采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)方案

1、1801 采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及措施一、簡(jiǎn)況 楊柳田煤礦位于貴州省安順市西秀區(qū)蔡關(guān)鎮(zhèn)境內(nèi)，隸屬安順市西秀區(qū)蔡關(guān)鎮(zhèn)管轄。礦區(qū)地理坐標(biāo)：東經(jīng)105058 37106 d00 01 ，北緯 26024 17 26c23 23。走向長(zhǎng) 1.115km ,傾斜寬 2.426km ,面積 2.7041km2 。采礦許可標(biāo)高在+1500m +1000m 之間，二水平標(biāo)高 +1190m ）、四個(gè)采區(qū)開采，采用分層布置方式開采。煤層賦存較穩(wěn)定，開采技術(shù)條件中等，資源較可靠，工程地質(zhì)條件中等，環(huán)境地質(zhì)條件較好，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。楊柳田煤礦采用斜井開拓，設(shè)有主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井三個(gè)井筒，井筒均采用錨噴支護(hù)。主

2、斜井位于礦區(qū)北部邊界，井口坐標(biāo)：X=2921722 ， Y=35598724 ，Z=+1340m ，傾角 13 °，方位角 312 °，長(zhǎng) 210m 。以反斜井方式由煤系頂板向煤層掘進(jìn)，依次揭穿M8 、 M11 煤層，初期只掘至M8 煤層。主斜井長(zhǎng)230m ，斷面 8.6m 2，裝備膠帶運(yùn)輸機(jī)，主要擔(dān)負(fù)礦井的原煤運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)及管 線鋪設(shè)等任務(wù)用。副井位于主斜井北側(cè)360m ，井口坐標(biāo)：X=2921756 ， Y=35598740 ，Z=+1340m ，傾角 19 °，方位角 308 °，布置方式與主斜井相同，初期只掘至一水平 <M8 煤層頂板 +12

3、92m ），然后在M8 煤層頂板作井底車場(chǎng)及中央水泵房。副斜井長(zhǎng)210m ，斷面 8.6m 2，安設(shè)30Kg/m 單軌作軌道運(yùn)輸，主要擔(dān)負(fù)礦井的人員、材料、設(shè)備、矸石運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)、管線鋪設(shè)等任務(wù)用?；?風(fēng) 井 布 置 在 主 斜 井 南 側(cè) 500m ， 井 口 坐 標(biāo) ： X=2921209 ，150m ，斷Y=35598706 ， Z=+1390m ，傾角24°，方位角296面6.9 m2,鋪設(shè)瓦斯抽放管線，作為礦井專用回風(fēng)巷，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)用。通風(fēng)方式為并列式，風(fēng)井口安設(shè)軸流式通風(fēng)機(jī)負(fù)壓通風(fēng)?；夭晒ぷ髅鎁 型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。一）工作面布置情況1801

4、采煤工作面走向長(zhǎng)290M ，傾斜長(zhǎng)度60M ，煤層傾角6 °，煤層平均厚度為1.7m ,風(fēng)巷最低標(biāo)高+1344 m,機(jī)巷最低標(biāo)高+1324m。風(fēng)巷距地表埋深110m ； 機(jī)巷距地表埋深130m 。該采面位于礦主井南翼，為南翼采區(qū)第一個(gè)區(qū)段。工作面采用放炮落煤，運(yùn)輸采用人工裝煤入刮板機(jī)運(yùn)輸，工作面頂板采用 DZ 單體液壓支柱配合HDJA-1000 型金屬鉸接頂梁，齊梁齊柱形式，一梁一柱正懸臂進(jìn)行支護(hù)，采煤方法為長(zhǎng)壁后退式采煤，全部垮落法管理頂板。二）礦井通風(fēng)及系統(tǒng)情況1 、礦井通風(fēng)方式、方法礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)；主通風(fēng)機(jī)采用FBCDZ-6-No18 型防爆軸流

5、式通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，其額定參數(shù)為：風(fēng)量 2686m3/s;靜壓：7022403Pa。配套電機(jī) YBFe315S-6,電機(jī)功率2X90KW<380V ）。反風(fēng)方式通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。目前礦井總進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為1701m 3/min, 總回風(fēng)風(fēng)量1761m 3/min ；采煤工作面采用“U”型通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)入，新鮮風(fēng)流沖洗工作面，乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)順槽進(jìn)入回風(fēng)斜井，由回風(fēng)斜井排出地面，具有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，采面計(jì)劃配風(fēng)量500m 3/min 。2、通風(fēng)系統(tǒng)情況礦井已建有主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井井筒直通地面，已構(gòu)成了獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。新鮮風(fēng)流從主、副斜井進(jìn)入南翼主皮帶機(jī)上山< 南

6、翼材料上山），至1801 工作面運(yùn)輸巷再進(jìn)入采煤工作面，乏風(fēng)由采煤工作面經(jīng)1801 工作面回風(fēng)巷進(jìn)入南翼回風(fēng)下山經(jīng)回風(fēng)井到地面。采煤工作通風(fēng)系統(tǒng)為：主< 副）斜井一南翼主皮帶機(jī)上山 <南翼材料上山）-1801運(yùn)輸巷一工作面-1801回風(fēng)巷 一南翼回風(fēng)下山一風(fēng)井一地面。三）地質(zhì)、煤層及瓦斯情況1 、地質(zhì)情況礦區(qū)所在區(qū)域構(gòu)造屬新華夏系第三隆起褶皺帶北部和黔西弧形褶皺帶之南的交叉復(fù)合部位；大地構(gòu)造位置位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)、黔北臺(tái)隆、遵義斷拱、 貴陽復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)之西側(cè)。1 、褶皺：礦區(qū)處于山岔河背斜南東翼，背斜軸向北東南西向，兩翼地層產(chǎn)狀均較平緩，地層走向與背斜軸向基本一致，地層傾向140 &

7、#176;，傾角47°煤層在礦區(qū)西北部出露。2 、構(gòu)造：礦區(qū)內(nèi)未見斷層通過。在礦區(qū)西北部邊界外有F1 斷層通過對(duì)煤層基本無影響，地層、煤層均較穩(wěn)定。根據(jù)根據(jù)已揭露的1801 運(yùn)輸巷和1801 回風(fēng)巷綜合分析，在工作面下部有一條小斷層，落差在0.20.4m。對(duì)工作面回采沒有影響。2、煤層情況1） M8煤層:位于龍?zhí)督M<P3l ）中部，穩(wěn)定，厚度 1.82.2m ,平均厚 2.0 m,礦區(qū)內(nèi)全部可采，有13層夾研，夾研厚度0.050.4m結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn) 單。頂板：偽頂黑色炭質(zhì)頁巖，強(qiáng)度低；直接頂板為砂巖、泥質(zhì)砂巖，不易風(fēng)化崩解，遇水不膨脹、軟化，為穩(wěn)定頂板。底板為泥質(zhì)粉砂巖。M8 煤層屬

8、低灰、中硫、特高熱值無煙煤。2）自燃傾向性、爆炸性：根據(jù) 2005 年 10 月 28 日 “貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室煤塵爆炸性鑒定報(bào)告表 ”結(jié)果：原安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)楊柳田煤礦M8 煤層的煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。2008 年 10 月 20 日 “貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室煤塵爆炸性鑒定報(bào)告表”結(jié)果：安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)楊柳田煤礦M14 煤層的煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。根據(jù) 2005 年 10 月 28 日 “貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室煤炭自然傾向性鑒定報(bào)告表 ”結(jié)果：該礦M8 煤層屬 III 類不易自燃煤層。3）瓦斯情況根據(jù)貴州省煤炭管理局文件< 黔煤生產(chǎn)字2007517 號(hào)）對(duì)安順市煤礦2007 年度礦井瓦

9、斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)，楊柳田煤礦2007 年度礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為1.82m3/min ，相對(duì)涌出量9.04m3/t ，為低瓦斯等級(jí)。根據(jù)貴州省煤炭管理局文件黔煤生產(chǎn)字【2008 】 1503 號(hào)對(duì)安順市2008 年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)，楊柳田煤礦2008 年度礦井瓦斯絕對(duì)涌出量1.09m3/min ，相對(duì)涌出量9.83m3/t ，為低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)【2009 】 269 號(hào)關(guān)于安順市煤炭管理局關(guān)于審批安順市小煤礦2009 年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的請(qǐng)示的批復(fù)，楊柳田煤礦2009 年度礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為0.77m3/min ，相對(duì)涌出量 9.83m3/t ，為

10、低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴省煤炭管理局 “關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)工程煤與瓦斯突出防治工作的意見” < 黔安監(jiān)管辦字【 2007 】 345 號(hào)文精神，本礦井位于煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域。根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室分別提交的安順市西秀區(qū)楊柳田煤礦煤礦 M8 、 M9 煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告M8 煤層在標(biāo)高+1286m 的壓力值為0.20Mpa ，無突出危險(xiǎn)。四）相鄰煤層開采情況1801 采煤工作面為技改后的第一個(gè)工作面，上覆煤層為M7 煤層，上覆煤層 M7 煤層距 M8 煤層為 35m ，下距最近的M9 煤層距離本煤層層間距為9.5M

11、 ；沒有開采二、防治煤與瓦斯突出措施一）區(qū)域綜合防突措施< 一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1 、我礦為年產(chǎn)15 萬噸的整合礦井，區(qū)內(nèi)無大的斷層通過，只有少數(shù)落差 <2m 的小斷層或節(jié)理，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。2 、根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室分別提交的安順市西秀區(qū)楊柳田煤礦煤礦M8 、 M9 煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告M8 煤層在標(biāo)高+1286m 的壓力值為0.20Mpa ， +1286m 以上無突出危險(xiǎn)。3 、根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件（黔安監(jiān)管辦字【2007 】 345 號(hào)關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)工程煤與瓦斯突出防治工作的意見：“本礦井

12、位于煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)”。因此，該回采工作面區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)區(qū)域。< 二）區(qū)域防治突出措施本礦井可采煤層2 層：分別是M8 、 M14 煤層。可采煤層M8 、 M14 煤層層間距為96m 。根據(jù)礦區(qū)范圍煤層的露頭情況、煤層頂?shù)装鍑鷰r情況以及煤巖的產(chǎn)狀，M8 、 M14 煤層，煤層間距比較大，不適合煤層群聯(lián)合開采。11101 采煤工作面為技改后的第一個(gè)工作面，上覆煤層為M7 煤層，上覆煤層M7 煤層距 M8 煤層為 35m ，最近的M9 煤層距離本煤層層間距為 9.5M ；不可采。1、區(qū)域防突措施的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)實(shí)際，該回采工作面主要采取如下區(qū)域防治突出措施實(shí)施瓦斯治

13、理，并經(jīng)消突評(píng)價(jià)為無突出危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)方能組織生產(chǎn)。1）在采面運(yùn)輸順梢采用上向垂直順層鉆孔預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯；2 ）在采面運(yùn)輸順梢采用上向偽傾斜順層鉆孔預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯2、瓦斯抽放參數(shù)的確定1 ）抽放半徑：根據(jù)貴州豐順礦山安全生產(chǎn)技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司2009 年 7月提供的安順市西秀區(qū)楊柳田煤礦開采設(shè)計(jì)方案，采煤工作面瓦斯抽放半徑按2.5M 。在今后的瓦斯治理工作中逐步總結(jié)探索并積累瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出適合本礦井瓦斯治理的抽放半徑。2 ）上 < 下）向垂直順層鉆孔及上< 下）向偽傾斜順層預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)要求：鉆孔直徑75mm-89 mm, 孔間距 5M, 所有預(yù)抽鉆孔必須均勻布置

14、，不留空白帶。采用上向垂直順層鉆孔預(yù)抽回采工作面瓦斯時(shí)，其鉆孔有效深度為60m ；采用上向偽傾斜順層鉆孔平行布置預(yù)抽瓦斯時(shí)，鉆孔深度不低于70M ， 詳見區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)圖一、圖二。3 ）鉆孔施工質(zhì)量：嚴(yán)格瓦斯抽放工程的監(jiān)督管理，鉆孔施工結(jié)束及時(shí)組織驗(yàn)收、封孔接抽。4）封孔長(zhǎng)度：抽放鉆孔封孔深度不低于8M ，5）抽放參數(shù)要求：?jiǎn)慰壮榉咆?fù)壓不小于13KPa,抽放濃度不小于30%。6）預(yù)抽時(shí)間的確定：按規(guī)定必須預(yù)抽至煤層殘余瓦斯含量在8m 3/t 以下或殘余瓦斯壓力降到0.74MP 以下，因目前無瓦斯壓力相關(guān)數(shù)據(jù)資料，暫按噸煤瓦斯含量6.02m 3/t 設(shè)計(jì)。Q 儲(chǔ)量= <60 X290 ）

15、 X1.7X1.5X6.02 X1.0=26.711 萬 m3,預(yù)計(jì)瓦斯抽放量10.68萬m3,平均單孔抽放流量預(yù)計(jì)為0.12m 3/min ,單孔抽放濃度30，則回采工作面預(yù)計(jì)抽放時(shí)間：T= 106843/58 X0.12 X0.30 X24 X60 X30 =1.2 個(gè)月采面預(yù)抽1.2 個(gè)月后對(duì)其進(jìn)行區(qū)域防突效果檢驗(yàn)。< 三）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)采用兩種方法：1 、計(jì)算殘存瓦斯含量對(duì)區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)殘存瓦斯含量按下式計(jì)算。Wc= （Q 氣Qc> +G式中：Wc評(píng)價(jià)單元煤層殘余瓦斯含量，m3/t ;Q 氣 評(píng)價(jià)單元煤層瓦斯儲(chǔ)量， m 3Qc 評(píng)價(jià)單

16、元煤層抽排瓦斯量，m3; G 評(píng)價(jià)單元煤層儲(chǔ)量， t；當(dāng)所計(jì)算殘存瓦斯含量小于8m 3/t 時(shí)，則回工作面為無突出危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)實(shí)測(cè)殘存瓦斯含量大于8m 3/t 時(shí)，則工作面為突出危險(xiǎn)區(qū)。2直接測(cè)定殘存瓦斯壓力對(duì)區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)< 1 ）測(cè)壓鉆孔的布置采用上 < 下）向垂直順層鉆孔或采用上< 下）向偽傾斜順鉆孔預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯時(shí)，測(cè)壓鉆孔沿回采工作面推進(jìn)方向在距采面下出口20M 處的運(yùn)輸順梢內(nèi)布置第一個(gè)，隨后每隔3 。50M布置一個(gè)測(cè)壓孔，以此類推，直至停采線，所有測(cè)壓樣孔徑均為75mm ,其取樣孔深度為3070M。< 2 ）所有測(cè)壓鉆孔必須均勻分布，不準(zhǔn)出現(xiàn)

17、布孔空白區(qū)域。詳見區(qū)域測(cè)壓孔設(shè)計(jì)圖三。< 3 ）為提高檢驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)的代表性，各測(cè)壓鉆孔要盡可能布置在措施鉆孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置。< 4 ）測(cè)壓孔施工結(jié)束后立即封孔進(jìn)行測(cè)壓，其壓力觀測(cè)時(shí)間不少于3天，當(dāng)實(shí)測(cè)煤層瓦斯壓力小于0.74Mpa 時(shí)，則回工作面為無突出危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)實(shí)測(cè)煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa 時(shí)，則工作面為突出危險(xiǎn)區(qū)。3、采用直接測(cè)定殘存瓦斯壓力對(duì)區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須提前兩天關(guān)閉該區(qū)域抽放系統(tǒng)的抽放，待檢驗(yàn)結(jié)束后方能恢復(fù)其抽放。4、若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔，頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)現(xiàn)明顯突出預(yù)兆的位置周圍100M 內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域

18、均判定為預(yù)抽防突措施效果無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)。5、上述兩種區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若任何一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)的指標(biāo)測(cè)定值達(dá)到或超過了有突出危險(xiǎn)的臨界值時(shí)，則判定為預(yù)抽防突措施效果無效，此檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)周圍半徑100M 內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突措施效果無效，即為突出危險(xiǎn)。< 四）區(qū)域驗(yàn)證區(qū)域驗(yàn)證主要采用兩方法進(jìn)行1 采用鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證<1 ）驗(yàn)證指標(biāo)為：<a ）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)：K1 值<b ）鉆孔鉆屑量指標(biāo)：Smax<c ）鉆屑溫差：At（2> 布孔及驗(yàn)證規(guī)定<a ）布孔要求采面回風(fēng)巷往下1 0 m和機(jī)巷往上1 0 m不

19、布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m 布置一個(gè)驗(yàn)證孔，如余下區(qū)段小于20m ，大于 10m時(shí)，則在中間再打一個(gè)驗(yàn)證孔，若有軟分層時(shí)，驗(yàn)證孔應(yīng)布置在軟分層中。驗(yàn)證孔采用4）42mm的鉆頭進(jìn)行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗(yàn)證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進(jìn)一致，驗(yàn)證孔深度8-10m ，保留4m 安全煤柱, 詳見檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖四。< b ）從第一M 開始用專用工具收集每M 段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min< 量其體積或稱其重量）。< c ）首先測(cè)出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一M 開始用溫度計(jì)測(cè)其每 M 段鉆屑溫度。< d ）從開孔后每施工2

20、M 測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1 值，其測(cè)定時(shí)間必須在5min 內(nèi)完成。< e ）當(dāng)煤厚超過3m 、煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加驗(yàn)證孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新修改確定。< f ）將以上所測(cè)的各組數(shù)據(jù)與鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值對(duì)比，如各頂指標(biāo)不超，則區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)，并在措施驗(yàn)證孔投影內(nèi)，保留4M 安全超前保護(hù)距離，該循環(huán)可推進(jìn)4-6M 。< h ）當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一處 < 次）達(dá)到或超過臨界指標(biāo)，則該區(qū)域有突出危險(xiǎn)，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。- 7 -

21、 / 25鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值表鉆屑量SmaxKi鉆屑溫差A(yù)t區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果Kg/mml /g.min 1/2C>6三0.5>4有突出危險(xiǎn)<6<0.5<4無突出危險(xiǎn)2.采用復(fù)合標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證< 1 ）驗(yàn)證指標(biāo)為：< a ）鉆孔瓦斯涌出初速度：qmax< b ）鉆孔鉆屑量指標(biāo)：Smax< c ）鉆屑溫差：At（2>驗(yàn)證方法及規(guī)定a、采面回風(fēng)巷往下1 0 m和機(jī)巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段 沿采面傾斜方向每隔10m 布置一個(gè)驗(yàn)證孔，如余下區(qū)段小于20m ,大于10m時(shí)，則在中間再打一個(gè)驗(yàn)證孔，若有軟分層時(shí)，驗(yàn)證孔應(yīng)布置

22、在軟分層 中。驗(yàn)證孔采用巾42mm的鉆頭進(jìn)行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗(yàn)證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進(jìn)一致，驗(yàn)證孔深度8-10m，保留4m安全煤柱，詳見檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖四。< 、采用瓦斯涌出初速度檢驗(yàn)時(shí)，從第 2M開始進(jìn)行瓦斯涌出初速度的 測(cè)定，其測(cè)定時(shí)間必須在打完孔后 2min內(nèi)完成。< 、首先測(cè)出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一 M開始用溫度計(jì)測(cè)其每M段鉆屑溫度d、當(dāng)煤厚超過3m時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時(shí)，可考慮 適當(dāng)增加驗(yàn)證孔的數(shù)量，其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變，鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。e、將以上所測(cè)的各組數(shù)據(jù)與表二臨界指標(biāo)值對(duì)比

23、，如各項(xiàng)指標(biāo)不超，則 區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)，并在措施驗(yàn)證孔投影內(nèi)，保留5M安全超前保護(hù)距離，該循環(huán)可推進(jìn)46M。f、當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有 一處次）達(dá)到或超過表二臨界指標(biāo)，則該區(qū)域有突出危險(xiǎn)，必須執(zhí)行局部綜 合防突措施。復(fù)合指標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值表二鉆屑量Smax鉆孔瓦斯涌出初速度qmax鉆屑溫差A(yù)t區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果Kg/mL/m minC>6>5>4無效<6<5<4啟效3、當(dāng)采取上述兩種方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，無論在任何情況下，只要在該 區(qū)域內(nèi)任何一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或者超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆時(shí)，則該區(qū)域從此以后所進(jìn)行的回

24、采作業(yè)都要執(zhí)行局部綜合防突措施二）局部綜合防突措施一）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)局部綜合防突措施內(nèi)容包括：工作面突出危險(xiǎn)的預(yù)測(cè)、工作面防突措 施、工作面措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施四項(xiàng)內(nèi)容，局部“四位一體”綜合-# -/ 25防突措施所包括的四項(xiàng)內(nèi)容并非一定都要實(shí)施，但其中工作面安全防護(hù)措施 是必須實(shí)施的。1 、采用鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性< 1 ）預(yù)測(cè)指標(biāo)：< a ）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)：K1 值< b ）鉆孔鉆屑量指標(biāo)：Smax< c）鉆屑溫差：At（2> 預(yù)測(cè)方法及規(guī)定< a ）布孔要求采面回風(fēng)巷往下1 0 m和機(jī)巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段

25、沿采面傾斜方向每隔10m 布置一個(gè)驗(yàn)證孔，如余下區(qū)段小于20m ，大于 10m時(shí)，則在中間再打一個(gè)驗(yàn)證孔，若有軟分層時(shí)，驗(yàn)證孔應(yīng)布置在軟分層中。驗(yàn)證孔采用4）42mm的鉆頭進(jìn)行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗(yàn)證孔必須垂直于煤壁施工，傾角與采面推進(jìn)一致，驗(yàn)證孔深度8-10m ，保留4m 安全煤柱, 詳見檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖四。< b ）從第一M 開始用專用工具收集每M 段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min< 量其體積或稱其重量）。< c ）首先測(cè)出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一M 開始用溫度計(jì)測(cè)其每 M 段鉆屑溫度。< d ）從開孔后每施工2M 測(cè)定一次鉆屑瓦斯

26、解吸指標(biāo)K1 值，其測(cè)定時(shí)間必須在5min 內(nèi)完成。< e ）當(dāng)煤厚超過3m 時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加驗(yàn)證孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。<f ）將以上所測(cè)的各組數(shù)據(jù)與表一臨界指標(biāo)值對(duì)比，如各頂指標(biāo)不超，則回采工作面為無突出危險(xiǎn)，并在措施驗(yàn)證孔投影內(nèi)，保留4M 安全超前保護(hù)距離，該循環(huán)可推進(jìn)46M。< g ）當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一處 < 次）達(dá)到或超過表一臨界指標(biāo)時(shí)，該回采工作面有突出危險(xiǎn)，需采取工作面防突措施。< h ）當(dāng)施工驗(yàn)證鉆孔過程中有頂鉆、噴

27、孔等動(dòng)力現(xiàn)或有明顯的突出預(yù)兆時(shí)，則回采工作有突出危險(xiǎn)，必須采取工作面防突措施。2、采用復(fù)合標(biāo)法進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)< 1 ）驗(yàn)證指標(biāo)為：< a ）鉆孔瓦斯涌出初速度：qmax< b ）鉆孔鉆屑量指標(biāo)：Smax< c ）鉆屑溫差：At（2> 驗(yàn)證方法及規(guī)定a、采面回風(fēng)巷往下1 0 m和機(jī)巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段沿采面傾斜方向每隔10m 布置一個(gè)驗(yàn)證孔，如余下區(qū)段小于20m ，大于10m 時(shí)，則在中間再打一個(gè)驗(yàn)證孔，若有軟分層時(shí)，驗(yàn)證孔應(yīng)布置在軟分層中。驗(yàn)證孔采用4）42mm的鉆頭進(jìn)行施工，從上往下或從下往上布置鉆孔均可，驗(yàn)證孔必須垂直于煤壁施工，傾

28、角與采面推進(jìn)一致，驗(yàn)證孔深度8-10m ，保留 4m 安全煤柱。詳見檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)圖四b 、采用瓦斯涌出初速度檢驗(yàn)時(shí)，從第2M 開始進(jìn)行瓦斯涌出初速度的測(cè)定，其測(cè)定必須在打完孔后2min 內(nèi)完成。c、首先測(cè)出采面煤壁溫度作為原始溫度。隨后從第一M開始用溫度計(jì)- # - / 25測(cè)其每 M 段鉆屑溫度。d 、從第一M 開始用專用工具收集每M 段排粉量< 量其體積或稱其重量）。e 當(dāng)煤厚超過3m 時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或采面遇構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加驗(yàn)證孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。f、將以上每M段三個(gè)數(shù)據(jù)與表二臨界指標(biāo)對(duì)比，如各頂指標(biāo)均不超，則工作

29、面為無突出危險(xiǎn)，并在措施驗(yàn)證孔投影內(nèi)，保留4M 安全超前保護(hù)距離，該循環(huán)可推進(jìn)4-6M 。g 、當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一處 < 次）達(dá)到或超過表二臨界指標(biāo)，則回采工作有突出危險(xiǎn)，必須采取工作 面防突措施。（二 >工作面防突措施1 、小直徑排放鉆孔措施：（1>在采煤工作面沿走向方向打二排孔徑 75mm ,孔深1015m的措施排 放孔，鉆孔布置在采面運(yùn)輸順梢往上1 0 m至采面回風(fēng)順梢往下1 0 m的范圍內(nèi)，孔間距0.6-1.2m ，鉆孔距頂0.4m ，距底 0.4 m, 傾角分別為0°、 -2°。詳見小直徑排放鉆孔設(shè)計(jì)圖

30、五（2> 小直徑排放鉆孔布孔要求< a ）鉆孔必須布置在煤層的軟分層中。< b ）鉆孔的方位和傾角必須按設(shè)計(jì)要求施工。< c ）鉆孔每次施工的深度必須保證。（3> 排放孔施工結(jié)束，經(jīng)自燃排瓦斯8小時(shí)后，實(shí)施工作面防突措施效果2采面實(shí)施短鉆孔抽放在采面運(yùn)輸順槽往上15m 至采面風(fēng)巷順槽往下15m 的范圍內(nèi)沿推進(jìn)方向施孔徑 75mm 鉆孔實(shí)施抽放，鉆孔沿煤層走向布置，其排間距1m, 孔間距2m ,孔深2030M。鉆孔每施工結(jié)束一個(gè)，及時(shí)進(jìn)行封堵接抽，經(jīng)抽放8小時(shí)后，實(shí)施工作面防突措施效果檢驗(yàn)，詳見短鉆孔抽放設(shè)計(jì)圖六。< 三）工作面措施效果檢驗(yàn)1 、工作面措施效果

31、檢驗(yàn)采用二種方法1 ）采用鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法檢驗(yàn)工作面措施效果2）采用復(fù)合指標(biāo)法檢驗(yàn)工作面措施效果上述兩種方法檢驗(yàn)工作面防突措施效果，其檢驗(yàn)指標(biāo)、操作方法與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)一致。當(dāng)檢驗(yàn)的任何一項(xiàng)參數(shù)小于表一、表二臨界值時(shí)，判定工作面防突措施效果有效，當(dāng)檢驗(yàn)的任何一項(xiàng)參數(shù)大于表一、表二臨界值時(shí)，則判定工作防突措施效果無效，需繼續(xù)采取措施治理瓦斯，直至工作面防突措施有效為止。2、檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實(shí)施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆（包括噴孔、卡鉆等 > ，作為措施效果檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合判斷。< 四）安全防護(hù)措施1

32、 、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)1）回采工作面有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，其通風(fēng)系統(tǒng)為：主 < 副）斜井一南翼皮帶上山 <材料上山）一工作面運(yùn)輸巷一工作面一工作面回風(fēng)巷一南翼回風(fēng)下 山風(fēng)井一地面。2）工作面電器設(shè)備實(shí)行瓦斯電閉鎖裝置。2 、所有下井人員必須攜帶隔離式< 壓縮氧或化學(xué)氧）自救器，并熟悉自- # - / 25救器的使用方法。3三條生命線”設(shè)置<1> 壓風(fēng)自救裝置a 壓風(fēng)自救裝置安裝在回采工作面順槽內(nèi)的壓縮空氣管道上；b 壓風(fēng)自救裝置設(shè)置在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)，每間隔50M 安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，第一組離采面的距離不超過40M ；放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置都應(yīng)安設(shè)壓

33、風(fēng)自救裝置。c每組壓風(fēng)自救裝置可供58個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于 0.1m 3/min 。（2> 供水管路a 供水管路接至工作面。b 供水管路每間隔50m 留設(shè)一個(gè)三通閥門。c 通信在采煤工作面上、下出口20m 范圍內(nèi)及放炮站各安設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度室的電話。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及井下避難所< 1 ）放炮站及井下警戒位置必須設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在11101 采煤工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)必須建避難所。< 2 ）避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高2M ，凈寬 4M 、長(zhǎng)4M 。< 3 ）避難所內(nèi)必須支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。< 4 ）避難所內(nèi)必須設(shè)有15 套

34、壓風(fēng)自救裝置，并有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，每人供風(fēng)量不得少于0.3m 3/min 。5、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(1> 加強(qiáng)對(duì)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和管理，保證礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。(2> 傳感器的種類，數(shù)量、位置、安設(shè)地點(diǎn)，控制電纜線的安設(shè)、控制區(qū)域等符合規(guī)程規(guī)定。(3> 加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的管理，并對(duì)傳感器隨時(shí)進(jìn)行調(diào)校，保證數(shù)據(jù) 的準(zhǔn)確上傳。(4> 保證監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每天必須有專人檢查和維護(hù)監(jiān)測(cè)傳感器，并保證監(jiān)測(cè)到位。(5> 瓦斯傳感器的安裝位置及斷電范圍：a 采煤工作面瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器T1 安設(shè)在距工作面煤壁10m 的回風(fēng)巷內(nèi)，其報(bào)警濃度

35、為A1.0%CH4 ,斷電濃度為A1.5%CH4 ,復(fù)電濃度為 <1.0%CH4 ，斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè) 備。b采煤工作面回風(fēng)流瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器 T2安設(shè)在采面回風(fēng)巷距匯風(fēng)口 10 15m 處，具報(bào)警濃度為A 1.0%CH4 ,斷電濃度為A 1.0%CH4 ,復(fù)電濃度為 <1.0%CH4 ，斷電范圍為采煤工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè) 備。c采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器T3,安設(shè)在采面下出口往外1015m 處，具報(bào)警濃度為A 0.5%CH4 ,斷電濃度為A 0.5%CH4 ,復(fù)電濃度為 <0.5%CH4 ，斷電范圍為采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷

36、內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。< 五)其他相關(guān)規(guī)定：1 、放炮前，各警戒點(diǎn)站崗人員必須用黃泥袋將其警戒處的風(fēng)門水溝、底坎堵嚴(yán)，此項(xiàng)工作由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排落實(shí)，瓦檢員、安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。2 、撤人過程中，由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排當(dāng)班電工將警戒范圍內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源開關(guān)把手打至零位并上鎖。3 、因特殊原因需要進(jìn)入總回風(fēng)道的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室的同意后方可進(jìn)入，離開后須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。放炮時(shí)如果有人已經(jīng)進(jìn)入了總回風(fēng)道，屆時(shí)，由礦調(diào)度室通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)入搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報(bào)。4、因特殊原因需進(jìn)入柵欄封閉區(qū)的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)入，離開后須及

37、時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。放炮時(shí)如果有人已經(jīng)進(jìn)入了柵欄封閉區(qū)，屆時(shí)，由礦調(diào)度室通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)入搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報(bào)。5 、當(dāng)班巡回瓦檢員須對(duì)各處設(shè)置的柵欄、風(fēng)門完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理，并匯報(bào)礦調(diào)度室。6、各警戒點(diǎn)做上醒目標(biāo)識(shí)，其他任何單位或個(gè)人不得隨意更改。7 、各警戒點(diǎn)安設(shè)與礦調(diào)度室直通電話，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，確保完好。8、發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆及發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)撤人避災(zāi)路線：<1 ）避災(zāi)撤人路線11101工作面-11101運(yùn)輸巷-11煤材料 < 運(yùn)輸）巷一主斜井 < 副斜 井）一地面。<2 ）突出預(yù)兆的識(shí)別a顯現(xiàn)方面的預(yù)兆

38、：煤炮聲、支架響聲、煤巖開裂、掉硝、底鼓、煤巖自動(dòng)剝落、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過負(fù)荷等；b 瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲等；c煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預(yù)兆：層理紊亂、煤強(qiáng)度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大、傾角變大、褶曲、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起，遇斷層等。當(dāng)出現(xiàn)上述征兆時(shí)，立即將所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)及時(shí)向調(diào)度室和隊(duì)值班人員匯報(bào)。三、通風(fēng)瓦斯管理措施一）通風(fēng)瓦斯管理1 、完善通風(fēng)系統(tǒng)，所有人員必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，保證工作面的供風(fēng)量；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的檢查和處理

39、，通風(fēng)科每周進(jìn)行一次自檢，并將檢查出來的所有問題及其處理意見以書面形式上報(bào)壙領(lǐng)導(dǎo)。2 、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，建立健全通風(fēng)設(shè)施檢查維修制度，加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的檢查維修，防止通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)裝置漏風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。4、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)巷道失修狀況的檢查，并建議礦領(lǐng)導(dǎo)安排及時(shí)處理，同時(shí)對(duì)巷道維修的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保通風(fēng)系統(tǒng)的暢通。5 、嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限和積聚，加強(qiáng)對(duì)采面上隅角的瓦斯檢查。一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚必須及時(shí)進(jìn)行處理，執(zhí)行好瓦斯超限停電撤人站崗制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。6、加強(qiáng)瓦斯檢查，杜絕空班漏檢現(xiàn)象，檢查瓦斯次數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。檢查瓦斯要做到手冊(cè)、牌板、日?qǐng)?bào)<

40、班報(bào)）三對(duì)口，不得弄虛作假；瓦斯員在現(xiàn)場(chǎng)交接班，并作好記錄；瓦斯超限時(shí)，瓦斯員應(yīng)及時(shí)向公司調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào)，通風(fēng)科接到匯報(bào)后，必須及時(shí)采取措施處理。7、未經(jīng)通風(fēng)科允許，不準(zhǔn)隨意拆除或損壞柵欄和通風(fēng)設(shè)施。8 、礦領(lǐng)導(dǎo)及各單位隊(duì)（ 科 > 長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、放炮員、電鉗工、其它單獨(dú)作業(yè)的人員下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。9 、工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯變化異常時(shí)，瓦斯員應(yīng)向礦調(diào)度室或通風(fēng)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員，采取有效措施進(jìn)行處理。10 、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限報(bào)告制度。地面監(jiān)控系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，微機(jī)室值班人員必須立即向通風(fēng)值班和礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)瓦斯超限時(shí)間，地點(diǎn)、濃度等情

41、況，并作好匯報(bào)記錄11 、通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)采面抽放管理，保證抽放效果，減少風(fēng)排瓦斯量，杜絕瓦斯超限作業(yè)。二）其他管理規(guī)定12 、本工作面采用炮采落煤，措施中必須明確放炮站、撤人停電范圍、站 崗警戒位置等。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好，并保證能正常使用。2 、入井人員必須攜帶隔離式自救器；班、工長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，上隅角需安裝有便攜式瓦斯報(bào)警儀。3、炮前炮后必須灑水降塵，回風(fēng)巷噴霧要打開，防止粉塵飛揚(yáng)。4、電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。5、煤塵必須及時(shí)清理，以防止煤塵堆積。6、必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事 故的安全措施。7 、井下工

42、作人員，必須接受防治突出知識(shí)的培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。所有入井人員必須熟悉工作地點(diǎn)的避災(zāi)路線。- 19 - / 258 、井下工作人員，必須熟悉施工地點(diǎn)的安全技術(shù)措施、作業(yè)規(guī)程及施工地點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)注意的安全事項(xiàng)及有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。四、組織管理措施1 、按規(guī)定完善礦井瓦斯治理專職機(jī)構(gòu)，配足配齊“瓦斯治理”管理人員、技術(shù)人員和各工種專業(yè)防突人員，保障防突措施能按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。負(fù)責(zé)防治突出的管理、技術(shù)指導(dǎo)和防治突出技術(shù)的推廣工作，編制年度防治突出計(jì)劃，檢查防治突出工作的執(zhí)行情況，掌握突出動(dòng)態(tài)，填寫突出卡片，積累突出資料，總結(jié)分析突出情況，并制定防治突出措

43、施，指導(dǎo)防突施工隊(duì)伍完成防突措施的實(shí)施、檢驗(yàn)工作。2 、礦長(zhǎng)是防突工作管理和第一責(zé)任人，總工程師是礦井防突技術(shù)第一責(zé)任；礦行政副職對(duì)所分管的防治突出工作負(fù)責(zé)。各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的防治突出工作負(fù)責(zé)。3、完善防突工作中所需的施工設(shè)備和儀器儀表，保障防突措施能按設(shè)計(jì)要求施工、抽放系統(tǒng)滿足瓦斯治理的要求。4、以上各種防突措施在施工過程中都需重新編制施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門和煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可實(shí)施。5 、安全科要加強(qiáng)防突措施施工中的監(jiān)督檢察和驗(yàn)收；監(jiān)督防治突出設(shè)計(jì)和措施實(shí)施；監(jiān)督防治突出措施費(fèi)用的使用；制止違章指揮、違章作業(yè)，并行使違章罰款或提出其他處理意見；對(duì)突出隱患，要求在限期

44、內(nèi)予以解決；對(duì)威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場(chǎng)所，令其停止作業(yè)，撤出人員。6、礦井防治突出專業(yè)機(jī)構(gòu)每月檢查一次防治突出措施的實(shí)施情況，并匯報(bào)檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即解決。8、都必須配備專職瓦斯檢查工和專職爆破工，通風(fēng)區(qū)（隊(duì),應(yīng)設(shè)專人配合防治突出的工作，通風(fēng)人員亦必須掌握突出規(guī)律和防突措施的實(shí)施，密切關(guān)注瓦斯涌出情況，為專門防突隊(duì)伍提供可靠信息。9、完善各工種工作責(zé)任制和管理制度，做到責(zé)任明確，分工具體，工作落實(shí)到位。1> 計(jì)劃部門必須把年度、季度、月的防治突出措施計(jì)劃列入年度、季度、月的生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃。2> 財(cái)務(wù)、器材供應(yīng)、勞資部門

45、都必須把年度、季度、月的防治突出措施計(jì)劃所需的資金、設(shè)備、勞動(dòng)力相應(yīng)地納入財(cái)務(wù)、器材供應(yīng)、勞動(dòng)力計(jì)劃。10、機(jī)電部門應(yīng)重視機(jī)電防爆設(shè)備的選型和使用，防止電火花引爆瓦斯，在有突出危險(xiǎn)的工作面和采區(qū)的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整。使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查，每旬進(jìn)行一次，嚴(yán)禁使用失爆的電氣設(shè)備。11 、瓦斯監(jiān)測(cè)部門提供井下瓦斯?jié)舛鹊淖兓癄顩r，并在災(zāi)變時(shí)發(fā)出警報(bào)，人員迅速撤離，避免大量傷亡。這就要求相應(yīng)的各職能部門，切實(shí)做好本職工作，密切配合以適應(yīng)防突工作的需要。五、技術(shù)管理措施突出礦井應(yīng)依據(jù)其特有的規(guī)律性進(jìn)行技術(shù)管理。1. 正確確定煤層、區(qū)域和工作面的突出危險(xiǎn)性礦井要及時(shí)、準(zhǔn)確地收集現(xiàn)場(chǎng)資料，對(duì)每一次瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象組織實(shí)地調(diào)查、分析。把收集到的資料經(jīng)過整理、提出報(bào)告。為今后的瓦斯治理提供依據(jù)。2、正確選擇、編制防突措施。根據(jù)突出煤層、突出區(qū)域不同的生產(chǎn)條件以及突出特點(diǎn)，在制定防突措施中，如何正確地選擇防突措施，有效地防治 突出。3、防突措施計(jì)劃由礦總工程師負(fù)責(zé)，組織生產(chǎn)、技術(shù)、地測(cè)、通風(fēng)、安監(jiān)、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等部門共同編制，并廣泛吸收基層干部、技術(shù)人員和工人的意見，然后上報(bào)審批。已批準(zhǔn)的措施，施工單位必須向全體人員貫徹。