基于逆向工程的節(jié)氣閥的快速成型和制造

1、摘 要關(guān)鍵詞：三維激光掃描;逆向工程;快速成形; 目錄1 概念1.1 1.22 逆向工程及快速成型技術(shù)產(chǎn)生的背景2.1 2.22.33 逆向工程技術(shù)及快速成型技術(shù)的基本原理3.1 3.24 激光三維掃描機(jī)的介紹4.1 4.25 典型的快速成型工藝5.1 5.26 快速成型技術(shù)在鑄型制造中的應(yīng)用6.1 6.27 總結(jié)7.1 7.2附錄參考文獻(xiàn)1.引言1.1 課題背景20世紀(jì)80年代中期發(fā)展起來(lái)的快速成型技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其最大的特點(diǎn)就在于其制造的高柔性，即無(wú)需任何專用的工具，由零件的CAD模型，直接驅(qū)動(dòng)設(shè)備完成零件或零件原型的成形制造；只需改變零件的CAD模型，就能很方便地獲得相

2、應(yīng)的零件或原型。逆向工程技術(shù)又稱反求工程技術(shù)（Reverse Engineering，RE），是20世紀(jì)80年代末期發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，是以產(chǎn)品及設(shè)備的實(shí)物等作為研究對(duì)象，反求出初始的設(shè)計(jì)意圖，包括形狀、材料、工藝、強(qiáng)度等諸多方面。4鑄造是機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝與技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、能源、交通、化工、建筑以及社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域，并隨著各相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展自身不斷更新、發(fā)展和完善，是我們生產(chǎn)和生活中時(shí)時(shí)不可或缺的一項(xiàng)重要工藝技術(shù)。而在汽車制造產(chǎn)業(yè)中，鑄造工藝，扮演著尤其重要的角色。一些重要的汽車零件如：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、變速箱殼體、剎車鼓，由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能通過(guò)鑄造制造

3、。鑄造工藝在零件復(fù)雜性和材料適應(yīng)性方面有其他加工方法無(wú)以比擬的優(yōu)勢(shì)。但鑄造工藝也有它的短肋。從20世紀(jì)90年代初，人們已開(kāi)始將制造技術(shù)本身的發(fā)展與新材料、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，逐步形成了先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造系統(tǒng)的概念，制造模式由大規(guī)模批量化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨亢蛡€(gè)性化生產(chǎn)，由剛性制造轉(zhuǎn)變?yōu)槿嵝灾圃?，產(chǎn)品的生命周期和投放市場(chǎng)的時(shí)間越來(lái)越短。以汽車行業(yè)為例：十年前開(kāi)發(fā)一種新車型需要兩年以上的時(shí)間，而現(xiàn)在同一個(gè)汽車制造廠商每年就有幾種新車問(wèn)世，開(kāi)發(fā)一個(gè)新車型不到一年時(shí)間，而一種車型的產(chǎn)量已從過(guò)去的上百萬(wàn)輛下降到現(xiàn)在的幾萬(wàn)輛2。市場(chǎng)的嚴(yán)酷競(jìng)爭(zhēng)要求應(yīng)盡可能縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造周期，同時(shí)應(yīng)盡量降低投

4、資風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)鑄造工藝在現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)模式下短肋盡顯。傳統(tǒng)鑄造工藝中鑄型的制造往往需要一個(gè)較長(zhǎng)的周期，其柔性較差，鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸的改變將會(huì)直接影響鑄型（還包括鑄模）的設(shè)計(jì)、制造、裝配等較長(zhǎng)和較復(fù)雜的工藝過(guò)程。在大批量鑄件生產(chǎn)的試制階段（如汽車缸體，缸蓋等鑄件），由于產(chǎn)品尚未定型，更改結(jié)構(gòu)和尺寸極為普遍，此時(shí)鑄型生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題對(duì)試制的制約是十分明顯的，鑄型往往成為產(chǎn)品研發(fā)速度的限制因素之一。鑄件生產(chǎn)的柔性化要求已成為工業(yè)界普遍追求的目標(biāo)。將快速成形技術(shù)和逆向成形技術(shù)與鑄造技術(shù)結(jié)合起來(lái)，應(yīng)用逆向工程技術(shù)快速獲取零件模型，采用快速成型技術(shù)直接或間接完成鑄型的制造，將大大提高鑄造的柔性。圖表一表示了

5、一種創(chuàng)新性的鑄造設(shè)計(jì)技術(shù)路線把虛擬原型（Visual Prototyping，VP）及快速原型（Rapid Prototyping，RP）與傳統(tǒng)鑄造有機(jī)結(jié)合起來(lái)的鑄造工藝路線。圖表 1新的鑄造設(shè)計(jì)技術(shù)路線1.2 課題的主要研究?jī)?nèi)容本課題就以汽車零配件節(jié)氣閥為例，研究其基于逆向工程和快速成型技術(shù)的快速設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)。其中主要以逆向工程（反求設(shè)計(jì)）與快速成型（RP零件原型）為重點(diǎn)研究對(duì)象，研究它們的一般工藝路線，加工處理方法等。在逆向工程階段，通過(guò)Vivid910三維激光掃描儀獲取節(jié)氣閥外形點(diǎn)云數(shù)據(jù)，并應(yīng)用Geomagic studio 以及Solidworks等軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，為下一階段的快

6、速成形做數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。在快速成型階段，通過(guò)快速成形軟件大法師（Daphne）將數(shù)字CAD模型轉(zhuǎn)化為快速成型制造系統(tǒng)接受的層片模型，并計(jì)算生成CAD模型在快速成型時(shí)所需的支撐后，通過(guò)控制軟件CRACK控制MEM快速成形機(jī)完成模型的制造。2.逆向工程技術(shù)介紹及節(jié)氣閥的模型數(shù)據(jù)獲取和處理2.1逆向工程技術(shù)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的一條重要路線就是樣件的反求。簡(jiǎn)單說(shuō)，反求就是對(duì)存在的實(shí)物模型或零件進(jìn)行測(cè)量并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)重構(gòu)出實(shí)物的CAD模型，進(jìn)而對(duì)實(shí)物進(jìn)行分析、修改、檢驗(yàn)和制造的過(guò)程。因反求（由實(shí)物得出設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)）相對(duì)于一般的設(shè)計(jì)過(guò)程（由設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)得出實(shí)物）是逆向的，所以就稱其為逆向工程。逆向工程主要用于已有零件的復(fù)

7、制、損壞和磨損零件的還原、模型精度的提高及數(shù)字化模型檢測(cè)等。4反求工程技術(shù)不是傳統(tǒng)意義上的“仿制”，而是綜合應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計(jì)的理論方法，生產(chǎn)工程學(xué)，材料學(xué)和有關(guān)專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)地分析研究，進(jìn)而快速開(kāi)發(fā)制造出高附加值、高技術(shù)水平的新產(chǎn)品。反求工程對(duì)于難以用CAD設(shè)計(jì)的零件模型以及藝術(shù)模型的數(shù)據(jù)攝取是非常有利的工具，對(duì)快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品等的改進(jìn)和完善或參考設(shè)計(jì)具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。尤其是該項(xiàng)技術(shù)與快速成型技術(shù)的結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速三維拷貝，并經(jīng)過(guò)CAD重新建模修改或快速成型工藝參數(shù)的調(diào)整，還可以實(shí)現(xiàn)零件或模型的變異復(fù)原。圖表 2 難以用CAD設(shè)計(jì)的雕像模型反求的主要方法有三坐標(biāo)法測(cè)量法、投影光柵

8、法、激光三角形法、核磁共振和CT法以及自動(dòng)斷層掃描法等。常用的掃描機(jī)有傳統(tǒng)的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（Coordinate Measurement MachineCMM）、激光掃描機(jī)（Laser Scanner）、零件斷層掃描機(jī)（Cross Section Scanner）以及CT（Computer Tomography）和MRI（Magnetic Resonance Imaging）等4。采用反求工程方法進(jìn)行產(chǎn)品快速設(shè)計(jì)，需要對(duì)樣品進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，反求工程中較大的工作量就是離散數(shù)據(jù)的處理。數(shù)據(jù)處理需要用到各種數(shù)據(jù)擬合軟件如：Geomagic studio，Surfacer，CopyCAD，Trace等

9、。2.2 激光三維掃描儀工作原理2.3 應(yīng)用Vivid910三維激光掃描儀獲取節(jié)氣閥外形這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中要的的三維激光掃描儀為Vivid910三維激光掃描儀,它為非接觸式的三維掃描儀。VIVID-910使用激光三角測(cè)距原理。Vivid通過(guò)光源孔發(fā)射出一束水平的激光束來(lái)掃描物體。該激光線經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)平面鏡的作用，改變角度，使得激光線發(fā)射到物體表面。物體表面反射激光束，每一條激光線都通過(guò)CCD傳感器采集成一幀數(shù)據(jù)。根據(jù)物體表面不同的形狀，每條激光線反射回來(lái)的信息中所包含的表面等高線數(shù)據(jù)。完整范圍的最高精度掃描只要2.5秒（快速模式0.3秒），物體表面的形狀轉(zhuǎn)換為超過(guò)300,000點(diǎn)（連接點(diǎn)）的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。

10、Vivid不止能給您提供點(diǎn)云數(shù)據(jù)，還能創(chuàng)建提供保留所有連通信息的多邊形網(wǎng)格圖，因此，消除了幾何不確定性，大大提高了掃描精度。一個(gè)24bit色深度的被掃描物體的彩色圖像同時(shí)通過(guò)相同的CCD傳感器被采集下來(lái)。不同于其他的掃描儀，Vivid910沒(méi)有視差的問(wèn)題，你所得到的三維數(shù)據(jù)就是你從屏幕上看到的。高精度的測(cè)量一臺(tái)極高精度的三維掃描儀和用來(lái)計(jì)算3-D數(shù)據(jù)的高精度校正系統(tǒng)被研究開(kāi)發(fā)，以專門適用于Vivid910。建立了可以溯源到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的3-D的標(biāo)準(zhǔn)件，來(lái)利用這些先進(jìn)的技術(shù)，并依靠?jī)?yōu)秀的算法達(dá)到更高精度的測(cè)量結(jié)果。Vivid910三維激光掃描儀的主要工作參數(shù):掃描范圍(鏡深)500-2500mm精度

11、精度0.008mm掃描范圍40*83*111mm-500*347*463mm掃描時(shí)間（每幅）0.3 sec轉(zhuǎn)換時(shí)間1 sec (FAST mode), 1.5 sec (Fine mode)輸出數(shù)據(jù)像素3D-Data: 640 x 480 30萬(wàn)點(diǎn)數(shù)據(jù)Color Data: 640 x 480取像設(shè)備3D data:1/3-inch frame transfer 33d (340,000pixels)彩色數(shù)據(jù)：common with 3D data (color separation by rotary filter)VIVID-910精度高,掃描速度快,使用方便。2.4 應(yīng)用Geomagic

12、 studio逆向工程軟件處理掃描得到節(jié)氣閥外形數(shù)據(jù)3.快速成型技術(shù)的原理和方法3.1快速成型技術(shù)產(chǎn)生的背景隨著全球市場(chǎng)一體化的形成，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度日益成為競(jìng)爭(zhēng)的主要矛盾。同時(shí)，制造業(yè)需要滿足日益變化的用戶需求，又要求制造技術(shù)有較強(qiáng)的靈活性，能夠以小批量甚至單件生產(chǎn)而不增加產(chǎn)品的成本。因此，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的速度和制造技術(shù)的柔性變得十分關(guān)鍵。80年代后期發(fā)展起來(lái)的快速成型技術(shù)正滿足了以上的社會(huì)需求，作為一項(xiàng)現(xiàn)代新型制造技術(shù)，快速成型技術(shù)被認(rèn)為是近年來(lái)制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破，其對(duì)制造業(yè)的影響可與20世紀(jì)5060年代的數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)相媲美。RP系統(tǒng)綜合了機(jī)械工程、CAD、數(shù)控技術(shù)

13、，激光技術(shù)及材料科學(xué)技術(shù)，可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型或直接制造零件，從而可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)價(jià)、修改及功能試驗(yàn)，有效地縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期。而以RP系統(tǒng)為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)并已成熟的快速模具工裝制造( Quick Tooling)技術(shù)，快速精鑄技術(shù)(Quick Casting)，快速金屬粉末燒結(jié)技術(shù)(Quick Powder Sintering)，則可實(shí)現(xiàn)零件的快速制造3?？焖俪尚渭夹g(shù)能快速地將產(chǎn)品零件的CAD模型轉(zhuǎn)換為實(shí)物模型、零件原型和零件，而無(wú)需采用專用工具和工裝，這一寶貴技術(shù)特征使快速成形技術(shù)能最好地適應(yīng)當(dāng)代制造業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境而飛速地發(fā)展起來(lái)。20世

14、紀(jì)80年代中后期至上世紀(jì)末是快速成形工藝、設(shè)備和材料蓬勃發(fā)展的年代，20世紀(jì)80年代中期美國(guó)在世界上推出了第一臺(tái)商品化的快速成形設(shè)備，并很快擴(kuò)展到日本及歐洲。2002年全球快速成形設(shè)備和服務(wù)的產(chǎn)值達(dá)4.845億美元。13.2快速成形技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)快速成形技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體的技術(shù)總稱，其基本過(guò)程是：首先設(shè)計(jì)出所需零件的計(jì)算機(jī)三維模型（本課題是通過(guò)逆向工程獲得節(jié)氣閥的數(shù)字模型），然后根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單位，通常在Z向?qū)⑵浒凑找欢ê穸冗M(jìn)行離散（習(xí)慣稱為分層），把原來(lái)的三維CAD模型變?yōu)橐幌盗械膶悠?；再根?jù)每個(gè)層片的輪

15、廓信息，輸入加工參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控代碼；最后由成形機(jī)成形一系列層片并自動(dòng)將它們聯(lián)接起來(lái)，得到一個(gè)三維物理實(shí)體。這樣就將一個(gè)復(fù)雜的三維加工轉(zhuǎn)變成一系列二維層片的加工，因此大大降低了加工難度，這也是所謂的降維制造。由于不需要專用的刀具和夾具，使成形過(guò)程的難度與待成形物理實(shí)物形狀的復(fù)雜程度無(wú)關(guān)?？焖俪尚渭夹g(shù)具有以下幾個(gè)基本特點(diǎn)：1由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)。2可以制造具有任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體。3成形設(shè)備是無(wú)需專用夾具或工具的通用機(jī)械。4成形過(guò)程中無(wú)人干預(yù)或較小干預(yù)5快速成形的材料適應(yīng)性好。3.3 離散方法與離散論方法學(xué)快速成形技術(shù)是基于離散堆積成形原理的成形方法。離散-堆積基本思路與數(shù)值積分中把任意函數(shù)

16、的積分問(wèn)題轉(zhuǎn)化為求解并累加-系列簡(jiǎn)單圖元（如矩形）的面積問(wèn)題一樣。絕大多數(shù)現(xiàn)有的RP工藝都是將三維實(shí)體離散成二維層片然后疊加成形的。實(shí)際上，從離散-堆積原理本身出發(fā)，三維形體在離散過(guò)程中可沿一至三個(gè)方向進(jìn)行不同的分解，生成形體的一個(gè)個(gè)截面、截線、截點(diǎn)，稱之為離散面、離散線、離散點(diǎn)；在進(jìn)行堆積過(guò)程時(shí)，首先要相應(yīng)地分別進(jìn)行二維單元體（面）、一維單元體（線）和零維單元體（點(diǎn)）的制造，然后將這些離散體相應(yīng)進(jìn)行一維、二維和三維的累加，即將它們依照原來(lái)的順序堆積還原，轉(zhuǎn)換成需要的三維零件實(shí)體。1 3.3.1 快速成形工藝過(guò)程的離散分析RP成形過(guò)程可分為離散和堆積兩個(gè)過(guò)程，如圖2。CAD模型模型分解（分層）

17、層片信息處理層片加工控制信息層片加工層片堆積實(shí)體模型數(shù)據(jù)處理過(guò)程（離散過(guò)程）物理實(shí)現(xiàn)過(guò)程（堆積過(guò)程）工藝規(guī)劃離散過(guò)程將三維實(shí)體的CAD模型沿著一定方向分解，即將連續(xù)的實(shí)體（表面），按照一定厚度采樣，分解成不連續(xù)的層片，得到一系列截面數(shù)據(jù)。堆積過(guò)程中，成形工具在運(yùn)動(dòng)軌跡的控制下，加工出層片，并將新生成的層片與已成形部分堆積、連接，層片生成與堆積連接過(guò)程循環(huán)往復(fù)，直至零件全部加工完成。離散和堆積是RP工藝特有的兩個(gè)過(guò)程，離散是堆積的準(zhǔn)備和依據(jù)，堆積是離散的復(fù)原。3.3.2 離散-堆積成形與其他成形原理比較回顧一下傳統(tǒng)的成形方法，即去除成形和受迫成形。去除成形：去除裕量材料而成形,典型工藝：車，銑，

18、刨，磨。受迫成形：材料在型腔約束下成形，利用材料的可塑性，在模具或砧子的約束下，按模具型腔的形狀與結(jié)構(gòu)或在砧子的作用下而成形，典型工藝：模鍛，軋制，沖壓。離散-堆積成形與受迫成形方法相比，它無(wú)需專用工具（如成形模具鍛模、沖模、注塑模、注射模、鑄造造型木模）、專用型腔（如鑄造用砂型）以及其他專用工裝，因而具有最大的工藝柔性，特別適于個(gè)性化制定、批量定制、以及單件和小批量制造。與去除成形方法相比，離散-堆積成形方法適于任意復(fù)雜（形狀和結(jié)構(gòu)）的成形件；而去除成形方法受最小刀具半徑的限制，無(wú)法“清根”，無(wú)法高效、整體完成具有內(nèi)流道、中空和復(fù)雜內(nèi)型腔的零件；離散-堆積成形將作為21世紀(jì)的重要成形方法而發(fā)

19、展，隨著此種成形原理和技術(shù)與傳統(tǒng)制造工藝進(jìn)一步融合以及信息技術(shù)、材料科學(xué)的進(jìn)步，必將促進(jìn)制造科學(xué)向更新更廣闊的領(lǐng)域邁進(jìn)。5.典型的快速成型工藝及節(jié)氣閥的快速成形（各數(shù)據(jù)的引用）快速成型工藝可細(xì)分為以下兩大類：1.基于激光技術(shù)的快速成型工藝；2.基于微滴噴劑技術(shù)的快速成型工藝。常見(jiàn)的疊層實(shí)體制造，光敏樹(shù)脂液相固化成形，選擇性激光粉末燒結(jié)成形都屬于第一種。而三維打印機(jī)及本課題中節(jié)氣閥的快速成形熔絲堆積成形是屬于第二種工藝。5.1疊層實(shí)體制造工藝疊層實(shí)體制造LOM（Laminating Object Manufacturer）工藝，是RP領(lǐng)域中具有代表性的技術(shù)之一。LOM技術(shù)的工藝過(guò)程見(jiàn)下圖：圖表

20、3 LOM技術(shù)工藝過(guò)程加工時(shí)，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對(duì)齊的網(wǎng)格。激光切割完成后，工作臺(tái)帶動(dòng)已成型的工件下降，與帶狀片材分離。供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)收料軸和供料軸，帶動(dòng)料帶移動(dòng)，使新層移到加工區(qū)域。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個(gè)料厚。再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接、切割完。最后，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實(shí)體零件。3 LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個(gè)截面。因此成型厚壁零件的速度較快，易于制

21、造大型零件。工藝過(guò)程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以LOM工藝無(wú)需加支撐。5.2光敏樹(shù)脂液相固化成形工藝光敏樹(shù)脂液相固化成形（Sterolithography，SL）工藝是基于液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)（325或355nm）和強(qiáng)度(w=10400mw)的紫外光的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng), 分子量急劇增大, 材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)3。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹(shù)脂，激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下, 能在液態(tài)表面上掃描, 掃描的軌跡及激光的有無(wú)均由計(jì)算機(jī)控制, 光點(diǎn)掃描到的地方, 液體就固化。成型開(kāi)始時(shí)，工作平臺(tái)在

22、液面下一個(gè)確定的深度，液面始終處于激光的焦平面，聚焦后的光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描，即逐點(diǎn)固化。當(dāng)一層掃描完成后，未被照射的地方仍是液態(tài)樹(shù)脂。然后升降臺(tái)帶動(dòng)平臺(tái)下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹(shù)脂，刮平器將粘度較大的樹(shù)脂液面刮平，然后再進(jìn)行下一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢, 得到一個(gè)三維實(shí)體模型。SL方法是目前RP技術(shù)領(lǐng)域中研究得最多的方法，也是技術(shù)上最為成熟的方法。一般層厚在0.1到0.15mm3，成形的零件精度較高。多年的研究改進(jìn)了截面掃描方式和樹(shù)脂成形性能，使該工藝的加工精度能達(dá)到0.1mm，現(xiàn)在最高精度已能達(dá)到0.05mm3。但這

23、種方法也有自身的局限性，比如需要支撐、樹(shù)脂收縮導(dǎo)致精度下降等。5.3 選擇性激光粉末燒結(jié)成形工藝選擇性激光粉末燒結(jié)成形（Selected Laser Sintering，SLS）其原理是將一層很薄的（0.10.2mm）3材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平，用高強(qiáng)度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在高強(qiáng)度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末，有選擇地?zé)Y(jié)下層截面。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末，再進(jìn)行打磨、烘干等處理得到零件。5.2基于微滴噴劑技術(shù)的快速成型工藝6.快速成型技術(shù)在鑄型制造中的應(yīng)用6.1 應(yīng)用于鑄型制造的快速成型技術(shù)產(chǎn)生背景在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模等的制造往往是靠機(jī)械加工的辦法，有時(shí)還需要鉗工進(jìn)行修整，費(fèi)時(shí)耗資，而且精度不高而且從模具設(shè)計(jì)到加工制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過(guò)程，略有失誤就會(huì)造成很大問(wèn)題，