山西普德藥業(yè)股份有限公司2×15脫硫改造

1、 2×15t/h除塵脫硫山西普德藥業(yè)股份有限公司2×15t/h鏈條鍋爐脫硫除塵裝置技 術(shù) 方 案方案編制單位： 目 錄一、引言······································

2、;·························3二、項(xiàng)目分析·······················

3、3;·································3三、工況參數(shù)···············

4、83;·········································4四、方案編制依據(jù)與執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)······

5、;·······················4五、設(shè)計(jì)原則及技術(shù)參數(shù)·························

6、;················5六、脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程及設(shè)計(jì)方案······················7七、脫硫劑及制備系統(tǒng)·······

7、·····································11八、控制系統(tǒng)···········

8、3;············································12九、脫硫后生成物處理···

9、3;·······································13十、主要工藝設(shè)備·········

10、········································13十一、脫硫除塵系統(tǒng)技術(shù)說明·······

11、83;··························15十二、工程投資估算·····················

12、3;························15十三、工程進(jìn)度························&

13、#183;···························15十四、節(jié)約和合理利用能源····················

14、;················16十五、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生·······························

15、83;····16十六、質(zhì)量調(diào)控和培訓(xùn)調(diào)試····································17十七、質(zhì)量及售后服務(wù)承諾·····

16、;·······························21十八、脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程圖················&

17、#183;·············22山西普德藥業(yè)股份有限公司2×15t/h鏈條鍋爐脫硫除塵裝置技 術(shù) 方 案一、引言我國是燃煤大國，煤炭在我國一次能源的構(gòu)成中約占75%。由煤炭燃燒所構(gòu)成的S02污染，占全國S02總排放量的87%。目前，中國的能源消費(fèi)占世界的8%9%，其中S02排放量約為2000萬噸/年，約占世界S02總排放量的15%。國家環(huán)境保護(hù)總局預(yù)計(jì)到2010年，如果不采取有效的控制措施，全國S02總排放量將要達(dá)到3000萬噸/年。煤炭的燃燒是造

18、成我國大氣環(huán)境污染的最大污染源，大氣中的S02與降水形成酸雨，造成的危害極大，目前我國的酸雨面積已達(dá)到國土面積的30%左右，是世界上第三大酸雨區(qū)，每年因此造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)1600億元以上，并已成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要影響因素。因此，對燃煤鍋爐煙氣治理，已成為一件刻不容緩的頭等大事。二、項(xiàng)目分析1、項(xiàng)目概況（1）項(xiàng)目名稱:2臺15t/h鏈條鍋爐新建脫硫除塵一體化裝置（2）項(xiàng)目性質(zhì)：改造環(huán)保脫硫除塵項(xiàng)目（3）項(xiàng)目地址：（4）項(xiàng)目承辦單位：（5）項(xiàng)目污染因素分析主要污染因素為燃煤塵和S02酸性氣體，鍋爐煙氣為鏈條爐燃燒產(chǎn)生的粉塵,粉塵粒徑小、比重輕，并具有一定的粘性，煙氣中的SO2

19、，排放大氣造成環(huán)境污染。（6）項(xiàng)目治理必要性分析因貴公司位于國家“酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)”大同市污染重點(diǎn)治理區(qū)域，現(xiàn)在所運(yùn)行的除塵器已然達(dá)不到國家及地方的最新排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐煙氣粉塵和S02均超標(biāo)，需對其進(jìn)行改造治理，使其鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放。三、工況參數(shù)鍋爐型號SHL15-1.25/-AII鍋爐蒸發(fā)量（t/h）15鍋爐煙氣量（M3/h）45000鍋爐數(shù)量（臺）15t/h 2臺燃用煤種煤的含硫量（%）1.49煤的耗用量（t/h）2.7煤的含灰量（%）現(xiàn)有除塵器型號、除塵方式水浴沖擊式現(xiàn)有鍋爐出口煙塵濃度（mg/m3）3000現(xiàn)有除塵器除塵效率%現(xiàn)有除塵器進(jìn)口煙塵濃度（mg/m3）現(xiàn)有鍋爐出口S0

20、2濃度（mg/Nm3）2500鍋爐出口煙氣溫度（）150現(xiàn)有除塵器出口煙氣溫度（）原有循環(huán)水量（t/h）循環(huán)泵型號、數(shù)量引風(fēng)機(jī)型號TYPEY5-47引風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量（m3/h）33318-50356引風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓（Pa）3628-3393引風(fēng)機(jī)功率（KW）110要求達(dá)到S02排放濃度（mg/Nm3）300要求達(dá)到煙塵排放濃度（mg/Nm3）100注：以上參數(shù)為甲方提供資料作為本方案設(shè)計(jì)依據(jù)。四、方案編制依據(jù)與執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)1、環(huán)發(fā)（1997）634#酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案；2、國函（1998）5#號國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)有關(guān)批復(fù)；3、GB13223-2003鍋爐大氣污染物排

21、放標(biāo)準(zhǔn)；4、國務(wù)院令字（2003）第369#排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例；5、中華人民共和國國家發(fā)展委員會、財(cái)政部、國家環(huán)境保護(hù)總局、國家經(jīng)貿(mào)委（2003）31#令排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理?xiàng)l理。8、建筑防震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ11-899、低壓配電裝置規(guī)范（GBJ54-83）10、電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-8211、電力建筑施工及驗(yàn)收技規(guī)范12、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）13、花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置（HCRJ040-1999）14、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）15、固定式工業(yè)鋼平臺（GB4053.4-83)16、固定式工業(yè)防護(hù)欄桿（GB4053.3-

22、93)17、固定式鋼直梯（GB4053.1-93)18、壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98） 五、設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)參數(shù)1、設(shè)計(jì)原則根據(jù)貴公司提供的工況參數(shù)，現(xiàn)初步制定以下設(shè)計(jì)原則：（1）保證鍋爐正常運(yùn)行，污染物達(dá)標(biāo)排放；（2）拆除兩臺15T/H原沖擊式水浴除塵器，新建兩臺高效除塵脫硫一體化麻石脫硫塔及輔助脫硫劑投藥設(shè)備，新建設(shè)備及配套系統(tǒng)布置合理；新建完成后，脫硫塔脫硫效率大于90%，排放煙氣中的煙塵及S02，濃度小于國家環(huán)保及地方環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，凈化后煙氣林格曼黑度小于1級；（3）鍋爐排放粉塵和S02按照國家環(huán)保及地方環(huán)保局標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，并有提高技術(shù)指標(biāo)的空間，適應(yīng)

23、國家對環(huán)保治理不斷嚴(yán)格的要求和削減量；（4）系統(tǒng)運(yùn)行可靠，脫硫除塵設(shè)施維護(hù)可與鍋爐檢修同步統(tǒng)一安排，不影響鍋爐的正常運(yùn)行；（5）用特種霧化噴頭，保證使塔內(nèi)壁及旋硫板上形成均勻連續(xù)的液霧，提高脫硫除塵效率；利用雙堿法、生石灰和氫氧化鈉、堿液、鍋爐的沖渣水作為脫硫液補(bǔ)充液;（6）2臺脫硫塔循環(huán)水量每小時(shí)循環(huán)水量180t，噴嘴水壓保留0.3Mpa;（7）為達(dá)到高脫硫除塵效率，采用兩級脫硫除塵，第一級為煙氣進(jìn)入的文氏管，喉徑中等速度的文氏噴射通道。第二級煙氣進(jìn)入脫硫塔后，通過三層旋流板旋轉(zhuǎn)向上，煙氣與霧狀脫硫液達(dá)到氣液充分接觸反應(yīng)，最后通過上層除霧裝置除水霧。通過兩級脫硫后，脫硫效率大于90%，使高濃

24、度的S02煙氣達(dá)到排放要求小于300mg/Nm3;（8）經(jīng)過脫硫塔煙塵排放100mg/Nm3。2、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)1）鍋爐型號： SHL15-1.25/-AII2）蒸發(fā)量： 2臺15t/h3）鍋爐數(shù)量：2臺4）系統(tǒng)脫除SO2效率：90% 系統(tǒng)除塵效率： 95%5）液氣比（L/G）： 2.0 L/m26）脫硫塔內(nèi)徑/高度： 2臺2200×15.95米7）水平通道：喉徑中速文丘里通道8）旋流板：三層（其中備用一層）9）除塵裝置：文丘里管+水膜除塵脫硫+付筒10）脫硫液噴頭：增強(qiáng)PP66螺旋噴嘴群11）脫硫塔主付筒材料：花崗巖石12）文丘里管： 花崗巖石13）處理煙氣量： 45000m3/h1

25、4）煙氣入脫硫塔溫度： 15015）除塵煙氣出口溫度： 9016）SO2入口濃度：2500mg/Nm317）SO2出口濃度： 300 mg/Nm318）引風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量： 45000 m3/h19）引風(fēng)機(jī)功率 ：110 Kw20）文丘里管系統(tǒng)阻力： 1200Pa 脫硫系統(tǒng)阻力： 800Pa六、脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程及設(shè)計(jì)方案 1、工藝流程 煙囪 鍋爐煙氣 文氏管 脫硫除塵塔主付筒引風(fēng)機(jī)煙道 沉淀 清渣外運(yùn) 2、脫硫除塵原理鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫塔，在麻石脫硫除塵塔水平通道噴嘴群進(jìn)行一級脫硫，煙氣煙塵和SO2與水霧碰撞接觸、凝結(jié)、?；?，煙氣中的SO2被鈉堿液吸收。攜帶煙塵和Na2SO3水霧的煙氣切向進(jìn)入主

26、塔后，在離心力的作用下，煙塵和水霧做趨壁運(yùn)動，碰到濕壁后被捕集。為了提高脫硫效率和除塵效率，在主塔上部安裝脫硫液噴嘴群，三層旋流板，保證塔內(nèi)形成連續(xù)均勻的液霧，使煙氣中的煙塵和SO2與吸收液充分接觸發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生Na2SO3和NaHSO3。同時(shí)，在主塔頂部安裝除霧裝置，進(jìn)行煙氣脫水處理，凈化后的煙氣經(jīng)副塔（引風(fēng)管）、引風(fēng)機(jī)排入大氣。脫硫除塵后脫硫塔內(nèi)Na2SO3和NaHSO3的循環(huán)液部份排入循環(huán)池，部分排入再生池，加入Ca（OH）2乳液，使Na2SO3和NaHSO3再生出NaOH，CaSO3則沉淀，循環(huán)液流入澄清池，CaSO3進(jìn)一步沉淀，NaOH溶液進(jìn)一步澄清，清澈的NaOH溶液流入循環(huán)池由循

27、環(huán)泵、噴嘴噴入脫硫塔循環(huán)使用?；瘜W(xué)反應(yīng)式：在吸收塔內(nèi)的反應(yīng)：2NaOH+SO2Na2SO3+H2ONa2CO3+ SO2Na2SO3+CO2Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3在再生池里的反應(yīng)：2NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO3·1/2H2O3、技術(shù)特點(diǎn)：（1）新建花崗巖脫硫除塵塔，裝置占地面積小；（2）以雙堿法作為脫硫劑，也可利用其他堿性廢水作為脫硫液的補(bǔ)充液，鈉堿理論上不消耗，鈣堿消耗，運(yùn)行費(fèi)用低；（3）脫硫效率根據(jù)廠家要求可達(dá)90%以上，性能價(jià)格比高；（4）維修方

28、便，采用特種霧化噴嘴，可隨意拆卸，防沖刷、耐腐蝕、不結(jié)垢；（5）特種霧化噴頭，能保證主塔內(nèi)旋流板液霧均勻連續(xù)；（6）新建一臺鍋爐配一臺花崗巖石除塵脫硫塔。（7）新建再生、澄清、循環(huán)池和清渣備用池，節(jié)約用水，操作簡便。（8）以廢治廢，綜合利用鍋爐排渣的堿性廢水作為補(bǔ)充循環(huán)水。（9）新建費(fèi)用低，是目前花崗巖石工程中，性能價(jià)格比最佳方案。（10）設(shè)備耐腐蝕，使用壽命長。4、脫硫除塵機(jī)理 采用多種煙氣凈化機(jī)理HSXC高效脫硫除塵設(shè)備是集脫硫、除塵、脫水除霧于一體的整套煙氣凈化裝置，應(yīng)用了多種脫硫除塵的凈化機(jī)理，強(qiáng)化了碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離的機(jī)率；增大了氣液接觸面積；延長了氣液相間接觸時(shí)間；粉塵被

29、捕集、分離、SO2被堿液溶解吸收，凈化效果好，吸收效率高，確保煙氣治理達(dá)標(biāo)排放。煙氣和堿性吸收液在塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的氣液分布，氣液接觸增均勻，傳質(zhì)反應(yīng)充分。噴淋裝置設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)式，根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)節(jié)噴淋開口度大小，無堵塞、阻力小，且對水質(zhì)無嚴(yán)格要求，并可充分利用鍋爐渣水，沖灰水等堿性廢水，以廢治廢，有效節(jié)約水資源。（2） 氣液傳質(zhì)交換充分HSXC型脫硫除塵傳質(zhì)技術(shù)是利用鍋爐煙氣本身的動能，旋流裝置的導(dǎo)向和接力作用，使煙氣在通過旋流葉片時(shí)加速，產(chǎn)生強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力。無障礙中心噴淋裝置噴射出全方位覆蓋的吸收液，在氣動旋流作用下，氣液在反應(yīng)區(qū)域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散，表面積驟增，氣體本身

30、在撞擊液體時(shí)，也伴隨分散，實(shí)現(xiàn)在最短的時(shí)間，較小的液氣比下，達(dá)到氣液充分接觸，進(jìn)行高效傳質(zhì)，從而保證高的脫硫除塵效率。（3） 高效氣液分離在濕法脫硫除塵系統(tǒng)中，氣液發(fā)生強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)過程，絕大部分液體回到塔底，少量則被煙氣帶下頭，造成煙氣含濕量過高，這是用戶普遍關(guān)注的問題。因此必須采取有效措施，最大程度降底煙氣夾帶的水份含量。液滴在上升氣流中，主要受到氣流的作用力和重力的作用，影響這兩個(gè)力的主要因素是液滴直徑和氣流速度。霧化液滴越小，氣流與液滴的相對速度越高，可以強(qiáng)化氣流一起運(yùn)動。因此必須采取有效措施，最大程度降底煙氣夾帶的水份量。液滴在上升氣流中，主要受到氣流的作用力和重力的作用，影響這兩個(gè)

31、力的主要因素是液滴直徑和氣流速度。霧化液滴越小，氣流與液滴所獲得總能量也小，容易隨氣流一起運(yùn)動。因此設(shè)計(jì)脫硫工藝時(shí)，并非霧化得越細(xì)越好，它會力重氣液分離器的負(fù)荷、降底氣液分離效果。由于噴淋裝置不是霧化噴嘴，采用無障礙中心噴射式噴淋；旋流裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)較好的解決了霧化與除霧的矛盾。根據(jù)氣液分離原理和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，除霧脫水裝置利用以下原理：·重力分離利用液滴和煙氣的密度差進(jìn)行看自然分離；·慣性力分離利用煙氣突然改變方向時(shí)的慣性力進(jìn)行氣液分離；·離心力分離利用煙氣高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心進(jìn)行氣液分離；·水膜分離利用液體碰撞、粘附、凝聚的原理，在分離器壁面上形成水膜下進(jìn)

32、行氣液分離。設(shè)計(jì)脫水除霧裝置時(shí)，注重解決以下幾點(diǎn)：1 氣液分離裝置的壓力損失不能太大；2 盡可能防止分離出來的液滴不被二次挾帶；3 所用材料具有良好的防腐性能；4 裝置表面平整光滑，不易結(jié)垢、堵塞、便于沖洗、制造安裝，維護(hù)方便。整套脫水除霧裝置，有效實(shí)現(xiàn)氣液分離，避免霧沫二次挾帶，確保煙氣中霧滴含量不超標(biāo)，保證脫硫除塵塔下設(shè)備正常運(yùn)行。（4） 成熟可靠的防結(jié)垢技術(shù)結(jié)垢和堵塞是影響脫硫除塵裝置可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素，結(jié)垢的主要來源是鈣基，結(jié)垢主要是晶相結(jié)垢，即沉淀物在管道和設(shè)備內(nèi)飽和結(jié)晶，形成晶核，晶體逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)生結(jié)晶堵塞。其一，旋流板本身的結(jié)構(gòu)決定了其具有良好的防堵性能，塔板葉片間縫隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于篩

33、板塔等其它板式塔，對于同樣程度的結(jié)垢，旋流板的承受能力大于其他同類設(shè)備；煙氣通過旋流板葉片時(shí)，氣流加速產(chǎn)生強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力，從而達(dá)到最佳的自清洗作用。優(yōu)化旋流塔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，噴淋布水裝置對各屋塔板進(jìn)水合理分配，持液量大，氣液兩相之間相對速度高，確保不積灰、不易結(jié)垢。其二，脫硫工藝采用鈉鈣法，鈉基作吸收劑對SO2親和力強(qiáng)、活性高，吸收系統(tǒng)不易結(jié)垢、堵塞。同時(shí)充分利用鍋爐自身的沖渣灰水中含有多種堿性金屬離子去垢力強(qiáng)的特點(diǎn)，可以減輕結(jié)垢，還可增加吸收液堿性濃度，降底運(yùn)行費(fèi)用。（5） 科學(xué)合理的選材由于煙氣中含有粉塵，SO2、NOX、水蒸氣等多種復(fù)雜成份，酸堿交替、冷熱交替、干濕交替、腐蝕與磨損并

34、存，脫硫除塵設(shè)備必須承受多種多樣的物理、化學(xué)、溫度和機(jī)械負(fù)荷。因此，煙氣脫硫除塵設(shè)備對塔體材料的要求及為苛刻，其好壞直接影響設(shè)備的使用壽命和可靠性。脫硫除塵塔體材質(zhì)，使用最多的是花崗石，具有質(zhì)地堅(jiān)硬，極其優(yōu)異的耐酸、耐磨、耐濕性能，較高的性能價(jià)格比，符合中國國情，被廣泛用作吸收塔材料。吸收塔具備內(nèi)部耐腐、耐磨、防滲漏、剛性好，這是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、美觀大方、系統(tǒng)可靠、價(jià)格適中的科學(xué)選材方法。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過程，保證設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和服務(wù)都處于受控狀態(tài)，以滿足用戶要求。(2) 脫硫設(shè)備采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為中華人民共和國現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。(3) 塔體漏風(fēng)

35、率3%（不漏風(fēng)、不滲水、抗沖擊能力強(qiáng)）。(4) 優(yōu)化設(shè)計(jì)塔內(nèi)煙氣凈化裝置，保證脫硫除塵效率及煙氣脫水，經(jīng)環(huán)保部門檢測，煙氣凈化達(dá)標(biāo)排放。(5) 與鍋爐同步運(yùn)行率：100%(6) 安裝吸收塔及塔內(nèi)煙氣凈化裝置后，使用性能穩(wěn)定，主體設(shè)備服務(wù)壽命20年以上，塔內(nèi)裝置耐腐、耐磨、耐溫，正常使用壽命6年以上。七、脫硫劑及制備系統(tǒng)1、脫硫劑制備系統(tǒng)本方案采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，制備系統(tǒng)流程如下：生石灰生石灰儲倉螺旋給料機(jī)消石灰制備罐（加水?dāng)嚢瑁┰偕爻吻宄孛摿蛞貉h(huán)池2、循環(huán)水用量計(jì)算本方案主要考慮脫除高濃度SO2，液氣（L/G）：2.0L/m3，每臺15t/h鍋爐每臺脫硫塔每小時(shí)循環(huán)水量為45000&#

36、215;10-3x2.0=90t/h,補(bǔ)充工業(yè)用水量為5t/h。循環(huán)泵采用耐酸堿腐蝕泵， 3臺100UHB-ZK-A-90-40泵（兩用一備）。八、控制系統(tǒng)1、系統(tǒng)概述系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），操作人員在脫硫操作室的上位機(jī)上對六臺鍋爐脫硫工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，本系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行，也可通過通訊方式連接并入廠方控制系統(tǒng)，工程師通過廠方中央控制室進(jìn)行控制系統(tǒng)的日常維護(hù)。2、控制策略（1）主要測量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路 石灰制備系統(tǒng)控制主要工藝參數(shù)：螺旋輸送機(jī)的開關(guān)，補(bǔ)水電磁閥的開關(guān)，加石灰乳管電動閥的開啟度和石灰乳罐液位。石灰乳罐液位低時(shí)，開啟螺旋輸送機(jī)，將定量脫硫劑加入消石灰制備罐，打開補(bǔ)水電磁閥和攪拌器

37、，配制消石灰液。 PH值控制回路主要工藝參數(shù)：消石灰漿液管道上電磁閥的開啟度，脫硫液PH值，通過檢測脫硫液PH值來調(diào)節(jié)石灰漿管道上電磁閥的開啟度，從而控制消石灰漿液的加入量。（2）系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制PH值高低報(bào)警。工作水泵與備用水泵為聯(lián)鎖，當(dāng)工作水泵停止時(shí)，備用水泵啟動。九、脫硫后生成物處理脫硫系統(tǒng)的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿（固體含量約20%），具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽Na2SO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入脫泥壓濾機(jī)。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及Na2SO4，嚴(yán)重影響了石膏品質(zhì)，所以一般以拋棄填埋法為主。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮（固體含量約40%）

38、之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內(nèi)。十、主要工藝設(shè)備（兩臺15t/h脫硫除塵器配套）序號名 稱規(guī)格/參數(shù)數(shù)量價(jià)格備注一脫硫劑制備系統(tǒng)1下料斗600×1000×5001個(gè)2下料振動器配套功率0.35kw1個(gè)3提升機(jī)輸送能力2.0t/h1個(gè)4吸塵罩配套功率1.5kw1個(gè)5mgo料倉 2000×40001個(gè)6料倉振動功率0.35kw1個(gè)7螺旋輸送機(jī)LS200-15001臺8補(bǔ)水電磁閥組251個(gè)9螺旋輸送機(jī)變頻器配套0.75kw1臺10乳液攪拌器304不銹鋼攪拌功率為3kW1臺11乳液罐4.7m31臺12鈉堿攪拌器304不銹鋼攪拌功率為3kW1臺13鈉堿罐4.7m

39、31臺14就地控制柜制漿系統(tǒng)配套1套15PH控制儀科瑞達(dá)（不帶溫補(bǔ)）1個(gè)16倉頂除塵器及風(fēng)機(jī)布袋式1個(gè)17合計(jì)注：出廠價(jià)二SO2吸收系統(tǒng)及除塵器1文丘里管與吸收塔配套2´2座花崗石2吸收塔2.2m´15. 95m2´1座花崗石3塔體防腐樹脂及花崗石專用膠2´1套5噴淋層噴淋管/噴嘴為3042´3層6除霧器2200、花崗石2´2套7塔體基礎(chǔ)2臺三脫硫液再生系統(tǒng)1脫硫循環(huán)池混凝土8´12´31座2水泵、制漿、控制系統(tǒng)房混凝土、彩鋼房1組3脫硫液循環(huán)泵100UHB-ZK-100-403臺兩用一備4循環(huán)主管道PPR或PE一

40、組四脫硫渣處理系統(tǒng)（制石膏系統(tǒng)）1泥漿泵65UHB-ZK-20-502臺一用一備2板框式壓濾機(jī)XMY80/800-30U1臺3曝氣系統(tǒng)HDSI1251臺4抓斗式出渣機(jī)1套五工藝水系統(tǒng)及平臺管道1工藝水箱6.3m31個(gè)2工藝水泵65UHB-ZK-30-402臺3爬梯、平臺、欄桿2套4脫硫外管道和附屬件2套5閥門和配件2套6前后煙道連接2套六熱控、電氣系統(tǒng)1FGD_PLC西門子/戴爾電腦1套2低壓配電柜1套3就地控制箱1套4各種儀表液位計(jì)、料位計(jì)等1套5配電柜后電纜及附件1套6照明及檢修系統(tǒng)1套十一、脫硫除塵系統(tǒng)技術(shù)說明1、可使用堿性沖灰水作為補(bǔ)充水；2、關(guān)于事故狀態(tài)；當(dāng)脫硫除塵塔處于事故狀態(tài)時(shí)，

41、A）循環(huán)泵停止輸送脫硫漿液；B）脫硫劑制備系統(tǒng)停止運(yùn)行。3、系統(tǒng)阻力測算說明通常情況，鍋爐阻力約為1200Pa，省煤器阻力為200 Pa，空氣預(yù)熱器為200 Pa，花崗石除塵塔為1200 Pa，脫硫塔為800Pa，系統(tǒng)阻力總計(jì)3600 Pa，十二、工程投資估算 本脫硫工程投資總概算約為194萬元。十三、工程進(jìn)度脫硫除塵設(shè)備安裝及調(diào)試時(shí)間，大約60天竣工。十四、節(jié)約和合理利用能源本脫硫工程在設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行過程中，認(rèn)真貫徹節(jié)約和合理利用能源的要求，在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中確保工程水、電等消耗最低，具體措施如下：1. 精心設(shè)計(jì)和施工，優(yōu)化工藝流程，縮短工藝路線，減少無為的能量消耗。2. 加強(qiáng)對整個(gè)工藝系統(tǒng)

42、的監(jiān)控，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)在最佳范圍內(nèi)，減少水耗、電耗和物耗。3. 采用高效低耗的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，以求有效地節(jié)能降耗。4. 其它因地制宜采取有效措施。 十五、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生勞動安全脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的不安全因素1） 用電安全：脫硫系統(tǒng)中由于雷電或接觸不良可能造成的損壞并給工作人員帶來傷害，電器設(shè)備由于工作人員的誤操作及保護(hù)不當(dāng)可能會給工作人員帶來傷害。2） 機(jī)械操作：脫硫系統(tǒng)有風(fēng)機(jī)、水泵、攪拌機(jī)、輸送等機(jī)械設(shè)備，在運(yùn)行和檢修過程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不合理，都有可能給工作人員帶來傷害。3） 其他：鋼制平臺、樓梯施工不當(dāng)造成人員滑倒，高空作業(yè)不當(dāng)造成跌倒等傷害。安全防護(hù)措施安全用電措

43、施1）電器設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防誤操作。2）電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制度。3） 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)定設(shè)置柵欄和屏蔽裝置。4） 所有電氣設(shè)備要有防止雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。 機(jī)械設(shè)備防護(hù)措施1）所有機(jī)械設(shè)備外露傳動部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其他防護(hù)措施。2） 設(shè)備布置上要有足夠的檢修場地。3） 嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。3其他勞動保護(hù)措施塔體外設(shè)置檢修調(diào)試工作平臺和爬梯，所有平臺及爬梯采用花紋鋼板或格柵防滑設(shè)施。2 在樓梯平臺等處周圍設(shè)置保護(hù)圍欄，以防高處跌傷。3 在地下泵房內(nèi)設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施和吊裝檢修設(shè)備。十六、質(zhì)量監(jiān)控和培訓(xùn)調(diào)試 1.質(zhì)量控制

44、目的嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過程；保證系統(tǒng)設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、訂貨、安裝和服務(wù)都處于受控狀態(tài)，以滿足用戶的要求。適用范圍本計(jì)劃適用于貴公司煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試等全過程的質(zhì)量控制。職責(zé)各相關(guān)職能部門對自己職責(zé)范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量活動負(fù)責(zé)。 控制程序 1） 設(shè)計(jì)控制本公司依據(jù)工程實(shí)際需要、工程進(jìn)度進(jìn)行產(chǎn)品的工藝制定和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。2） 文件和資料控制程序產(chǎn)品文件和資料、各類質(zhì)量記錄文件，按照本公司文件和資料、記錄控制程序進(jìn)行，資料室進(jìn)行登記發(fā)放，底圖存檔。3） 采購控制該工程材料的采購，按本公司采購控制程序進(jìn)行。原材料采購須有質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）和材料成份性能報(bào)告。 原材料采購后，須經(jīng)工程

45、部質(zhì)檢員檢驗(yàn)（或驗(yàn)證、延長驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)）合格后方可入庫，按程序規(guī)定、按計(jì)劃發(fā)放領(lǐng)用。4）過程控制 產(chǎn)品的過程控制，按本公司過程控制程序進(jìn)行，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)管理。 計(jì)劃控制項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品計(jì)劃的規(guī)定。在圖紙、技術(shù)文件和產(chǎn)品材料消耗定額下發(fā)后，根據(jù)產(chǎn)品交貨期要求制定出詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，在生產(chǎn)中，如果因額觀原因造成實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度不符，應(yīng)及時(shí)通知市場部，以書面形式通知需方，并說明原因和如何采取補(bǔ)求措施，并要求注明交貨日期。 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)控制，福建省連江縣龍山花崗石制品廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序和合同技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)管理。5） 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制 產(chǎn)品在制造過程中所需計(jì)量器具、

46、試驗(yàn)設(shè)備的管理，由項(xiàng)目部按檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量器具的定期檢定。6） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制按檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序進(jìn)行，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行不合格品的隔離工作和明顯標(biāo)識。7） 糾正和預(yù)防措施按糾正和預(yù)防措施控制程序進(jìn)行，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。8） 現(xiàn)場交貨由供需雙方共同組織驗(yàn)收，以供方為主填寫驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收記錄由雙方共同簽字認(rèn)可。如出現(xiàn)數(shù)量與供貨數(shù)量不符或出現(xiàn)質(zhì)量問題均由供方負(fù)責(zé)處理，在指定時(shí)間內(nèi)，供方因故不參加驗(yàn)收，一切后果由供方承擔(dān)。9） 服務(wù)控制 用戶服務(wù)依據(jù)服務(wù)控制程序要求進(jìn)行，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。2.培訓(xùn)和啟動調(diào)試在脫硫裝置投運(yùn)之前，對業(yè)主指定人員進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的操作、維修培訓(xùn)，包括在室內(nèi)和現(xiàn)場的培訓(xùn)，具體工作如下： 人員培訓(xùn)1)培訓(xùn)目的通過對操作、維修人員進(jìn)行系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理的詳細(xì)介紹，使他們?nèi)媪私庹籽b置的工作原理及過程，力爭在短的時(shí)間內(nèi)，讓操作、維修人員熟悉和掌握除塵脫硫裝置的運(yùn)行、操作和維護(hù)管理能力。 2）培訓(xùn)計(jì)劃 安排專人負(fù)責(zé)培訓(xùn)的管理和組織工作； 編制運(yùn)行人員培訓(xùn)計(jì)劃大綱； 組織運(yùn)行人員學(xué)習(xí)系統(tǒng)原理圖紙，技術(shù)說明和操作要求； 在設(shè)備安裝調(diào)試期間，結(jié)合實(shí)物對運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。3）具體安排 設(shè)備安裝的初期，組織操作、