城市供水砼管及舊管網(wǎng)改造工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及重點(diǎn)難點(diǎn)解決方案

1、城市供水砼管及舊管網(wǎng)改造工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及重點(diǎn)難點(diǎn)解決方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工前認(rèn)真調(diào)查，根據(jù)工程管線線路地質(zhì)縱剖圖和 實(shí)地踏勘情況摸清地上、地下障礙物的情況。二、管線溝槽開挖前應(yīng)按地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定進(jìn)行。管線測(cè)量放線，設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。 樁點(diǎn)位置應(yīng)便于管線各區(qū)段施工式對(duì)管線軸線及標(biāo)高的引測(cè)和控制。應(yīng)在每段工程開始之前設(shè)立標(biāo)樁，以便在施工之 前和以后控制管道的軸線和標(biāo)高。三、施工用電采用移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組；施工用水采用汽車 拉運(yùn)。四、組織勞動(dòng)力進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)施工 中擬投入的設(shè)備進(jìn)行檢修。五、施工前要作好管線材料防護(hù)，以減少倒運(yùn)過程中的 損壞。各種管線材料在

2、倒運(yùn)前應(yīng)用支撐護(hù)架予以包裝。運(yùn)輸 管材的車體應(yīng)保證放得下管道不使球墨管懸吊。裝運(yùn)球墨管 式，球墨管要有黯座固定保證安全吊裝。使用表面無摩擦力 或其它經(jīng)批準(zhǔn)的固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將球墨管 固定。鉤子不要鉤住球墨管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。球 墨管吊起時(shí)繩索要保持一定的角度確保球墨管變形力最小。運(yùn)輸球墨管及鋼管材料所用的設(shè)備要保持良好狀態(tài)，無 論在任何情況下都不得使管摔落、互相撞擊、自由滾動(dòng)或沿 地面拖拉。球墨管在關(guān)鍵必要時(shí)要用支架支離地面。分類存放標(biāo)志 朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)。管帽和保護(hù)在安裝施工前不允許拆 掉。六、施工前做好因施工中造成的排水疏導(dǎo)工作的準(zhǔn)備工 作。七、在管道和配件安裝之

3、前接口處要徹底地清刷干凈， 清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵，鋪設(shè)前以及鋪設(shè)后保持清潔。八、需要停水作業(yè)時(shí)，聯(lián)系當(dāng)?shù)亟拥交蚓用裎把鼐€單 位，提前 24 小時(shí)張貼停水通知； 停水時(shí)間不得超過 24 小時(shí)， 如遇特殊情況和意外情況發(fā)生時(shí)，不能及時(shí)供水要按排好專 用送水車，保證臨時(shí)供水。九、油道溝槽開挖前， 探明管道位置后， 先切道后開挖。 做好“便民橋 ”的安裝，盡量方便百姓通行。 施工主次干道時(shí)， 需得到有關(guān)部門同意后方可進(jìn)行施工。并準(zhǔn)備好過道用鐵板 以保證交通暢通。第二節(jié) 施工測(cè)量一、施測(cè)程序 合格 合格準(zhǔn)備工作 測(cè)量作業(yè) 自檢 報(bào)驗(yàn) 進(jìn)入下道工序。二、施工測(cè)量組織工作由項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)量人員成立測(cè)量小

4、組，根據(jù)給定的坐標(biāo) 點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程 序檢查驗(yàn)收，對(duì)施測(cè)組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案 交底，明確分工，所有施測(cè)的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長(zhǎng) 根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。三、施測(cè)原則1、嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序， 先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的 定位放線。2、必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放 線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。3、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。4、測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需 要的前提下，力爭(zhēng)做到省工省時(shí)省費(fèi)用。5、明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的

5、宗旨。緊 密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作 風(fēng)。四、準(zhǔn)備工作施測(cè)人員通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)說明的學(xué)習(xí)，了解工程 總體布局，工程特點(diǎn)，周邊環(huán)境，工程的施工位置及坐標(biāo)， 其次了解現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坐標(biāo)與工程的關(guān)系，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高 程。在了解總平面圖后認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，及時(shí)校對(duì)工程的平 面圖、縱斷圖、橫斷圖，它是整個(gè)工程放線的依據(jù)。第三節(jié) 溝槽開挖 溝槽開挖時(shí)應(yīng)按地方或國(guó)家規(guī)定采用足夠安全的措施 及方法，在開挖準(zhǔn)備時(shí)，就應(yīng)設(shè)計(jì)好安全系統(tǒng)、支撐、支架 等。以避免意外事故的發(fā)生。一、溝槽開挖斷面 管線溝槽開挖前應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范 GB50268-2008 和城鎮(zhèn)供水長(zhǎng)距離輸水管

6、（渠）道工 程技術(shù)規(guī)程 CECS 193：2005 中的有關(guān)施工測(cè)量的規(guī)定進(jìn) 行管線測(cè)量放線，設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。施工放線需經(jīng) 監(jiān)理工程師驗(yàn)定。樁點(diǎn)位置應(yīng)便于管線各區(qū)段施工時(shí)對(duì)管線 軸線及標(biāo)高的引測(cè)和控制。應(yīng)在每段工程開始之前設(shè)立標(biāo) 樁，以便在施工前和以后控制管道的軸線和標(biāo)高。整個(gè)工程 的溝槽標(biāo)高應(yīng)按圖紙或按監(jiān)理工程師審定的標(biāo)高施工。1、溝槽底寬 管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求 時(shí)，按下式計(jì)算：B=D02.0（b1b2b3）式中 B 管道溝槽底部的開挖寬度（mm）;DO 管道外徑（mm）;bl管道一側(cè)的工作面寬度 （mm）,按下表采用;b2有支持要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度

7、，可取150200mm ；b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)的 模板厚度（mm ）。管道一側(cè)的工作面寬度bl（ mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度bl鋼管球墨鑄鐵管DOW 500300300500< DW10004004001000< DW15005005001500< DW30007007002、溝槽邊坡土方挖掘放坡按遼寧省建設(shè)工程預(yù)算定額、遼寧省市政工程預(yù)算定額及土質(zhì)情況而定。開工前應(yīng)提交溝槽斷面尺寸及邊坡系數(shù)，以便監(jiān)理工程師審定。當(dāng)承包人根據(jù)地質(zhì)情況，要縮小邊坡系數(shù)時(shí)，應(yīng)呈 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。溝槽標(biāo)高與地面標(biāo)高有關(guān)，地面標(biāo)高系 指挖方前場(chǎng)地自然地面標(biāo)高

8、。二、開挖技術(shù)要求1、開槽前認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其它障礙 物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。2、根據(jù)地質(zhì)情況，如需放坡溝槽的放坡根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)給 水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。3、機(jī)械開槽，槽底預(yù)留 20cm，由人工清理槽底，確保 槽底原土不受擾動(dòng)。4、溝槽的挖掘深度：在輸水管線的溝槽開挖前，要取 得監(jiān)理工程師對(duì)溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面 批準(zhǔn)后，再進(jìn)行溝槽的開挖。一段溝槽完成后再開始新一段 溝槽的施工。5、管道應(yīng)直接落在砂基上，若地基為淤泥質(zhì)粉土，應(yīng) 超挖 1.5m ，下層墊 1m 碎石，再在其上墊 0.5m 中、粗砂， 若不足 1.5m 碰到巖石， 則挖至巖石， 墊碎層至

9、管底下 0.5m， 再墊中、粗砂至管底。在整個(gè)溝寬度范圍內(nèi)，分層夯實(shí)。夯 實(shí)每層厚 150mm。6、機(jī)械挖土或雨季開挖溝槽，溝底應(yīng)留0.20.3m厚的涂層暫不挖去，待施工管基時(shí)用人工清理至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。挖 方放置在征地范圍內(nèi)，不能損壞或阻礙任何私人的或公共的 通道及永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求進(jìn)行， 在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的 穩(wěn)固。7、溝槽的支撐：在開挖期間用支撐、擋板來防止不穩(wěn) 定物質(zhì)坍陷，以保護(hù)鄰近建筑、財(cái)產(chǎn)、工人和公共財(cái)務(wù)。按 擋板的厚度增加溝的寬度，保持擋板直到管被安置和管區(qū)被 回填后，當(dāng)回填時(shí)支撐和擋板應(yīng)被拆掉，并應(yīng)采用不損壞管 道的方法，所有的

10、溝槽支撐，擋板都應(yīng)該符合地方的規(guī)定， 這些規(guī)定要求嚴(yán)格的執(zhí)行。8、特殊地段會(huì)遇到巖石開挖，巖石破碎采用油錘的方 式進(jìn)行施工。油錘破碎開挖施工方法如下：開挖時(shí)采用分層開挖的方法進(jìn)行施工。油錘施工時(shí)，由 巖石斷面的終點(diǎn)向起點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時(shí)將油錘的釬桿壓在 巖石上，并保持一定壓力后方可開動(dòng)油錘，利用油錘的沖擊 力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用挖掘機(jī)裝渣，自卸 車?yán)\(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)廢棄，油錘開挖至預(yù)留保護(hù)層面停止 開挖。預(yù)留保護(hù)層使用手持式風(fēng)鉆開挖施工，風(fēng)鉆采用移動(dòng) 式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，人工剝離開挖至設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面。9、溝槽開挖需要井點(diǎn)降水時(shí)應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，將 地下水位穩(wěn)定至槽底以下 0.5m 時(shí)

11、方可開挖，以免產(chǎn)生挖土 速度過快，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。三、溝槽土的堆放在溝槽開挖期前，計(jì)算好回填所需土方量，放置在工程 征地的范圍內(nèi)，不能阻礙任何私人的或公共的通道，嚴(yán)格按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。多余的土方量隨挖隨排。保證施工道路的干 凈、整潔、通暢。四、余土及廢料處置廢料是指破碎的混凝土、瀝青混凝土路面和其它未指定 利用的材料。溝槽開挖的余土運(yùn)、廢料使用自卸車自行外運(yùn) 棄土場(chǎng)。在臨時(shí)存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中要有相當(dāng)?shù)沫h(huán)境措施，如遇到 臨時(shí)問題，承包人應(yīng)將石塊（或土料）運(yùn)至業(yè)主指定在附近 的緊急堆放場(chǎng)，如果沒有這樣的堆放場(chǎng)，承包人將送到其自 己選定的堆放場(chǎng)。液體、半液體或飽和固體廢料使用密閉容器運(yùn)送，向

12、工 地或其它地方運(yùn)送的物質(zhì)中都不允許將液體灑落。液體物質(zhì) 運(yùn)輸一定要得到經(jīng)選定傾倒場(chǎng)地的特別許可。五、開挖方式道路中的管槽開挖采用人工開挖，避免破壞未知的現(xiàn)有 設(shè)施。在確認(rèn)無地下障礙的地段，可采用機(jī)械開挖。六、溝槽挖掘深度在管道的溝槽開挖前，要取得監(jiān)理工程師對(duì)溝槽挖掘的 斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖，一 段溝槽完成后再開始新一段溝槽的施工。溝槽不允許挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如超挖時(shí)，應(yīng)用中、 粗砂分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師要求的密實(shí)度。由超 挖而增加的費(fèi)用，應(yīng)由承包人自負(fù)。管道應(yīng)直接落在原土上。個(gè)別地段，如地基為巖石，應(yīng)超挖0.2m,墊中粗砂至管底。施工中在整個(gè)溝寬度范圍

13、內(nèi)應(yīng) 采取措施進(jìn)行分層夯實(shí)。夯實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì) 文件要求。機(jī)械挖土或雨季開挖溝槽底應(yīng)留至少 200mm 厚的土層 暫不挖去，待施工管基時(shí)用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖方放置 在征地范圍內(nèi)，不能損壞或阻礙任何私人的或公共的通道及 永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求執(zhí)行，在溝槽 開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固， 如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止施工并及時(shí)通知監(jiān)理工程師。凡業(yè) 主已提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時(shí)必 須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖，否則責(zé)任 承包人自負(fù)。七、富水地段開挖 過河及地下水位高的地段開挖時(shí)，應(yīng)局部修建不透水的 圍堰等其它適當(dāng)措

14、施以便防水。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交 所采取措施的方案及圖紙供監(jiān)理工程師審定，其中包括排水 設(shè)施及溝槽支撐，以保證施工順利及安全。所發(fā)生的費(fèi)用均 包含在溝槽開挖的單價(jià)里，不單獨(dú)支付。八、防止塌方開挖過程中必須注意防止土方塌陷。在挖土方工程中萬 一出現(xiàn)塌方，應(yīng)填滿孔洞，加寬溝槽，以便適應(yīng)永久性工程 的要求。如果出現(xiàn)孔洞，監(jiān)理工程師認(rèn)為可能會(huì)影響工程地 面支撐的穩(wěn)定或影響附近建筑物和服務(wù)設(shè)施時(shí)，承包人應(yīng)在 孔洞及其周圍填充 C10 號(hào)或相同級(jí)別的混凝土使之堅(jiān)固， 其它情況下，承包人在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可選擇挖材料填 充孔洞。 如遇有害物質(zhì)， 應(yīng)立即以書面形式通知監(jiān)理工程師， 并立即采取適當(dāng)?shù)拇胧┍?/p>

15、證工作人員、財(cái)產(chǎn)及第三方的安 全。九、溝槽支護(hù) 土方挖掘必要時(shí)，應(yīng)在溝槽內(nèi)安設(shè)支撐，以確保周圍地 面及臨時(shí)構(gòu)筑物的安全。管道被安置且管區(qū)被回填前，不得 拆除擋板，當(dāng)回填時(shí)，支撐和擋板應(yīng)被拆掉，并應(yīng)采用不損 壞管道的方法。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，木制支撐 件或其它支撐物不得留在溝槽內(nèi)。所有的溝槽支撐和擋板都 應(yīng)符合地方規(guī)定，這些規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行。十、溝槽內(nèi)排水 雨季或有地下水情況的溝槽施工，除在特殊情況下經(jīng)監(jiān) 理工程師同意，否則不允許積水，應(yīng)有降、排水措施，可采 用明溝集水井排水或人工降低地下水位。不得使用正在施工 的管線降水。明溝排水的排水坡降應(yīng)不至沖刷溝底土壤。遇 有流砂的土層時(shí)宜采用

16、人工降低地下水位的方法。全部降、 排水設(shè)施應(yīng)保持施工過程的正常運(yùn)行，直至回填土超過地下 水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、 排水設(shè)施，雨季施工在溝槽頂部?jī)蓚?cè)應(yīng)分設(shè)擋水堤或截水 溝，以防止地面水流入溝槽。溝槽的排水方法和排水位置需監(jiān)理工程師同意。監(jiān)理工 程師可允許承包人在永久性工程標(biāo)高和寬度的范圍內(nèi)建造 排水設(shè)施，但其詳細(xì)的方案需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。永久性工程的臨時(shí)支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要相 當(dāng)于永久性支撐，承包人一定要保持地下水位下降后不會(huì)影 響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施） 。第四節(jié) 管道安裝本工程管道安裝包括球墨鑄鐵管和鋼管的安裝。一、管道安裝適用標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工

17、及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 ；二、一般要求1、貨物現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)甲供的管道、管件及設(shè)備由施工單位負(fù)責(zé)卸車和保護(hù)， 管道、管件及設(shè)備在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥 或雜物，并認(rèn)真檢驗(yàn)是否有損傷，監(jiān)理工程師認(rèn)為不能使用 的管線材料就應(yīng)按報(bào)廢處理，并由施工單位運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及吊裝2.1 運(yùn)輸 運(yùn)輸管子的車體應(yīng)保證放得下管子不使管子懸吊。管子 在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，可將管子 放在有凹槽或兩側(cè)有木楔的墊木上。使用表面無摩擦力或其 它經(jīng)批準(zhǔn)的固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將管子固定， 不得對(duì)防腐層造成任何損壞。鉤子不要鉤住管子內(nèi)表面，而 要用繩索系牢固。管子吊起

18、時(shí)要保持一定的角度確保管子變 形力最小。運(yùn)輸設(shè)備要保持良好狀態(tài)，如監(jiān)理工程師認(rèn)為設(shè)備會(huì)損 壞管材則嚴(yán)禁使用。無論在任何情況下都不得使管子摔落， 相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉。管子和管件必要時(shí)要用支架支離地面、加防震墊楔緊， 不得立放。閥門、伸縮節(jié)一定要精心放在干燥防雨場(chǎng)地用支 架支離地面。分類放標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)。管帽和保 護(hù)在安裝施工前不許拆掉。2.2 裝卸 裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊，不得 將繩索由管膛穿過吊運(yùn)管子，采用兜底平吊，拴繩時(shí)，吊繩 與管子的夾角不宜過小，一般夾角大于 45o 為宜，裝卸管子 時(shí)嚴(yán)禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管材、管件在裝卸

19、過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重 壓；大口徑管道采用機(jī)械吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行，不得采用鋼絲繩和鏈條裝卸管道。管材及管件采用機(jī)械或人工裝卸時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊 點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)處，以保持管道 穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意 對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，以便妥善 處理。2.3 堆放 如長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，應(yīng)將管材、管件及設(shè)備存放置于庫房 內(nèi)；當(dāng)露天存放時(shí)，必須加以遮蓋防曝曬、防水。暫時(shí)不安裝的管子如需要堆放時(shí)，不同類別和不同規(guī)格 得管子要分開堆放， 垛與垛之間要留有通道， 以便進(jìn)出管料3、管道敷設(shè)一般要求 管道按照設(shè)計(jì)

20、圖紙及規(guī)劃批復(fù)位置，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn) 儀、測(cè)距儀等測(cè)量?jī)x器放線。地下水高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水應(yīng)降至管道接口最低點(diǎn)以下。管道在敷設(shè)回填的全部過程中，溝槽底不得積水或受凍，必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎(chǔ) 強(qiáng)度和管道抗浮時(shí)才可停止降低地下水。管道遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性借轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)符合管道制造商提供的允許值。4、管道基礎(chǔ)般情況下管道基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動(dòng)的原狀素土基礎(chǔ)。超挖地段應(yīng)用中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高。在整個(gè)溝槽寬度范圍 內(nèi)，應(yīng)分層夯實(shí)。不適合作管基的土質(zhì)包括植物根、有機(jī)污染物、巖石、 垃圾、承載力低、壓縮性高的土質(zhì)、塘、井等異常埋物及有 害物質(zhì)。如果根據(jù)承包人的辨

21、別認(rèn)為溝槽底部的土質(zhì)不適合 作管基，承包人應(yīng)馬上以書面的形式向監(jiān)理工程師反映情 況，如果確定為不適合作基槽土質(zhì)， 承包人應(yīng)把這些土移走， 放置在監(jiān)理工程師指定地方，并回填夯實(shí)中粗砂土。管道接口部位應(yīng)局部挖成槽坑，坑的深度和大小應(yīng)便于 安裝接口。三、鋼管安裝、防腐及設(shè)備安裝、鋼管現(xiàn)場(chǎng)鋪裝鋪裝工程開始前，至少要提前 7 天向監(jiān)理工程師提交鋪 裝施工計(jì)劃供審定，施工時(shí)如需變更計(jì)劃需征得監(jiān)理工程師 同意。開始鋪裝鋼管前需對(duì)鋼管表面進(jìn)行清潔處理，使鋼管表 面清潔且沒有油漆、油、鐵銹、鐵屑、溶渣或其它焊接有害 的物質(zhì)，并將管口由機(jī)械進(jìn)行成型處理。然后校正接口端， 使直徑、橢圓度、接頭間隙等符合規(guī)范的要求的

22、偏差要求。、管道接口鋼管與鋼管連接采用焊接，鋼管與設(shè)備連接采用法蘭接1、修口接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、 鈍邊、間隙，應(yīng)符合表的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱 法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸壁厚t (mm)間隙b (mm)鈍邊P (mm)坡口角度a (° )491.5 3.01.0 1.560 7010262.0 4.01.0 2.060±52、焊條規(guī)定鋼管焊接采用焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥。3、焊接焊工必須是監(jiān)理工程師最近批準(zhǔn)的，施工中每個(gè)焊

23、接口 都應(yīng)用一個(gè)記號(hào)表明其執(zhí)行者。如果通過焊點(diǎn)的視覺檢查和 其它試驗(yàn)的結(jié)果表明某焊工的焊件在質(zhì)量和牢度方面低于 標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師可下令從批準(zhǔn)的焊工名單除去該焊工。在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下要求：、保護(hù)金屬弧焊的過程，該過程適用于所有的現(xiàn)場(chǎng)焊 接。、如果有雨、雪、冰雹或強(qiáng)風(fēng)(五級(jí))的沖擊時(shí)，應(yīng) 停止焊接。、間斷焊應(yīng)滿足下列要求： 是由合格的焊工用同樣的技術(shù)規(guī)程來完成的焊接： 所用的焊條與首次焊接焊條相同： 不能出現(xiàn)裂縫或其它不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹底 清理。、使用電動(dòng)金屬刷徹底刷干凈每層沉積的殘?jiān)?，包?最后一道。、焊接不應(yīng)有裂縫、滲透、多孔性渣、過分的加強(qiáng)焊 接以及超過有關(guān)規(guī)范限定的其它缺陷

24、。、根據(jù)有關(guān)規(guī)范詳細(xì)描述的情況進(jìn)行支管連接及焊 接。、焊條采用J422,進(jìn)行67道施焊。、鋼管采用雙面焊。(9)、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊條應(yīng) 采用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度 應(yīng)與第一層焊接厚度一致。、現(xiàn)場(chǎng)焊縫外觀應(yīng)符合表的規(guī)定。焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表 面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)

25、長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。(11)、對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心上半圓的45。左右處?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距不得小于300mm直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫。4、接口檢驗(yàn)接口焊縫應(yīng)做 X 射線探傷試驗(yàn)或超聲波探傷試驗(yàn)。 取樣 數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量 10% ，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于 II 級(jí)。焊縫的檢查報(bào)告必須呈送監(jiān)理工程師，在進(jìn)行焊接時(shí)， 每天要作超聲波和 X 射線的檢查。 X 射線檢查按 GB3323 2005、 GB/T3323-2005 要

26、求來驗(yàn)收，超聲波按 GB/T15830-1995 的要求來驗(yàn)收。 焊縫的缺陷包括裂縫、 滲漏、 剝離、未焊透、未完全融合、凹陷超過規(guī)定壁厚的 1/8 和切 口或焊接處的管壁厚度減薄超過 0.5mm 。在進(jìn)行焊接時(shí)，建設(shè)單位將委托第三方每天作焊縫量 100%超聲波和焊縫量 5%X 射線的檢查。 若超聲波或 X 射線 檢查出管子的焊縫有缺陷，監(jiān)理工程師責(zé)成允許承包人進(jìn)行 修補(bǔ)， 并重新提交修復(fù)的超聲波及 X 射線檢查以求批準(zhǔn)， 修 補(bǔ)后仍有焊接缺陷，監(jiān)理工程師將拒絕驗(yàn)收該管段。任何位 置上的焊縫只能修補(bǔ)一次。5、法蘭連接將法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將墊圈放置平整，首 先用手?jǐn)Q緊螺帽，然后再根據(jù)監(jiān)

27、理工程師的許可使用標(biāo)準(zhǔn)鉗 對(duì)稱逐步擰緊螺帽。在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨 油脂。接口試驗(yàn)后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及管子外 原涂層脫落部位都要重新涂層。在壓力測(cè)試后，經(jīng)監(jiān)理工程 師允許，承包人將提供并完成接頭處的外涂層。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5% ,且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%;應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的 螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口丙側(cè)相鄰的第一至第二個(gè) 剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。法蘭接 口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（m

28、i）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程± 10± 206、切割要求當(dāng)需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼管進(jìn)行切割時(shí)，切割前要將切口兩端 襯里和外防腐各去除100mm，切記不要損壞金屬面及其余襯 里。接頭之前端部應(yīng)磨光、清干凈、打坡口，直到監(jiān)理工程 師滿意。7、管道轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角小于15.0 °，通過幾節(jié)直管的焊口實(shí)現(xiàn)，對(duì)稱斜切 相臨管子端部轉(zhuǎn)角過渡連接。現(xiàn)場(chǎng)切割、切坡口、焊接詳見 有關(guān)條款要求。轉(zhuǎn)角大于等于15.0°時(shí)，采用鋼制彎頭連接、接口防腐外防腐采用聚乙烯熱收縮帶；內(nèi)防腐采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料。材料米用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，性能滿足下表:項(xiàng)目要求外觀檢驗(yàn)涂層表面光滑平

29、整無氣泡開裂針孔試驗(yàn)不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象涂層厚度檢驗(yàn)聚乙烯涂層：1.5mm環(huán)氧涂層：0.5mm附著力試驗(yàn)涂層不發(fā)生剝離彎曲試驗(yàn)（公稱口徑w 50mm）涂層不發(fā)生脫落，開裂沖擊試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，開裂衛(wèi)生性能試驗(yàn)符合GB/T17219要求1、外防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與壽命、外防腐層的等級(jí)鋼管及鋼制管配件現(xiàn)場(chǎng)焊接口的外防腐采用特加強(qiáng)級(jí)。、外防腐層結(jié)構(gòu)特加強(qiáng)級(jí)防腐層為：底漆+瀝青防腐膠帶。瀝青防腐膠 帶由中密度聚乙烯片材經(jīng)電子加速器輻射后與改性瀝青膠 和隔離膜組成。該膠帶具有熱收縮性能，收縮率15%。專用配套底漆干膜厚30 m,膠帶整體厚度要滿足特加強(qiáng)級(jí)防 腐的檢測(cè)要求。2、內(nèi)防腐層對(duì)涂塑鋼管接口處進(jìn)行表

30、面處理。將焊縫表面及附件待補(bǔ)涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干 凈，原涂層修磨成寬 2030mm的毛面過渡段，待涂鋼基表 面打磨平滑。接頭內(nèi)壁用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進(jìn)行補(bǔ)口 施工。補(bǔ)口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧樹脂為30mm。3、管道接口處外防腐材料、瀝青防腐膠帶管道接口處的外防腐材料采用瀝青防腐膠帶，克服施工 纏繞起皺現(xiàn)象，具有熱收縮性，施工后可立即回填，無需固 化時(shí)間。瀝青防腐膠帶性能見下表：項(xiàng)目名稱防腐膠帶測(cè)試方法顏色黑八、基膜拉伸強(qiáng)度（MPa）基膜0.6膠層1.8膠帶（總厚度）滿足檢測(cè)要求基膜拉伸強(qiáng)度（MPa）> 18SY/T0414-

31、2007剝離強(qiáng)度（N/cm）> 18體積電阻率（歐姆.cm）> 1 X1012絕緣電壓（KV/cm ）> 15使用溫度（C）-5 40對(duì)背材的剝離強(qiáng)度（N/cm ）> 18吸水率（%）v 0.35瀝青防腐膠帶寬度為 500m m,要求保存溫度為-20 -35C。、底漆應(yīng)采用根據(jù)冷施工防腐膠帶特點(diǎn)而配制的專用底漆，表 干時(shí)間常溫下為5分鐘，使用溫度-5C- 40 C,能夠不破壞 防腐膠帶膠層的粘性和彈性。4、管道接口處外防腐施工技術(shù)要求、管子接口處的外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫試驗(yàn)后迅 速進(jìn)行。、接口處的表面處理在鋼管接口處纏繞瀝青防腐膠帶前，首先應(yīng)清除接口處 的所有污物，去

32、除焊接溶渣，打磨焊縫的尖突物，使焊縫平 整。除銹應(yīng)達(dá)到 St2.5級(jí)。、涂刷底漆在經(jīng)過表面處理的鋼管表面上涂刷與防腐膠帶相容的底漆，從而增加對(duì)鋼管的浸潤(rùn)性及剝離強(qiáng)度。底漆涂刷前應(yīng) 在容器內(nèi)攪拌均勻直至沉淀物全部溶解，涂刷后待底漆干至 手觸發(fā)粘即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)至合適稠度，并注意安全和防火。、纏繞膠帶a、直管段補(bǔ)口施工 預(yù)制外防腐層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制管端焊接預(yù)留段長(zhǎng)度。焊接預(yù)留段長(zhǎng)度應(yīng)在100150mm范圍內(nèi)，防腐膠帶與管道 防腐層搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 100mm。 防腐膠帶解卷時(shí)的溫度宜在5C以上，當(dāng)濕度大于75%或風(fēng)沙天氣時(shí)不宜施工。 先不取下用于包裝的塑料薄膜或隔離膜，以防泥土

33、和 雜質(zhì)等進(jìn)入防腐膠帶內(nèi)，影響補(bǔ)口施工質(zhì)量。 將防腐膠帶從管道底部穿過，對(duì)準(zhǔn)焊口正中位置放 好。從管道底部斜下 45°線算起，帶頭端預(yù)留大約 1/8 長(zhǎng)度 的防腐膠帶，帶尾端留 7/8 長(zhǎng)度的防腐膠帶。 從帶頭端向帶尾端除去防腐膠帶外襯的隔離膜，將防 腐膠帶兩端用力拉緊，用噴燈或噴槍輕微加熱防腐膠帶膠 層，待膠層稍微熔化時(shí)， 將防腐膠帶兩端同時(shí)向斜上方拉緊， 使防腐膠帶緊緊粘貼在管道底部上。 加熱從管道底部防腐膠帶開始，只允許對(duì)防腐膠帶膠 層進(jìn)行輕微加熱，以膠層稍微熔化為準(zhǔn)。沿管道圓周方向向上均勻快速加熱，溫度控制在 80C100C，邊加熱邊用輥 子滾壓或用手（戴手套）擠壓防腐膠帶以

34、排除空氣，使防腐 膠帶與管道表面緊密接觸。 從管道底部向帶頭端依次加熱，邊加熱邊用力壓平防 腐膠帶，保證沒有氣泡。帶頭端包覆完成后，再從管道底部 向帶尾端依次加熱，方法同上。 防腐膠帶搭接寬度應(yīng)不小于 150mm ,采用固定片圭寸 口，固定片寬度應(yīng)不小于 150mm。 防腐膠帶全部包覆完成后，用噴槍加熱固定片膠層表 面，待膠層熔化并稍變白后，迅速粘貼在防腐膠帶搭接中心 縫上，并粘接牢固，再用輥?zhàn)訚L壓或用手（戴手套）擠壓以 排除空氣，使防腐膠帶與管道粘合牢固，并有少量膠溢出， 要求膠溢出寬度應(yīng)不小于 1mm。 固定片應(yīng)保證安裝在補(bǔ)口處管道斜下方45°位置。固定片粘貼完后，再用輕微火焰對(duì)

35、防腐膠帶全部加 熱一遍，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或用手（戴手套）擠壓防腐膠 帶以除褶皺排除空氣，要求膠溢出寬度應(yīng)不小于2mm。防腐膠帶在加熱過程中，要求沿圓周均勻移動(dòng)快速 加熱，局部過熱會(huì)使防腐膠帶發(fā)生翹邊，產(chǎn)生裂紋。補(bǔ)口施 工后防腐膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使 其不翹起。應(yīng)無烤焦現(xiàn)象，并有少量膠溢出。b、彎管段和異型管件補(bǔ)口施工 對(duì)于彎管段補(bǔ)口，采用寬度 200mm防腐膠帶螺旋纏 繞補(bǔ)口，要求搭接寬度不小于100mm，搭接處用固定片固定。 補(bǔ)口施工方法同直管段施工。 異型管件法蘭補(bǔ)口施工，方法同上。 包覆異型管件時(shí)的表面預(yù)處理和涂底漆要求與直管 段相同。、質(zhì)量檢查 逐個(gè)檢查補(bǔ)口的防

36、腐膠帶外觀質(zhì)量。補(bǔ)口處外觀應(yīng)無烤 焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。5、法蘭接口外防腐 法蘭接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底 二面。鋼管焊接接口處的防腐在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。接口防 腐之前，用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將鋼管管端外 表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出 金屬光澤 （St3 級(jí)），當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時(shí)， 要用棉紗 擦拭干凈風(fēng)干，并使用合適的加熱器烘干。為了使接口處的 外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求接口防 腐層搭接到管體防腐層上不少于 100mm ，而且要使搭接處成 同錐形園滑過度。因此在接口處防腐之前要用刀將管

37、體予纏 防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴(yán)密，不致造成空鼓或 皺褶。、防腐修補(bǔ)鋼管外防腐應(yīng)在加工廠內(nèi)完成。如果管道外防腐層在施工、安裝過程中造成的局部損壞和搬運(yùn)等因素造成的損傷 處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，包括管道接頭處外防腐層的施工和損 傷處的修補(bǔ)。修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于原防腐層標(biāo)準(zhǔn)。鋼管的外部涂層應(yīng)當(dāng)制作完好，鋼管不允許暴露或涂層 由于損傷而明顯減薄，或涂層沒有緊密地粘附牢。一旦有鋼 管暴露出來，那就要仔細(xì)地將暴露出來的地方的銹斑和污 垢，用金屬絲或別的方法去除，并在確信已清潔和干燥后方 可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先采用經(jīng)批準(zhǔn)的快干漆打底，那些嵌入 涂層的小石頭應(yīng)當(dāng)揀出，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補(bǔ) 刀將涂

38、層修理平整，必要時(shí)可添加外層涂料。采用防腐膠帶防腐部位的修補(bǔ)應(yīng)剝?nèi)p傷部位，涂上底 漆，并使用與原來相同的膠帶，修補(bǔ)處搭接寬度必須大于損 壞部位 100mm 。、附屬設(shè)備安裝、工作內(nèi)容安裝管道中排氣閥及流量計(jì)等附屬設(shè)備。管線附屬設(shè)備規(guī)格及數(shù)量見設(shè)計(jì)圖紙。附屬設(shè)備的安裝 及試驗(yàn)時(shí)，業(yè)主將指派其生產(chǎn)廠商的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及 檢查，承包人應(yīng)按生產(chǎn)廠商的技術(shù)人員的要求進(jìn)行安裝及試 驗(yàn)工作。、排氣閥在安裝排氣閥前，應(yīng)對(duì)安裝排氣閥處的管道標(biāo)高進(jìn)行測(cè) 量。排氣閥安裝后，應(yīng)打開排氣閥下的閥門。排氣閥下面的 閥門在管道正常運(yùn)行時(shí)始終處于開啟狀態(tài)。在管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，如果看不到、聽不見排氣閥所排 出的管道中原有

39、的大量空氣，則此排氣閥有嚴(yán)重的質(zhì)量問 題，應(yīng)立即予以更換。（六）、鋼管穿越暗渠及河溝1、工作內(nèi)容管道穿越暗渠及河溝。2、文件提交 穿越施工前，承包人必須提交與下列有關(guān)的材料、設(shè)備 及施工方法的全部文件送交監(jiān)理工程師審查：在土方工程開工前，承包人應(yīng)與監(jiān)理工程師共同測(cè)量并 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的地面標(biāo)高測(cè)量圖紙；工程沿線的地下管線調(diào)查表及承包人擬定的處理措施； 河道管理部門的施工許可證； 降水、排水、圍堰等工程施工的施工組織設(shè)計(jì)； 管道安裝的工序細(xì)節(jié)和具體措施； 安裝時(shí)管道高程的具體控制方法。3、管線穿越河溝具體施工要求管道鋪設(shè)前應(yīng)做 300mm 厚粗砂墊層，管道鋪設(shè)后分層 回填亞粘土，分層夯實(shí)，壓實(shí)

40、系數(shù)為90%；具體做法見結(jié)構(gòu)圖。四、球墨鑄鐵管安裝、管道規(guī)格球墨鑄鐵管及管件的規(guī)格見設(shè)計(jì)圖紙。管道的制造質(zhì)量符合離心鑄造球墨鑄鐵管 GB13295-91 、 1991 壓力管道用球墨鑄鐵管、管件及附件 ISO2531 、管件及 配件 GB13294 91、球墨鑄鐵管水泥砂漿離心敷涂襯新敷 涂砂漿成份的控制IS06600、壓力管道用球墨鑄鐵管離心水 泥砂漿內(nèi)襯一般要求 ISO4179 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄鐵管管材 DN1400 為 8.15m/ 根，其它規(guī)格為 6m/ 根。、管道接口接口形式采用 T 型柔性滑入式接口。管道、管件內(nèi)襯水 泥砂漿， 外表面噴鋅并涂瀝青， 符合 ISO4179 和 IS

41、O8179 標(biāo) 準(zhǔn)。、安裝準(zhǔn)備1、檢查球墨鑄鐵管及管件有無損壞、裂縫。2、將管口的毛刺和雜物清除干凈。3、橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形扭曲，裂紋 現(xiàn)象。4、檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。、管道安裝1、安裝要求、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機(jī)械下管法、清理管口 ：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦 洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?。、清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈， 把膠圈彎成“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手 沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各 個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈

42、上涂刷潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑可用植 物油，將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在 插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部 刷勻。、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放 入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉 緊倒鏈，與此同時(shí)，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插 口插入承口內(nèi)全部到位（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn) 入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底） 。、安裝時(shí)軸心線要在一條直線上，避免膠圈頂出，影 響安裝。、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時(shí)，應(yīng) 從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要

43、求的角度。、當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口 形式。、管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件 平行安裝。(11) 、鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝 上臨時(shí)端板，注意防止土砂流入管道內(nèi)。(12) 、接口作業(yè)完成后，在回填土之前，避免管溝內(nèi)積水， 防止管體漂浮。(13) 、檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺 (或鋼板尺)伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。2、切割要求 必要時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)可采用砂輪切割(如無齒鋸等) 、氧 乙炔切割切割。、在切管部位預(yù)先劃線，如果劃線不準(zhǔn)確，切口就會(huì) 產(chǎn)生凹凸或彎曲，要特別注意。、火嘴的角度與管子垂直或跟垂直線成10

44、76;傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內(nèi)襯，角度可稍大一些，最 好為 10° 20°的程度。、管子外表面與火嘴間的距離 切割進(jìn)行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應(yīng)保持一 定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定 使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為1020mm。、切割方向從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向 切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進(jìn)行，同時(shí)熔融的鐵飛散對(duì) 操作者也有危險(xiǎn)。另外，對(duì)于有水泥砂漿內(nèi)襯的管，要想使 熔融的鐵水不掉落管的內(nèi)側(cè)使困難的，所以利用火焰的壓力 將熔融鐵水吹散。、切斷面的狀況為了使橡膠圈套入插口時(shí)，不致造成橡膠圈的損傷，要

45、 將管子外面附著的熔渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝 時(shí)不致將膠圈損壞。機(jī)械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。第五節(jié) 管道試壓沖洗消毒一、水壓試驗(yàn) 管道施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的水壓試 驗(yàn)。本次施工管線試驗(yàn)壓力 1.0MPa。1、水壓實(shí)驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm 后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等回填至管頂以上100cm,且兩端各5m的范圍，并且砼支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、管道的試壓堵頭（盲板）要有足夠的安全系數(shù)，利 用天然土壁作為試壓后背 ，堵板與后背之間用圓木、方木、 千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點(diǎn)不能排氣的點(diǎn)、各端頭設(shè)排氣閥3、串水浸泡：向管內(nèi)注水，并

46、進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，保持水壓充分浸泡，時(shí)間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓 0.2Mpa 檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓， 接近試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升 至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，落壓不超過 0.05Mpa;對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象即為合格，使用放水法作水 壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。4、水壓實(shí)驗(yàn)試壓標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)壓力 1.0MPa。5、計(jì)算滲水量q= w/ （T1-T2） x（ 1000/L ）q實(shí)測(cè)滲水量（升/分/公里）W T2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L）T1從實(shí)驗(yàn)壓力下降 O.IMpa經(jīng)過的時(shí)間（min）T2放水時(shí)從實(shí)驗(yàn)壓力下降O.IMpa經(jīng)過的時(shí)間（min）L實(shí)驗(yàn)段

47、長(zhǎng)度二、沖洗消毒 管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，具體要求參 照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5O268-2OO8）執(zhí)行。沖水流量不小于 1.5M/S ，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致即為合格，經(jīng)過化驗(yàn)合格后方 可通水。第六節(jié) 回填施工一、工程的具體施工狀況 本工程建設(shè)地點(diǎn)位于大連市市內(nèi)四區(qū)、金州新區(qū)及旅順 口區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)位于小區(qū)內(nèi)和交通主干道路上，當(dāng)?shù)鼐用窦?過往車輛、行人均很多，所以施工環(huán)境比較復(fù)雜，要做好施 工現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)工作，管道走在油道和方磚步道上。有些標(biāo)段 在施工時(shí)要穿越暗渠、鐵路等地面障礙物，施工時(shí)要注意地 下設(shè)施的保護(hù)尤其是通信光纜等重要國(guó)家

48、設(shè)施，和相關(guān)部門 聯(lián)系配合好。二、溝槽回填、一般要求回填料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，填充和回填要經(jīng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)選擇合適的回填和充填土質(zhì)，回填和充填土質(zhì)應(yīng)清 潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填和充填。對(duì)從工地外輸入的回填材料，必須做可接受性的試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)果需至少在材料使用之前 3 天提交工程師確認(rèn)。在工 程師沒有認(rèn)可材料試驗(yàn)前，輸入材料不能進(jìn)入場(chǎng)地。如果實(shí) 驗(yàn)表明材料不滿足要求，那么材料不能使用。采用中粗砂或其它非素土回填材料時(shí)，其回填質(zhì)量要求 按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，地下水應(yīng)盡量排除。 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上 回填高度不應(yīng)小于 0.5m,水壓

49、試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部 分?；靥顣r(shí)不要損壞構(gòu)筑物或管道。管道的兩側(cè)均等地填 充，管底應(yīng)被充分包圍填充。管道及其附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，一 旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管 道長(zhǎng)期外露不回填，更不允許將其跨越雨季或冬期?；靥钔练謱雍粚?shí)，不應(yīng)損壞管道的防腐層。 炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫 較低的時(shí)候進(jìn)行。隨著回填的進(jìn)展逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的 安全。、回填材料 回填材料滿足規(guī)范要求。、回填程序 溝槽的土方回填分以下兩個(gè)階段：1、第一階段 回填深度從管溝底或墊層開始達(dá)管頂，稱為管區(qū)回填。如監(jiān)理工程師要求，管線接口應(yīng)留出來。回填必須

50、用指定的 材料回填， 分層夯實(shí)每層不超過 200mm 。夯實(shí)要在管線兩側(cè) 同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以 免引起管道軸線位移和接口變形。管頂 500mm 以內(nèi)的填土， 并不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。一段管線鋪設(shè)完成后，要盡快 回填，每回填 100 延米后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)度試驗(yàn)。2、第二階段 一段管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔 洞要填滿夯實(shí)，其干密度要至少達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的 95%。管區(qū)以上部分的回填， 分層夯實(shí)， 厚度不超過 200mm 承包人要保持回填部位的良好狀態(tài)直至保修期結(jié)束為止。對(duì) 需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段，需經(jīng)監(jiān)理工程師允許，并在回 填土至管頂 5

51、00mm 后方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓作業(yè)。、回填土密實(shí)度回填土密實(shí)度按照規(guī)范要求。、密實(shí)度檢驗(yàn) 在開始回填前至少兩個(gè)星期，向監(jiān)理工程師提供其擬采 用的夯實(shí)方法和夯實(shí)設(shè)備的詳細(xì)情況，以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作的試 驗(yàn)。在進(jìn)行監(jiān)理工程師認(rèn)為必要的夯實(shí)前后，并作測(cè)試和土 質(zhì)試驗(yàn)，以確定達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)程度。一般可采用環(huán)刀法檢驗(yàn)溝槽覆土的密實(shí)度。1、管區(qū)填土施工質(zhì)量檢驗(yàn) 回填應(yīng)分層夯實(shí)，分層檢驗(yàn)。在每層表面以下 2/3 厚度 處取樣，測(cè)定土的干密度。取樣數(shù)量不應(yīng)少于下列規(guī)定：（1）管溝底部土層， 每 50m 一處，每處做兩個(gè)測(cè)定 （平 行測(cè)定）；（ 2）管區(qū)填土，每 50m 一處，每處做兩個(gè)測(cè)定；（3）對(duì)壓實(shí)質(zhì)量可

52、疑處適當(dāng)增加檢測(cè)數(shù)量。2、回填材料的夯實(shí)相對(duì)密實(shí)度的壓實(shí)系數(shù)的實(shí)測(cè)值， 其合格率應(yīng)控制在 90%以上，低于設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度 5%者不 得超過 10%，否則視為不合格，應(yīng)重新回填壓實(shí)，直至滿足 要求為止。對(duì)于回填土壓實(shí)度的檢測(cè)，投標(biāo)單位應(yīng)按給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008） 的規(guī)定執(zhí) 行，并委托具有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，由檢測(cè)單位出具 檢測(cè)報(bào)告。其發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)包含在本次投標(biāo)報(bào)價(jià)中。三、井室回填 各類井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng) 不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井外壁緊貼。新建管道與

53、其它管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓 實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。各類井室回填填土的壓實(shí)度不低于 95%第七節(jié) 井室及支墩工程一、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 ； 全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 Sl、S2、 S3；03SS505； 05S502；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008 )；組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001 ； 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ208-83 ； 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 JGJ55-2000； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-91 ； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-84；

54、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50204-2002 ； 給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ141-90 ； 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 1751-92 ； 普通混凝土用碎石或印石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92； 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92；混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JBJ63-89； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-88； 混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn) CECS53： 93； 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 GB8077-87 ；普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 GBJ80-85 ； 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GBJ50164-92 ； 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GBJ81-8

55、5 ； 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87 ； 建筑機(jī)械使用安全操作規(guī) JGJ33-86； 2008 年遼寧省建設(shè)工程計(jì)價(jià)依據(jù) 。二、砌體工程、資料提交 每種砌塊單個(gè)樣品及砌塊的出廠合格證明。、質(zhì)量保證 在現(xiàn)場(chǎng)取每種型號(hào)砌塊作為試驗(yàn)樣品，檢驗(yàn)其粘結(jié)性。 用噴霧方法來養(yǎng)護(hù)溝縫砂漿。、環(huán)境條件氣溫低于0C時(shí)不能進(jìn)行砌筑，特殊情況下，須有工程 師書面批準(zhǔn)的防凍措施，方可施工。當(dāng)將要下雨或下雪且施工中斷時(shí)需用防水紙覆蓋砌體 頂部。在養(yǎng)護(hù)期，當(dāng)氣溫高于等于 32 C及相對(duì)濕度小于 50% 時(shí)，為防止磚石結(jié)構(gòu)失去水分，應(yīng)澆水潤(rùn)濕。、材料1、砌塊磚塊應(yīng)堅(jiān)硬、完好、方正且邊角清晰整齊并符合GB5101

56、 85、GB11945 89 的要求。磚的最小抗壓 （碎）強(qiáng)度 為4.5MPa , 5塊磚試驗(yàn)的平均抗壓（碎）強(qiáng)度為7.5MPa。當(dāng)磚 浸在冷水中時(shí)，其吸水量不得超過其重量的20%。磚的來源須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，并且應(yīng)有供貨方的產(chǎn) 品合格證。承包人應(yīng)保存這些證明以供日后監(jiān)理工程師的檢 查。2、砂漿材料、水泥：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。、石灰：熟石灰，熟化時(shí)間不少于7天，保持石灰干燥。、骨料：符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、水：新鮮、干凈水。、砂漿的添加劑 每批砂漿的添加劑用量，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 可以加入惰性顏料但不應(yīng)超過水泥重量的6%。3、砂漿、砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等 雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超過5%。、按實(shí)際計(jì)算結(jié)果或參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確