地鐵車站主體防水施工方案完整版

1、地鐵車站主體防水施工方案完整版（完整版優(yōu)秀資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12。 1 車站概況 12。 2 防水設(shè)計(jì)要求 2三、施工組織機(jī)構(gòu) 3四、施工準(zhǔn)備 44。 1 技術(shù)準(zhǔn)備 44.2 材料準(zhǔn)備 44.3 機(jī)具準(zhǔn)備 44.4 勞動力準(zhǔn)備 5五、施工工藝流程 55.1 施工總體工藝流程 55。 2 高分子自粘膠膜防水卷材施工工藝流程 65。 3 聚氨酯涂膜防水施工工藝流程 6六、施工方法 66.1 底板和側(cè)墻自粘膠膜防水卷材施工方法 66。 2 頂板聚氨酯涂膜防水施工方法 96.3 施工縫防水處理 126.4 變形縫防水處理 136.5 誘導(dǎo)縫防水處理 1

2、56。 6 接地電極防水處理 176。 7 盾構(gòu)洞口防水收口處理 17186.8 穿墻管、鋼管降水井及格構(gòu)柱防水處理6.9 通道口防水處理 206。 10 防水砼施工方法 21七、施工質(zhì)量保證措施 23八、安全措施 24、編制依據(jù)（1）長沙市軌道交通 5 號線一期工程一標(biāo)二工區(qū)施工設(shè)計(jì)圖紙 .（2）長沙市軌道交通 5 號線一期工程木蓮沖站、雨花廣場站、曲塘路站、 勞動?xùn)|路站詳勘報告 .（3）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108 2008 。（4）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011.（5）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50119 2003 。（6）其他相關(guān)國家規(guī)范、長沙市地方規(guī)

3、范及地鐵工程相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況2.1 車站概況木蓮沖站為島式地下兩層三跨車站，采用明挖順作法施工。車站全長 223 。5m、標(biāo)準(zhǔn)段寬度22。7m、基坑深17。3818.39m ;車站兩端接盾構(gòu)區(qū)間， 南、北端均預(yù)留盾構(gòu)吊出條件， 9 號線換乘節(jié)點(diǎn)處為地下三層，基坑深約 26 。 29m.本站共有4個出入口，2組風(fēng)亭.車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用© 1000 1200鉆 孔樁，地下三層換乘節(jié)點(diǎn)區(qū)域圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用© 12001400鉆孔樁.車站地下兩層 區(qū)域通過冠梁兼抗浮壓頂梁輔助抗浮， 地下三層及部分地下兩層區(qū)域設(shè)抗拔樁抗 浮。車站主體第一道撐采用鋼筋混凝土撐 ,標(biāo)段段第二、

4、三道支撐采用鋼支撐; 端頭井第一、 二道采用鋼筋混凝土支撐， 第三道采用鋼支撐; 換乘節(jié)點(diǎn)處第二 四道支撐采用鋼筋混凝土支撐。雨花廣場站為地下單柱雙跨（設(shè)備區(qū)雙柱三跨）兩層車站,采用明挖順作法施工（局部蓋挖半逆作施工）。車站全長273。 3m，基坑寬度20。 7m25。35m ，基坑深度 16.63m 18。 28m 。車站大里程端為盾構(gòu)到達(dá)，小里程端為盾構(gòu)始發(fā) .本站共有 4 個出入口， 2 組風(fēng)亭 .車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 800mm 地連 墻,基坑豎向共設(shè)置 1 道混凝土支撐 +2 道鋼支撐， 其中蓋挖半逆作法段豎向設(shè)置3 道鋼支撐。曲塘路站為單柱雙跨地下兩層站，采用明挖順作法施工。車站全

5、長216 o6m、 基坑寬度 20.7m 、基坑深約 17.54m. 本站設(shè)有 4 個出入口、 2 個風(fēng)亭、1 個冷卻 塔.曲塘路站為盾構(gòu)站內(nèi)過站提供條件。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm 地下連續(xù)墻，基坑第一道撐采用鋼筋混凝土撐 ,第二、三道撐采用鋼撐，車站通過冠梁 兼抗浮壓頂梁輔助抗浮。勞動?xùn)|路站為島式地下三層車站， 采用明挖順作法施工， 結(jié)構(gòu)形式為公共區(qū) 無柱單跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。車站全長 177.4m、標(biāo)準(zhǔn)段寬度20 o 3m、基坑 深度 27.619m ，本站共設(shè)置 2 個出入口通道， 1 個換乘通道； 3 個出入口、 1 個 消防口（換乘通道 ）、 1 個預(yù)留出入口。勞動?xùn)|路站為

6、4、 5 號線的換乘車站，且 為盾構(gòu)站內(nèi)過站提供條件 .車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 1000mm 地下連續(xù)墻 ,基坑第 一道撐采用鋼筋混凝土撐，第二、三、四、五道撐采用鋼管支撐。車站通過抗拔 樁抗浮。2.2 防水設(shè)計(jì)要求防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的 原則。地下車站（含出入口通道、風(fēng)道）和機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。裂縫寬度迎水面不得大于0o 2mm，背水面不P8得大于 0.3mm, 并且不得出現(xiàn)貫通裂縫。車站主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級不小于同時車站設(shè)結(jié)構(gòu)外包防水層，結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻附加防水層采用1 o 5m

7、m厚單面自粘型高分子自粘膠膜防水卷材細(xì)石混凝土等材料；頂板防水采用2.5mm厚單組分聚氨酯涂層等。車站結(jié)構(gòu)防水為鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。車站主體、車站與風(fēng)道連接部位、車站與出入口等的連接部位設(shè)置變形縫，在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶。三、施工組織機(jī)構(gòu)3o1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部作為本施工段工程管理的核心機(jī)構(gòu)， 設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目副經(jīng) 理4名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，安全總監(jiān)1名，配置7個業(yè)務(wù)管理部門，配置專職的 安全、質(zhì)量檢查人員，下設(shè)防水專業(yè)施工隊(duì)伍。詳見施工組織結(jié)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)安質(zhì)部防水施工班組四、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的防水施工

8、方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。對所有施工人員進(jìn)行考核， 持證上崗。組織所有施工人員進(jìn)行有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及工藝要求學(xué)習(xí)，做到“心 領(lǐng)神會”。4.2材料準(zhǔn)備在甲控材料供應(yīng)商中確定防水材料供應(yīng)商，進(jìn)行進(jìn)場前抽樣質(zhì)檢，組織材料 進(jìn)場及進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的材料方可使用。（1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水卷材應(yīng)附有出廠質(zhì)保書，并注明生產(chǎn)日期、批 號、規(guī)格、名稱。（2） 按照長沙市軌道交通建設(shè)工程土建項(xiàng)目質(zhì)量檢測試驗(yàn)管理辦法進(jìn)行 取樣及試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用.4。3機(jī)具準(zhǔn)備各站防水施工主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱數(shù)量序號機(jī)具名稱數(shù)量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘

9、511熱風(fēng)焊槍26鋼鑿412卷尺54.4勞動力準(zhǔn)備序號工種名稱人數(shù)1卷材鋪裝隊(duì)242注漿管止水膠隊(duì)123頂板聚氨酯隊(duì)16合計(jì)52五、施工工藝流程5.1施工總體工藝流程5.2高分子自粘膠膜防水卷材施工工藝流程基層找平處理 陰陽角倒角一 鋪設(shè)加強(qiáng)層 防水卷材鋪設(shè) 一固定、壓邊 驗(yàn)收.5.3聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層找平壓光 f 陰陽角倒角涂刷涂膜加強(qiáng)層粘貼聚酯布增強(qiáng)層 一 涂膜防水層施工 1驗(yàn)收i保護(hù)層。六、施工方法 6。1底板和側(cè)墻自粘膠膜防水卷材施工方法（1 ）基面處理鋪設(shè)高分子自粘膠膜防水卷材前必須對基面進(jìn)行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)噴砼面采用 20mm厚1:2.5水泥砂

10、漿進(jìn)行找平；找平層 表面的平整度應(yīng)滿足 D/L三1/20 (D :相鄰兩凸面間的最大深度，L相鄰兩凸面間的最小距離).并要求凸凹起伏部位應(yīng)圓滑平順。對基層表面突出的砼、鋼 筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1 : 2.5水泥砂漿抹平處理。凹坑部位采用1 : 2.5水泥砂漿填平?；鎽?yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、起 皮現(xiàn)象。所有陰陽角部位均采用 1 : 2。5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm X5cm 的鈍角，陽角做成20mm X20mm的鈍角。(2) 加強(qiáng)層在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材寬度50cm。陰陽角防水卷材鋪設(shè)方法見下圖陰陽角防水加強(qiáng)層做法(3) 防水

11、卷材鋪設(shè)高分子自粘膠膜防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻， 陰陽角部位加強(qiáng)層鋪設(shè)完畢后 進(jìn)行，施工順序?yàn)橄鹊装?，后?cè)墻，底板從南往北縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)。 靠近底板墊層和地連墻面一側(cè)為非粘結(jié)面(PE面)，與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔 離面(粘貼面)。側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)墻表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣1-2cm， 釘距不大于30cm，釘長不得小于30mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在 基層表面，墊片直徑不小于 20mm，厚度不小于1mm;底板除陰陽角等特殊部 位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結(jié)。相鄰兩幅卷材的長邊采用卷材的自粘層進(jìn)行搭接，搭接寬度為100mm。搭接時應(yīng)

12、將釘孔部位覆蓋住，短邊應(yīng)上幅壓下幅進(jìn)行搭接，避免T形和十字搭接。 搭接時，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉，自然搭接100mm，然后在搭接縫表 面采用寬度不小于160mm的預(yù)鋪?zhàn)哉衬z帶進(jìn)行封邊側(cè)墻立面防水層鋪設(shè)高出 鋼筋端部50cm。預(yù)留搭接做法見下圖.打5譏片10(4) 固定、壓邊側(cè)墻高分子自粘膠膜防水卷材防水層鋪設(shè)完畢后，為防止防水層下滑脫落, 在防水層端部采用機(jī)械固定，進(jìn)行臨時壓邊處理(5)驗(yàn)收在一個防水卷材施工段施工完畢后， 及時報請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn) 行下道工序施工；驗(yàn)收不合格，立即對不合格部位進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到要求且驗(yàn)收合 格后進(jìn)行下道工序施工。6.2頂板聚氨酯涂膜防水施工方法(1

13、 )基層處理頂板砼澆筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，使表面平整，平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，靠尺于基層的間隙不超過 5mm，且只允許平緩變化。所有陰角 部位均采用5 X5cm的1 : 2。5水泥砂漿進(jìn)行倒角，陽角做成 R三10mm的圓 角?；鶎颖砻娴臍饪住纪共黄?、蜂窩、縫隙、起砂等缺陷應(yīng)修補(bǔ)處理，對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1 : 2。5水泥砂漿抹平處理?；鶎禹毟蓛簟o浮漿、無水珠、不滲水。當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0。3mm的裂 縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層(2) 加強(qiáng)層頂板在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷

14、防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚度1mm(3) 增強(qiáng)層頂板陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼16 20目的耐堿玻纖網(wǎng)格布胎體增強(qiáng)層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干 后再粘貼增強(qiáng)層材料陰陽角的處理方法如下圖：.機(jī)拂椎氐則解抵'ilg陰陽角部位處理(4) 涂膜防水層施工首先應(yīng)選擇在無風(fēng)、無雨的天氣進(jìn)行涂膜防水層施工，對霧、雨等惡劣天氣 也應(yīng)避免。頂板涂膜防水層采用多道(一般 35道)涂刷，上下兩道涂層涂刷方 向應(yīng)相互垂直。當(dāng)上道涂膜實(shí)干后，才可以進(jìn)行下道涂膜施工 .防水涂料宜用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，其施工遍數(shù)和用量可參照涂料施工遍數(shù)和用量施工遍數(shù)第一次第二次第

15、三次用量0.7kg/m2> 1。3kg/m2> 1.0kg/m2涂膜防水層的施工順序應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后 在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對涂膜防水層進(jìn)行妥善 保護(hù)。(5) 結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜及350井紙?zhí)ビ蜌种g須進(jìn)行過渡連接，其做法詳見下圖Il. J頂板、側(cè)墻防水層過渡做法(6) 當(dāng)頂板聚氨酯涂膜一個防水施工段完畢后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢 查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收不合格，立即整改補(bǔ)涂，達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。6 。

16、3 施工縫防水處理（1）分段澆筑的混凝土施工縫分為縱向水平施工縫和環(huán)向垂直施工縫兩種， 環(huán)向垂直施工縫的間距不應(yīng)大于 18m ；（2）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在 高出底板表面不小于 300mm 的墻體上。拱 （板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在 拱（板）墻接縫線以下150300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊 緣不應(yīng)小于 300mm;（ 3 ）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先涂刷1.5kg/m 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪 3050mm厚的1 : 1水泥砂漿, 并及時澆筑混凝土 ;（4 ）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干

17、凈，涂刷混凝土界面處理劑或 1.5kg/m 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土 ;（5）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫或誘導(dǎo)縫相結(jié)合。施工縫防水具體做法如下圖所示。iilfM翌出出"5血'冉.加'-販/亍/?6.4變形縫防水處理側(cè)墻和底板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、35cm寬的背貼式止水帶進(jìn)行防 水處理，同時在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽， 設(shè)置不銹鋼接水盒。由于頂板無法設(shè) 置背貼式止水帶，采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進(jìn) 行過度連接，形成封閉防水，同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。 底板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的

18、結(jié)構(gòu)厚度不同時， 無法設(shè)置背貼式止水帶。將變形縫兩 側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚度處理，在變形縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)做等厚、 等強(qiáng)處理；這樣不但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保 了變形縫部位的防水效果.變形縫采用鋼邊橡膠止水帶內(nèi)設(shè)襯墊板。 為確保止水帶位置準(zhǔn)確居中，用間 距150mm的特制鋼筋箍夾緊止水帶，在變形縫拐角處止水帶安裝成直徑15cm 以上的圓角，止水帶搭接采用粘接，而且在嵌雙組份聚硫橡膠前，將縫兩側(cè)基面的表面松動物及浮渣等鑿除，清掃干凈并用砂漿找平，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝不銹鋼接水盒鋼邊橡膠止水帶除對接外，其他結(jié)構(gòu)部位接頭均采用工廠

19、接頭，不得在現(xiàn)場進(jìn)行接頭處理。對接采用現(xiàn)場熱硫化法接頭，無法進(jìn)行熱硫化法對接的部位也可采用機(jī)械接頭對接。要求對接部位接縫嚴(yán)密，不透水 變形縫做法如下圖：1冗皿譏H.戈哋板jtaauatta6.5誘導(dǎo)縫防水處理(1) 頂板誘導(dǎo)縫防水卷材加強(qiáng)層均為 1.5mm厚雙面自粘型丁基橡膠防水 密封膠粘帶，寬度為1。0m。(2) 頂板誘導(dǎo)縫部位的防水卷材加強(qiáng)層在變形縫兩側(cè)各 20cm范圍的防水 層隔離膜不撕掉，避免與基層粘貼，外側(cè)各 30cm寬度范圍必須與基層滿粘，不 得空鼓.卷材防水加強(qiáng)層上表面的隔離膜撕掉后，立即涂刷 1mm厚防水涂料， 然后立即粘貼增強(qiáng)層，并涂刷涂料防水層ooo MkLll/e r7F

20、 Hnt! _UT/17 打 F(3 )頂板誘導(dǎo)縫背水面設(shè)置滴水線，作用是把滲漏水匯集后滴入凹槽中。滴水線可采用密封膠等可與結(jié)構(gòu)面粘貼牢固的材料。 設(shè)置在縱梁預(yù)留洞中的滴水線采用專用注膠器均勻注膠在結(jié)構(gòu)基面上(4)橡膠止水帶均應(yīng)采用熱硫化對接，誘導(dǎo)縫、變形縫止水帶與水平縱向施工縫止水帶交叉部位的T字、十字接頭必須采工廠預(yù)制接頭(5)當(dāng)車站主體結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫間距超過 24m時，應(yīng)在兩誘導(dǎo)縫之間設(shè)置一道橫向施工縫。(6)防潮墻沿縱向跨過施工縫時，應(yīng)在施工縫部位預(yù)留凹槽，然后用密封膠誘導(dǎo)縫做法如下圖封嚴(yán)，避免排水溝內(nèi)的水沿施工縫竄入側(cè)墻和樓板內(nèi).凹槽也可以后切割而成且虬也6。 6接地電極防水處理（1）接

21、地引上線穿越底板防水層的施工方法首先將水平均壓帶連接點(diǎn)上方 200mm處以上的接地引上線采用絕緣熱縮接地電極防水密封法帶進(jìn)行全包裹處理，當(dāng)接地引上線穿越結(jié)構(gòu)底板時，將定法蘭穿過接地引上線并 且切角后采用銅火焰焊接，焊接完成后在定法蘭上方滿鋪雙面膠粘帶，之后鋪設(shè)底板合成高分子冷自粘卷材，再將下方滿鋪好雙面膠粘帶的動法蘭穿過引上線并 且焊接.詳見下圖：（2）接地引上線穿越底板時中間止水板的施工方法把包裹絕緣熱縮帶的接地引上線穿過中間止水板并且滿焊，中間止水板放置在底板中間位置，與止水法蘭共同作用形成兩道止水保護(hù)6.7盾構(gòu)洞口防水收口處理首先洞口防水層收口后要安裝固定止水條 （規(guī)格20衣10mm），

22、止水條安裝 在距離盾構(gòu)后澆砼環(huán)梁50mm處，之后在結(jié)構(gòu)端墻及盾構(gòu)隧道襯砌上分別預(yù)埋注 漿管及雙道止水條，之后澆筑砼環(huán)梁。具體做法詳見下圖：)1耶哋酬血緬協(xié)6.8穿墻管、鋼管降水井及格構(gòu)柱防水處理主體結(jié)構(gòu)施工過程中，穿墻管、鋼管降水井及端頭井格構(gòu)柱在穿越主體結(jié)構(gòu) 底板過程中，為了確保底板防水質(zhì)量，都要進(jìn)行防水處理，穿墻管防水主要采用 止水法蘭環(huán)于遇水膨脹膩?zhàn)有椭顾z條相互配合進(jìn)行防水；鋼管降水井主要應(yīng)用 鋼板與降水井焊接進(jìn)行封堵，上方回填同標(biāo)號無收縮砼；格構(gòu)柱防水主要應(yīng)用止 水環(huán)與膩?zhàn)有椭顾z條及密封膠相互配合進(jìn)行防水；詳細(xì)防水做法詳見下圖：穿墻管防水示意圖郭聽刃就誌if黠側(cè)$赭鋼管降水井防水示

23、意圖A臨時立柱防水示意圖IH.6。 9通道口防水處理車站主體與明挖區(qū)間、通風(fēng)道、出入口通道接口部位的防水層預(yù)留保護(hù)做法 見下圖。Liiiitt"惻.理”毅MM仙建iidii6。 10防水砼施工方法（1）防水混凝土的施工需注意：1）做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的 基坑內(nèi)，避免帶水作業(yè)或帶漿作業(yè).2）模板平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，吸水性小，以鋼模 板為宜。3）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺 栓需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)有止水措施4）混凝土攪拌要均勻，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。混凝土搗固要密實(shí).灌注 混凝土的自落高

24、度不超過 2m ，否則應(yīng)采取措施。5）在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度 （如遮涼棚），減少 混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量。 防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)生時間不得少 于 14 天，尤其不能在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養(yǎng)護(hù)期間要求使混凝土表 面保持濕潤。雨天灌注混凝土應(yīng)有遮雨措施。（2）地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則 ,而混凝土的抗裂比防滲 更為重要，控制混凝土裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計(jì)與施工的主要問題.地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展的綜合措施為 :1）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，在滿足強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性、抗?jié)B等級和 泵送混凝土的和易性 （即塌落度及其損失） 要求的前提

25、下， 最大限度地控制混凝 土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣加上高效減水劑），并按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、 抗?jié)B標(biāo)號通過實(shí)驗(yàn)確定最佳配合比。 另外， 水灰比是對抗?jié)B性起 決定作用的因素，在明挖車站主體結(jié)構(gòu)中，必須限制水膠比的最大限值為 0.45.2）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至25 C以下為最好）。3）混凝土澆筑后，必須加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，為了防止混凝土冷卻時降溫過快， 造成過大的溫差， 就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護(hù)， 控制散熱過程并防止混凝 土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2 小時量測一次溫度 ,根據(jù)量測的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。4）正確的養(yǎng)護(hù)措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆注當(dāng)天的養(yǎng)護(hù) .模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤 ,木模宜