支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁安全專項施工方案

1、集團(tuán)安全專項施工方案競賽活動參賽方案方案名稱：支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁安全專項施工方案參賽單位：浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司二分公司編制人： 復(fù)核人：公司審核人： 公司總工程師：報送日期：目 錄1 編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制目的21.3適用范圍22工程概況32.1工程簡介32.2水文地質(zhì)條件32.3施工平面布置42.4施工準(zhǔn)備情況53 施工工藝63.1碗扣式支架設(shè)計63.2施工工藝流程103.3施工工藝說明114 施工計劃與資源配置314.1工期計劃314.2施工機械設(shè)備配置324.3材料投入情況324.4人員配置335 危險源因素分析355.1危險源辨識355.2危險因素評估376 施

2、工安全保障措施406.1組織保障措施406.2 技術(shù)措施416.3 檢測監(jiān)控措施496.4 安全應(yīng)急措施517 安全檢查和驗收607.1安全檢查制度607.2安全檢查形式617.3檢查內(nèi)容617.4事故隱患處理和整改637.5安全程序驗收638 安全驗算658.1計算參數(shù)658.2 支架計算68I浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司晉江市迎賓路北延伸工程 支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁安全專項施工方案1 編制說明1.1編制依據(jù)1.晉江市迎賓路北延伸工程項目招投標(biāo)文件2.晉江市迎賓路北公路工程項目招標(biāo)文件兩階段施工圖設(shè)計圖3.浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)浙交工201069號文件關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)<浙江省公路水運危險性較 大

3、分部分項工程安全專項施工方案管理辦法（試行）>的通知4.建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)5.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003）6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）7.基礎(chǔ)工程（人民交通出版社，王曉謀等編著）8.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）9.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2012）10.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）11.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTJGF80/1-2004）12.路橋施工計算手冊（人民交通出版社，周水興等編著）13.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-

4、2015）14.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008)15.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）16.其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.2編制目的切實落實現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強工程項目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財產(chǎn)安全。1.3適用范圍本安全專項施工方案適用于晉江市迎賓路北延伸工程項目沿江大橋第二聯(lián)36號墩上部等截面連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工，樁號為K2+130.400K2+226.350。2工程概況2.1工程簡介沿江大橋設(shè)計起點里程為K2+034.450，終點里程為K2+226.350，全長191.9m。橋梁第一聯(lián)采用（27m+40m+27m）

5、的V型剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁（主橋），第二聯(lián)采用3×30m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)（引橋）。橋梁下部構(gòu)造采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、矩形承臺、圓柱墩（方墩）和“Y”型橋墩。橋梁上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁。橋面寬度為43.0m，單幅橋?qū)?9m，左右幅之間為5m中央分隔帶。引橋箱梁采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，分幅布置；箱梁截面采用單箱三室截面，梁高為1.8m，箱頂寬19m，箱底寬13.1m，橋面板懸臂長2.5m，懸臂端部厚為20cm，根部厚為45cm，箱梁頂、底板厚為25cm，邊腹板為斜腹板，腹板厚為45cm，腹板在梁端局部加厚。2.2水文地質(zhì)條件2.2.1氣象條件本項目位于閔東南地區(qū)晉江市境，場區(qū)

6、屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，溫和潮濕、雨量充沛、四季分明。年均降雨量11001800毫米，年均氣溫20左右，最熱月為7月，月平均氣溫2832，最高溫度達(dá)41.5，1月氣溫較低，月平均氣溫為1113，最低溫度-2。冬季偏北風(fēng)，夏季偏南風(fēng)，79月為臺風(fēng)季節(jié),最大風(fēng)力78級，臺風(fēng)雨量占全年降水量35%左右，易發(fā)生災(zāi)害，應(yīng)加防患。 2.2.2水文條件沿江大橋橫跨沿江支流加沙河，寬約4570m,，水深約0.51.8m。橋址區(qū)地下水主要為賦存于沖海積淤泥層、殘積層中的孔隙水，其富水性好，透水性差，可視為相對隔水層,該層地下水主要接受大氣降水補給，水位季節(jié)性變化大。屬B型相對隔水層中的地下水。地表水和地下水經(jīng)檢

7、測均有微腐蝕性。2.2.3地質(zhì)條件橋址區(qū)屬沖海積平原地貌。地形平緩，現(xiàn)多為農(nóng)田、河溝。橋址區(qū)地形平坦，未見滑坡、崩塌及泥石流等不良地質(zhì)作用。橋址區(qū)未見活動性構(gòu)造跡象，未見斷裂發(fā)育，區(qū)域地質(zhì)相對穩(wěn)定。所以橋址區(qū)內(nèi)場地穩(wěn)定性較好。橋址區(qū)地表主要上覆第四系素填土層；第四系沖海積層淤泥、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、卵石；第四系殘積層殘積粘性土；下伏燕山早期侵入混合花崗巖及其風(fēng)化層。2.3施工平面布置圖2.3-1 施工平面布置圖2.4施工準(zhǔn)備情況1.現(xiàn)澆箱梁施工區(qū)域全線地層、地質(zhì)構(gòu)造、工程地質(zhì)和水文條件情況等已經(jīng)過詳細(xì)勘察，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析及記錄。2.基礎(chǔ)放線工作已開始，地基處理機械設(shè)備、人

8、員、材料已擬定。 3.根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，校核混凝土配合比，進(jìn)行混凝土配合比試配。各項施工所需原材料已經(jīng)歸類統(tǒng)計，由物資部做相應(yīng)的市場調(diào)查比對并采購。3 施工工藝本現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)、滿堂支架的現(xiàn)澆方案施工。(30+30+30)m三跨現(xiàn)澆連續(xù)梁支架一次性搭設(shè)完成，全梁劃分為2個施工節(jié)段。施工順序先施工第一節(jié)段36m，待第一節(jié)段砼澆注，張拉部分預(yù)應(yīng)力束，然后進(jìn)行第二節(jié)段施工54m，再張拉部分預(yù)應(yīng)力束，最后張拉全部預(yù)應(yīng)力束，施工完成。如下圖所示：圖3-1施工節(jié)段示意圖3.1碗扣式支架設(shè)計3.1.1總體設(shè)計1.碗扣式支架為WDJ型48mm×3.5mm碗扣腳手架，組成支架系統(tǒng)的構(gòu)

9、件由下而上依次為：支架基礎(chǔ)、底座、48mm×3.5mm碗扣式鋼管腳手架、頂托、方木。2.支架基底采用透水性材料換填+墊層+混凝土硬化。支架采用碗扣式鋼管架。立桿底設(shè)可調(diào)底托支于硬化場地上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)12×12cm橫向方木和10×10cm縱向方木，翼板兩側(cè)下方為定制弧形架，置放于方木上。箱梁內(nèi)外模板采用122mm×244mm×15mm竹膠板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑底板和腹板，腹板澆至翼板下10cm。第二次澆筑頂板及翼緣板，待箱梁砼強度達(dá)到90%時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿。為了方便后續(xù)施工，在箱梁每室頂面預(yù)留80cm&

10、#215;60cm施工人孔。臨時施工人孔待使用完畢再封閉，孔口封閉前應(yīng)按原設(shè)計恢復(fù)所有鋼筋并適當(dāng)加強，封閉混凝土應(yīng)采用C50無收縮混凝土。3.1.2外翼緣板立桿布置立桿順橋向在標(biāo)準(zhǔn)段間距為90cm，在端橫隔梁位置加密為60cm；橫橋向間距為90cm、60cm相結(jié)合；步距為120cm。3.1.3底板、腹板立桿布置立桿順橋向在標(biāo)準(zhǔn)段間距為90cm，在1.8m高端橫梁及腹板位置加密為60cm，立桿橫橋向間距在邊腹板、中腹板位置為60cm，在底板位置為90cm，立桿步距為120cm。3.1.4掃地桿和剪刀撐布置剪刀撐采用48×3.5mm鋼管，橫、縱橋向平均每45m設(shè)置一處通高剪刀撐，與水平線

11、夾角45°60°，三跨共計19道。掃地桿距地面高度為30cm，結(jié)合水平剪力撐處理；距頂托20cm處設(shè)置一道橫桿。3.1.5弧形架布置本項目現(xiàn)澆箱梁使用定制弧形架作為翼緣板的支架，比起傳統(tǒng)方法具有搭設(shè)簡便，線型平順的優(yōu)點?；⌒渭芡饪蚣懿捎?槽鋼，內(nèi)部用48×3.5mm建筑鋼管支撐，鋼管與槽鋼滿焊連接。弧形架縱向每道90cm，與翼板相接處的坡度用頂托調(diào)整，與下方碗扣式支架用斜拉桿連接固定。具體尺寸見下圖：圖3.1.5-1定制弧形架3.1.6碗扣式支架布置立面圖圖3.1.6-1第一節(jié)段支架立面布置圖圖3.1.6-2第二節(jié)支架段立面布置面圖3.1.7碗扣式支架布置橫斷面圖

12、圖3.1.7-1中橫梁處支架橫斷面圖圖3.1.7-2跨中支架橫斷面圖3.1.8碗扣式支架平面圖圖3.1.8-1第一節(jié)段支架平面布置圖圖3.1.8-2第二節(jié)段支架平面布置圖3.2施工工藝流程準(zhǔn)備工作支架基礎(chǔ)施工材料進(jìn)場檢查、驗收整聯(lián) 支架搭設(shè)底模、外側(cè)模安裝模板制作支架預(yù)壓預(yù)壓監(jiān)測調(diào)整模板軸線、標(biāo)高預(yù)應(yīng)力及管道下料綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束模板制作安裝腹板內(nèi)側(cè)模板制作試件澆筑底板、部分腹板混凝土安裝端?；炷吝\輸材質(zhì)檢驗鋼筋加工運輸安裝內(nèi)頂模綁扎頂板鋼筋、安裝頂板波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束澆筑頂板混凝土鋼筋運輸混凝土拌制混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿、封錨拆除支架圖3.2-1現(xiàn)澆箱梁施工流程圖

13、3.3施工工藝說明3.3.1測量放線控制首先，按箱梁坐標(biāo)放出箱梁中心線及支架邊線，然后按地基處理頂標(biāo)高及梁底標(biāo)高計算支架高度，搭設(shè)支架，支架搭設(shè)時采用測設(shè)四角高程，拉線調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置進(jìn)行梁體橫斷面定位，底模標(biāo)高及線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼緣板底模，測放翼緣板的平面位置及模板底標(biāo)高，在底腹板鋼筋綁扎之前復(fù)核底模標(biāo)高，在頂板鋼筋綁扎之前復(fù)核頂模標(biāo)高，并在混凝土澆筑過程中進(jìn)行支架及地基沉降觀測，位移觀測。3.3.2地基基礎(chǔ)處理及排水1.地基處理流程地基基礎(chǔ)采用換填方式進(jìn)行處理，地基換填處理采用換填土夯實的方法進(jìn)行施工，施工工藝見地基

14、換填流程圖。泥漿池處理及棄土外運周邊邊坡防護(hù)測量定位地基承載力試驗地基開挖基坑換填壓路機碾壓換填30cm宕渣10cm級配碎石墊層澆筑20cmC20砼圖3.3.2-1地基換填流程2.基坑開挖根據(jù)測量定位，在箱梁區(qū)域內(nèi)將原地面反挖至設(shè)計標(biāo)高。施工便道范圍內(nèi)的地基可不開挖。開挖出的雜填土、泥漿、淤泥等棄土及時運輸出去，在指定地點堆放，不得妨礙基坑挖掘或影響其他作業(yè)。為保證基坑邊坡的穩(wěn)定性，基坑邊坡坡度設(shè)為1:0.75，同時基坑上口2m范圍內(nèi)不得堆土。箱梁基礎(chǔ)處理寬度為最外層支架中心線外擴(kuò)1.1m。3.地基承載力試驗為了防止在澆筑混凝土箱梁時地基沉降過大，導(dǎo)致現(xiàn)澆箱梁的模板和支架變形，影響施工質(zhì)量，在

15、支架搭設(shè)前需對2跨（60m）地基進(jìn)行靜載試驗。 4.基礎(chǔ)換填施工先將現(xiàn)有的泥漿池中的泥漿挖除外運，采用砂土換填，換填土運輸?shù)綀龊?，沿橫橋向換填處推進(jìn)，使下層淤泥往外擠壓，直至填筑的泥漿池與原地面線持平。箱梁地基處理范圍內(nèi)原地面平整后，整體開挖70cm，換填30cm宕渣，用壓路機壓實后鋪設(shè)10cm厚級配碎石并壓實，基礎(chǔ)頂面結(jié)構(gòu)層采用20cm厚的C20混凝土找平層，為便于排水，在結(jié)構(gòu)層表面形成往外側(cè)0.5%的橫坡，基礎(chǔ)四周設(shè)置20cm40cm排水溝，形成排水系統(tǒng)將雨水引離施工場地范圍。3.3.3支架搭設(shè)碗扣支架搭設(shè)嚴(yán)格按照碗扣支架設(shè)計圖進(jìn)行施工，基礎(chǔ)處理時，應(yīng)做好排水設(shè)計。在已處理的支架基礎(chǔ)上放線

16、，精確定位碗扣支架的可調(diào)底座。首先在可調(diào)底座上立定位立桿，再將橫桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi)，壓緊并放置碗扣鎖固，按照由下向上的順序安裝。支架搭設(shè)接近設(shè)計標(biāo)高時，采用可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)平，此時支架頂應(yīng)預(yù)留10cm的縱向方木和橫向分配梁的空間，以便用于調(diào)整標(biāo)高和拆模提供松動空隙。施工過程中必須嚴(yán)格控制可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺桿留在立柱內(nèi)的長度不小于20cm。剪力撐應(yīng)隨支架搭設(shè)同步進(jìn)行，保證支架的整體穩(wěn)定性。碗扣支架搭設(shè)步驟如下：1.在安裝支架底座之前，首先測量出箱梁的縱向中心位置，并拉好通線。2.以縱向中心為準(zhǔn)，在縱向承重梁上對稱標(biāo)示出豎桿位置。3.在各個標(biāo)點安放碗扣式腳手架“可調(diào)底座”。4.當(dāng)搭設(shè)到第一個

17、水平層高時，各橫桿與立桿聯(lián)成整體后，采用可調(diào)底座來進(jìn)行調(diào)平。5.支架搭設(shè)時，做到支架各排無論在縱向或橫向均在同一平面上，按照圖紙一直拼裝到設(shè)計標(biāo)高。6.因橋梁有一定的縱坡或橫坡，所以各孔的高度不相等，可采用搭配短頂桿的辦法調(diào)整，但必須滿足梁底的作業(yè)空間。7.安裝支架頂?shù)姆侥荆刂坪梅侥卷斆娴木€形，調(diào)整后標(biāo)高與方木頂面設(shè)計標(biāo)高相符，調(diào)整的方法是旋動“可調(diào)托座”。3.3.4施工通道施工通道設(shè)置在橋梁中橫梁處，且不影響車輛進(jìn)出的位置，施工通道采用“之”字型爬梯，設(shè)置于基礎(chǔ)墊層上。 圖3.3.4-1施工通道布置3.3.5防護(hù)設(shè)施安裝1.碗扣支架外側(cè)使用合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在碗扣支

18、架外立桿內(nèi)側(cè)。2.掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。3.現(xiàn)澆箱梁翼緣板兩側(cè)預(yù)留60cm的施工安全通道，通道外側(cè)架設(shè)1.2m高安全防護(hù)欄，防護(hù)欄周圍密布防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm系牢在碗扣支架上。3.3.6支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置1.預(yù)壓目的支架與模板安裝完成后在箱梁施工前，為確保支架施工使用安全，保證箱梁施工線形，需對支架進(jìn)行預(yù)壓，目的有三：一是檢驗支架及基礎(chǔ)是否滿足受力要求；二是消除支架非彈性變形及地基變形；三是實測支架各處撓度變形量，為設(shè)置施工預(yù)拱度提供依據(jù)。2.預(yù)壓計算在支架搭設(shè)完成和箱梁底側(cè)模安裝完成后，砼箱梁施工前必須進(jìn)行支架預(yù)壓，計算荷載時主要考慮箱梁自重、模板荷載、施

19、工人員、施工機具、材料堆放荷載，系數(shù)取1.2；計算箱梁斷面圖如下：圖3.2.6-1第4跨立剖面圖3.2.6-2 I-I橫斷面圖3.2.6-3 II-II橫斷面圖3.2.6-4 III-III橫斷面預(yù)壓荷載分布計算：現(xiàn)澆箱梁分成兩部分計算，底部寬為13.1m，翼板及斜腹板單側(cè)為2.5m則：1）I-I截面位置，現(xiàn)澆箱梁端部250cm段為實心階段，該段落預(yù)壓荷載為：中間：（23.58×1m）×2.6t/m×1.2/（13.1m×1m）=5.62 t/；兩側(cè)：（2.58×1m）×2.6t/m×1.2/（5.9m×1m）=1

20、.36t/；2）II-II為現(xiàn)澆箱梁腹板加厚段截面，總長度為5m,該段落預(yù)壓荷載為：中間：10.85×2.6t/m×1.2/（13.1m×1m）=2.58t/；兩側(cè)：（2.58×1m）×2.6t/m×1.2/（5.9m×1m）=1.36t/；3）III-III為現(xiàn)澆箱梁跨中段截面，長度為22.5m，該段落預(yù)壓荷載為：中間：9.25×2.6t/m×1.2/（13.1m×1m）=2.2 t/；兩側(cè)：（2.58×1m）×2.6t/m×1.2/（5.9m×1m）=

21、1.36t/；4）一孔30m現(xiàn)澆箱梁承受的總荷載為：1242.21t，用2.2t砂袋需565個。3.預(yù)壓施工1）荷載預(yù)壓宜采用防水砂袋，并注意關(guān)注天氣變化，在雨前及時采用塑料布覆蓋，防止因砂袋浸水造成超載預(yù)壓。加載時，應(yīng)注意要對稱進(jìn)行，防止荷載不均對支架造成傾覆。預(yù)壓量根據(jù)砂袋高度進(jìn)行計算，預(yù)壓荷載應(yīng)盡量與施工荷載分布一致。預(yù)壓施工時采用分級加載，加載至60%、80%、100%后停止加載進(jìn)行1天的支架沉降、變位連續(xù)觀測，在各分級荷載施加、觀測完成且無異常情況方可進(jìn)行下一級荷載的施加。全部加載完成后以天為一個觀測單位進(jìn)行連續(xù)觀測，支架預(yù)壓時間不少于7天,以連續(xù)3天累計沉降不大于3mm視地基已經(jīng)穩(wěn)

22、定。然后按加載的分級反向進(jìn)行卸載并對觀測點進(jìn)行復(fù)測，重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度（設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)為壓載實驗實測彈性變形和設(shè)計提供的預(yù)拱度值之和，算得各點處的預(yù)拱度值后，支架頂托調(diào)整底模標(biāo)高，使箱梁線形順直流暢美觀）。支架堆載順序從跨中向橋墩方向堆載，支架堆載順序如下圖?，F(xiàn)澆箱梁端部實心段按5.62t/加載，截面變化段從2.58 t/-2.2t/線性遞減變化，加載如下圖，堆載一層一層進(jìn)行。圖3.2.6-5預(yù)壓順序示意圖2）沉降觀測預(yù)壓時在底模上設(shè)置沉降觀測點以便對預(yù)壓期間的沉降進(jìn)行觀測。在0/4、1/4、2/4、3/4、4/4跨及兩頭墩邊底模的左、中、右分別設(shè)置觀測點，測點分別布置在相應(yīng)支架立桿與

23、底模相接處和立桿落地處的混凝土頂面上，即每個斷面設(shè)置5個觀測點，共設(shè)置9個斷面合計45個觀測點。在附近已完工的墩身上作一臨時水準(zhǔn)點，采用三等水準(zhǔn)測量觀測方法觀測預(yù)壓全過程各測點的標(biāo)高，觀測分五個階段：預(yù)壓加載前、60%荷載、80%荷載、100%荷載及卸載后。預(yù)壓時逐日對其進(jìn)行沉降觀測，在7：00、11：00、16：30進(jìn)行觀測，每個觀測階段至少3次，支架預(yù)壓時間不少于7天，直到連續(xù)3天累計沉降不大于3mm方可卸載。卸載采用一次性卸載，支架兩側(cè)采用對稱、均衡、同步卸載。卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，根據(jù)各點對應(yīng)的彈性變形值及

24、設(shè)計預(yù)拱度調(diào)整模板高程。觀測過程如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查明原因，采取補救措施。測點用鐵釘子作好標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。圖3.2.6-6沉降觀測點布置3）檢測記錄及數(shù)據(jù)處理預(yù)壓變形觀測采用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀按水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程（JJG425-2003）檢定，預(yù)壓變形觀測采用三等水準(zhǔn)處理要求作業(yè)。支架變形檢測記錄按以下順序進(jìn)行：a.所有儀器必須檢定合格方可開始觀測工作；b.在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部和底部測點的原標(biāo)高；c.每級荷載施加完成后，記錄各測點的標(biāo)高，計算前后兩側(cè)沉降差，當(dāng)各測點前后的支架的沉降差平均值小于2

25、mm時，方可繼續(xù)加載；d.卸載6h后觀測各測點標(biāo)高，計算前后兩次沉降差，即彈性變形；e.計算支架總沉降量，即非彈性變形。f.預(yù)壓驗收支架預(yù)壓及處理結(jié)果驗收經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和業(yè)主現(xiàn)場代表共同參與，驗收時提交支架設(shè)計方案、觀測點布置圖、沉降觀測表，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施作。4）支架預(yù)拱度計算設(shè)置對支架預(yù)壓進(jìn)行沉降觀測、記錄，對支架的彈性變形和非彈性變形進(jìn)行分析整理，得出支架實際撓度變形值。對有局部變形的模板進(jìn)行加強和更換。結(jié)合現(xiàn)澆梁設(shè)計理論撓度，預(yù)測箱梁的線形控制效果,參照下表調(diào)整支架的預(yù)拱度值。表3.2.6-1箱梁預(yù)拱度設(shè)置序號項目計算及取值備注1支架在荷載作用下的

26、彈性壓縮壓重卸載后底模測量值與壓重時測量值之差2支架在荷載作用下的非彈性壓縮壓重卸載后支架高程測量值與壓重前測量值之差，扣除基底沉陷值3支架基底在荷載作用下的非彈性沉降基座壓重前后高差4預(yù)拱度5預(yù)拱度值設(shè)置按二次拋物線法分配3.3.7支座安裝本項目采用常溫型氯丁橡膠支座，支座安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查支座名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單、使用說明等。支座安裝時應(yīng)仔細(xì)對照圖紙，確認(rèn)每個墩號的預(yù)埋、支座是否對應(yīng)，防止在施工過程中出現(xiàn)支座與預(yù)埋鋼板不對應(yīng)、支座安裝錯誤。支座安裝時首先將支承墊石表面鑿毛處理，清除錨栓孔中雜物，用水灑濕墊石表面。支座螺栓預(yù)留孔清洗干凈，測量放樣精確定出支座位置

27、后預(yù)埋支座螺栓，錨固螺栓的露出螺桿高度不得小于支座底板厚和螺母厚度的總和，隨后用鋼楔塊將下支座板四角調(diào)平、等到高程及位置符合要求后，用灌漿料注入螺栓孔及支座底面墊層，灌漿料凝固后，方可拆除四角鋼楔，并用灌漿料填滿楔塊位置。安裝完成后必須固定牢固，并在此設(shè)置箱梁底模，設(shè)置箱梁底模時要保證模板與上支座板緊貼。3.3.8模板安裝1.底模和側(cè)模安裝支架經(jīng)過驗收后開始安裝箱梁底模，先用水準(zhǔn)儀測量底模頂標(biāo)高，然后調(diào)整頂托位置。拉線放置橫縱向方木，當(dāng)橫向方木調(diào)整到位后，在橫向方木上放出箱梁邊線，然后按箱梁邊線測放出模板位置線，之后用吊車將模板分批吊到方木上臨時堆放，用人工依次安裝到位。底模軸線、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核滿

28、足要求后再安裝箱梁側(cè)模。側(cè)模安裝時應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置校準(zhǔn)。側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。側(cè)模圓弧倒角處采用木模，背肋采用10cm方木貼在膠合板背面作為橫肋,采用方木支撐和鋼管斜支撐進(jìn)行加固。預(yù)壓后根據(jù)設(shè)置的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。2.內(nèi)模安裝底板和腹板鋼筋綁扎結(jié)束以后安裝內(nèi)模板，安裝前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。內(nèi)模進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模支架采用木楔，模板由15mm竹膠板拼裝。內(nèi)模拼成整體后用泡沫劑配合寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。3.端模安裝端模安裝應(yīng)保證

29、其垂直度，防止變形。安裝前檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿。端頭模板支架要架在底模的方木肋板托架的竹膠板，不能隨意立在竹模板上，以防承壓刺穿竹膠模板。當(dāng)模板拼裝結(jié)束以后，人工在模板表面涂刷脫模劑，以確保脫模順利。3.3.9鋼筋加工綁扎及預(yù)埋件安裝1.鋼筋加工綁扎根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙在鋼筋加工廠加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進(jìn)行編號，堆放整齊。運輸?shù)浆F(xiàn)場后按照設(shè)計進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋安裝順序：首先安裝底板及腹板鋼筋，然后安裝橫隔梁及梁端鋼筋，安裝底腹板波紋管，待底腹板澆筑并養(yǎng)護(hù)完成后，安裝芯模，最后安裝頂板鋼筋、波紋管和預(yù)埋件。底板鋼筋

30、綁扎時，應(yīng)測出箱梁的縱橫軸線，并在底板上標(biāo)出鋼筋位置，按畫線依次綁扎，以確保鋼筋間距、位置。兩層鋼筋網(wǎng)間用鋼筋三角架架立牢固。安裝底部波紋管用U型定位筋固定。普通鋼筋在綁扎過程中局部如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置沖突的地方，普通鋼筋須適當(dāng)移位。2.預(yù)埋件安裝箱梁預(yù)埋件包括泄水孔、通氣孔、出漿孔、防撞墻鋼筋、梁端伸縮縫。每個箱室設(shè)置一個80通泄水孔，位于底板最低處；在箱梁底板鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋100mmPVC管，PVC管兩端用建筑膠帶密封，以防混凝土進(jìn)入，等到混凝土澆筑凝固后，拆除膠帶，以便排除收集在箱室內(nèi)部的施工養(yǎng)護(hù)用水。箱梁通氣孔的設(shè)置是為了平衡各個箱室內(nèi)的氣壓以及箱梁與外界的氣壓，每個箱室在腹板

31、上設(shè)置兩個80mm通氣孔，距梁底100cm，在腹板模板安裝時預(yù)埋100mmPVC管，PVC管要有鋼筋固定牢固，且兩端緊貼腹板模板，施工過程要加強保護(hù)，以免出現(xiàn)位移或破壞。箱梁施工中嚴(yán)格按照設(shè)計預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，在預(yù)埋護(hù)欄鋼筋的同時進(jìn)行泄水管的預(yù)留，泄水管設(shè)在每幅橋面較低的一側(cè)。預(yù)埋時孔徑要比泄水管大3cm，且保證預(yù)留孔垂直。3.3.10安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束詳細(xì)分類列出梁體上需預(yù)埋的項目和結(jié)構(gòu)尺寸位置，澆注砼前逐項檢查各預(yù)埋件。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。按規(guī)范要求和設(shè)計圖準(zhǔn)備鋼絞線束和波紋管，根據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)（曲線梁需要考慮曲線要素）來放出波紋管的位置控制點，設(shè)置定位

32、筋，按每0.5m的間距用定位鋼筋來固定波紋管，并保證管道位置正確。鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩端的工作長度，另加適當(dāng)富余量。下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。編束時必須使鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號。鋼絞束端頭必須做成錐型并包裹，用鋼絲繩、卷揚機進(jìn)行牽引。根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，要求喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直。波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷翝仓^程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。管道壓漿設(shè)三通管排氣，同樣

33、排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。3.3.11混凝土施工1.澆筑順序砼澆筑采用水平分層，縱向分段澆筑。水平方向分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，砼澆至箱梁翼板下10cm；在砼強度達(dá)到2.5MPa時，經(jīng)人工鑿毛(清除表面浮漿和露出石子為好)并按施工縫處理后，再安裝頂、翼板鋼筋，第二次澆筑頂板和翼緣板砼。箱梁砼澆筑縱向從低側(cè)向高側(cè)澆筑，橫向先中間后兩邊，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，縱向同一區(qū)段應(yīng)一次澆筑完成。2.澆筑注意事項1）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50l00mm 的距離；插入下層混凝土 50l00mm；每一處振搗完畢后 應(yīng)

34、邊振搗邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 3）當(dāng)振搗完畢需變換振動棒在混凝土中的水平位置時，應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在混凝土內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。4）在進(jìn)行上層混凝土振搗時要插入下層混凝土內(nèi)不得小于5cm，并在下層混凝土初凝前振搗完畢；5）混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將本層混凝土澆筑完畢；6）如在梁兩端由于鋼筋過密振搗棒無法從梁頂進(jìn)入，可從側(cè)面逐層振搗，每次振搗落點間距控制在

35、2540cm；7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動，出現(xiàn)問題后及時處理，并在已澆混凝初凝前處理完畢；8）在澆筑頂板混凝土?xí)r，混凝土虛鋪厚度略大于板厚，不宜過多，在振搗密實后及時清理模板上灑落的混凝土；9）振搗與下料同時進(jìn)行，振搗與澆筑方向相同，不得出現(xiàn)復(fù)振、漏振現(xiàn)象。10）澆筑混凝土采用水平分層，斜向連續(xù)分段方式，從梁的一端向另一端推進(jìn)，分段長度一般控制46m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證混凝土接合處的良好結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，下料要均勻，不要集中投放。11）施工過程中隨時檢查模板、支架、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固性況，發(fā)現(xiàn)問題

36、及時處理。同時測量人員應(yīng)對支架及地基沉降及變形進(jìn)行觀測。12）振搗過程嚴(yán)禁振搗棒觸及底板及波紋管，以防傷及模板及波紋管。13）澆筑頂板時嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，頂板表面要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛及養(yǎng)生以避免出現(xiàn)收縮裂紋。3.砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是確保砼強度和避免收縮裂縫的至關(guān)重要的工序，必須加強對砼的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使砼表面保持濕潤，防止被雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板和麻袋上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，一般常溫下不少于7天。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強度之前，應(yīng)防止遭受振動。箱室內(nèi)溫度較高，為加強箱室內(nèi)的養(yǎng)生，在箱室內(nèi)灌入一定數(shù)量的水。3.3.12預(yù)應(yīng)力施工1

37、.預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)澆箱梁采用預(yù)應(yīng)力體系，主梁布置縱向鋼束，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束頂板和底板采用915.2，腹板采用1715.2。張拉控制應(yīng)力為0.72fpk，鋼絞線為低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線。頂板和底板張拉控制力為1675.3KN，腹板張拉控制力為3164.5KN。預(yù)應(yīng)力先張拉至10%，再張拉至20%，最后張拉至100%后，持荷5分鐘，放松千斤頂?？刂茟?yīng)力采用張拉應(yīng)力與伸長量進(jìn)行雙控，張拉時應(yīng)對稱均勻張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉必須在混凝土強度達(dá)到90%，彈性模量達(dá)到85%，混凝土齡期不小于10天，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序為：腹板縱向束底板縱向束頂板縱向束。腹板從高處束

38、開始向低處束順序張拉，底板束先中間后兩側(cè)。左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，并符合規(guī)范要求后，在距錨具50mm處用砂輪切割器切割端頭多余的鋼絞線，不能采用氧、乙炔或電弧切割，以防止夾片、鋼絞線受熱退火而滑絲。隨后及時用摻加107膠的砂漿將錨具封錨，并在48小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。2.壓漿及封錨壓漿采用專用壓漿料，必須按配合比嚴(yán)格進(jìn)行拌制。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實?？椎缐簼{順序先下后上，要將集中在一處的孔道一次壓完，水泥漿從波紋管道一端壓入，直到另一端飽和出漿，并且排氣孔排出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔

39、不應(yīng)超過40min。封端混凝土采用C50無收縮混凝土。封端前，錨穴周圍要鑿毛，并利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。用無收縮混凝土澆注搗實，封端處頂面與端面平齊。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在錨穴的外部涂以聚氨酯防水涂料對封端處進(jìn)行防水處理。3.3.13支架及模板拆除在箱梁張拉壓漿全部完成后，并通過監(jiān)理同意，即進(jìn)行箱梁的支架拆除，支架拆除遵守“對稱、平衡、同步”的原則，以防止因應(yīng)力集中點突然釋放產(chǎn)生巨大的應(yīng)力而導(dǎo)致支架倒塌的事故發(fā)生。拆除前應(yīng)清除箱梁上堆放的材料、工具、雜物等，設(shè)置警戒區(qū)。拆除前必須對工人進(jìn)行拆除技術(shù)、安全交底，拆除時應(yīng)有組織、有順序地進(jìn)行，按后裝

40、先拆、先裝后拆的原則，從跨中往兩頭、自上而下、先外后里拆除碗扣支架，做到一步一清，一桿一清。對拆下的碗扣支架構(gòu)配件按規(guī)格、按型號擺放整齊。支架拆除前，安排測量人員在梁頂做好梁體沉降的觀測點，對這些點，在支架拆除前進(jìn)行標(biāo)高測量，在支架拆除過程中時時觀察標(biāo)高變化情況，同時支架拆除時，也要派專人對梁底進(jìn)行觀察，如有異常情況，應(yīng)立即停止支架拆除工作，待查明原因或通過討論后，按調(diào)整方案進(jìn)行作業(yè)。對于支架整體而言，拆除順序為：應(yīng)該先拆除跨中處支架，再拆除橋墩處支架，由跨中向兩側(cè)橋墩方向推進(jìn)，具體拆除順序及拆除方式見下圖：圖3.3.13-1支架拆除步驟示意圖4 施工計劃與資源配置4.1工期計劃根據(jù)本項目實際

41、情況，結(jié)合合同工期，現(xiàn)澆箱梁計劃2015年5月5日2016年1月30日完成。施工時應(yīng)提前考慮支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓作業(yè)時間。鋼管樁施工時應(yīng)由跨中向墩身方向施工，盡量與線下主體工程場地交錯施工，以免相互影響。各工序施工時間安排見下表：表4.1-1：引橋工序施工時間計劃序號工序名稱時間(天)1混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)152滿堂支架搭設(shè)253模板安裝及支架的預(yù)壓84第一節(jié)段段鋼筋、模板安裝105第一節(jié)段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉F1-1、F2-1、F3-1、F4-1、B1-1、T1-1；第二節(jié)段鋼筋、模板安裝156第二節(jié)段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉F1-2、F2-2、F3-2、F4-2、B1-2、T1-2；縱向預(yù)應(yīng)力束

42、安裝207拆除邊跨支架，張拉Z16索；拆除中跨支架10合計103表4.1-2沿江大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工計劃橫道圖年度2015月份6月7月8月9月主要項目上中下上中下上中下上中下準(zhǔn)備工作支架搭設(shè)及預(yù)壓箱梁底腹板施工箱梁頂板施工預(yù)應(yīng)力張拉壓漿支架及模板拆除4.2施工機械設(shè)備配置表4.2-1擬投入主要施工機械配置序號名 稱數(shù)量（臺/套）序號名 稱數(shù)量（臺/套)1KSZ90打樁機16混凝土汽車泵2225T汽車27鋼筋加工機具4350T履帶吊18砼澆注振搗設(shè)備24混凝土運輸罐車109張拉設(shè)備25混凝土輸送泵110壓漿設(shè)備14.3材料投入情況表4.3-1引橋連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量（雙幅一孔，30+30+30）

43、名稱部位材料及規(guī)格單位數(shù) 量備注主梁防水層C40防水混凝土m3102.6混凝土C50混凝土m32491鋼絞線15.20t485.52金屬波紋管80m2143.1490m1436.42錨具M(jìn)15-17套16M15-17PT套24M15-9套24M15-9PT套24定位鋼筋HRB335t3.18普通鋼筋Q235t1.02HRB335t290.96支座GPZ抗震支座GKPZ（2009）3SX盆式橡膠支座套2GKPZ（2009）3DX盆式橡膠支座套1GKPZ（2009）6DX盆式橡膠支座套1GKPZ（2009）6SX盆式橡膠支座套2GPZ（2009）6DX盆式橡膠支座套2GKPZ（2009）6GD盆式

44、橡膠支座套14.4人員配置根據(jù)本工程施工內(nèi)容，按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置，管理人員10名，設(shè)置5個專業(yè)施工班組，各專業(yè)施工班組由隊長直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。表4.4-1擬投入勞動力配備序號名 稱人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)連續(xù)梁的全面組織及管理協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)控工作3技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4負(fù)責(zé)全橋技術(shù)交底、質(zhì)量檢測等4施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的施工現(xiàn)場管理工作5專兼職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的現(xiàn)場安全工作6工班長5負(fù)責(zé)各班組的施工工序、班組人員安排7架子模板班20負(fù)責(zé)本工程全部支架、模板搭設(shè)和拆除以及支架預(yù)壓作業(yè)8鋼筋班20本工程全部鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的下料加工和綁扎作業(yè)9混凝土班

45、12負(fù)責(zé)本工程全部混凝土澆注及養(yǎng)生作業(yè)10張拉班5負(fù)責(zé)本工程全部預(yù)應(yīng)力筋的張拉、真空壓漿作業(yè)11雜工班5負(fù)責(zé)本工程施工用電、修理、看守、普工等作業(yè)12合計775 危險源因素分析5.1危險源辨識結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，對危險源進(jìn)行分析，危險因素主要源于操作工人或管理人員等的不安全行為，材料、機械、設(shè)備的不安全狀態(tài)，環(huán)境因素的影響，管理缺陷，具體劃分為4個方面。1環(huán)境危險因素。橋梁施工屬于開放性施工，很大程度上會受到環(huán)境因素的影響。本項目處于沿海地區(qū)，根據(jù)歷史氣象記錄，自然環(huán)境因素主要包括：臺風(fēng)、大風(fēng)（6 級）、強降水。臺風(fēng)災(zāi)害及大風(fēng)天氣可能會導(dǎo)致支

46、架坍塌，強降水如果危及到地基基礎(chǔ)亦會對支架的穩(wěn)定造成影響。2.管理缺陷因素。當(dāng)前正值我國基礎(chǔ)建設(shè)投資高峰期，工程施工機械自動化程度仍不足，仍屬于勞動密集型行業(yè)，但人口老齡化導(dǎo)致人口紅利正逐漸消失，民工隊伍已呈現(xiàn)出青黃不接態(tài)勢，優(yōu)質(zhì)的施工班組往往供不應(yīng)求，人員綜合素質(zhì)偏低的問題長期未得到根本性改善，民工短缺且素質(zhì)偏低。3.材料設(shè)備因素。支架搭設(shè)以及混凝土澆筑過程中會使用到許多大型的機械設(shè)備，機械包括挖掘機、吊機、汽車泵、混凝土罐車等在運行過程中對支架或者施工人員的磕碰會導(dǎo)致機械傷害、物體打擊、坍塌，設(shè)備包括切割機、電焊機、電箱等不當(dāng)保管或使用會導(dǎo)致觸電等傷害，在模板安裝過程中鐵釘?shù)碾S意棄用同樣會

47、帶來安全隱患。4.施工過程危險因素。施工過程中的危險因素辨識分析主要步驟是，首先劃分確定分部分項工程，其次通過選定的分部分項施工方法，確定其詳細(xì)的工藝流程，再次從各個環(huán)節(jié)辨識分析危險因素。施工主要流程包括：基坑開挖，基礎(chǔ)換填，支架搭設(shè)，模板安裝，砼澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿，模板、支架拆除。其中基坑開挖主要危險因素來自機械設(shè)備的不當(dāng)操作，支架搭設(shè)中及模板安裝過程中工人承擔(dān)著高處作業(yè)的風(fēng)險，預(yù)應(yīng)力張拉過程中的危險來自于設(shè)備的不當(dāng)操作或者設(shè)備故障，支架及模板拆除過程中有高處墜落的風(fēng)險，拆除過程中的錯誤操作同樣會使支架整體有坍塌的風(fēng)險。具體危險源分析如表5.1-1所示：表5.1-1現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)風(fēng)險分

48、析表序號施工工序危險源1支架搭設(shè)高處墜落支架坍塌2支架預(yù)壓施工起重傷害高處墜落支架坍塌3鋼筋加工制作機械傷害觸電4鋼筋綁扎、吊運安裝高處墜落起重傷害5模板工程物體打擊起重傷害高處墜落6混凝土澆筑物體打擊觸電高處墜落機械傷害7預(yù)應(yīng)力施工物體打擊機械傷害高處墜落觸電8支架拆除施工高處墜落物體打擊坍塌9電焊作業(yè)火災(zāi)觸電10氣割作業(yè)火災(zāi)容器爆炸11臨時用電觸電12雨季施工高處墜落觸電經(jīng)辨識，等截面現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架施工危險源有：高處墜落、支架坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊、機械傷害、火災(zāi)、容器爆炸等。5.2危險因素評估采用條件危險性評價法（LEC法）對危險源進(jìn)行評估，用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素之積

49、來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果），經(jīng)評定專家小組共同確定每一項危險源的LEC各項分值，其詳細(xì)如表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3所示：表5.2-1 事故發(fā)生的可能性（L）序號危險源事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值1高處墜落可能，但不經(jīng)常12支架坍塌可能，但不經(jīng)常33起重傷害可能，但不經(jīng)常34觸電可能，但不經(jīng)常35物體打擊可能，但不經(jīng)常36機械傷害可能性小，完全意外17火災(zāi)極不可能0.28容器爆炸很不可能，可以設(shè)想0.5表5.2-2 人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）序號危險源人員暴露于危險環(huán)境

50、中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值1高處墜落每天工作時間內(nèi)暴露62支架坍塌非常罕見的暴露0.53起重傷害每天工作時間內(nèi)暴露64觸電每天工作時間內(nèi)暴露65物體打擊每天工作時間內(nèi)暴露66機械傷害每天工作時間內(nèi)暴露67火災(zāi)非常罕見的暴露0.58容器爆炸非常罕見的暴露0.5表5.2-3 發(fā)生事故可能造成的后果（C）序號危險源發(fā)生事故可能造成的后果分?jǐn)?shù)值1高處墜落非常嚴(yán)重，一人死亡或造成一定財產(chǎn)損失152支架坍塌大災(zāi)難，許多人死亡或造成很大財產(chǎn)損失1003起重傷害嚴(yán)重，重傷或造成較小的財產(chǎn)損失74觸電重大，致殘或很小的財產(chǎn)損失35物體打擊重大，致殘或很小的財產(chǎn)損失36機械傷害重大，致殘或很小的財產(chǎn)損失37火災(zāi)大災(zāi)難，許

51、多人死亡或造成重大財產(chǎn)損失1008容器爆炸非常嚴(yán)重，一人死亡或造成一定財產(chǎn)損失15經(jīng)以上對每一項危險源的LEC各項分值的確定，將以上危險源的各項分值乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=LEC，其詳細(xì)值見下表5.2-4：表5.2-4 風(fēng)險等級劃分序號危險源風(fēng)險值D風(fēng)險級別危險程度1高處墜落90三級顯著危險2支架坍塌150二級高度危險3起重傷害126三級顯著危險4觸電54四級一般危險5物體打擊54四級一般危險6機械傷害18五級稍有危險7火災(zāi)10五級稍有危險8容器爆炸3.75五級稍有危險根據(jù)上表風(fēng)險等級劃分分析得出，支架坍塌、高處墜落及起重傷害為重大危險源，其余危險源為一般危險源。6 施工安全保

52、障措施6.1組織保障措施碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆工程是危險性較大的分項工程，為確保對現(xiàn)澆箱梁各工序施工安全進(jìn)行有效控制，項目部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長，以各部室負(fù)責(zé)人、施工隊長及各工班組長參與的施工安全管理組織機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)澆箱梁施工的安全管理，其組織保障體系如圖6.1-1所示：圖6.1-1 組織保障體系圖6.2 技術(shù)措施6.2.1支架搭設(shè)、拆除安全措施1.碗口支架搭設(shè)的安全措施1）現(xiàn)澆支架施工前要提供具體的支架設(shè)計方案計算書及施工圖紙，并上報監(jiān)理工程師審批后才能拼裝。2）支架搭設(shè)拼裝前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案的承載力要求對地基進(jìn)行處理，并進(jìn)行承載力試驗，做好排水措施；拼裝時在安全技術(shù)員

53、監(jiān)督指導(dǎo)下，嚴(yán)格按設(shè)計方案及說明拼裝，不符合設(shè)計安全要求的支架部件嚴(yán)禁使用。3）碗扣支架每搭設(shè)一層，搭設(shè)完畢后，經(jīng)項目經(jīng)理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除碗扣支架部件。4）支架搭設(shè)拼裝后，要對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，尤其對連接部件是否堅固，拼裝是否符合設(shè)計要求進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)行下道工序施工。5）立桿升高采用對接，在節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15cm。6）滿堂支架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超出20cm，且插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm。7）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢； 且在墩柱周邊的支架應(yīng)設(shè)置連接桿，以增加支架整體穩(wěn)定性。8）支架安裝的配件及工具嚴(yán)禁放在支架上，而應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得掉落，以防傷人。9）定期檢查碗口支架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。2.碗口支架拆除安全措施1）支架拆除時，應(yīng)在現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工完成，并報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。2）拆除時應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3）支架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序：