎng)。表1 小組情況一覽表小組名稱技術(shù)監(jiān)督處“降廢減損”中心QC小組成立時(shí)間1998年3月課題名稱提高開具質(zhì)保書的及時(shí)率小組注冊(cè)號(hào)jjch/2007/001平均QC教育全部取證課題類型現(xiàn)場型課題活動(dòng)時(shí)間2007.12007.12

2、活動(dòng)次數(shù)每月兩次使用工具序列圖、折線圖、柱狀圖、調(diào)查表、樹圖、分解圖姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)工作張希元男47研究生處長/高工 技術(shù)指導(dǎo)全面負(fù)責(zé)李樂剛男49本科副處長/工程師 組長綜合分析崔寶金男39本科科長/高工 組員制定方案姜廣林男35研究生副科長/高工組員質(zhì)量分析李 欣女31本科經(jīng)濟(jì)師組員制定方案王鐵民男44?？乒こ處熃M員質(zhì)量分析雷 柯男25本科助工組員質(zhì)量分析辛學(xué)武男30本科工程師組員質(zhì)量分析制表：崔寶金 時(shí)間：2007.1二、質(zhì)保書開具的工藝流程介紹判定交付顧客出庫力學(xué)試驗(yàn)生產(chǎn)完成開具質(zhì)保書試樣加工成品庫子庫轉(zhuǎn)移取樣送樣入待驗(yàn)庫制圖：張希元 時(shí)間：2007.1三、選題理

3、由本流程現(xiàn)狀:2007年總公司要求：滿足用戶要求提高開具質(zhì)保書的及時(shí)率質(zhì)量證明書是顧客接收、驗(yàn)證產(chǎn)品的主要依據(jù)，同時(shí)也是財(cái)務(wù)結(jié)算的重要依據(jù)，因其涉及顧客的切身利益，顧客對(duì)縮短質(zhì)量證明書的出具時(shí)間有著迫切的需求。對(duì)內(nèi)部來講，表象是質(zhì)量證明書慢，但是其中整個(gè)過程任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能造成無法及時(shí)出具質(zhì)量證明書，需要全面理順，系統(tǒng)解決問題，系統(tǒng)優(yōu)化提升開具速度，不斷提高及時(shí)率，以滿足顧客的需要。同時(shí)縮短質(zhì)量證明書開具的各環(huán)節(jié)時(shí)間，對(duì)減少庫存，減少倒運(yùn)也有著至關(guān)重要的意義。出具質(zhì)保書與用戶發(fā)車同步小組選題:處長方針:2007年項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃進(jìn)度表 單位：月、旬 時(shí) 間項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7

4、月8月9月10月11月12月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月選題 （按照總公司目標(biāo)要求進(jìn)行選題調(diào)研）現(xiàn)狀調(diào)查、 （根據(jù)調(diào)研結(jié)果進(jìn)行課題的選定）目標(biāo)確定（根據(jù)課題確定目標(biāo)）原因分析 （開展課題的要因分析與相關(guān)的作業(yè)布置）制定對(duì)策 （根據(jù)要因分析，制訂對(duì)策組織開展工作）對(duì)策實(shí)施 （按計(jì)劃分步實(shí)施）效果檢查（分期進(jìn)行效果檢查與評(píng)價(jià)）鞏固措施（根據(jù)檢查與評(píng)價(jià)有針對(duì)性的進(jìn)行調(diào)整）遺留問題,打算（進(jìn)行總體結(jié)論的評(píng)價(jià)，完善下一步工作）備注： 計(jì)劃、實(shí)施線制表：王鐵民 時(shí)間：2007.2四、現(xiàn)狀調(diào)查

5、調(diào)查一質(zhì)保書及時(shí)率折線圖通過對(duì)2006年1月至2007年2月質(zhì)保書及時(shí)率的統(tǒng)計(jì)與計(jì)算，可以看出06年14月份及時(shí)率較高，最高達(dá)到89.2%，從2006年5月份開始及時(shí)率下降，最低時(shí)及時(shí)率2007年1月份只有62.30%，離顧客要求相差較大。制表：崔寶金 時(shí)間：2007.31.質(zhì)量證明書開具及時(shí)率（）每月在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)的開出的質(zhì)量證明書批數(shù)量每月總的批數(shù)量×100%2.質(zhì)量證明書開具時(shí)間：從生產(chǎn)完成時(shí)間開始計(jì)算，到開具質(zhì)量證明書完成時(shí)間。期間去除進(jìn)入成品庫后到發(fā)貨時(shí)間的間隔。調(diào)查二影響質(zhì)保書開具的三大因素：25mm板、25mm板、船板檢驗(yàn)。對(duì)整體過程能力分析：1)25mm鋼板的過程能力（

6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間0.708天）合格率（%）不良率（%）PPMCPKSigma90.59.5950000.442.81結(jié)論：系統(tǒng)能力嚴(yán)重不足，平均0.555天，標(biāo)準(zhǔn)偏差1.139天，重點(diǎn)是減少偏差。2)25mm鋼板過程能力（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間6.625天）合格率（%）不良率（%）PPMCPKSigma87.2412.761276000.382.64結(jié)論：系統(tǒng)能力嚴(yán)重不足，平均4.281天，標(biāo)準(zhǔn)偏差6.250天，重點(diǎn)是減少偏差。3)船板過程能力（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間14.625天）合格率（%）不良率（%）PPMCPKSigma81.1918.811881000.292.38開具質(zhì)保書，普、船檢量時(shí)間結(jié)論：系統(tǒng)能力嚴(yán)重不足，平均

7、7.849天，標(biāo)準(zhǔn)偏差7.321天，重點(diǎn)是減少偏差制圖：李欣 時(shí)間：2007.306年普板（25mm板和25mm板）檢驗(yàn)量增加幅度不大。通過對(duì)2006年1月至2007年2月船板產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)與計(jì)算，可以看出06年14月份船板產(chǎn)量較低，從06年5月份船板產(chǎn)量開始大幅度提升。為保證船板的及時(shí)檢驗(yàn)，延誤了其它鋼板的檢驗(yàn)。因此，船檢量的增加是影響質(zhì)保書開具的關(guān)鍵。調(diào)查三對(duì)06年船檢影響質(zhì)保書開具的時(shí)間進(jìn)行調(diào)查項(xiàng)目所用時(shí)間（1）加工、力學(xué)檢驗(yàn)、判定時(shí)間 6小時(shí)（2）取樣、送樣時(shí)間： 3小時(shí)（3）入待驗(yàn)庫時(shí)間： 2小時(shí)（4）開具出庫單時(shí)間： 2小時(shí)（5）出具質(zhì)量證明書時(shí)間： 1小時(shí)制圖表：雷柯 時(shí)間：2007.

8、3結(jié)論：根據(jù)開具質(zhì)保書各傳遞環(huán)節(jié)來看，加工、力學(xué)試驗(yàn)及取送樣時(shí)間過長，因此，是提高船檢及時(shí)率的關(guān)鍵，是質(zhì)保書提速的關(guān)鍵因素。五、設(shè)定目標(biāo)1、 設(shè)定目標(biāo)：06年質(zhì)保書開具及時(shí)率最高達(dá)到89.2%，通過分析顧客關(guān)鍵需求和歷史最好水平，確定07年目標(biāo)為87 預(yù)計(jì)07年質(zhì)保書傳遞及時(shí)率比06年提高13.83%，同比提高18.90個(gè)百分點(diǎn)質(zhì)量證明書及時(shí)率基線預(yù)計(jì)2007年目標(biāo)先進(jìn)水平73.1787100制圖表：李樂剛 時(shí)間：2007.32、目標(biāo)可行性分析：本小組有高級(jí)工程師3名，工程師5名，成員都有較高的文化水平和豐富的工作現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)理論知識(shí)，從技術(shù)和協(xié)調(diào)方面上有能力解決問題。集中送樣，增加驗(yàn)收時(shí)間

9、及試樣積壓漏樣、送錯(cuò)樣、丟樣現(xiàn)象信息系統(tǒng)沒有有效傳遞相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求LIMS本身問題委托不上訂單超下限ERP自動(dòng)關(guān)閉委托、驗(yàn)收錯(cuò)誤，需要重新錄入系統(tǒng)不按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣生產(chǎn)廠現(xiàn)場試樣管理混亂，標(biāo)識(shí)不規(guī)范信息系統(tǒng)錯(cuò)誤ERP標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤確認(rèn)委托時(shí)，沒有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收 取送樣時(shí)間過長加工、力學(xué)人員少加工、力學(xué)批量集中，存在力學(xué)等待現(xiàn)象產(chǎn)品外觀質(zhì)量不能進(jìn)行最終判定性能成份數(shù)據(jù)不全試驗(yàn)鋼及特殊用途鋼的判定時(shí)間過長加工力學(xué)判定時(shí)間長大批缺陷，造成判定等待檢驗(yàn)量增加，品種多質(zhì)量書判定時(shí)間過長六、原因分析制圖：李欣 時(shí)間：2007.3七、確定主因因素名稱確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容判別標(biāo)準(zhǔn)日期確認(rèn)人員1.集中送樣，增加驗(yàn)收時(shí)間及

10、試樣積壓切割現(xiàn)場在線剪切產(chǎn)品，有些鋼種集中送樣（16MnR、20R、船板等），外部火焰切割板集中送樣，增加驗(yàn)收時(shí)間，同時(shí)造成加工積壓試樣。所有在線剪切的鋼板，2小時(shí)內(nèi)完成試樣委托 2007.3李樂剛2.漏樣、送錯(cuò)樣、丟樣現(xiàn)象信息系統(tǒng)重新取樣形成返工，增加取送樣時(shí)間；有時(shí)力學(xué)結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常，證實(shí)送錯(cuò)樣，需要重新送樣；處理試樣時(shí)丟棄試樣，被偷鐵人員偷走，需要重新取樣，有時(shí)會(huì)造成無法取樣。按要求建立試樣架，定置管理試樣。試樣打鋼印，復(fù)驗(yàn)樣備用2007.3李欣3.信息系統(tǒng)沒有有效傳遞相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)沒有將相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求傳遞到生產(chǎn)單位，事后發(fā)現(xiàn)造成返工，補(bǔ)送樣，有時(shí)造成無法取樣。相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

11、及時(shí)傳遞到生產(chǎn)廠，返工考核2007.4王鐵民4.LIMS本身問題委托不上信息系統(tǒng)送樣不合要求時(shí)有發(fā)生， LIMS系統(tǒng)委托不上或委托錯(cuò)誤，造成試樣委托時(shí)間過長。 系統(tǒng)問題，信息科1小時(shí)內(nèi)解決 2007.3崔寶金5.訂單超下限ERP自動(dòng)關(guān)閉ERP系統(tǒng)銷售公司在做挑庫發(fā)放時(shí)，訂單量超下限ERP系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。在ERP系統(tǒng)中看到此訂單已完成，實(shí)際未收到紙質(zhì)單據(jù)，出口板此類現(xiàn)象較多。造成出口板質(zhì)量證明書開具延遲。 每票合同建立清單，做到實(shí)物與質(zhì)量證明書一致。 2007.4李樂剛6.委托、驗(yàn)收錯(cuò)誤，需要重新錄入系統(tǒng)信息系統(tǒng)在確認(rèn)委托時(shí)，沒有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，造成試樣數(shù)量或規(guī)格等與實(shí)際要求不符，需要重新錄入系統(tǒng)

12、，補(bǔ)送試樣。船板檢驗(yàn)以驗(yàn)船師進(jìn)廠前8小時(shí)為截止點(diǎn)。2007.3張希元7.加工、力學(xué)人員少加工現(xiàn)場隨著總公司品種增加，特殊要求的檢驗(yàn)增加，產(chǎn)量的增加，而引進(jìn)的人員不足以彌補(bǔ)上述增加因素帶來的困難，有時(shí)出現(xiàn)積壓試樣。增派人員，保證加工及力學(xué)人員100%培訓(xùn) 2007.4崔寶金8.加工、力學(xué)批量集中，存在力學(xué)等待加工現(xiàn)場加工、檢驗(yàn)批量有時(shí)多且集中，尤其逐張取樣時(shí)，造成加工、檢驗(yàn)過程時(shí)間明顯加長；集中送樣造成集中加工、檢驗(yàn)。船板集中優(yōu)先檢驗(yàn)。 正常加工、力學(xué)檢驗(yàn)8小時(shí)內(nèi)完成，特殊產(chǎn)品加長24小時(shí)， 2007.4李欣9.產(chǎn)品外觀質(zhì)量不能進(jìn)行最終判定生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量不能進(jìn)行最終判定的，如一些新缺陷或

13、大批需要逐張確定缺陷的，需要轉(zhuǎn)入待處理程序，造成等待時(shí)間過長。實(shí)施完外觀質(zhì)量檢驗(yàn)后，在沒有特殊原因的情況下，2小時(shí)內(nèi)完成入待驗(yàn)庫。 2007.3雷柯10.性能、成份數(shù)據(jù)不全信息系統(tǒng)因?yàn)樾畔⑾到y(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)及生產(chǎn)計(jì)劃等原因，形成特殊性能試驗(yàn)項(xiàng)目的要求沒有帶全，無法取、送樣，不能判定，需要重新補(bǔ)送試樣，造成判定時(shí)間加長。進(jìn)一步開發(fā)功能界面，實(shí)現(xiàn)正確顯示未判批次的信息 2007.3辛學(xué)武11.試驗(yàn)鋼及特殊用途鋼的判定時(shí)間過長判定過程有些試驗(yàn)鋼及特殊用途的鋼（如用于認(rèn)證、創(chuàng)獎(jiǎng)的鋼），需要等技術(shù)中心等相關(guān)部門的通知進(jìn)行判定和改判，完善計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)，不能自動(dòng)判定時(shí)要生成原因報(bào)告2007.4張希元制表：王鐵民

14、時(shí)間：2007.4確認(rèn)一、集中送樣，增加驗(yàn)收時(shí)間及試樣積壓李樂剛2007年3月跟蹤取、送樣及在線剪切環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)有些鋼種集中送樣（16MnR、20R、船板等），外部火焰切割板集中送樣，增加驗(yàn)收時(shí)間，同時(shí)造成加工“試樣積壓”的現(xiàn)象。合格率(%)不良率(%)PPMCpkSigma63.0836.923692000.111.83取送樣時(shí)間序列圖（3月份）制圖：李樂剛 時(shí)間：2007.4結(jié)論：經(jīng)討論，確定控制上限4小時(shí)，根據(jù)工藝需要，對(duì)16mm以上鋼板，為保證力學(xué)性能，在線剪切鋼板后，加長時(shí)效時(shí)間，取、送樣時(shí)間加長為4小時(shí)。同時(shí)對(duì)于外圍火焰切割板，生產(chǎn)完成后4天內(nèi)必須完成試樣委托，每四個(gè)小時(shí)送一次樣。減

15、少試驗(yàn)積壓。不是主因。確認(rèn)二、漏樣、送錯(cuò)樣、丟樣現(xiàn)象項(xiàng)目時(shí)間取樣漏樣送錯(cuò)樣丟樣07年3月366次0次1次0次07年4月369次0次1次0次李欣2007年3月跟蹤取、送樣各環(huán)節(jié)，生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取、送樣，沒有出現(xiàn)少送樣，多送樣及試樣規(guī)格不符的問題。結(jié)論：漏樣、送錯(cuò)樣、丟樣現(xiàn)象所占比例較小，不是主因。確認(rèn)三、信息系統(tǒng)沒有有效傳遞相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目王鐵民2007年4月份跟蹤取送樣環(huán)節(jié)，了解信息系統(tǒng)有沒有將相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求傳遞到生產(chǎn)單位。項(xiàng)目時(shí)間一小型廠中板廠中厚板廠07年3月100%100%99.99%07年4月100%100%100%制表：王鐵民 時(shí)間：2007.5結(jié)論：中厚板廠的新產(chǎn)品

16、多，客戶特殊需求產(chǎn)品多，但是信息系統(tǒng)傳遞失誤率低。不是主因。確認(rèn)四、LIMS本身問題委托不上崔寶金2007年3月份跟蹤取送樣過程，送樣不合要求時(shí)有發(fā)生，LIMS系統(tǒng)委托不上或委托錯(cuò)誤，造成試樣委托時(shí)間過長。項(xiàng)目送樣不合要求LIMS系統(tǒng)委托不上或委托錯(cuò)誤比例達(dá)到12%1.84%制表：崔寶金 時(shí)間：2007.5結(jié)論：LIMS系統(tǒng)委托不上或委托錯(cuò)誤，造成試樣委托時(shí)間過長，是主因。確認(rèn)五、訂單超下限ERP自動(dòng)關(guān)閉李樂剛2007年3月跟蹤庫房，銷售公司在做挑庫發(fā)放時(shí)，訂單量超下限ERP系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。在ERP系統(tǒng)中看到此訂單已完成，實(shí)際未收到紙質(zhì)單據(jù)，出口板此類現(xiàn)象較多，造成出口板質(zhì)量證明書開具延遲。結(jié)論

17、：國貿(mào)公司對(duì)于接到的出口質(zhì)量證明書，要與實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，針對(duì)每票合同建立清單，必須做到實(shí)物與質(zhì)量證明書一致，訂單量超下限ERP系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉是制約因素。是主因。確認(rèn)六、委托、驗(yàn)收錯(cuò)誤，需要重新錄入系統(tǒng)張希元2007年4月跟蹤船驗(yàn)送樣過程，每周四生產(chǎn)部將下周船板生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)送技術(shù)監(jiān)督處，技術(shù)監(jiān)督處負(fù)責(zé)與各國船級(jí)社預(yù)約船檢計(jì)劃，并于下周一反饋相關(guān)部門和單位，確定檢驗(yàn)日期，做好船檢準(zhǔn)備工作，各生產(chǎn)單位要核實(shí)需要船檢的鋼板試樣是否全部委托完畢，盡量不要因?yàn)樵嚇游性斐纱宀荒芗皶r(shí)檢驗(yàn)，船板檢驗(yàn)以驗(yàn)船師進(jìn)廠前8小時(shí)為截止點(diǎn)。對(duì)造成船板漏檢的情況要落實(shí)責(zé)任，并要求責(zé)任單位制定整改措施，限期整改。結(jié)論：在確認(rèn)

18、委托時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，試樣數(shù)量或規(guī)格等與實(shí)際要求相符，不需要重新錄入系統(tǒng)，補(bǔ)送試樣。不是主因。確認(rèn)七、加工、力學(xué)人員少崔寶金2007年3月份跟蹤加工、力學(xué)工作現(xiàn)場，人員緊張，船檢時(shí)間平均4.5小時(shí)，等待時(shí)間25分鐘/批，探傷專業(yè)人員沒有時(shí)間進(jìn)行知識(shí)更新培訓(xùn)。年齡缺人率專業(yè)水平工作步驟外培情況生產(chǎn)節(jié)奏45歲1.8%不均衡復(fù)雜較少快制表：崔寶金 時(shí)間：2007.5結(jié)論：對(duì)加工及力學(xué)作業(yè)的每一個(gè)作業(yè)過程進(jìn)行分析：1、拉力、冷彎試樣的加工較沖擊試樣快，而拉力、冷彎試樣的力學(xué)檢驗(yàn)較沖擊試驗(yàn)慢，因此，加工車間將先加工好的拉力、冷彎試樣送至力學(xué)，力學(xué)集中力量先檢驗(yàn)。2、對(duì)特殊需要外委培訓(xùn)的人員，及時(shí)制定

19、計(jì)劃，上報(bào)處政教科。處政教科及時(shí)對(duì)外聯(lián)系，辦理相關(guān)報(bào)批手續(xù)。3、調(diào)整優(yōu)化加工與力學(xué)作業(yè)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)均勻傳送力學(xué)試樣，減少力學(xué)等待時(shí)間。不是主因。確認(rèn)八、加工、力學(xué)批量集中，存在力學(xué)等待李欣2007年4月跟蹤加工、檢驗(yàn)批量有時(shí)多且集中，尤其逐張取樣時(shí)，造成加工、檢驗(yàn)過程時(shí)間明顯加長；集中送樣造成集中加工、檢驗(yàn)。船板集中優(yōu)先檢驗(yàn)。對(duì)厚規(guī)格板材力學(xué)性能的檢測組合圖結(jié)論：技術(shù)監(jiān)督處加工、力學(xué)檢驗(yàn)時(shí)間，正常情況下必須在10小時(shí)內(nèi)完成，對(duì)于特殊產(chǎn)品，需要等時(shí)效的加長24小時(shí)，涉及SR、Z向拉伸試驗(yàn)的鋼板需要加長48小時(shí)，特殊檢驗(yàn)如硬度、金相、落錘、探傷等試驗(yàn)，視具體情況確定時(shí)限要求。涉及外委試驗(yàn)的需要根據(jù)特

20、殊需要確定時(shí)間（有些試驗(yàn)時(shí)間可能需要1個(gè)月的時(shí)間，如振動(dòng)試驗(yàn)），批量集中造成集中等待現(xiàn)象，是主因。確認(rèn)九、產(chǎn)品外觀質(zhì)量不能進(jìn)行最終判定雷柯2007年4月跟蹤三煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量不能進(jìn)行最終判定的，如一些新缺陷或大批需要逐張確定缺陷的，需要轉(zhuǎn)入待處理程序，造成等待時(shí)間過長。結(jié)論：在實(shí)施完外觀質(zhì)量檢驗(yàn)后，在沒有特殊原因的情況下，2小時(shí)內(nèi)完成入待驗(yàn)庫。需要協(xié)調(diào)解決的，由技術(shù)監(jiān)督處通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部組織相關(guān)部門，于一個(gè)工作日內(nèi)完成，避免月底集中入庫和跨月入庫。不是主因。確認(rèn)十、性能、成份數(shù)據(jù)不全王鐵民2007年3月因?yàn)樾畔⑾到y(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)及生產(chǎn)計(jì)劃等原因，形成特殊性能試驗(yàn)項(xiàng)目的要求沒有帶全，無

21、法取、送樣，不能判定，需要重新補(bǔ)送試樣，造成判定時(shí)間加長。結(jié)論：信息科組織協(xié)調(diào)完善計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)、MES功能，若出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)、成分不全、性能不全，不能自動(dòng)判定時(shí)，要自動(dòng)生成無法判定原因報(bào)告，以便及時(shí)了解發(fā)生問題的原因，便于及時(shí)解決問題。同時(shí)加快信息系統(tǒng)與實(shí)際要求變化的開發(fā)能力，減少或避免人工輸入和干預(yù)判定的情況，減少出錯(cuò)的可能性。不是主因。確認(rèn)十一、試驗(yàn)鋼及特殊用途鋼的判定時(shí)間過長張希元2007年4月跟蹤，有些試驗(yàn)鋼及特殊用途的鋼（如用于認(rèn)證、創(chuàng)獎(jiǎng)的鋼），需要等技術(shù)中心等相關(guān)部門的通知進(jìn)行判定和改判。結(jié)論：與技術(shù)中心約定時(shí)間，及時(shí)通知，保證判定時(shí)間。不是主因。八、制定對(duì)策制表：張希元 時(shí)間：2007.

22、8要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1、LIMS本身問題委托不上改進(jìn)試樣委托、驗(yàn)收錯(cuò)誤，避免重新錄入在LIMS系統(tǒng)中進(jìn)行最終正式確認(rèn)1、為保證委托試樣的正確，在LIMS系統(tǒng)中，為生產(chǎn)單位試樣的委托設(shè)計(jì)了專門的界面，加工車間按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，并在LIMS系統(tǒng)中進(jìn)行最終正式確認(rèn)，避免出現(xiàn)少送樣，多送樣及試樣規(guī)格不符的問題。2、對(duì)于LIMS系統(tǒng)委托不上，因ERP標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)問題，力學(xué)室要及時(shí)通知技術(shù)科，要求避免同類問題的重復(fù)發(fā)生。3、改進(jìn)前送樣不合要求比例達(dá)到12%，LIMS系統(tǒng)委托不上或委托錯(cuò)誤，造成試樣委托時(shí)間過長的 比例為1.84%。改進(jìn)后送樣不合要求比例下降了11%，LIMS系統(tǒng)委托錯(cuò)誤降低了

23、1%。 李樂剛8月2、訂單超下限ERP自動(dòng)關(guān)閉改善ERP系統(tǒng)挑庫不及時(shí)ERP系統(tǒng)盡快實(shí)現(xiàn)出口產(chǎn)品訂單超下限不自動(dòng)關(guān)閉的功能1、ERP系統(tǒng)盡快實(shí)現(xiàn)出口產(chǎn)品訂單超下限不自動(dòng)關(guān)閉的功能，具備關(guān)閉條件的由銷售公司手工關(guān)閉。這樣銷售公司可以隨車開具出庫單，技術(shù)監(jiān)督處可以隨車開具質(zhì)量證明書。國內(nèi)合同由于訂單量小仍按原辦法執(zhí)行。2、在ERP系統(tǒng)解決訂單超下限自動(dòng)關(guān)閉之前，當(dāng)發(fā)貨量超訂單下限，訂單自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，銷售公司及時(shí)與國貿(mào)公司聯(lián)系，由國貿(mào)公司當(dāng)天在ERP系統(tǒng)補(bǔ)入訂單，保證銷售公司在ERP系統(tǒng)中及時(shí)挑庫發(fā)放，便于指導(dǎo)發(fā)貨。3、銷售公司應(yīng)做到發(fā)貨信息“日清日結(jié)”，即不管整個(gè)訂單（合同）完成與否，每日應(yīng)保證將已

24、發(fā)貨物出庫單據(jù)傳遞給技術(shù)監(jiān)督處和國貿(mào)公司（出口合同），技術(shù)監(jiān)督處應(yīng)做到將銷售公司已經(jīng)傳遞發(fā)貨單據(jù)的質(zhì)保書及時(shí)開具。崔寶金10月3、加工、力學(xué)批量集中，存在力學(xué)等待縮短船板力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)間，改善批量集中現(xiàn)象加工、力學(xué)檢驗(yàn)時(shí)間，正常情況下必須在6小時(shí)內(nèi)完成1、船檢做為第一優(yōu)先試驗(yàn)，合理優(yōu)化檢驗(yàn)人員，尤其是在多家船級(jí)社驗(yàn)船師同時(shí)進(jìn)廠實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)，全力配合做好船板的檢驗(yàn)工作。2、技術(shù)監(jiān)督處加工、力學(xué)檢驗(yàn)時(shí)間，正常情況下必須在6小時(shí)內(nèi)完成，對(duì)于特殊產(chǎn)品，需要等時(shí)效的加長24小時(shí)，涉及SR、Z向拉伸試驗(yàn)的鋼板需要加長48小時(shí)，特殊檢驗(yàn)如硬度、金相、落錘、探傷等試驗(yàn)，視具體情況確定時(shí)限要求。涉及外委試驗(yàn)的需要

25、根據(jù)特殊需要確定時(shí)間（有些試驗(yàn)時(shí)間可能需要1個(gè)月的時(shí)間，如振動(dòng)試驗(yàn)）。3、制定認(rèn)證船板管理辦法，形成A類文件。李欣9月制表：雷柯 時(shí)間：2007.10九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一、改進(jìn)試樣委托、驗(yàn)收錯(cuò)誤，避免重新錄入1、為了保證委托試樣的正確，在LIMS系統(tǒng)中，為生產(chǎn)單位試樣的委托設(shè)計(jì)了專門的界面，由生產(chǎn)單位在線進(jìn)行委托，生產(chǎn)單位打印出委托單，在試樣送達(dá)加工車間后，由加工車間按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，并在LIMS系統(tǒng)中進(jìn)行最終正式確認(rèn)，避免出現(xiàn)少送樣，多送樣及試樣規(guī)格不符的問題。2、對(duì)于LIMS系統(tǒng)委托不上，因ERP標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)問題，力學(xué)室要及時(shí)通知技術(shù)科，由技術(shù)科通知技術(shù)中心維護(hù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；因系統(tǒng)本身問

26、題，力學(xué)室要及時(shí)通知信息科，由信息科負(fù)責(zé)組織解決。接到通知后1小時(shí)內(nèi)開始解決，并將解決情況進(jìn)度匯報(bào)處調(diào)度，并要求避免同類問題的重復(fù)發(fā)生。3、改進(jìn)前（7月）送樣不合要求比例達(dá)到12%，LIMS系統(tǒng)委托不上或委托錯(cuò)誤，造成試樣委托時(shí)間過長的比例為1.84%。改進(jìn)后（8月）送樣不合要求比例下降了11%，LIMS系統(tǒng)委托錯(cuò)誤降低了1%。實(shí)施二、改善訂單超下限ERP自動(dòng)關(guān)閉1、ERP系統(tǒng)盡快實(shí)現(xiàn)出口產(chǎn)品訂單超下限不自動(dòng)關(guān)閉的功能，具備關(guān)閉條件的由銷售公司手工關(guān)閉。這樣銷售公司可以隨車開具出庫單，技術(shù)監(jiān)督處可以隨車開具質(zhì)量證明書。國內(nèi)合同由于訂單量小仍按原辦法執(zhí)行。2.在ERP系統(tǒng)解決訂單超下限自動(dòng)關(guān)閉之

27、前，當(dāng)發(fā)貨量超訂單下限，訂單自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，銷售公司及時(shí)與國貿(mào)公司聯(lián)系，由國貿(mào)公當(dāng)天在ERP系統(tǒng)補(bǔ)入訂單，保證銷售公司在ERP系統(tǒng)中及時(shí)挑庫發(fā)放。并且由自動(dòng)化部給銷售公司發(fā)貨人員增加所有訂單進(jìn)程的查詢功能，能夠同時(shí)查詢（或按單位查詢）到所有訂單的進(jìn)展?fàn)顩r，如訂單號(hào)、訂單量、生產(chǎn)量、入庫量、待入庫量、發(fā)運(yùn)量、待發(fā)運(yùn)量等幾個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo)，便于指導(dǎo)發(fā)貨。3、銷售公司應(yīng)做到發(fā)貨信息“日清日結(jié)”，即不管整個(gè)訂單（合同）完成與否，每日應(yīng)保證將已發(fā)貨物出庫單據(jù)傳遞給技術(shù)監(jiān)督處和國貿(mào)公司（出口合同），技術(shù)監(jiān)督處應(yīng)做到將銷售公司已經(jīng)傳遞發(fā)貨單據(jù)的質(zhì)保書及時(shí)開具。國貿(mào)公司可以根據(jù)出庫單據(jù)加強(qiáng)集港貨物的核對(duì)管理。實(shí)施三

28、、縮短船板力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)間，改善批量集中現(xiàn)象1、船檢做為第一優(yōu)先試驗(yàn)，合理優(yōu)化檢驗(yàn)人員，尤其是在多家船級(jí)社驗(yàn)船師同時(shí)進(jìn)廠實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)，全力配合做好船板的檢驗(yàn)工作。2、技術(shù)監(jiān)督處加工、力學(xué)檢驗(yàn)時(shí)間，正常情況下必須在6小時(shí)內(nèi)完成，對(duì)于特殊產(chǎn)品，需要等時(shí)效的加長24小時(shí)，涉及SR、Z向拉伸試驗(yàn)的鋼板需要加長48小時(shí)，特殊檢驗(yàn)如硬度、金相、落錘、探傷等試驗(yàn)，視具體情況確定時(shí)限要求。涉及外委試驗(yàn)的需要根據(jù)特殊需要確定時(shí)間（有些試驗(yàn)時(shí)間可能需要1個(gè)月的時(shí)間，如振動(dòng)試驗(yàn)）。 3、同時(shí)，進(jìn)一步完善質(zhì)量證明書管理辦法，制定認(rèn)證船板管理辦法，形成A類文件。十、效果檢查1、效果調(diào)查圖取、送樣時(shí)間改善效果月份均值（小時(shí)

29、）標(biāo)準(zhǔn)差（小時(shí)）及時(shí)率（）7月份1.50910.650978.938月份1.42810.604086.72制圖表：崔寶金 時(shí)間：2007.10均值及標(biāo)準(zhǔn)差均有所改善。及時(shí)率改進(jìn)后達(dá)到86.72%。判定時(shí)間改善效果月份均值（小時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)差（小時(shí)）及時(shí)率（）7月份0.39130.634890.808月份0.34130.516893.99制圖表：李樂剛 時(shí)間：2007.9均值及標(biāo)準(zhǔn)差均有所改善，及時(shí)率改進(jìn)后達(dá)到93.99%?？倳r(shí)間改善效果月份均值（小時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)差（小時(shí)）及時(shí)率（）7月份9.19953.07083.508月份6.07682.04985.30制圖表：李欣 時(shí)間：2007.10均值及標(biāo)準(zhǔn)差均有所改善，及時(shí)率改進(jìn)后達(dá)到85.30%。3、對(duì)比結(jié)果改進(jìn)前改進(jìn)中改進(jìn)后質(zhì)保書開具及時(shí)率改善效果圖