煉焦工藝設計規(guī)范

1、煉焦工藝設計規(guī)范（GB50432-2007）1 總 則1.0.1為在煉焦工藝設計中貫徹國家法律、法規(guī)和有關方針、政策，加強焦化工程項目建設的科學管理，合理確定煉焦企業(yè)的裝備水平，促進技術進步，提高經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益，確保煉焦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，制定本規(guī)范。102本規(guī)范適用于炭化室高度43m及以上、生產(chǎn)冶金焦的頂裝焦爐和搗固焦爐的工藝設計。l|0·3煉焦工藝設計應積極采用先進適用、安全可靠、經(jīng)濟合理和節(jié)能環(huán)保的新技術、新工藝，提高綜合效益。1·0·4煉焦工藝設計除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術 語201頂裝焦爐top-charging co

2、ke oven 裝爐煤從爐頂裝煤孔裝入炭化室的焦爐。202搗固焦爐stamp-charging coke oven 裝爐煤用搗固機搗成煤餅，煤餅從焦爐機側送人炭化室的焦爐。203裝爐煤coal charge 將不同牌號的煉焦原料煤經(jīng)過配合、粉碎和混合供焦爐煉焦的煤。204干熄焦coke dry quenching 利用惰性氣體冷卻熾熱焦炭的工藝。205裝爐煤細度 fineness of coal charge 量度裝爐煤粉碎程度的一種指標，用03mm粒級煤占全部煤的質(zhì)量百分數(shù)表示。206煤氣低發(fā)熱值low calorific value of gas 單位體積的煤氣完全燃燒且燃燒產(chǎn)物中水呈汽態(tài)

3、時所放出的熱量。207混合煤氣mixed gas 少量焦爐煤氣摻入高爐煤氣后形成的焦爐加熱用低熱值混合燃氣。208焦爐周轉時間gross coking time 焦爐操作中，同一炭化室兩次推焦(或裝煤)的時間間隔。209裝爐煤散密度bulk density of coal charge 焦爐炭化室中單位容積裝爐煤的質(zhì)量。2010煤餅密度density of coal cake單位體積煤餅的質(zhì)量。201l全焦產(chǎn)率coke yield 焦爐高溫干餾生成的焦炭量(干基)與所用裝爐煤量(干基)的質(zhì)量百分比。2012冶金焦率metallurgical coke yield 粒度大于25mm的焦炭占全焦的

4、質(zhì)量百分數(shù)。2013煉焦耗熱量heat consumption for coking 將lkg裝爐煤煉成焦炭需要供給焦爐的熱量。2014濕煤耗熱量heat consumption for wet coal 將lkg濕裝爐煤煉成焦炭需要供給焦爐的熱量。2015相當干煤耗熱量equivalent heat consumption for dry coal 將以lkg干煤為計算基準的濕煤煉成焦炭需要供給焦爐的熱量。2016爐墻極限側負荷ultimate side load of heating wall 焦爐燃燒室砌體能抵抗側向壓力的最大值。2017貧煤氣lean gas 焦爐加熱用發(fā)熱值低的煤氣，

5、如高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣以及混合煤氣等。2018焦爐機械coke oven machinery 煉焦操作用專用機械的總稱。2019干熄爐高徑比 ratio between height and diameter of CDQ chamber 干熄爐冷卻室的當量高度與其內(nèi)徑的比值。3基本規(guī)定301在進行煉焦工藝設計時，應按本規(guī)范的要求落實原料、燃料的數(shù)量、質(zhì)量和供應條件。302焦爐的爐型和爐孔數(shù)，應根據(jù)建設規(guī)模、建設條件、煤炭資源、技術裝備水平以及煉焦工藝的選擇等綜合確定。4原料、燃料的要求41裝爐煤的質(zhì)量要求411裝爐煤的質(zhì)量宜符合表411的要求。表411裝爐煤的質(zhì)量要求項 目符號指 標 頂裝焦

6、爐搗固焦爐水分() Mt10911細度( <3mm)()768090灰分()Ad1010硫分() St.d<0.9<0.9揮發(fā)分() Vdaf24313033粘結指數(shù)() G58825572 膠質(zhì)層指數(shù)(mm)Y1422121542燃料的要求4.2.1加熱用焦爐煤氣應符合下列要求：1低發(fā)熱值：Qnet16500kJm³。 2 質(zhì)量指標：H2S300mgm³；NH 31 0 0mgm³。萘500mgm³；焦油50mgm³。 3壓力穩(wěn)定，接點壓力P3.5kPa。422加熱用混合煤氣應符合下列要求： 1低發(fā)熱值：Qnet3980kJ

7、m³。 2質(zhì)量指標：含塵量<15mgm³；溫度(濕法除塵)<45。 3壓力穩(wěn)定，接點壓力P4.0kPa。 4焦爐煤氣混入量不應超過l0。423加熱用發(fā)生爐煤氣應符合下列要求： 1低發(fā)熱值：Qnet5020kjm³。2質(zhì)量指標：含塵量<15mgm³；含焦油量<20mgm³。3壓力穩(wěn)定，接點壓力P4.0kPa。5焦 爐51煉焦主要設計技術指標511計算焦爐設計能力的主要指標宜符合表511的要求。（略）512焦爐的熱工指標應符合表512的規(guī)定。表512焦爐的熱工指標(kJkg)指標名稱指 標濕煤耗熱量 相當干煤耗熱量按設計周轉

8、時間，含水分7的每公斤頂裝焦爐煤的煉焦耗熱量 計算生產(chǎn)消耗定額用焦爐煤氣加熱22502419混合煤氣加熱25502742計算焦爐加熱系統(tǒng)用焦爐煤氣加熱23902570混合煤氣加熱26452844煤料水分以7為基準，每增減1時，相應的耗熱量增減量 焦爐煤氣加熱2958 貧煤氣加熱336752焦爐爐體521焦爐宜采用雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、貧煤氣和空氣側入的復熱式焦爐爐體。對貧煤氣和空氣側入的焦爐，可采用蓄熱室不分格或分格下調(diào)兩種結構。522焦爐爐體應具有足夠的強度，其爐墻極限側負荷應符合下列規(guī)定： 1炭化室高度小于7m的頂裝焦爐不應小于8.0kPa。2炭化室高度7m及以上的頂裝焦爐不應

9、小于9.0kPa。 3搗固焦爐不應小于9.5kPa。523焦爐爐體應采取節(jié)能措施，其熱工效率應大于70。524焦爐設計服務年限不應低于25年。53煉焦工藝布置531焦爐工藝布置應根據(jù)選定的焦爐爐型、爐孔組成和焦爐機械的配置確定。532焦爐爐組縱軸線宜與當?shù)爻Ｄ曜畲箢l率風向夾角最小。533一個爐組宜由兩座焦爐組成。534建設規(guī)模較大且總圖布置允許時，兩個或兩個以上爐組應布置在同一條中心線上，且兩爐組間宜設置大間臺。535一個爐組的兩座焦爐之間應設置一座煤塔。煤塔的有效貯量應滿足兩座焦爐連續(xù)生產(chǎn)816h的用量。煤塔應采用雙曲線斗嘴。536搗固焦爐的煤塔應布置在焦爐機側。537頂裝焦爐的煤塔與焦爐之

10、間應設置爐間臺。538焦爐爐組兩端應設置爐端臺。539焦爐機、焦兩側應設置操作臺。5310濕熄焦系統(tǒng)應布置在爐組的端臺外。熄焦塔中心線與爐端炭化室中心線間的距離應大于40m，并應滿足焦側操作臺布置的需要。5311濕熄焦系統(tǒng)和干熄焦系統(tǒng)宜分別布置在爐組的兩端。5312電機車、熄焦車或焦罐車應設置備品存放及修理設施。5313焦爐煙囪可布置在焦爐機側、焦側或爐端臺外。5314 焦臺每個停車位應保證存放一爐焦炭，其晾焦時間不應少于30min。5315確定焦爐基礎頂板標高時，應保證焦爐地下室通風良好。54煉焦工藝裝備541集氣系統(tǒng)的設計應符合下列要求： l上升管蓋、橋管與水封閥承插處應采用水封結構。2集

11、氣管的直徑和吸氣管的數(shù)量應保證集氣管內(nèi)壓差不大于20Pa。3集氣管必須設置荒煤氣放散管，放散管的排出口應設置自動點火裝置。4當采用高壓氨水噴射實現(xiàn)消煙裝煤時，高壓氨水泵應設置變頻調(diào)速系統(tǒng)。5吸氣彎管應設置手動調(diào)節(jié)翻板及自動調(diào)節(jié)翻板。6上升管外壁應采取隔熱措施。7集氣管應設置氨水清掃裝置。8集氣管應設置蒸汽或氮氣吹掃、充壓設施。9應設置停氨水時補充事故用水的設施。542加熱交換系統(tǒng)的設計應符合下列要求：1加熱煤氣管道的設計應符合下列要求：1)加熱煤氣管道的組成應根據(jù)焦爐加熱用煤氣的種類、煤氣的熱值、爐體結構以及焦爐加熱對煤氣熱值的要求等確定；2)加熱煤氣管道應設置煤氣放散裝置、冷凝液排放裝置以及

12、送往每個燃燒室和立火道的加熱煤氣流量調(diào)節(jié)裝置；3)加熱焦爐用的焦爐煤氣應經(jīng)預熱器預熱，預熱溫度不宜低于45；4)地下室煤氣管道末端所設自動放散裝置的放散管應高出集氣管操作走臺4m。2廢氣系統(tǒng)的設計應符合下列要求：1)交換開閉器應具有足夠的進空氣和排廢氣的流通斷面，吸力調(diào)節(jié)應靈敏、方便；2)焦爐的分煙道上應設置吸力自動調(diào)節(jié)翻板，總煙道上應設置手動調(diào)節(jié)翻板和排水設施。3交換系統(tǒng)的設計應符合下列要求：1)應采用液壓交換機，液壓交換機宜設置停電用蓄能設施；2)焦爐煤氣換向應采用交換旋塞；貧煤氣換向可采用煤氣砣或交換旋塞。543護爐設備的設計應符合下列要求：1爐柱施加給焦爐砌體的保護性壓力應根據(jù)焦爐砌體

13、的結構參數(shù)確定。2焦爐的爐柱宜采用H型鋼。3焦爐應設置縱橫拉條，并應在拉條端部設置壓縮彈簧。4焦爐的爐門宜采用彈簧門栓、彈性刀邊、懸掛式空冷爐門。5焦爐應采用大保護板。544濕熄焦系統(tǒng)的設計應符合下列要求：1濕法熄焦宜采用新型濕法熄焦。2熄焦塔頂應設置高效捕塵裝置。3粉焦沉淀池的尺寸應能滿足粉焦完全沉降和焦粉收集機械作業(yè)的要求。4收集粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦可采用電動抓斗起重機或刮板式焦粉收集機械。應設置存放或修理粉焦收集機械的設施。5粉焦沉淀池內(nèi)的熄焦廢水應閉路循環(huán)使用，不得外排。6處理后的酚氰廢水可用于熄焦補充水，其水質(zhì)應達到下列要求：pH值69；CODCr150mg/1；氨氮25mg1；石油類

14、10mg/1；揮發(fā)酚0.5mg/1；氰化物0.5mg/1。7粉焦沉淀池應設置液位控制裝置。545焦爐機械的裝備水平及配置數(shù)量應符合下列要求：1焦爐機械操作宜實現(xiàn)一次對位作業(yè)。2推焦機和攔焦機應設置爐門、爐框清掃裝置及頭尾焦回收裝置；裝煤車應設置機械化啟閉裝煤孔蓋裝置，裝煤車宜設置爐頂清掃裝置。3焦爐機械的各單元操作應實現(xiàn)程序控制。4推焦機宜設置事故停電時退回推焦桿、平煤桿的動力裝置。5推焦機、攔焦機和熄焦車之間應設置可靠的聯(lián)鎖裝置。電機車應設置能控制推焦桿開始推焦以及事故狀態(tài)時停止推焦的聯(lián)鎖裝置。6機、焦側焦爐機械的司機室應設置可雙向聯(lián)絡并抗干擾的通訊設施。7焦爐機械的司機室應設置空調(diào)裝置和工

15、業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。8焦爐機械中各移動車輛的配置數(shù)量(含備品車輛)，應滿足爐組的生產(chǎn)操作和檢修的要求。典型頂裝焦爐爐組的焦爐機械配備宜符合表5451的規(guī)定；典型搗固焦爐爐組的焦爐機械配備宜符合表5452的規(guī)定。表545l典型頂裝焦爐爐組的焦爐機械配備(臺)（略）表5452典型搗固焦爐爐組的焦爐機械配備(臺) （略）55焦爐爆炸危險區(qū)域的劃分551焦爐爆炸危險區(qū)域的劃分應符合表551的規(guī)定。表551焦爐爆炸危險區(qū)域的劃分名 稱爆炸危險區(qū)域焦爐地下室1區(qū)焦爐兩側煙道走廊下噴式無危險場所側噴式1區(qū)爐間臺底層2區(qū)爐頂集氣管儀表室(變送器配置在室外)無危險場所爐端臺底層2區(qū)煤塔底層無釋放源時，無危險場所有釋

16、放源時(變送器在室內(nèi))，變送器室為1區(qū)56焦爐設備與建(構)筑物之間的安全距離561焦爐設備與建(構)筑物之間的安全距離不應小于表561的規(guī)定。表56I焦爐設備與建(構)筑物之間的安全距離名 稱安全距離(mm)推焦桿頭與焦爐正面線的距離1500推焦機在行走時，前面突出部分與余煤提升機外緣的凈空距離 100推焦機小爐門開啟裝置與吸氣管橋架托架間的距離150推焦機與吸氣管橋架下弦的凈空高度250推焦機推焦桿的后端與外部建筑物邊界線的距離450操作臺下部推焦機滑觸線保護網(wǎng)的凈空高度1900裝煤車平臺下部距爐頂?shù)膬艨崭叨?900裝煤車下煤導套提升后與爐頂砌體面的距離200裝煤車煤斗頂部與煤塔前檐的距離

17、200裝煤車與煤塔內(nèi)操作臺的距離100裝煤車與爐頂工人休息室間的距離750攔焦機與爐柱及爐門突出部分的距離100熄焦車底板與焦臺上部邊緣的凈空高度250吸氣彎管與集氣管走臺面的凈空高度1900地下室煤氣分配支管凈空高度 1800兩側煙道走廊內(nèi)的通道凈寬7006干熄焦6.1干熄焦主要設計技術指標611干熄焦裝置的優(yōu)化配置應符合下列要求：1配套建設干熄焦時，應根據(jù)焦爐或焦爐組生產(chǎn)能力經(jīng)濟合理地配置干熄焦裝置，并宜以濕法熄焦作為備用。2干熄焦裝置的配置套數(shù)應根據(jù)焦爐或焦爐組的生產(chǎn)能力、是否備用濕法熄焦，以及單套干熄焦裝置處理能力的大小確定。612干熄焦基本工藝參數(shù)宜符合表612的要求。表612干熄焦

18、基本工藝參數(shù)序號項目名稱指 標1單套干熄焦裝置處理能力(th)702干熄焦裝置強化操作系數(shù)1.071.13干熄時間(h)24干熄后焦炭水分()15干熄爐焦炭燒損率()16干熄焦粉焦率()22.57干熄爐年工作日(d)340350干熄爐計劃檢修次數(shù)(次年)1干熄爐年修時間(d年)15256.2干熄焦砌體621干熄爐砌體宜采用圓筒豎窯式結構，并應由冷卻室、斜道區(qū)和預存室組成。622干熄爐冷卻室容積應根據(jù)干熄焦裝置的最大處理能力、焦炭的堆積密度及干熄時間等綜合確定。干熄爐的高徑比宜為0.81.16·2·3干熄爐斜道區(qū)的隔墻應采用強度大的結構；斜道區(qū)入口的跨頂磚宜采用拱形結構。6&

19、#183;2·4干熄爐預存室的容積宜按焦爐或焦爐組115h的產(chǎn)焦量進行設計。6·2·5一次除塵器砌體頂部及擋墻底部宜采用磚拱結構。6·2·6干熄爐砌體與一次除塵器砌體耐火材料的設計，應根據(jù)各部位的工作條件選用不同的耐火材料和輔助材料。冷卻室直段砌體、預存室的環(huán)形氣道砌體，以及一次除塵器拱頂內(nèi)側和上拱墻宜采用高強耐磨、耐急冷急熱的耐火磚砌筑；斜道隔墻及干熄爐裝焦口應采用抗折、抗壓、耐急冷急熱、韌性好、超高強度的耐火磚砌筑；砌體周圍還應砌有耐火隔熱保溫層。耐火泥漿應具有足夠的冷態(tài)抗折粘結強度。63干熄焦工藝布置631干熄站的工藝布置應根據(jù)干熄焦處理

20、能力、干熄爐個數(shù)、干熄站相對焦爐的位置，以及干熄焦工藝裝備水平等綜合確定。干熄站的工藝布置應方便干熄焦各設備的維護與檢修。632焦爐或焦爐組需設置兩套或兩套以上干熄焦裝置時，宜集中布置在一個干熄站內(nèi)。633 除氧給水泵站應布置在干熄焦鍋爐附近，可獨立設置或與干熄焦系統(tǒng)其他構筑物統(tǒng)一聯(lián)合布置，并應為施工、安全運行、巡回檢查和方便操作創(chuàng)造條件。634大型焦化廠設置兩臺或兩臺以上干熄焦鍋爐時，除氧給水泵站和汽輪發(fā)電站應根據(jù)干熄焦鍋爐的布置統(tǒng)一設置，宜設置一座除氧給水泵站和一座汽輪發(fā)電站。635鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠與熱電廠毗鄰時，干熄焦鍋爐所需除鹽水應由熱電廠的除鹽水站提供；相距較遠時應通過技術經(jīng)濟比

21、較確定是否在焦化廠自建除鹽水站。干熄焦鍋爐所需除鹽水必須由焦化廠自建的除鹽水站提供時，應近期、遠期統(tǒng)一規(guī)劃，并應只設一座除鹽水站。636焦粉輸送、貯存裝置應布置在干熄焦裝置本體附近。637干熄焦主框架應設置電梯。64干熄焦工藝裝備641紅焦輸送系統(tǒng)的設計應符合下列要求：1紅焦輸送系統(tǒng)的設備配置應根據(jù)干熄站相對焦爐的位置、焦爐的出焦操作周期、接焦方式以及單孔炭化室的焦炭產(chǎn)量等確定。2采用濕法熄焦備用時，應采用干濕兩用電機車。3一臺電機車應牽引兩臺焦罐車。焦罐車應設置一套備品。4對位裝置、橫移牽引裝置、起重機及裝入裝置等應實現(xiàn)程序控制、自動運轉。642干熄爐及供氣裝置的設計應符合下列要求： 1干熄

22、爐預存室應設置放散裝置。 2干熄爐環(huán)形氣道或一次除塵器應設置空氣導入裝置。 3干熄爐頂部應設置水封式裝焦口。643裝入裝置的設計應符合下列要求： 1裝入裝置臺車的移動與爐蓋的開閉應采用聯(lián)動方式。2裝入裝置應設置布料器。-644排出裝置的設計應符合下列要求：1應配置可準確調(diào)節(jié)排焦量的密閉、連續(xù)式排焦設備，并應實現(xiàn)程序控制、自動運轉。2多個干熄爐處于同一中心線上且共用同一運焦系統(tǒng)時，應設置可互為備用的兩條帶式輸送機。3排出裝置下的帶式輸送機應設置事故灑水裝置。645氣體循環(huán)系統(tǒng)的設計應符合下列要求：1干熄爐與一次除塵器之間、一次除塵器與干熄焦鍋爐之間應設置高溫補償器。2二次除塵器及循環(huán)氣體管路應設

23、置防爆裝置。3一次除塵器頂部應設置放散裝置。4干熄爐入口的循環(huán)氣體管路應設置氣體冷卻器。5循環(huán)氣體管路應沒置補償器和氮氣補充裝置。6風機出口的循環(huán)氣體管路應設置自動調(diào)節(jié)預存室壓力的放散裝置。7干熄爐人口循環(huán)氣體中，一氧化碳(CO)的濃度應小于或等于6(體積百分比)；氫氣(H2)的濃度應小于或等于3(體積百分比)。8循環(huán)風機宜設置速度調(diào)節(jié)裝置。9循環(huán)風機應與鍋爐汽包液位、鍋爐給水泵及主蒸汽溫度等設置聯(lián)鎖。646 干熄焦鍋爐應符合下列要求：1干熄焦鍋爐的壓力、溫度參數(shù)應根據(jù)企業(yè)蒸汽需求的近、遠期規(guī)劃和技術經(jīng)濟比較確定。2干熄焦鍋爐宜選用強制循環(huán)與自然循環(huán)相結合的循環(huán)方式。每臺干熄焦鍋爐應設置2臺強

24、制循環(huán)水泵，并應互為熱備用。3在非嚴寒地區(qū)宜選用露天干熄焦鍋爐；在寒冷地區(qū)宜選用緊身封閉的干熄焦鍋爐。4選用露天干熄焦鍋爐時，應對鍋爐本體及其附屬系統(tǒng)和管道采取防雨、防凍、防腐、承受風壓和減少熱損失等措施。5選用緊身封閉的干熄焦鍋爐時，應要求緊身罩具有良好的采光、通風和保溫阻燃性能，且封閉體內(nèi)應設置必要的檢修通道。6選用緊身封閉的干熄焦鍋爐時，爐頂應設置檢修用單軌吊車。7干熄焦鍋爐易磨損部位應采取耐磨措施。8干熄焦鍋爐汽包宜設置停爐時充氮氣保護用接口。7煙塵治理71裝煤煙塵治理711焦爐裝煤車的結構形式應滿足裝煤煙塵治理的需要。712焦爐裝煤煙塵治理系統(tǒng)宜采用干式除塵地面站形式。713干式除塵

25、地面站式的焦爐裝煤煙塵治理系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：1裝煤車上的煙塵捕集設施，應具備防止可燃氣體發(fā)生爆炸的功能，并應設置安全泄爆裝置。2煙氣連接管路應設置事故斷電緊急切斷設施。3應設置阻斷煙塵中高溫明火顆粒的設施。4應采取降低煙塵粘結特性的措施。5系統(tǒng)通風機組應采取安全可靠的調(diào)速措施。6應確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應將收集的灰塵及時排出。7整個系統(tǒng)應采取防靜電積聚措施，并應設置安全泄爆裝置。714焦爐裝煤煙塵治理系統(tǒng)應采用先進可靠的自動控制系統(tǒng)。715搗固焦爐的裝煤推焦機(或搗固裝煤車)宜設置推送煤餅時密封機側爐門的設施。72出焦煙塵治理721焦爐攔焦機的結構形式應滿足焦爐出焦煙塵治理

26、的需要。722焦爐出焦煙塵治理系統(tǒng)宜采用干式除塵地面站形式。723干式除塵地面站式的焦爐出焦煙塵治理系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定： 1應設置阻斷煙塵中高溫明火顆粒的設施。2應采取降低煙塵溫度的措施。高溫煙塵宜采用自然冷卻方式進行冷卻。3系統(tǒng)通風機組應采取安全可靠的調(diào)速措施。4應確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應將收集的灰塵及時排出。5整個系統(tǒng)應采取防靜電秘聚措施。724焦爐出焦煙塵治理系統(tǒng)應采用先進可靠的自動控制系統(tǒng)。73干熄焦煙塵治理731干熄焦裝置中，干熄爐頂?shù)难b入裝置、預存室事故放散口、預存室壓力自動調(diào)節(jié)放散口和干熄爐底的排出裝置、運焦帶式輸送機受料點等產(chǎn)塵點必須設置煙塵捕集設施。732干

27、熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)應采用干式除塵地面站形式。733干熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)的干式除塵地面站設計應符合下列規(guī)定：l應對干熄爐頂裝入裝置和預存室事故放散口收集的煙塵，設置高溫明火顆粒阻斷處理設施。2應確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應將收集的灰塵及時排出。3整個系統(tǒng)應采取防靜電積聚措施，并應設置泄爆防護裝置。734干熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)應采用先進可靠的自動控制系統(tǒng)。8電氣與自動化81煉焦電氣與自動化811煉焦供電應按雙回路電源設計。812焦爐移動車輛、液壓交換機應采用PLC控制，焦爐移動車輛的走行電機宜配置變頻裝置。813焦爐移動車輛宜設置爐號自動識別、連鎖對位及作業(yè)管理控制系統(tǒng)。814焦爐工作

28、場所應設置正常照明及應急照明，焦爐煙囪應設置障礙照明。815焦爐煙囪、煤塔和熄焦塔等必須設置防雷接地裝置。816 采用貧煤氣加熱的焦爐地下室必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。817焦爐交換機室、控制室和配電室等場所必須設置火災檢測及報警裝置。8·18焦爐應設置中央控制室，并應采用集散控制系統(tǒng)進行集中操作、監(jiān)視和管理。819焦爐加熱系統(tǒng)應設置溫度、壓力、流量和熱值的測量裝置，以及壓力或流量的調(diào)節(jié)裝置。8110焦爐應設置加熱煤氣的低壓報警和聯(lián)鎖裝置。8111焦爐集氣管應設置荒煤氣溫度、壓力測量裝置以及壓力自動調(diào)節(jié)裝置。8112焦爐分煙道應設置廢氣溫度及含氧量的測量裝置，并應設置吸力測

29、量及自動調(diào)節(jié)裝置；總煙道應設置廢氣溫度和吸力測量裝置。8113焦爐應設置下列檢測裝置：1推焦電流自動檢測和傳送裝置。2基于每座焦爐的加熱用煤氣流量自動累積記錄裝置。3測量焦爐爐溫、具有數(shù)據(jù)儲存與處理功能的紅外高溫計。4焦爐裝煤量自動稱量裝置和裝爐煤水分自動檢測裝置。8114應按所在地的環(huán)保要求，設置相應的焦爐煙囪廢氣排放自動檢測裝置。8115焦爐加熱宜采用計算機加熱控制和管理系統(tǒng)。82于熄焦電氣與自動化821干熄焦供電應按雙回路電源設計。822 干熄焦應設置中央操作室，并應對整個生產(chǎn)過程采用工業(yè)控制計算機系統(tǒng)進行控制。干熄焦起重機應采用PLC控制，其提升及走行用電機應配置變頻調(diào)速裝置。 824

30、干熄焦工作場所應設置正常照明及應急照明。 I825 干熄焦裝置必須設置防雷接地裝置。 l826干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉密封閥周圍，應設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測及報警裝置。827干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，必須設置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測及報警裝置。 I828干熄焦綜合電氣室必須設置火災檢測及報警裝置。 I829干熄焦裝置必須設置下列安全聯(lián)鎖所需的檢測裝置：1預存室上、下料位的檢測。2循環(huán)氣體成分的在線分析。3排焦溫度的檢測。4鍋爐汽包液位的檢測。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說

31、明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)范中指明應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應符合的規(guī)定”或“應按執(zhí)行”。煉焦工藝設計規(guī)范（GB50432-2007）條文說明1總則101本規(guī)范是指導編制或審批新建或改擴建焦爐以及干熄焦建設工程的項目建議書(項目申請報告)、可行性研究、初步設計和施工圖設計等各階段工藝設

32、計的主要依據(jù)。102本條說明如下： 1對生產(chǎn)鑄造焦及鐵合金焦的焦爐，因其原料及產(chǎn)品與冶金焦(高爐焦)有差異，其煉焦工藝的設計需作調(diào)整，本規(guī)范未詳細論述，可參照執(zhí)行本規(guī)范。2本規(guī)范適用的焦爐炭化室高度確定為43m及以上，是因為：國家發(fā)改委“鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策”規(guī)定“鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦爐炭化室高度應在6m及以上”；“焦化行業(yè)準入條件”要求“新建或改擴建焦化項目的年生產(chǎn)能力應達到60萬噸及以上，炭化室高度必須達到4·3m及以上”；“清潔生產(chǎn)標準煉焦行業(yè)”二級標準要求“新建或改擴建焦化項目的年生產(chǎn)能力應達到60萬噸及以上，炭化室高度必須達到4m及以上，單孔炭化室容積應達到239 m³以

33、上”。 綜上所述，按國家有關產(chǎn)業(yè)政策，新建或改擴建焦化項目焦爐炭化室的高度應不小于43m；對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，炭化室的高度應不小于6m。因此，炭化室高度小于43m的焦爐將不再允許建設，故本規(guī)范確定的適用范圍為焦爐炭化室的高度43m及以上。104凡在其他有關規(guī)定、規(guī)范中涉及煉焦工藝設計的內(nèi)容，應按本規(guī)范執(zhí)行。在煉焦工藝設計中，有關環(huán)保、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、節(jié)能、節(jié)水和資源綜合利用等，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術 語204干熄焦 冷卻焦炭的惰性氣體是指：空氣與紅焦多次接觸、燃燒后形成的廢氣，其主要成分是氮氣，還包括二氧化碳、一氧化碳、氫氣、水蒸氣及氧氣等。2011

34、全焦產(chǎn)率 全焦產(chǎn)率定義中的“焦炭量”是指從焦爐炭化室推至焦罐或濕熄焦車中的全部焦炭及頭尾焦量之和。 在工業(yè)標定中，除運焦系統(tǒng)的計量秤測得的干基焦炭量外，全焦產(chǎn)率定義中的“焦炭量”還應包括頭尾焦量(干基)、熄焦系統(tǒng)收集的焦粉量(干基)以及焦炭計量之前的焦處理系統(tǒng)收集的焦粉量(干基)；采用干法熄焦時，還應包括干熄爐內(nèi)焦炭的燒損量。其中，熄焦系統(tǒng)收集的焦粉應包括干熄焦系統(tǒng)收集的焦粉及(或)濕法熄焦的粉焦沉淀池收集的焦粉。2018焦爐機械 頂裝焦爐用的焦爐機械包括裝煤車、推焦機、攔焦機、焦罐車及(或)熄焦車、電機車、液壓交換機等。 搗固焦爐用的焦爐機械包括搗固機、裝煤推焦機、導煙車或消煙除塵車、攔焦機

35、、焦罐車及(或)熄焦車、電機車、液壓交換機等。裝煤與推焦采用分體車操作時，“裝煤推焦機”將由“搗固裝煤車”和“搗固推焦機”代替，搗固、裝煤與推焦采用一體車操作時，“搗固機”和“裝煤推焦機”將由“搗固裝煤推焦機”代替。2019干熄爐高徑比計算干熄爐高徑比時使用的高度不是干熄爐冷卻室直段的實際高度，而是利用干熄爐冷卻室有效容積計算出的當量高度。干熄爐冷卻室的有效容積包括冷卻室直段容積、斜道區(qū)有效容積以及供氣裝置上錐斗扣除風帽體積后的有效容積。4原料、燃料的要求41 裝爐煤的質(zhì)量要求411裝爐煤的質(zhì)量要求應按照下列原則確定：1嚴、寬適度。我國地域遼闊，資源分布不均，優(yōu)質(zhì)煤資源有限，且焦化企業(yè)遍及全國

36、各地，條件各異。如對裝爐煤質(zhì)量要求過嚴，勢必給資源利用和焦化企業(yè)采購帶來困難；相反，如對裝爐煤質(zhì)量要求過低，也會造成焦炭質(zhì)量下降，給煉鐵生產(chǎn)帶來不利。 本規(guī)范從裝爐煤對煉焦生產(chǎn)的適應性、安全性以及能夠生產(chǎn)出具有可使用性的焦炭這幾方面提出了裝爐煤的質(zhì)量要求，且裝爐煤的質(zhì)量指標是控制在一定范圍而未規(guī)定絕對數(shù)值。 2裝爐煤的質(zhì)量指標應根據(jù)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，最終按煉焦配煤實驗結果確定。對搗固焦爐，為保證煤餅的穩(wěn)定性，宜作煤料搗固試驗。當裝爐煤的揮發(fā)分較低、膨脹壓力較大且采用搗固煉焦工藝時，為保證焦爐爐體安全，宜作煤餅膨脹壓力試驗。 3為適應高爐大型化要求，與大型高爐相配套的焦爐在選擇原料時應根據(jù)煉

37、焦用煤的資源狀況、供應條件以及高爐大型化對焦炭質(zhì)量的要求等綜合確定裝爐煤的質(zhì)量指標。 根據(jù)以上原則，結合近年來我國焦爐裝爐煤的實際情況，本規(guī)范規(guī)定裝爐煤的質(zhì)量指標宜符合下列要求： 裝爐煤水分：對于頂裝焦爐，規(guī)定為“10”。采用較低的裝爐煤水分，可以降低運費、縮短結焦時間、減少煉焦耗熱量、減小剩余氨水處理量以及延長焦爐爐齡等。但考慮到我國焦化企業(yè)多采用露天煤場，夏季雨水較多時裝爐煤的水分較高(南方地區(qū)更加明顯，部分企業(yè)裝爐煤水分甚至達到14及以上)，且對裝爐煤的水分缺乏有效控制手段，故在進行煉焦工藝設計時，應使所設計的焦爐在稍高的裝爐煤水分如“14”的情況下也能正常工作。國內(nèi)外煉焦工藝設計，如未

38、特別指明，裝爐煤水分一般按10進行設計。 根據(jù)國內(nèi)外搗固焦爐多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，采用911的水分有利于提高搗固煤餅的穩(wěn)定性，故搗固焦爐的裝爐煤水分規(guī)定為“911”。 裝爐煤細度：對于頂裝焦爐，規(guī)定為“7680”，這是根據(jù)以下兩方面資料確定的：一是全國各主要焦化企業(yè)近幾年實際裝爐煤細度的統(tǒng)計結果，二是國外各焦化企業(yè)總結的生產(chǎn)經(jīng)驗為提高焦炭質(zhì)量宜適度提高裝爐煤細度。 對于搗固焦爐，規(guī)定為“90”。根據(jù)國內(nèi)外搗固焦爐多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，采用較高的細度指標有利于提高搗固煤餅的強度和穩(wěn)定性，且近年來的生產(chǎn)實踐表明，搗固煤料的粉碎能夠達到該細度指標的要求。 裝爐煤的灰分及硫分：鑒于“焦化行業(yè)準入條件”中要求“

39、新建或改擴建焦化項目所生產(chǎn)的冶金焦焦炭質(zhì)量必須達到二級或二級以上”，所以本規(guī)范對裝爐煤的灰分及硫分指標是按能生產(chǎn)出二級冶金焦來確定的。若要生產(chǎn)一級冶金焦或質(zhì)量更高的焦炭，相應的裝爐煤的灰分及硫分指標的限值應降低。 裝爐煤的揮發(fā)分、粘結指數(shù)及膠質(zhì)層指數(shù)：本規(guī)范中裝爐煤揮發(fā)分的上限指標和粘結指數(shù)、膠質(zhì)層指數(shù)的下限指標是根據(jù)裝爐煤對煉焦生產(chǎn)的適應性、能生產(chǎn)出合格的焦炭以及充分利用各種煉焦煤資源等原則來確定的；而裝爐煤揮發(fā)分的下限指標和粘結指數(shù)、膠質(zhì)層指數(shù)的上限指標是根據(jù)近年來全國各主要焦化企業(yè)上述指標的統(tǒng)計結果來確定的。 在我國的煉焦煤資源中，粘結性差的高揮發(fā)分煤居多。為了合理利用資源，我國煉焦生產(chǎn)

40、宜選擇可以多配這類煤的工藝，而搗固焦爐在達到相同焦炭質(zhì)量的前提下可以多配弱粘結性高揮發(fā)分煤，所以搗固焦爐是適合上述要求的首選工藝。本規(guī)范正是以此來確定搗固焦爐裝爐煤的揮發(fā)分、粘結指數(shù)和膠質(zhì)層指數(shù)等指標的。相應地，采用多配弱粘結性高揮發(fā)分煤搗固煉焦時，全焦產(chǎn)率較低，煤氣產(chǎn)率較高。42燃料的要求421加熱用焦爐煤氣的質(zhì)量要求的確定依據(jù)為：1低發(fā)熱值。裝爐煤煉焦產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)凈化后的低發(fā)熱值約為17900kJm³。因煤氣凈化采用的工藝不同，在摻入脫硫尾氣或氨分解尾氣等發(fā)熱值較低的氣體后，焦爐加熱用焦爐煤氣的低發(fā)熱值將比17900kJm³低，但一般在16500kJm³以上

41、，故本規(guī)范確定焦爐加熱用焦爐煤氣的低發(fā)熱值應“16500kJm³”。2質(zhì)量指標。加熱用焦爐煤氣的質(zhì)量指標應能保證焦爐的正常生產(chǎn)以及滿足焦爐煙囪達標排放的要求。按“焦化行業(yè)準入條件”要求，焦化企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)或其他用煤氣中H2S含量應不大于300mgm³，故本規(guī)范規(guī)定加熱用焦爐煤氣中H2S的含量應“300mgm³”。 為防止堵塞加熱系統(tǒng)管道及管件，本規(guī)范規(guī)定了煤氣中萘及焦油的含量。 422加熱用混合煤氣的質(zhì)量要求的確定依據(jù)為：1低發(fā)熱值。隨著高爐大型化以及高爐采用高壓爐頂技術，高爐煤氣的低發(fā)熱值不斷降低。熱值過低的高爐煤氣直接用于焦爐加熱，不利于焦爐的加熱調(diào)節(jié)和管理，

42、且熱損失也較大。因此，要混入一定比例的焦爐煤氣，使混合煤氣的低發(fā)熱值至少達到規(guī)定值3980 kJm³。2質(zhì)量指標。對于混合煤氣和發(fā)生爐煤氣的質(zhì)量要求主要是含塵量。如果焦爐加熱用貧煤氣含塵量過大，會造成格子磚堵塞，系統(tǒng)阻力增大，且蓄熱室格子磚清掃困難。為避免格子磚堵塞，應嚴格控制貧煤氣的含塵量。混合煤氣的含塵量和溫度與凈化高爐煤氣采用的除塵方式有關?？紤]到煉鐵行業(yè)高爐煤氣凈化工藝正在由濕法除塵向干法除塵過渡，干法除塵的應用還不十分普及，故本規(guī)范所確定的混合煤氣的含塵量及溫度指標仍采用濕法除塵指標：含塵量<15mgm³；對溫度指標，基于南方地區(qū)在夏季高溫采用濕法除塵時難以

43、將高爐煤氣溫度降至較低水平，本規(guī)范將其確定為“45°C”。 4焦爐煤氣是一種發(fā)熱值高的煤氣，是冶金廠、化肥廠需要的優(yōu)質(zhì)氣體燃料或原料，故焦爐加熱應盡量采用發(fā)熱值低的煤氣，且混合煤氣中焦爐煤氣的摻混比例不宜過大。若高爐煤氣的發(fā)熱值較低，且要求混合煤氣的低發(fā)熱值達到3980kJm³以上，則混合煤氣中焦爐煤氣的混入比例一般在39之間，故本規(guī)范規(guī)定“焦爐煤氣的混入量不應超過l0”是合理的。5焦 爐51煉焦主要設計技術指標511本條規(guī)定了焦爐設計的主要技術指標：1年工作日：年工作日定為365日，是因為焦爐連續(xù)生產(chǎn)。2焦爐周轉時間： 1)焦爐周轉時間與多種因素有關，如炭化室寬度、爐墻厚

44、度、裝爐煤水分和標準火道溫度等。以炭化室平均寬為450mm、爐墻厚度為100mm的焦爐為例，以前周轉時間定為17h，但通過多年生產(chǎn)實踐認為偏緊，較難達到設計年產(chǎn)量。所以確定炭化室平均寬為450mm的焦爐在采用常規(guī)工藝煉焦時，其周轉時間為18h。 2)炭化室高度較高的焦爐一般是為大型高爐提供優(yōu)質(zhì)焦炭而配套建設的。為滿足大型高爐對焦炭質(zhì)量需求的日益提高，實際生產(chǎn)中一般增加1h左右的燜爐時間以提高焦炭強度，還可減少出焦時的煙塵污染。故本規(guī)范中對炭化室高度較高的焦爐，在同樣炭化室寬度的情況下，周轉時間稍有延長。如炭化室平均寬度為450mm的43m焦爐周轉時間為18h；而6m焦爐周轉時間則定為19h。

45、3)本規(guī)范對國內(nèi)近年來新開發(fā)的爐型，如炭化室平均寬為530mm頂裝焦爐、炭化室平均寬為554mm和500mm搗固焦爐(煤餅平均寬度分別為500mm和450mm)，暫定了設計周轉時間，待經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實踐檢驗后再作調(diào)整。 新開發(fā)設計爐型的炭化室寬度不在表中所列范圍時，焦爐周轉時間可按相應經(jīng)驗公式及上述原則推導確定；也可利用如下相關關系推導確定，并最終結合生產(chǎn)實踐作相應調(diào)整。其關系式為： 新開發(fā)爐型的周轉時間和某一基準爐型的周轉時間之比等于新開發(fā)爐型的炭化室寬度和該基準爐型的炭化室寬度之比的n次方。當火道平均溫度在13001350°C之間、炭化室寬度在450600mm之間時，n的取值

46、在11至13之間。一般將炭化室寬度為450mm的焦爐作為基準爐型，其周轉時間按不包括燜爐時間的18h進行計算。 3焦爐緊張操作系數(shù)：焦爐緊張操作系數(shù)是為了當生產(chǎn)發(fā)生事故、短時影響生產(chǎn)時，采用緊張操作趕完生產(chǎn)任務而設立的。一般采用縮短焦爐周轉時間的方式。但為了保證焦爐爐體壽命以及焦爐能順利、穩(wěn)定地操作，焦爐周轉時間不宜縮短太多。一般規(guī)定，與設計周轉時間相比，周轉時間縮短長度不宜超過lh。 4裝爐煤散密度或煤餅密度：常規(guī)頂裝焦爐的裝爐煤散密度(以干煤計)為0.73076tm³。如采用煤調(diào)濕、配型煤或煤預熱等其他煉焦新工藝時，裝爐煤散密度需依據(jù)工藝不同作相應調(diào)整。 搗固煉焦的煤餅密度與搗固

47、工藝有關。國內(nèi)外近年來搗固煉焦的生產(chǎn)實踐證明，在使用連續(xù)薄層給料、多錘固點搗打的自動搗固技術后，一般搗固煤餅的體積密度可達到1.1tm³ (濕基)，最高可達l。1 5tm³ (濕基)。故本規(guī)范將煤餅密度規(guī)定為“095103tm³ (干基)”。 5全焦產(chǎn)率：全焦產(chǎn)率主要決定于裝爐煤性質(zhì)，揮發(fā)分的影響尤其明顯。全焦產(chǎn)率的數(shù)值波動較大，其準確數(shù)值應通過配煤煉焦實驗確定。各焦化企業(yè)在實際生產(chǎn)中累積了很多的數(shù)據(jù)。根據(jù)國內(nèi)各焦化企業(yè)全焦產(chǎn)率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結果，其值一般在7179之間。故本規(guī)范對以干煤計的全焦產(chǎn)率規(guī)定為：頂裝焦爐7479，搗固焦爐7175，且規(guī)定全焦應包含頭尾焦和焦

48、粉。 6冶金焦率：冶金焦率是以干全焦為基準的，其數(shù)值大小與取樣地點有關。 對初步計算焦爐冶金焦產(chǎn)量用冶金焦率，將其取樣地點確定為高爐煉鐵工段入爐前的篩分處。對計算焦處理能力用的冶金焦率，其取樣地點確定為：濕法熄焦時，焦臺下的第一條運焦帶式輸送機頭部；干熄焦時，排出裝置下的第一條運焦帶式輸送機頭部。 冶金焦率的準確數(shù)值應通過配煤煉焦實驗確定。對計算焦處理能力用的冶金焦率，與包含焦粉的全焦相對應，濕法熄焦時，冶金焦率的數(shù)值為915；而干熄焦時，綜合焦炭燒損、粉焦率較高以及干熄焦對焦炭的整粒作用等因素，冶金焦率將降至90。 7焦爐煤氣產(chǎn)率：煤氣產(chǎn)率主要決定于裝爐煤性質(zhì)，也受煉焦操作條件的影響。 8焦

49、爐檢修時間：我國焦爐檢修執(zhí)行的是循環(huán)檢修制度，一般為每個周轉時間一次，每次2h。如此確定的原因主要是焦爐機械需要定期檢修，且這種較大檢修所需時間不能過短。 近年來，新建焦爐大多配置了備品焦爐機械。因為有了備品車，焦爐機械每段檢修時間的長度可以縮短；同時在采用干熄焦后，干熄爐預存室的容積限制了焦爐每段檢修時間不能過長。故本規(guī)范是按照如下原則來確定焦爐檢修制度的： 焦爐或焦爐組每天檢修時間的長短等于24h與全爐或爐組每天總操作時間的差值。焦爐或焦爐組每天檢修次數(shù)以及每段檢修時間的長短應根據(jù)檢修工作量的大小、干熄爐預存室的有效容積等綜合確定。據(jù)調(diào)查，多數(shù)煉焦企業(yè)將檢修制度與四班三運轉的交接班制度相結

50、合，采用的檢修制度為每天檢修三次(即每班一次)，每次23lh，也有部分企業(yè)采用每天檢修兩次，每次115h。故本規(guī)范確定焦爐或焦爐組每天總的檢修時間為23h，且每段檢修時間的長度不能超過于熄爐預存室允許的最大裝焦時間間隔。512本條規(guī)定了焦爐的熱工指標： 1焦爐熱工指標中的“計算生產(chǎn)消耗定額用”指標采用了“焦化行業(yè)準人條件”中規(guī)定的數(shù)值。從國內(nèi)多個焦化廠的實際生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)分析，焦爐無論是采用焦爐煤氣加熱還是混合煤氣加熱，均可以達到本規(guī)范提出的指標。 2當焦爐采用混合煤氣以外的其他貧煤氣加熱時，其煉焦耗熱量可依據(jù)煤氣熱值進行折算。 3依據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策及相關法規(guī)，本規(guī)范未涉及“炭化室高度43m以下焦

51、爐”的煉焦耗熱量指標。4計算焦爐加熱系統(tǒng)用的指標高于計算生產(chǎn)消耗定額用的指標，是為了確保焦爐爐體、煙道、煙囪以及加熱煤氣管道等具有足夠的備用系數(shù)，以保證在生產(chǎn)條件波動時焦爐能正常生產(chǎn)。 5搗固焦爐的煉焦耗熱量可參照執(zhí)行。52焦爐爐體521目前我國新建和正在生產(chǎn)的焦爐，除少數(shù)從國外引進的焦爐(如新日鐵M型焦爐以及德國763m焦爐)以外，大多采用雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、貧煤氣側入的復熱式焦爐。 焦爐煤氣是一種發(fā)熱值高的煤氣，是冶金廠、化肥廠需要的優(yōu)質(zhì)氣體燃料或原料，同時也是民用煤氣的重要氣源之一。如果以焦爐煤氣加熱焦爐，則有40以上的產(chǎn)出煤氣要消耗于焦爐自身，從能源綜合利用的角度來看是不

52、合理的。另一方面，如果貧煤氣供應系統(tǒng)發(fā)生故障，或者焦爐嚴重老化需要局部檢修時，往往必須使用焦爐煤氣加熱。因此，通常采用復熱式焦爐。 由于焦爐日益大型化，炭化室高度不斷增加，從焦爐頂部來凋節(jié)斜道口調(diào)節(jié)磚十分困難。為此，近年來國內(nèi)外炭化室高度較高的焦爐均采用了下部調(diào)節(jié)的方式。這種下調(diào)式焦爐調(diào)節(jié)方便、靈敏。但選用下調(diào)式焦爐，蓄熱室必須分格。522對于炭化室高度較低的焦爐(如不大于4m的焦爐)，爐體強度較易滿足焦爐生產(chǎn)需要，但隨著焦爐炭化室高度的增加，有必要對焦爐爐墻極限側負荷提出要求。 焦爐爐墻極限側負荷的大小應根據(jù)焦爐砌體的結構參數(shù)確定。爐墻極限側負荷應大于整個結焦周期相鄰兩側炭化室煤料的膨脹壓力

53、之差，或推焦操作作用于爐墻的壓力與相鄰炭化室煤料的膨脹壓力之差。 與頂裝焦爐相比，搗固焦爐煤餅的密度要大得多，煤料膨脹壓力增大，側壓力差值也將增大，故搗固焦爐爐墻極限側負荷應較同樣高度的頂裝焦爐大。523焦爐作為復雜的熱工沒備，基建投資大；同時焦爐操作管理水平的日益提高也為焦爐爐齡的延長提供了可能，故本規(guī)范將焦爐服務年限定為“不低于25年”。根據(jù)我國近年來焦爐的生產(chǎn)實踐看，這項規(guī)定是較為合適的。53煉焦工藝布置532為減小風對焦爐爐體的損壞以及便于生產(chǎn)操作，焦爐爐組縱軸線宜與當?shù)刈畲箢l率風向夾角最小。5 33基于下列因素，本規(guī)范確定一個爐組宜由兩座焦爐組成： l兩座焦爐組成一個爐組，構成一個生

54、產(chǎn)系統(tǒng)，工藝管理比較方便，可共用焦爐機械或輔助生產(chǎn)設施和設備，如煤塔、爐門修理站、推焦桿及平煤桿(或煤槽底板)更換站、余煤提升機、爐頂起重機(或電動葫蘆)、高壓氨水系統(tǒng)以及熄焦系統(tǒng)等，從而減少建設投資和運行費用。 2兩座焦爐組成一個爐組，當一座焦爐大修時，另一座焦爐可以繼續(xù)生產(chǎn)，這樣可以盡可能減少焦爐大修對焦炭供應的影響。534隨著建設規(guī)模的增大，采用兩個爐組的情況越來越多。在布置許可的情況下，兩個爐組的四座焦爐布置在一條中心線上且爐組間設置大間臺，可以減少焦爐機械的備用數(shù)量、減少占地面積，從而節(jié)約建漫投資和運行費用。 兩個爐組間大間臺的長度取決于設備的布置、焦爐機械的邊爐操作和備用車輛的停放

55、位置等。如大間臺焦側布置干熄焦裝置，則大問臺長度還受干熄站布置的影響。535兩座焦爐中間設煤塔，是為了操作上的方便，裝煤車到煤塔受煤時走行距離最短，節(jié)省操作時間煤塔有效貯量是根據(jù)備煤車間供煤條件而定的。對生產(chǎn)能力較大的爐組來說，如規(guī)定煤塔有效貯量過大，將使得煤塔的建設投資很高；同時，隨著備煤系統(tǒng)操作制度的改變、設備可靠性和檢修水平的提高，煤塔有效貯量可以適當減小。而對生產(chǎn)能力不是很大的爐組來說，可按保證焦爐連續(xù)生產(chǎn)1 6h來考慮煤塔的有效貯量。故本規(guī)范將煤塔有效儲量確定為“焦爐連續(xù)生產(chǎn)816h的用量”。536搗固焦爐采用固定搗固站時，其煤塔的作用與頂裝焦爐煤塔的作用相同，但搗固焦爐不是從爐頂裝煤，而是從焦爐機側爐門推入煤餅，所以