木工施工技術(shù)交底記錄大全記錄文稿

1、 施工技術(shù)交底記錄一、施工組織與部署（一）勞動(dòng)力組織本工程模板施工班組，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度安排及工程量大小相互調(diào)配熟練木工作業(yè)人員數(shù)量,與其他班組密切協(xié)作組織流水作業(yè)，以保證滿(mǎn)足工程進(jìn)度需要。（二）施工機(jī)具本工程根據(jù)施工場(chǎng)地和工程量的大小合理進(jìn)行模板工程機(jī)械設(shè)備的投入：主要有圓盤(pán)鋸、壓刨機(jī)、手電鉆、手提鋸、刨子等。模板施工時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)固定，不得中途換人，以保證模板施工的質(zhì)量及模板的周轉(zhuǎn)利用。在施工場(chǎng)地布置了模板加工棚，配備相應(yīng)的加工機(jī)械。模板在堆場(chǎng)加工，禁止木工圓鋸上作業(yè)樓層。模板、木枋在加工時(shí)，均須過(guò)刨，保證模板結(jié)合口密實(shí)，木枋斷面尺寸統(tǒng)一，模板加工完成后，均需涂刷一層長(zhǎng)效

2、脫模劑，往上一樓層安裝時(shí)，拆下的模板應(yīng)及時(shí)將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈，并進(jìn)行維修，重新涂刷脫模劑。本工程全部采用木模。各棟樓梁、柱模板采用2套和樓板模板采用2套，支撐排架采用2套，懸臂梁模板套數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求做適當(dāng)增減。三、施工準(zhǔn)備（一）模板體系及機(jī)具1、模板體系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前須過(guò)刨，尺寸統(tǒng)一。模板采用915×1830×18mm木膠合板，樓梯側(cè)模采用50mm厚松木枋，結(jié)構(gòu)支撐為48×3.5鋼管。2、施工機(jī)具主要有圓盤(pán)鋸、壓刨機(jī)、手電鋸、手電鉆。3、模板加固及連接件48×3.5鋼管， 12

3、對(duì)拉螺桿（地下室剪力墻采用止水螺桿）、5mm墊片、螺帽。4、脫模劑模板采用ZM-90系列建筑長(zhǎng)效脫模劑，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、取料時(shí)應(yīng)遵循用多少取多少原則，切不可將用剩的脫模劑倒回貯罐；2）、脫模劑經(jīng)攪拌后，應(yīng)靜置20miu待氣泡消失后再進(jìn)行施工；3)、模板表面必須干燥清潔，兩遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后兩道間隔3h以上；4）、對(duì)固定過(guò)久的膜面，必須用砂子將其表面打毛后再涂。5）、模板輔材粘膠帶、30mm寬粘膠布、鐵絲、刷子、鐵鏟、撬棍等。（二）模板作業(yè)條件測(cè)量員放好主控制軸線(xiàn)，外業(yè)技術(shù)員復(fù)核，專(zhuān)業(yè)施工員放好軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)，在柱、墻筋上用紅油漆標(biāo)出500mm水平標(biāo)高線(xiàn)。柱子、

4、墻筋綁扎完畢，水電管線(xiàn)及所有預(yù)理件已安裝，鋼筋保護(hù)層（同砼配比砂漿墊塊）已綁扎完畢且自檢、互檢合格，并已辦理隱蔽質(zhì)量記錄且與鋼筋、安裝等工程辦理工序交接手續(xù)。四、模板施工工藝（一）承臺(tái)條基模板本工程承臺(tái)條基采取素砼墊層作底模，木模板作側(cè)模的施工方法。（二）框架柱、構(gòu)造柱模1）、工藝流程柱渣子清理彈模板垂直線(xiàn)測(cè)量柱子標(biāo)高預(yù)埋、預(yù)留完畢、自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)辦理安裝對(duì)拉螺桿校正并安支撐加固自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種（三）梁、板模制作安裝1）、工藝流程彈線(xiàn)支立柱（搭滿(mǎn)堂架）調(diào)整標(biāo)高梁柱接頭模板安裝安裝底模安裝側(cè)模堵縫、清理自檢、互檢合格后中間驗(yàn)收辦理交接手續(xù)綁梁、板鋼筋加立柱的水平拉桿及

5、保險(xiǎn)卡最終驗(yàn)收及移交砼工種2）、柱子拆模后在柱上彈出軸線(xiàn)和+500水平線(xiàn)。3）、滿(mǎn)堂架搭設(shè)要求板底支撐間距1m，該支撐待砼強(qiáng)度達(dá)75%以后方準(zhǔn)拆除， 為便于配模，采用九夾板配置梁板模，以滿(mǎn)足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用48×3.5mm鋼管搭設(shè)室滿(mǎn)堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。由于該工程層高不是很大，故鋼管支撐的立桿縱橫向間距應(yīng)為1000×1000mm，在梁中間增設(shè)一道立桿；在距樓面150mm處設(shè)水平掃地桿一道，每1500mm左右設(shè)一道水平橫桿；為確保排架穩(wěn)定性，雙向設(shè)剪刀撐，剪刀撐沿軸線(xiàn)方向布置，角度為45°60°，間距不大于1500mm

6、。在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對(duì)于凈高大于800mm的梁，在梁中設(shè)置12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按500mm設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁板支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將梁板起拱(跨度4m時(shí)按跨度的0.2%起拱)。梁底模支撐中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，梁、板邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并采用鋼板墊層和通長(zhǎng)墊木，并保證排水暢通。（四）樓梯模本工程樓梯采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，模板采用木模。 安裝樓梯模板前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯底模板，最后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其側(cè)放出樓梯

7、底板厚度，用套板畫(huà)出踏步側(cè)板位置線(xiàn)，制好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，梯步模板高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（五）預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口采用九層板和50*100木方，角部外用L100*8，L140*8角鋼，通過(guò)16拉桿與外角鋼連接固定。在洞口處四周的墻筋上增加附加筋（按結(jié)構(gòu)說(shuō)明要求布設(shè)），并在其上焊12鋼筋支撐，支撐間距600，長(zhǎng)度200，用鋼筋支撐頂住洞口模板，防止模板移位。預(yù)留洞模板用50*100木方組成定型盒子，合模前放入，并刷脫模劑，有利于拆模。五、模板拆除（一）拆模時(shí)間規(guī)定梁、柱、板側(cè)模板

8、拆除應(yīng)在混凝土澆筑后（冬季）不少于48小時(shí)后拆除。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除時(shí)間必須由專(zhuān)業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見(jiàn)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275>2100（二）模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，按先安裝后拆除的順序進(jìn)行。（三）模板拆除注意事項(xiàng)1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿(mǎn)堂架適當(dāng)部位橫桿（滿(mǎn)足操作要求）鋪上腳手板以滿(mǎn)足操作時(shí)安全需要及

9、防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專(zhuān)用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，底層層高超過(guò)4m，底層樓面底模由人工通過(guò)繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。六、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足以下要求:本工程所有柱、梁、墻模均采用九層板作面板，加固體系為50×100木方，48鋼管加12對(duì)拉螺桿。* 木模板，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度，表面平整、光滑、無(wú)扎洞翹曲等現(xiàn)象。其質(zhì)量必須符合木模板技術(shù)要

10、求。* 50×100木方應(yīng)用松木制作，材質(zhì)必須符合要求，制作尺寸必須準(zhǔn)確，加工成型必須順直，不得開(kāi)裂、變形、彎曲等。* 48鋼管，鋼管必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。鋼管壁厚3.5，且必須順直，無(wú)裂縫，不得銹蝕。2)、模板與砼的接觸面應(yīng)滿(mǎn)涂隔離劑；3)、按規(guī)要求留置澆搗孔、清掃孔；4)、澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；5)、墻、柱模板在砼澆筑完后1012小時(shí)（冬季48小時(shí)）即可拆除，框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；6)、上層梁板施工時(shí)應(yīng)保

11、證下面一層的頂模及支撐未拆除；7)、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板拼接處貼海面膠帶，對(duì)局部縫隙較大的采用寬膠帶封貼；8)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)表（單位：mm）；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差軸 線(xiàn) 位 置5底 模 上 表 面 標(biāo) 高±5截 面 部 尺 寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層 高 垂 直全高 5m6全高 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度)5七、成品保護(hù)1）、模板存放場(chǎng)地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時(shí)不得用大錘硬

12、砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。5）、對(duì)柱子、樓梯陽(yáng)角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度5080mm。6）、模板在安裝過(guò)程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊、移動(dòng)鋼筋。八、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治方法：支模前按墨線(xiàn)校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確

13、定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防治辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷(xiāo)不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁跨度大于4m、板跨度大于3.6m者應(yīng)按跨度的0.2%起拱。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過(guò)刨清縫，木枋在使用前過(guò)刨，過(guò)刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨先定出板邊

14、兩側(cè)高度，中間部位拉線(xiàn)即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)模或板模夾在砼防治辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即：安裝梁柱接頭模梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防治辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫(huà)等分線(xiàn)；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過(guò)1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑、分層振搗或振搗頂部砼

15、時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）底部2m高圍間距控制在45cm，往上間距控制在50cm；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m圍增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線(xiàn)放完后，應(yīng)先檢查鋼筋是否

16、偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線(xiàn)檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱(chēng)拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無(wú)誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m（墻體）與水平夾角控制在60°左右。8）、梁柱接頭不方正，平臺(tái)與墻體接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊。原因分析：1）砼澆筑操作任意性，根本不注意標(biāo)高的控制；2）接頭處模板加固不嚴(yán)密；3）鋼筋密集，砼振搗不到位。防治措施：1）墻、柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；2）梁柱接頭模板按圖配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；3）板梁與墻（柱）接頭處貼粘膠帶；4）改為30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入。九、模板施工安全要求1）、拆除梁板模時(shí)應(yīng)先將拆模圍圍護(hù)起來(lái)，并在醒目位置