ASTM-G48-03中文翻譯

1、使用三氯化鐵溶液做不銹鋼與其合金的耐麻點腐蝕和抗裂口腐蝕性試驗的標準方法本標準在固定代號 G48下發(fā)行；緊隨此代號之后的表示原正式通過的年份，或在修訂版情況下，表示最新修訂版年份。 括號中的數(shù)字表示最新復審年份。上標&表示自上次修訂或重審以來的編輯變更。1圍1 .1本試驗方法包括假設(shè)干測定規(guī)程，用于測定不銹鋼與其臺金暴露于氯-氧化環(huán) 境時的耐麻點和裂口腐蝕性見術(shù)語CL5。介紹六種規(guī)程，命名為方法A、B、C、 D、E 和 F。1 .1 .1方法A三氯化鐵麻點腐蝕試驗。方法B 三氯化鐵裂口腐蝕試驗。方法C鎳基和鉻包復合金的臨界麻點腐蝕溫度試驗。方法D鎳基和鉻包復合金的臨界裂口腐蝕溫度試驗。

2、方法E不銹鋼的臨界麻點腐蝕溫度試驗。方法F不銹鋼的臨界裂口腐蝕溫度試驗。1.2方法A用于測定不銹鋼和鎳基、鉻包復合金的相對耐麻點腐蝕性，方法B可用于側(cè)定這些合金的耐麻點和裂口腐蝕性。方法C、D、E和F可在標準三氯化鐵溶液中，按導致不銹鋼、鎳基和鉻包復合金各自開始麻點腐蝕和裂口腐蝕的 最低臨界溫度，為這些合金劃分等級。1 .3這些試驗可用于測定合金填加劑、熱處理和外表光潔度對耐麻點腐蝕性和耐 裂口腐蝕性的影響。1.4以SI單位表示的值被認為標準。在括號中給出其它單位，僅供參考。1.5本標準并不意味已提與與其使用相關(guān)的所有平安事項。制定適宜的平安和健康規(guī)，確定規(guī)章限制的適用性，是本標準用戶的職責。

3、2引用文件2.1 ASTM 標準A262檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性規(guī)D1193試劑水技術(shù)規(guī)。E691進展實驗室間研究以測定試驗方法精度的規(guī)E1338計算機化材料性能數(shù)據(jù)庫中金屬與合金識別指南G1制備、清洗和評估腐蝕拭驗試樣的規(guī) G15與腐蝕和腐蝕試驗相關(guān)的術(shù)語 。G46麻點腐蝕檢驗和評估指南G107計算機化數(shù)據(jù)庫輸入用金屬腐蝕數(shù)據(jù)采集和編輯格式準那么3術(shù)語3.1本標準專用術(shù)語的定義臨界裂口(腐蝕)溫度，名詞在試樣凸露外表裂隙水下形成至少 0.025mrn(0.001in)深裂口腐蝕的最低溫度C)，忽略邊緣浸蝕。臨界麻點(腐蝕)溫度，名詞在試樣凸露外表形成至少 0.025mrn(0.001i

4、n)深麻 點腐蝕的最低溫度，忽略邊緣浸蝕。3.2假設(shè)無其他規(guī)定，這里采用的術(shù)語應(yīng)符合?G15術(shù)語?。這里提供的定義和(G15術(shù)語?中未給出的定義，僅限于本標準。4含義和應(yīng)用4.1這些試驗方法介紹試驗室試驗，用于比較不銹鋼與其合金對于麻點和裂口腐 蝕的耐受程度。結(jié)果可用于合金分級，以便在這些方法的特殊情況下，增大對誘 發(fā)麻點和裂口腐蝕的耐受程度。方法 A和B用于引起在室溫下“304壞。4.2三氯化鐵溶液的應(yīng)用被證實是正確的，因為它與在耐受氯化物環(huán)境中鐵基合 金上的麻點或裂隙部位有關(guān)，但并不完全一樣。在外表有一個恒定尺寸的穩(wěn)定裂 口樣板，被當做裂口幾何形狀的充分技術(shù)規(guī)，用于評估相對裂口腐蝕敏感度。

5、4.3三氯化鐵溶液中合金相關(guān)性能與在某些實際環(huán)境中的性能有關(guān)，如環(huán)境溫度下的天然海水和強氧化、低pH含氯化物環(huán)境，但已有某些例外情況的報告。4.4方法A、B、C、D、E和F能用于在含氯化物環(huán)境中，不銹鋼和鎳基合金對 麻點和裂口腐蝕相對耐受性的分級。這些方法不能用于對合金在不含氯化境中， 不銹鋼和鎳基合金對麻點和裂口腐蝕相對耐受性的分級。這些方法不能用于對合 金在不含氯化物環(huán)境中的耐受性做任何表述。與多數(shù)自然環(huán)境相比，方法 A、B、C、D、E和F用于加速開始局部腐蝕 的時間。因此，在任何一樣的時間周期以，在試驗期間發(fā)生腐蝕的危險比在自然 環(huán)境中的大。基于方法A、B、C、D、E或F的試驗結(jié)果，不能

6、對于局部腐蝕的傳播做 任何表述。外表制備情況能極影響試驗結(jié)果。因此，試樣的研磨和酸洗將意味試驗結(jié) 果不能代表截取試樣的實際工件的情況。444測定臨界麻點腐蝕溫度和臨界裂口腐蝕溫度的方法C、D、E和F中的規(guī)程無偏差，因為僅按這些試驗方法定義這類溫度值。注1 :不銹鋼外表仁的研磨或酸洗可能破壞鈍化層。研磨或酸洗以后24小時空氣純化作用足以使這類差異最小化。5儀器5.1玻璃器皿方法A、B、C、D、E和F提供采用廣口長頸瓶或適宜規(guī)格試管兩 種選擇。對于提高溫度的試驗，可能出現(xiàn)溶液蒸汽時，需要凝器，也可能需要玻 璃吊蘭架或箍圈。長頸瓶要求1000L廣口瓶，可采用高型或錐形燒杯。長頸瓶開口應(yīng)只有約 40m

7、m1.6i n的直徑，以便允許試樣和支架通過。試管要求試管直徑約為40mm1.6in。假設(shè)試驗要求采用冷凝器以下介紹， 試管長度應(yīng)約為300mm約12in;否那么，長度可約為150至200mm約6至&n。冷凝器、通孔和蓋可與節(jié)中所述長頸瓶相結(jié)合選用冷凝器類型。 這包括具有直管端或 錐型磨砂接頭的冷指型例如，見A262規(guī)，規(guī)C或Allihn-型冷凝器?？山?jīng)開 孔的橡皮堵塞插入直端冷凝器。同樣，可制作簡單的 U型管冷凝器。注2:采用磨砂接頭冷凝器需要長頸瓶開口具有相應(yīng)的接頭。5.1.3.2 U型管冷凝器經(jīng)適宜尺寸橡皮堵塞中的孔裝配，可用于與節(jié)中介紹的300mm試管相接合。當蒸汽不是重要問題

8、時，可用觀察玻璃蓋覆蓋長頸瓶。而且，也可用配 合堵塞或塑料或石蠟封包，封蓋長頸瓶和試管。注3:由于腐蝕可能產(chǎn)生氣體壓力，應(yīng)時刻考慮到通氣問題。試樣支架采用試管的優(yōu)點之一是無須試樣支架。但是，試樣位移會產(chǎn)生沿邊緣出 現(xiàn)裂口腐蝕的可能性。注4:有關(guān)邊緣腐蝕，見 14.2節(jié)。使用長頸瓶時，試樣可支承在料槽或箍圈上。如圖1中所示的吊蘭架，可以免除在試樣上鉆孔的需要。采用箍圈那么需要提供試樣支承孔，與吊蘭架相比，箍圈更易于制作。并且，箍圈僅形成一個潛在開口點，而用吊蘭架那么可能 有多點。注5 :可用TEF-碳氟吊蘭架取代玻璃吊蘭架。采用方法B、D和F裂口腐蝕試樣的支架是任選的。圖1可用于支承試樣的玻璃吊

9、蘭架例如5.2恒溫水浴槽或油浴槽521對于方法A和B，推薦的試驗溫度為21吃C或/ 50 ±C0對于方法C、D、E和F,浴槽應(yīng)具有能提供0C與85±C之間恒定溫度的 能力。5.3裂口樣板一一試驗B每一試樣需兩個個四柱型 TEF-碳氟化物夾塊。每一夾塊應(yīng)為12.7mm(0.5in) 直徑，12.7mm高，在每一圓柱體頂部夾塊為1.6rnm(0.063in)寬，1.6mm深的直角切口，用于保 持0型環(huán)或橡皮圈。可以用棒料加工夾塊。5 .3.2每一試樣需兩個氟化合成橡膠 0型環(huán)或橡皮圈(低硫，最大0.02%) 注6 :在給定的試驗規(guī)劃中，采用全O型圈或全橡膠圈是很好的作法。5.3

10、.2.1 O型環(huán)橫截面應(yīng)為1.75mm(0.070in); 環(huán)徑約20mm(0.8in),另一環(huán)徑約 (1.1in)。No.12 像膠圈長為 38mm(1.5in), No14 橡膠圈長為 51mm(2in)。注7:使用以前可在水中煮沸 O型環(huán)或橡皮圈，以便去除溶于水的成分，這些成分可能影響腐蝕。5.4裂口樣板一一方法D和F541應(yīng)采用多裂口組件MCA，該組件由兩個TFE-碳氟化物分段墊圈組成，每 一墊圈有許多槽口和高臺。圖2中所示裂口結(jié)構(gòu)是許多裂口組件方案之一，該方案己在使用中，并可由商業(yè)供貨獲取。多裂口組件的重復使用，組裝至規(guī)定力矩時，TFE碳氟化物分段墊圈在試驗期間應(yīng)無變形。重復使用以前

11、，檢驗每一墊圈有無變形或其它損壞跡象。 假設(shè) 有這種跡象，應(yīng)棄置這些墊圈。某些情況，裂口樣板可能被受測試合金的腐蝕產(chǎn) 物污染。通常，浸沒于室溫下的稀 HCI如5-10%體積比中，可去除這些污物， 然后用中性去垢劑擦拭，并用水沖洗。543夾具每一組件需要一個 UNS N10276合金或類似耐腐蝕合金夾具。每一組 件由一螺栓和螺母加兩個個墊圈組成。應(yīng)規(guī)定螺栓長度，使其能通過 5.1節(jié)中所 介紹的玻璃器皿的開口。裂口墊尺寸徑外徑厚度槽數(shù)類型mminMminmminA6.730.26515.90.6252.540.1012B6.730.26515.90.6256.340.25012C9.920.391

12、15.90.6256.340.25012圖2 TFE碳氟化物裂口墊圈5.5工具和儀器方法D和F裂口試驗試件的組件，需要一個6.35mm1/4in的力矩限制螺母 扳手。麻點探測用低倍率顯微鏡如20倍放大。指針式度盤深度指示器或聚焦顯微鏡，用于測定麻點或裂口腐蝕的深度。電子天平任選用于側(cè)定試樣質(zhì)量，準確到 0.0001g攝影機任選拍照記錄任何局部腐蝕的模式和程度。6三氯化鐵溶液6.1對于方法A和B，將100gFeC3?5H20溶于900mL W型試劑級水規(guī)D1193約6%,質(zhì)量比。假設(shè)有任何不溶解的顆粒，那么經(jīng)玻璃棉或濾紙過濾去除。6.2對于方法C、D、E和F,將68.72g試劑級三氯化鐵Fel3

13、 6H2O溶于600mL 試劑級水規(guī)D1193約6%，質(zhì)量比，并參加16mL試劑級濃36.5-38.0%鹽酸。這將形成一種溶液，含約6%FeC3質(zhì)最比和1%HCl，從而產(chǎn)生在試驗溫度圍的 pH受控環(huán)境。7試樣7.1雖然該方法可試驗各種形狀和尺寸，但推薦25x50rnm1x2in的試樣作為標準 尺寸。進展比較時，一個試驗系列中的全部試樣應(yīng)具有同一尺寸。由于端面-粒狀外表對麻點腐蝕的敏感度，在試樣尺寸限度，端面-粒狀外表與試樣外表之比應(yīng)保持盡可能小些，除非端面-粒狀麻點腐蝕是評估的組分。注&方法B中，試樣厚度會影響裂口嚴密度和試驗結(jié)果。注9 :在一項預期低溫試驗中，方法C、D、E和F中的端

14、面-粒狀腐蝕不可作為普遍的腐蝕。7.2剪切切割試樣時，假設(shè)不評估剪切邊緣的耐腐蝕性，那么應(yīng)在試驗以前以機 加工或研磨方式去除變形材料。7.3對于方法D和E，應(yīng)在試樣中心鉆一個足夠大的孔，以便容納用于連接裂口 裝置的螺栓和隔離套。7.4試樣所有外表應(yīng)拋光至均勻的外表光潔度。已證實A120號研磨砂紙可提供令人滿意的標準光潔度。優(yōu)選濕式拋光，假設(shè)采用干式拋光，那么應(yīng)緩慢進展， 以免過熱。試樣銳邊應(yīng)倒圓，以免切割橡皮圈或O型環(huán)。注10：為到達均勻性而優(yōu)選拋光外表時，為評估其它外表光潔度如研磨外表光潔度，試驗者做判斷時，試驗可能變更。7.5測量試樣尺寸，并計算相關(guān)總曝露面積。7.6用氧化鎂膏或相當物清潔

15、試樣外表，用水仔細沖洗，在丙酮或甲醇中浸泡， 并在空氣中枯燥。7.7稱量每一試樣質(zhì)量，準確到0.001g或更高，準備投入使用以前，存放于枯燥 器皿中見規(guī)G1。8方法A三氯化鐵麻點腐蝕試驗8 .1方法將以600mL三氯化鐵溶液倒入1000mL試驗燒杯。假設(shè)采用大于標準的試 樣，那么按試樣外外表積提供至少 5mL/cm2(30mL/i n2)容量的溶液。將燒杯移送 至恒溫浴槽，并使試驗溶液到達所需恒定溫度。實驗時采用的溫度推薦為22i2C 和50如。將試樣置于玻璃吊蘭架，待試驗溶液到達所需溫度后，將吊蘭架和試樣浸 沒于試驗溶液中。在整個試驗期間保持溶液恒溫。用觀察玻璃蓋封蓋試驗容器。合理的試驗周期

16、為72小時，但是，根據(jù)試驗者的判斷，可以采用不同的方案，取決于被評估的材料。取出試樣，用水沖洗，并在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，去除腐蝕物，浸放 于丙酮或甲醛中，然后在空氣中枯燥。在難于去除深麻點腐蝕物情況下，可采用 超聲波清洗。稱量每一試件，準確到0.001g或更高，并保存供檢查(見規(guī)G1)。9方法B 三氯化鐵裂口腐蝕試驗9.1方法在每一試管加150mL三氯化鐵溶液，插入一橡皮塞，并將試管置于一恒溫 浴槽，直到其到達所需恒定溫度。評估時采用的淮薦溫度為222C和5020用O型環(huán)或每兩個橡皮圈一個雙環(huán)，將兩 TFE-碳氟化物夾塊固定于試樣， 如圖3所示。使用塑料手套以免操作期間手接觸金屬外表。對于

17、25mm(1in)尺寸，采用小O型環(huán)或No.12橡皮圈；對于50mm(2in)尺寸，采用大 O型環(huán)或No.14 橡皮圈。(b)組裝的裂口腐蝕試樣。圖3三氯化鐵裂口腐蝕試樣試驗溶液到達所需溫度后，將試管傾斜 45。角，并將試樣推至管底。重置管 塞，將試管放回到浴槽。合理的試驗周期為72小時，但是，根據(jù)試驗者的判斷，用不同的方案，取 決于被評估的材料。將試驗溶液倒入干凈的燒杯，并從試管中滑出試樣，定期檢 驗試樣。在水中漂洗試樣，并在 0型環(huán)或橡皮圈四個接觸點下和兩個 TFE碳氟 化物夾塊下檢查。假設(shè)需進一步暴露于試驗溶液，應(yīng)在試樣枯燥前，將試樣和溶 液放回試管，并立刻將試管放回到浴槽。注11：為檢

18、驗而取出試樣，可能影響腐蝕速率，當這些結(jié)果與由恒定浸沒試驗獲取的 結(jié)果比較時，應(yīng)注意到這種影響。試驗完成后，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗以便去除 腐蝕物，在丙酮和甲醛中浸泡，并在空氣中枯燥。難于去除的深麻點或裂口腐蝕 物，可采用超聲波清洗做為替代方案。稱量每一試樣，準確到0.001g或更高，并保存供檢查。10方法c-鎳基和鉻包復鋼合金的臨界麻點腐蝕溫度注12：見表1。10.1方法將600mL酸性三氯化鐵溶液倒入試驗容器。假設(shè)采用較標準大的試樣， 那么按試樣外外表積提供至少 5mL/cm2(30mL/in2)的溶液容量。用觀察玻璃蓋封 蓋容器，轉(zhuǎn)移至恒溫浴槽，并使其到達所需恒定溫

19、度。試驗開始前，校核該溫度。假設(shè)用試管取代1000mL的試驗容器，那么應(yīng)填加150mL試驗溶液。將試樣置于一玻璃吊架，待試驗溶液到達所需溫度后，將吊蘭架和試樣浸 沒于試驗溶液中。用以下等式確定開始溫度。CPT(C)=(2.5 %Cr)+(7.6 %Mo)+(31.9 >%N)-41.0(1)由以上等式估算，試驗應(yīng)在最接近的5C增量處開始。最低試驗溫度為0C, 最高試驗溫度為85C。一個容器放一個試樣，在容器上置放觀察玻璃。在整個 試驗期間保持該溫度±C ( ±.8T )。標準試驗周期為72小時。由實驗室間試驗 節(jié))評估該試驗周期，并且，為在某些高耐腐蝕性鎳基合金上形成

20、腐蝕， 需要該試驗周期。應(yīng)如15.1節(jié)中指示的報告試驗周期。注13:臨界麻點或裂口腐蝕試驗可能需要三到五個復制試件用于測定每種合金/條件的臨界溫度。注14:可在較高溫度下進展，85C是最高試驗溫度。在試驗周期的末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗, 在丙酮或甲醛中浸泡，并在它氣中枯燥。按第14章檢驗。假設(shè)局部腐蝕深度為0.025mm(0.001in)或更深，那么可認 為存在麻點腐蝕。假設(shè)觀察到最小或較大麻點腐蝕，那么降低浴槽溫度5 C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復步驟至。假設(shè)觀察到比最小麻點腐蝕更小的腐蝕，那么升高浴槽溫度10C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復步驟至。11方法D

21、鎳基和鉻包復合金的臨界裂口腐蝕溫度試驗注15:見表1。11.1方法在試件上加裝兩個裂口墊圈。可以采用一個 TFE-碳氟化物管套(電氣絕緣 用)和一個螺栓、一個螺母和UNS N10276平墊片將裂口墊圈固定于試樣，如圖4 所示。螺栓周圍應(yīng)采用絕緣套，并應(yīng)檢查試樣是否與螺拴有電氣上的接觸。 螺檢 的擰緊力矩影響裂口的嚴密性和試驗結(jié)果。應(yīng)采用 6.35mm(1/4 in)的擰緊力矩限 制螺母扳手施加0.28Nm(10 in-oz)的力矩。應(yīng)如15.1節(jié)所示報告該力矩。注16:由試驗室間試驗評估該0.28m(10 in-oz)的力矩，節(jié)。注17： (a)也可采用鈦螺栓、螺母和平墊片將裂口墊圈連接至試樣

22、。(b)對于一樣的力矩，不同的裂口裝置可以給出不同的試驗結(jié)果。將600mL酸性三氯化鐵試驗溶液倒入1000mL的試驗容器。用觀察玻璃蓋 在該容器上，移送至恒溫浴槽，并使其到達所要求的均恒溫度。開始試驗前，校 驗該溫度。表1第一試驗室間試驗工程的結(jié)果注1 :在試樣螺栓外表產(chǎn)生至少0.025mm(0.001 in)深腐蝕的低溫度，忽略邊緣腐蝕。合金/試驗室方法CCPT臨界麻點腐蝕溫度C方法D -CCT臨界裂口腐蝕溫度 CUNSS31603UNSN08367UNSS44735UNSN06022UNSS31603UNSN08367UNSS44735UNSN06022120/20/275/A/A85/8

23、5/85>85/>85/<0/<0<030/30/3042/35/4250/A/500>85220/20/270/70/780/80/80>85/>85/<0/<0<025/25/2535/35/A50/55/5500>85320/20/285/85/875/85/85>85/>85/<0/<0/<025/30/3035/40/4055/60/6005>85419/1975/8081 /81>85/>85<0/<034/3440/4067/67520/20/207

24、5/75/7570/70/75>85/>85/>85<0/<0/<020/20/2045/45/45620/2075/8075/85>85/>85<0/<030/3040/4055/55A試驗進展，但未觀察到腐蝕。TFEiQf 料計 '、J/f_H W&M*jEB診叱 Hint zrFEJ圖4方法D和裂口組件假設(shè)用試管代替1000mL試驗容器，應(yīng)加150mL試驗溶液。當試驗溶液已到達所要求的溫度以后， 將試樣浸沒于其中。對于鎳基合金, 可用以下等式估算開始溫度：CPT(C)=(1.5 %Cr)+(1.9 %Mo)+(4

25、.9 >%Nb)+(8.6 >%W)-36.2(2)由以上等式估算，試驗應(yīng)在最接近的5C增量處開始。最低試驗溫度為0C, 最高試驗溫度為85r (見注15)。在一試驗容器應(yīng)不放置一個以上試樣。在該容 器上重新放置觀察玻璃蓋，并在整個試驗周期保持該溫度± °C ( ±.8 T )。標準試驗周期為72小時。由實驗室間試驗(節(jié))評估該試驗周期，并要求在某些 高耐腐蝕性鎳基合金上產(chǎn)生腐蝕。應(yīng)如15.1節(jié)中指示的報告試驗周期。在該試驗周期末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗， 以便去除腐蝕產(chǎn)物，在丙酮或甲醛中浸泡，并枯燥。按第14章檢驗。假設(shè)局部腐

26、蝕為0.025mm(0.001in)深或更深，那么被認為 存在裂口腐蝕。假設(shè)觀察到最小或較大麻點腐蝕，那么降低浴槽溫度5 C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復步驟至。假設(shè)觀察到比最小麻點腐蝕更小的腐蝕，那么升高浴槽溫度10C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復步驟 至。12方法E 不銹鋼的臨界麻點腐蝕溫度試驗注18:見表2。12.1方法將600mL酸性三氯化鐵試驗溶液倒入試驗容器。假設(shè)采用比標準大的試 樣，那么至少按試樣外外表I積每平方厘米5mL(30mL/in2)提供溶液容積。用觀 察玻璃蓋封蓋容器，移送至一恒溫浴槽，井使其到達所要的均恒溫度。開始試驗 以前，校核該溫度。假設(shè)用試管代替1000mL

27、試驗容器，應(yīng)填加150mL試驗溶液。當試驗溶液已到達所要求的溫度以后，將試樣置于一玻璃吊蘭架，并浸沒 于試驗溶液中。用節(jié)中的等式(1)估算開始溫度。用以上等式估算，試驗應(yīng)在最接近的5C增量處開始最低試驗溫度為 0C,最高試驗溫度為85C,見節(jié)的注13和14。在一試驗容器不應(yīng)放置一個以 上試樣。在該容器上重新放置觀察玻璃蓋，并在整個試驗周期保持該溫度上 ±r ( ±.8T )。標準試驗周期為24小時。由試驗室問評估該試驗周期，16.1.2 節(jié)。應(yīng)如15 .1節(jié)中指出的報告試驗周期。在試驗周期末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，以 便去除腐蝕產(chǎn)物。在丙酮或甲醇中

28、浸泡，并枯燥。按第14章檢驗。假設(shè)局部腐蝕為0.025mm(0.001in)深或更深，那么被認為 存在麻點腐蝕。假設(shè)觀察到最小或較大麻點腐蝕，那么降低浴槽溫度5 C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復步驟至。假設(shè)觀察到比最小麻點腐蝕更小的腐蝕，那么升高浴槽溫度10C，并采用一新試樣和新鮮溶液，重復步驟 至。表2第兩試驗室間試驗工程的結(jié)果注1在試樣螺栓外表產(chǎn)生至少0.025mm(0.001 in)深腐蝕的低溫度，忽略邊緣腐蝕。合金/試驗室方法ECPT臨界麻點腐蝕溫度C方法F -CCT臨界裂口腐蝕溫度CUNSS31603UNSS31803UNSS44735UNSN08367UNSS31603UNSS3

29、1803UNSS44735UNSN08367115/15/A30/30/3085/85/8575/A0/0/015/A/A30/A/A30/30/30210/A/A25/25/A80/80/8075/750/0/015/15/1530/30/3025/25/2530/0/025/25/A80/80/8070/70/A0/0/020/20/2035/35/3530/30/A415/15/A30/30/3075/A/A75/75/A0/0/020/20/2020/20/20515/15/1520/A80/80/8070/70/700/0/020/20/2035/35/3530/30/3064075

30、153525715/15/135/35/3>85/>85/75/75/750/0/025/25/2535/A/A30/30/3055>85A試驗進展，但未觀察到腐蝕。13方法F 不銹鋼的臨界裂口腐蝕溫度試驗注19:見表2。13.1方法在試件上加裝兩個裂口墊圈。可以采用一個 TFE碳氟化物管套(電氣絕緣 用)和一個螺栓、一個螺母和UNS N10276平墊片將裂口墊圈固定于試樣，如圖4 所示。螺栓周圍應(yīng)采用絕緣套，并應(yīng)檢查試樣是否與螺栓有電氣上的接觸。 螺栓 的擰緊力矩影響裂口的嚴密性和試驗結(jié)果。應(yīng)采用 6.35mm(1/4 in)的擰緊力矩限 制螺母扳手施加1.58Nm(10

31、in-oz)的力矩。應(yīng)如15.1節(jié)所示報告該力矩。注20：由試驗室間試驗評估該1.58Nm(10 in-lb)，節(jié)。將600mL酸性三氯化鐵試驗溶液倒入1000mL的試驗容器。用一觀察玻璃 封蓋該容器，移送至恒溫浴槽，并使其到達所要求的均恒溫度。開始試驗前，校 驗該溫度。假設(shè)用試管代替1000mL試驗容器，應(yīng)加150mL試驗溶液。當試驗溶液已到達所要求的溫度以后，將試樣浸沒于其中?？捎靡韵碌仁?估算開始溫度：CPT(C)=(3.2 %Cr)+(7.6 %Mo)+(10.5 >%N)-81.0(3)由以上等式估算，試驗應(yīng)在最接近的5C增量處開始。最低試驗溫度為0C,最高試驗溫度為85C 見

32、注13和14。在一試驗容器應(yīng)不放置一個以上試樣。在 該容器上重新放置觀察玻璃蓋，并在整個試驗周期保持該溫度± C ±.8T o標準試驗周期為24小時。由實驗室試驗節(jié)評估該試驗周期，應(yīng)如15.1 節(jié)中指示的報告試驗周期。在該試驗周期末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗， 以便去除腐蝕產(chǎn)物，在丙酮或甲醛中浸泡，并枯燥。按第14章檢驗。假設(shè)局部腐蝕為0.025mm0.001in深或更深，那么被認為 存在裂口腐蝕。假設(shè)觀察到最小或較大麻點腐蝕，那么降低浴槽溫度5 C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復步驟至。假設(shè)觀察到比最小麻點腐蝕更小的腐蝕，那么升高浴槽溫度10C,并采

33、用一新試樣和新鮮溶液，重復步驟 至。14試驗和評估14.1目視檢查和照相復現(xiàn)試樣外表，連同檢測試樣的質(zhì)量損耗，通常足以表征 不同材料的麻點腐蝕耐受程度。更詳細的檢查將包括最大麻點深度、平均麻點深 度、麻點密度和裂口深度的測量見指南G46。假設(shè)在暴露期間方法B任何時 刻，橡皮圈或0型環(huán)破裂，那么該次試驗應(yīng)作廢。注21：大于或等于0.0001g/cm2的質(zhì)量損耗腐蝕率，可能是麻點或裂口腐蝕的征兆。需要目 視槍查。不需要質(zhì)量損耗小于0.0001g/cm2的試樣照相，因為在低放大倍數(shù)下無腐蝕點。需要用一個針狀物探查金屬外表的腐蝕點.以便展現(xiàn)外表下的腐蝕。腐蝕的 局域化模式常常導致封閉的麻點。14.2在

34、低放大倍數(shù)如20放大倍數(shù)下檢查試樣面有無麻點。區(qū)別試樣邊緣與面 之間的麻點，考慮到邊緣麻點可能影響試徉面上的麻點腐蝕。假設(shè)不特別關(guān)注， 可以忽略邊緣麻點；例如，在評估對端粒腐蝕敏感度時。14.3采用適宜的技術(shù)測量最深的麻點；例如，針尖測微量儀，或帶標定過的精 細聚焦旋鈕或標定過的目鏡的顯徽鏡?？赡苄枰綔y某些麻點，以確保暴露空腔。 測最大量麻點以測定最深的麻點方法A、C和E，和十個最深麻點的平均值方 法A。在計算的平均值中，不包含與試樣邊緣相交的麻點。14.4在低放大倍數(shù)如20放大倍數(shù)下，計數(shù)試樣外表麻點數(shù)以便測定麻點密度 方法A。一個以分米劃分的透明塑料尺可能有用，或者可在試樣外表輕輕地劃

35、線。14.5目視鑒別O型環(huán)或橡皮圈和TFE碳氟化物夾塊方法B或多裂口組件方法 D和F下面的裂口腐蝕。測最 O型環(huán)或橡皮圈接觸點處，和TFE碳氟化物夾塊或多裂口組件下腐蝕的最大深度15報告15.1記錄所采用的試驗規(guī)程、試樣尺寸和外表制備、試驗時間、擰緊裂口組件 所用的力矩方法D和E和按所有規(guī)評估出現(xiàn)麻點或裂腐蝕的手段。注22：記錄評估出現(xiàn)麻點或裂口腐蝕的手段，是重要的。因為，例如用針尖測 微計可能探側(cè)不到的小直徑麻點或在一裂口腐蝕區(qū)域的麻點，可能用低放大倍 教顯微鏡觀察到。因此，后一試驗被認為較前者更為重要。15.2記錄最大麻點深度方法A、C和E和測微計的十個最深麻點的平均值，和 試樣的兩個25

36、>50mm張2 in的面的以每平方分米麻點數(shù)為單位的麻點密度方 法A。假設(shè)關(guān)注端粒腐蝕，那么記錄邊緣上的最大腐蝕深度。15.3記錄試樣每邊上已腐蝕部位的數(shù)目方法D和F、最大腐蝕深度方法D和 F和腐蝕平均深度方法B，以微米為單位，在TFE-碳氟化物夾塊下和O型環(huán)或 橡膠圈的接觸點處檢測。15.4計算試樣質(zhì)量損耗，以克/平方厘米為單位方法A和B。注23:在評估耐麻點和裂口腐蝕性時，腐蝕部位的深度和頻率能提供較質(zhì)量損耗更敏感的判據(jù)方法A和B。例如，一個僅包含少數(shù)穿進整個試樣截面的小直 徑麻點的試樣，可能損耗很少的質(zhì)量。當腐蝕顯著時，單位外表積質(zhì)量損耗可能 提供一種快速評估手段。15.5關(guān)于在用

37、該試驗方法、方法 A、B、C、D、E和F形成的三氯化鐵溶液中 的麻點和裂口腐蝕數(shù)據(jù)的計算機化推薦標準格式，請參見附錄X1 O16精度和偏差16.1精度精度是在規(guī)定條件下獲得的試驗結(jié)果之間的一致性。在以下的討論中，介紹兩種精度類型：可重復性和可復現(xiàn)性。可重復性是，當同一操作者，使用同 樣的設(shè)備，在一樣的試樣上，順序進展試驗時，在一試驗室的變化性?？蓮同F(xiàn)性 是，規(guī)定條件下、在不同試驗室、試驗一樣試樣時出現(xiàn)的變化性。正在側(cè)定用三氯化鐵測量不銹鋼和類似合金耐麻點和裂口腐蝕性的方法A和B的精度。曾在一項試驗室間試驗工程中， 測定了測量臨界麻點和裂口腐蝕溫度的方 法C和D的精度，由六個試驗室做四種材料各重

38、復三次的試驗。表1給出這些試驗的結(jié)果。曾在一項試驗室間試驗規(guī)劃中，測定了測量耐麻點和裂口腐蝕的方 法E和F的精度，由七個試驗室做四種材料各重復三次的試驗。表2給出這些試驗的結(jié)果。一項按“規(guī) E691 對表中數(shù)據(jù)的分析說明，無論在可重復性或可復現(xiàn)性方面，各試驗室之間，結(jié)果是一致的，并且在各種材料之間無明顯變化。16.121對于被試驗材料，用試驗方法 C、D、E和F,聚集可重復性標準偏差 Sr和95%可置信度極限r(nóng),單位為C：方法SrrC27D26E00F00對于被試驗材料，用試驗方法 C、D、E和F,聚集可復現(xiàn)性標準偏差 SR和95%可置信度極限R,單位為C：方法SrRC512D616E315F

39、39注24:以上介紹的規(guī)程建議，溫度以5C增量變化。但是，?規(guī)E691?中給出的分析規(guī)程假定，在整個區(qū)間溫度結(jié)果是連續(xù)變量。因北這項分析產(chǎn)生以連續(xù)變化溫度表示的結(jié)果。但是，對于方法C和D在一個5C增量以指示可重復性試驗室的變化性時，可較好地插補該試驗 結(jié)果，并且對于方法E和F，應(yīng)無可度量的差異。方法 D和E的可復性是三個5 C增量，對 于方法F，那么為兩或更少個 5C增量。16.2偏差由于僅按該方法定義不銹鋼和類似合金在三氯化鐵溶液中耐麻點和裂 口腐蝕性，麻點和裂口蝕穿的耐受性和臨界麻點和裂口腐蝕溫度無偏差。17關(guān)鍵詞17.1裂口腐蝕；三氯化鐵試驗溶液；局部腐蝕；鎳基合金；麻點腐蝕；不銹鋼。附

40、錄非強制性資料X1按ASTM標準試驗方法G48-#數(shù)據(jù)計算機化的推薦標準格式X1.1為促進在建立計算機化I蝕數(shù)據(jù)庫、簡化數(shù)據(jù)比較和數(shù)據(jù)交換中的一致性， 對于這類數(shù)據(jù)庫中試驗數(shù)據(jù)具體類型的容，提供推薦的標準格式，是適宜的。這也對促進數(shù)據(jù)庫創(chuàng)立者包含足夠完整的信息、具有重要影響，這樣，可確保在各 自源數(shù)據(jù)之間進展比較，其中包含了試驗規(guī)程和條件方而的相似性或差異性。X1.2表X1.1I是在三氯化鐵溶液中的麻點和裂口腐蝕數(shù)據(jù)的計算機化推薦標準 格式，該試驗溶液按?試驗方法 G48?配制。表X1.1中有三個信息列。宇段號易于處理該格式準那么中具體字段的基準號。無永久值，不成為數(shù)據(jù)庫本身的一局部。字段名稱

41、和說明字段的完整名稱，數(shù)據(jù)庫的該字段所含信元素的說明。類別組、數(shù)值或單位該字段中可能包含信息的類型或表達數(shù)字的單位 在 性能或其他數(shù)字字段情況的列表。類別組是封閉的即是完帶的組，包含該字段 的全部可能或可承受的輸入。數(shù)位是代表性組，列出典型但不需要全部可承受 的至該字段的輸入。X1.3該格式中所含信息的字段或元素是推薦的字段或元索，提供充分完整的信 息，使用戶對其能力具有信心，能比較來自各數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)，并使該數(shù)據(jù)庫有助 于更為廣泛的用戶。X1.4考慮到許多數(shù)據(jù)庫專為很特殊的應(yīng)用編制，并且各別數(shù)據(jù)庫的建立者，考 慮到對該項特別應(yīng)用并無價值，可能選擇忽略某些信息段。但是，有某些最低度 效目的字段被認為對任何數(shù)據(jù)庫都是重要的。沒有這些字段，用戶就沒有充足的信息合理地解釋這些數(shù)據(jù)。在推薦的標準格式中，用星號 *標記這些字段。X1.5該格式的表達并不代表要求在每一數(shù)據(jù)庫中應(yīng)包含該建議中所含信息的所 有元索。其實，它是關(guān)于這