鋼結構施工方案(全集)

1、.鋼結構施工方案施工準備工作1. 圖紙細化階段：根據(jù)建設單位和設計圖紙的意圖，深入了解設計施工圖，編制詳細的施工組織計劃進行施工。積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位提供最優(yōu)的施工方案。施工過程中，根據(jù)建設單位的變更意圖，積極協(xié)助配合建設單位提出最優(yōu)的變更方案。2. 原材料供應階段：根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合國家標準鋼材的質量標準要求。原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主及設計人員聯(lián)系，在業(yè)主級設計人員簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。3. 制作階段：鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作

2、。 技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。4. 安裝階段：材料到達工地現(xiàn)場前公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃， 精心挑選各種必需工種人員等， 并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。.頁腳 .工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應

3、有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。5. 竣工驗收：由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的時間、地點、方式?？⒐を炇涨艾F(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料?？⒐を炇蘸螅?應將竣工資料整理成冊送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，送至相關部門存檔并辦理相關的移交手續(xù)。鋼結構制作1. 放樣：鋼構件的加工過程如鋼板下料切割、各零部件的組裝、構件預拼等都要有專業(yè)放樣技術工人在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。 放樣時要預留焊接收縮量和加工余量， 放樣須經(jīng)檢驗員檢驗， 以確保零部件和構件的幾何尺寸、

4、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。2. 下料切割：鋼構件下料切割包括氣割、剪切和剖口，公司下料切割的主要設備有小車式火焰切割機、砂輪切割機、剪板機等。切割加工應按國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）的要求進行檢驗，檢驗合格后進行合理堆放并做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見下表：項目允許偏差零件寬度和長度± 3.0mm邊緣缺棱不大于 1.0mm切割面平面度不大于板厚的5%且不大于 2.0mm.頁腳 .型鋼端部垂直度不大于 2.0mm安全方面注意：必須由熟悉本機械性能的專人負責操作。操作人員要注意燒傷、燙傷，帶好手套、勞保鞋等勞動防護用品。一

5、切雜物、工具等切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故。切割時，切忌將頭、手伸入上下刀口之間，以免發(fā)生事故。3. 制孔：鋼結構零件孔主要采用搖臂鉆床和移動式磁力鉆進行加工，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須有放樣工放樣、劃線；采用數(shù)控鉆的，其首件加工品均應有檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔， 零部件、構件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。 制孔的精度應符合 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）的要求，制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不的傷害母材。具體精度要求見下表：項目允許偏差同一組內任意二孔間距± 1.5mm相鄰二組端孔間距± 2.0mm

6、孔中心偏移± 1.0mm柱底面到柱端與梁連接的最上± 15mm一個安裝孔的距離連接同一構件的任意二組安裝孔距離± 2mm安全注意方面：必須由熟悉本機械性能的專人負責操作，嚴格按設備說明書進行操作。操作人員要按規(guī)范去操作，搖臂鉆床注意絞傷。鉆孔和進給速度不得超過規(guī)定范圍。.頁腳 .嚴禁在運轉過程中換檔位，嚴禁戴手套操作。4. 矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前型鋼、鋼板矯正到下料后的零部件、各種手工焊構件等都需要矯正，以確保構件的尺寸、 形狀滿足技術要求。一般構件經(jīng)矯正后的應達到的精度要求如下表：項目允許偏差柱梁高度（長度）± 5mm

7、7; 5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面幾何尺寸± 3mm± 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板平面度2mm2mm加勁板、定位板位移2mm2mm5. 構件組裝：鋼構件的組裝是加工過程中的重點工序，構件在組裝前都必須檢查各零部件規(guī)格、數(shù)量、材質等是否符合要求，然后進行劃線、放大樣，并用胎具固定點焊成型。 H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。構件組裝后，需經(jīng)檢驗合格后才準交付正式焊接。 拆除組裝夾具和吊耳時， 不應損傷母材， 不得用大錘猛力打擊，應用氣割或機械方法進行拆除后，應對殘留的焊疤進行打磨修正。組裝后對構件全面檢查后，方可進行焊接。6. 組裝件手工焊接：所有焊接

8、人員均需按規(guī)定考核并持證上崗，所有焊接的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼。焊接后由檢驗人員按規(guī)定進行外觀檢驗和超聲波探傷， 合格后標上合格標識。構件的焊接質量要符合 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （ JGJ81 2002）的規(guī)定。組裝焊接后的變形應進行矯正， 采用火焰矯正時， 同一部位的加熱不宜超過兩次，加熱溫度嚴禁超過正火溫度， 且必須緩慢冷卻。 焊接連接組裝的允許偏差見下表：.頁腳 .焊接連接組裝的允許偏差（ mm）項目允許偏差對口錯邊t/10 且不大于 3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5連接處1.0型鋼錯位2.0其它處安全注意方面：必須戴好防護用品和絕緣手套、工作服、電

9、焊帽等。嚴禁在雨中或觸電危險性大的環(huán)境中作業(yè)。嚴禁操作過程中嬉戲。操作前必須檢查二保焊機是否漏電，是否正常工作。7. 除銹：加工后的零部件、構件均應按規(guī)定進行去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等表面清理。采用電動除銹機進行表面除銹處理， 除銹等級可達 Sa2.5 級以上，能對構件進行徹底的除銹清理，使構件露出原金屬光澤。8. 構件的涂裝：除銹后的構件應在4 小時內進行表面底漆涂裝，涂裝應按設計規(guī)定、作業(yè)指導書和相應的油漆使用說明書進行作業(yè)。涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制，以確保符合油漆工藝要求，涂裝的厚度由干漆膜測厚儀檢驗控制，在噴涂前應對涂料進行過濾， 以避免漆皮， 固體顆粒等雜質堵塞噴

10、嘴，影響漆膜性能及外觀質量。安全注意方面：嚴禁吸煙及帶火物品接近噴漆車間；.頁腳 .施工操作人員必須配戴防毒面具，手套等勞動防護用品。9. 編號、標識：所有構件涂裝后都由專門技術人員和檢驗人員對構件和零部件進行編號和標識。構件的主要標識有拼裝號碼、高度基準點、拼裝基準線、中心線、吊點等標記和標識。制作過程控制：1. 切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應對板材或型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷， 待檢驗合格后才能進行加工： 加工的要求按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。2. 放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都

11、有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。3. 組裝：不管是 H 型鋼組裝、桁架組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進行H 型鋼端頭銑平處理，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。4. 焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標識，然后進行局部變形矯正。5. 制孔：鋼結構零件、部件、構件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板

12、固定，并由放樣員劃出有關中心軸線和孔中心， 確保制孔質量和中心軸線位置的準確，制孔后須由檢驗員檢驗，合格后做上合格標記。6. 矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料，組裝焊接均應矯正， 以確保構件尺寸、 形狀滿足規(guī)范要求， 公司矯正方法有自動矯正機矯正、拉模矯正、火焰矯正等。7. 表面處理：加工后的零件、部件、構件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查：等構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級完全可達到 Sa2.5 級。.頁腳 .8. 油漆：除銹后進行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設計規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量

13、。9. 驗收：構件經(jīng)檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識，然后貼上合格證。鋼結構安裝1. 安裝前準備工作對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。復驗預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。施工用測量器具應與鋼結構制造、土建用的鋼尺校對， 取得計量法定單位檢定證明。2. 安裝工藝流程：鋼結構安裝采用綜合安裝方法從管線支架一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。安裝順序：基礎和支承面鋼柱及斜撐鋼梁（桁架）

14、小橫梁。每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3. 基礎和支承面鋼結構安裝前對管線支架的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。并符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土、道渣夯實完畢；基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；基礎頂面地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表.頁腳 .項目允許偏差標高± 3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移3.0地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0預留孔中心偏移10.04. 鋼柱的安裝鋼柱安裝時，

15、先將基礎清理干凈，并調整基礎標高（錨栓螺母），然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收， 并對鋼柱的編號、 外形尺寸、螺孔位置及直徑等等， 進行全面復核。 確認符合設計圖紙要求后， 劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點，在柱

16、底上部用麻繩綁好，作為調整方向的牽制溜繩。 吊裝前準備工作就緒后， 首先進行試吊， 吊起一端高度為 100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉向就位，位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時， 屬一次對位，一般不需再校正。 對于柱子的標高，有時低于安裝標高， 就位后，需用墊鐵調整準確標高。 柱子垂直度校正用兩臺經(jīng).頁腳 .緯儀在

17、兩個方向同時進行測量。垂直度校正方法，采用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎之間調整校正后用螺栓固定，螺栓擰緊， 外露絲扣應不小于 23 扣并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。柱子安裝完畢后，立即安裝柱間斜撐以便形成穩(wěn)定結構。安裝螺栓孔，不得隨意采用氣割擴孔。5. 鋼梁（桁架）安裝方法在現(xiàn)場作好梁（桁架）的拼接，并作好校正工作。吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地 50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊鋼梁（桁架）安裝：安裝鋼梁（桁架）時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁（桁架）基座中心與定位軸線就位，并調整

18、鋼梁（桁架）垂直度及檢查梁側向彎曲。鋼梁安裝完畢后立即安裝小橫梁。6. 鋼結構測量校正測量準備工作施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則， 布設平面多層控制網(wǎng)， 以控制鋼結構總體偏差。 對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。 所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調整。鋼柱校正過程控制a. 地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高按規(guī)范要求進行檢查。b. 鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行： 初擰時初校；終擰前復校；焊接過

19、程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。本文匯編整理來自：展會百科李顯紅.頁腳 .初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度， 待形成框架后進行精確校正。 此時要考慮偏差預留， 焊接后應進行復測， 并與終擰時的測量成果相比較， 以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)?，F(xiàn)場焊接所有焊工必須有相應的資格證書、 焊工等級證書，且嚴禁低資質進行高質量焊接工藝。焊接開始前焊條應放在焊條烘干箱中烘烤， 150溫 1 2 小時，取出焊條放入 100左右的恒溫箱內，使用時放在焊條保溫桶內隨用隨取，每次領用量不能超過 4 小時的用量，剩余的焊條應退庫另存并不得用于重要部位的焊接。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，應根據(jù)焊件厚度、焊接