揮發(fā)性有機物VOCs一廠一策提標改造方案模板

1、XXXXX單位/公司VOCs “一廠一策”提標改造方案企業(yè)名稱：編制單位： 編制時間：1 企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)概況 生產(chǎn)現(xiàn)狀 生產(chǎn)工藝流程 原輔材料使用情況 生產(chǎn)設備情況 有機液體儲存情況 設備動靜密封點情況 含揮發(fā)性有機物料的廢水集輸、儲存、處理處置情況有組織廢氣排放情況2 現(xiàn)狀排查及排放量計算設備動靜密封點泄漏現(xiàn)狀排查 排放量計算有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失現(xiàn)狀排查 排放量計算 有機液體裝載揮發(fā)損失現(xiàn)狀排查 排放量計算廢水集輸、儲存、處理處置現(xiàn)狀排查 排放量計算工藝有組織排放現(xiàn)狀排查 排放量計算燃燒煙氣排放現(xiàn)狀排查排放量計算工藝無組織排放現(xiàn)狀排查、進出料VOCs廢氣控制排查物料轉(zhuǎn)移VOCs廢氣控制排

2、查固液分離過程VOCs廢氣控制排查干燥過程VOCs廢氣控制排查溶劑回收VOCs廢氣控制排查真空尾氣VOCs廢氣控制排查灌裝（包裝）VOCs廢氣控制排查固廢（液）貯存系統(tǒng)VOCs廢氣控制排查排放量計算采樣過程排放現(xiàn)狀排查排放量計算火炬排放現(xiàn)狀排查排放量計算非正常工況（含開停工及維修）排放現(xiàn)狀排查排放量計算冷卻塔、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放現(xiàn)狀排查 排放量計算事故排放現(xiàn)狀排查排放量計算其他排查提標改造前vocS非查分析排放量分析達標性分析減排潛力分析3 提標改造方案方案選擇確立方案選擇方案比選方案確立收集及轉(zhuǎn)輸方案收集及轉(zhuǎn)輸方式主要工程量廢氣處理（處置）方案工藝流程設計及說明工程總體布置工程設施配置工程設備

3、選型二次污染防治資源化利用建筑工程電氣工程自動化工程環(huán)境管理環(huán)境監(jiān)測、申報及信息公開企業(yè)環(huán)境保護管理部門及職責污染事故及應急處理日常運行監(jiān)管要求勞動安全、衛(wèi)生、火災及消防工程規(guī)模、預算及建設進度計劃4 .提標改造后的VOCs達標排放分析及減排效果提標改造后的VOCs排放及控制情況4.1.1 設備動靜密封點泄漏4.1.2 有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失4.1.3 有機液體裝載揮發(fā)損失4.1.4 廢水集輸、儲存、處理處置4.1.5 工藝有組織排放4.1.6 燃燒煙氣排放4.1.7 工藝無組織排放4.1.8 采樣過程排放4.1.9 火炬排放4.1.10 非正常工況（含開停工及維修）排放4.1.11 冷卻

4、塔、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放4.1.12 事故排放其他排查提標改造后的VOCs達標排放分析績效評估5.結論與建議附表附表單位符號說明h/d ： h 為 “小時 ”的英文縮寫，d 為 “天 ”的英文縮寫，h/d 即 “小時每天d/a： d為天”的英文縮寫，a為年”的英文縮寫，d/a即天每年"h/a： 小時每年m： 米m2：平方米m3： 立方米m3/h ： 立方米每小時m3/a ： 立方米每年mg/m3： 毫克每立方米t/a ： 噸每年Pa： 帕斯卡，壓力單位： 攝氏度，溫度單位附表2企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模表序號產(chǎn)品/中間 產(chǎn)品/副產(chǎn) 品名稱產(chǎn)品規(guī)格環(huán)評批復 產(chǎn)能(t/a )2015年實 際

5、年產(chǎn)能(t/a )年生產(chǎn) 小時數(shù)(h/a)生產(chǎn)方式(間歇/連續(xù))涉及車間123456789注：請企業(yè)根據(jù)工藝及產(chǎn)品數(shù)量，自行增加或減少表格行數(shù)。企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工藝流程及 VOCs廢氣產(chǎn)排情況表生產(chǎn) 車間 /裝 置名 稱生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否產(chǎn) 生VOCs 廢氣 （是/ 否）VOCs 廢氣主 要成分 構成廢氣收非密閉生產(chǎn)設備 VOCs廢氣收 集，集氣罩參數(shù)廢 氣去 向序號生產(chǎn)工序 名稱（密閉/敞開）安裝方 式（頂 吸/側吸 /底吸）開口 面積（m2）抽吸 高度（m）風量(m3 /h)12345123451234512345注：“廢氣去向”：廢氣去向相同的行可合并表格。請企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況，自行增加或

6、減少表格行數(shù)附表3企業(yè)現(xiàn)有原輔材料使用情況表主產(chǎn)品 名稱原輔材料 名稱年用量(t/a )存儲情況原輔材料的主要組分情況設計MS2015 年MS存儲 地點存儲方式廠區(qū)最大存儲量(t)序號主要組分 名稱各成分 質(zhì)里占 比(%)20 C時 的蒸氣壓(Pa)標態(tài)卜 的沸點(C)標態(tài)卜 的閃點 (C)設計 存儲量2015 年 存儲量123123123123123123123123123注：”原輔材料的主要成分情況”：原輔材料是單一組分，填寫單行；原輔材料為混合組分，則分行填寫各組分情況。請企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品情況和原輔材料情況，自行增加或減少表格行數(shù)。附表4廠區(qū)現(xiàn)有設備情況表（生產(chǎn)設備）生產(chǎn) 車間 名稱生產(chǎn) 線

7、 名稱序號主要設備 名稱設備型號設備數(shù)量（臺/套）說明開停車情況、設備中物料排空方式、廢氣回收或處理裝置 /裝置名稱設計數(shù)量2015 年使用 數(shù)量123456789123456789123456789注：請企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、設備情況，自行增加或減少表格行數(shù)廠區(qū)設備情況表（燃燒設備）燃燒設備所在序號*®燃燒 設備類 型設備數(shù)量（臺/套）*燃料燃料用量（t/a ）燃燒煙氣集排情況設計數(shù)量2015年使 用數(shù)量設計用量2015年實 際用量處理設施進口 VOCs 濃度（mg/m3）處理設施出口 VOCs 濃度（mg/m3）煙氣流量（m3/h ）運行時間（h/a）工藝過 程123動力站1

8、23自備電 站123注： 燃燒設備類型：工藝過程通常使用加熱爐為反應或工藝過程提供熱量，根據(jù)加熱目的可分為反應爐、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐、分儲爐和重沸爐等。動力站 可使用鍋爐。自備電站一般使用內(nèi)燃機或燃氣輪機發(fā)電。 燃料類型：加熱爐主要使用煉廠燃料氣，部分使用天然氣和燃料油。動力站鍋爐使用的燃料種類主要包括：煤、石油焦等固體燃料；燃料油、渣油 等液體燃料；天然氣、煉廠燃料氣等氣體燃料。設有自備熱電站的企業(yè)，使用內(nèi)燃機發(fā)電時，燃料一般采用天然氣、汽油或柴油；使用燃氣輪機發(fā)電時，燃料可 以采用固體、液體及氣體燃料。請企業(yè)根據(jù)燃燒設備情況，自行增加或減少表格行數(shù)。附表7廠區(qū)現(xiàn)有動靜密封點情況表作業(yè)部/ 廠裝置名稱加工能 力（m3/a）年作業(yè) 時間h h/a ）密封點數(shù)量（個）總計（個）閥泵壓縮機安全閥連接器開口管線采樣連 接氣體輕質(zhì) 液重質(zhì) 液輕質(zhì)液重質(zhì)液氣體氣體所有所有所有.注：氣體：工作條件下為氣態(tài)的有機物質(zhì)。輕組分液體：液體流質(zhì)中所有在20 C時蒸汽壓大于kPa的液體物質(zhì)的質(zhì)量濃度總和大于等于 20%重組分液體：非氣體和非輕組分液體的流質(zhì)。請企業(yè)根據(jù)作業(yè)部、裝置等情況自行增加或減少表格行數(shù)。廠區(qū)現(xiàn)有VOCs有組織排放設施情況序號裝置名稱工藝排放口名稱運行負 荷（）處理設施名稱裝置運行時間h h/a）廢氣來源工段