動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法

1、.wd動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法一、前言沖孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。沖孔灌注樁的施工大局部是在水下進展，成樁后不能進展開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響工程的質(zhì)量和進度。本施工工法就是通過具體的工程實踐，從施工過程控制、施工質(zhì)量控制及針對問題正確分析處理等方面所做的總結(jié)。二、適用范圍動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質(zhì)形式。三、工藝原理動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其根本原理是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升一定高度后突然自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或巖層，將樁孔中的

2、土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動態(tài)泥漿懸浮出渣，使沖擊錘能經(jīng)常沖擊到新的土巖層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖屑排出形成樁孔。在施工過程中現(xiàn)場挖幾個泥漿沉淀池，泥漿采取自然造漿和化學泥漿循環(huán)孔內(nèi)，進展液體對樁周邊地層平衡。在鉆沖過程中，采用水下潛孔沖擊錘自轉(zhuǎn)工藝，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動下轉(zhuǎn)動一定角度，從而使孔樁得到規(guī)那么的圓形斷面?？卓诼裨O(shè)護筒用以固定樁位導(dǎo)向，穩(wěn)定孔口土層、圍水、提高孔內(nèi)水位。護筒一般用68mm厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑200mm左右，高1.52.0m。沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、三翼鉆頭及圓口鉆頭。鉆頭鉆刃用T8號鋼鍛制或澆鑄，錘重一般

3、有5003000Kg。四、施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程見附件4.2操作要點1、 動態(tài)泥漿循環(huán)1泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械工藝及穿越土層，進展配合比設(shè)計。 2泥漿動態(tài)循環(huán)沖孔過程中，泥漿從泥漿沉淀池通過泥漿泵由膠管注入孔底，使泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)不斷的上升流速，懸浮鉆渣再流入泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀后的干凈泥漿再次進入動態(tài)循環(huán)中。泥漿的動態(tài)循環(huán)既穩(wěn)定了孔壁，也把沖擊過程中產(chǎn)生的鉆渣不斷清理出孔內(nèi)而形成樁孔。3泥漿處理1沉淀后的鉆渣及廢棄泥漿必須組織專用泥漿灌車進展外運。2在方便運輸之處挖一個大泥漿池

4、作為中心儲運泥漿池，安裝專用泵一臺，泵送至灌車，運送到指定地點棄掉。2、沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業(yè)法施工：1鉆機整平對中：鉆機就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐結(jié)實，其對稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。鉆機塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。確保成孔過程中不發(fā)生移位、傾斜、松動，影響成孔質(zhì)量。設(shè)備安裝到位后，施工員即對樁位進展復(fù)檢，最后進展鉆機試運行檢查，確保成孔中途不發(fā)生機械故障。2開孔：樁位對中無誤后，方可掛上相應(yīng)樁徑的鉆頭或沖擊鉆頭開孔。鉆機開孔前要調(diào)制好泥漿。3樁孔鉆進：應(yīng)平安、平衡并隨時檢查樁孔垂直度、孔壁穩(wěn)定性。施工人員要準確記錄各層的地質(zhì)情況，根據(jù)各類地層選用適宜的落距

5、；鉆沖過程中要針對不同地層控制好泥漿性能指標，掌握好分層鉆沖技術(shù)。在各種不同土層中的鉆進技術(shù)：(1)在孔樁中及孔樁護壁以下3米采用小沖程高1米左右，泥漿比重1.41.5，土層不好時參加小片石和粘土塊以夯堅實孔壁。(2)在粘土層中施工時，采用中、小沖程，高l一2米加注水或稀泥漿，經(jīng)常去除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率。(3)碎、卵層中施工時采用中高沖程23米，泥漿比重1.3一1.5，以加大沖擊能量，提高鉆進效率。4終孔成孔到達設(shè)計標高，孔底地質(zhì)情況符合標準和設(shè)計要求后，去除孔底沉渣，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主驗收，報驗合格后應(yīng)及時終孔。但是不能停頓泥漿孔內(nèi)的循環(huán)工

6、作，否那么將造成嚴重的孔內(nèi)坍塌?？椎壮猎刂疲嚎椎壮猎苯佑绊懙焦こ藤|(zhì)量，為了沉渣厚度優(yōu)于設(shè)計要求，采取如下措施：(1)沖孔完畢時及時清孔再參加優(yōu)質(zhì)黃土下沖錘輕打，調(diào)制合理優(yōu)質(zhì)泥漿(泥漿粘度2225秒，比重12，含砂率8。充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁周摩擦力。(2)鋼筋籠吊裝完畢二次清孔直到沉渣符合要求。(3)使用大初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開剩余孔底少許沉渣。上述三項措施綜合應(yīng)用，能夠確保沉渣優(yōu)于設(shè)計標準。3、鋼筋籠的制作和吊裝就位1制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其級鋼筋的力學性能符合?鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋?GB1499-91之規(guī)定

7、；級鋼筋的力學性能符合?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013-91之規(guī)定。鋼筋使用前必須經(jīng)過復(fù)試檢驗合格，否那么不能使用。2鋼筋籠的制作：制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)標準要求進展。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)籠子長912米為宜，孔口對接時，中心要對正，主筋接頭應(yīng)錯開不少于35d焊接，同一斷面接頭數(shù)量不得大于主筋根數(shù)量的50。采用單面焊接，焊接長度lOd，嚴格要求焊縫飽滿，焊接結(jié)實并去除焊渣。鋼筋籠對接處l米范圍內(nèi)箍筋用8100加密。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。3鋼筋籠的安裝為保證鋼筋籠外

8、砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)。鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進展檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停頓下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后結(jié)實定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠下至設(shè)計標高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼過程中偏移。4、混凝土拌制及水下砼澆注1混凝土拌制1配

9、制砼所用材料應(yīng)符合以下要求：、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標號不宜低于325號。、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應(yīng)大于40mm。C、細骨料宜采用級配良好的中砂。2砼的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。3砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為1820cm。4每立方米砼的水泥用量，一般不小于360Kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。5配備適用的砼拌和、運輸、灌注設(shè)備。2

10、水下砼澆注砼澆灌樁孔采用導(dǎo)管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實。灌注前須正確安裝導(dǎo)管，進展二次清孔，且導(dǎo)管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度1822厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲量漏斗進展初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴禁導(dǎo)管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質(zhì)量，砼填心量應(yīng)大于實際工作量，灌注預(yù)留浮漿厚度0.5m。具體施工方法及要求：(1)嚴格按水下砼灌注工藝進展灌注，即導(dǎo)管回頂灌注法。(2)使用密封可靠的法蘭盤插接式導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚>4mm內(nèi)徑258，下導(dǎo)管時必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性，用隔水栓檢查導(dǎo)管同心度和內(nèi)壁的粗糙度，并嚴格進展開工前試壓，試

11、壓力為0.61.OMpa。(3)隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。(4)導(dǎo)管連接絲扣必須上緊，導(dǎo)管應(yīng)具有良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差<1。(5)灌注前，導(dǎo)管應(yīng)先下至孔底后再提高0.3-0.5m，保證暢通后，方可儲砼剪球灌注。(6)隔水栓用鐵線懸掛于水面上。(7)水泥、砂、石質(zhì)量要符合要求，現(xiàn)場應(yīng)按砼配合比準確計量，下料順序：水石子水泥砂外加劑，攪拌時間不少于90S。(8)貯料斗內(nèi)砼儲存量必須滿足首灌時將導(dǎo)管底端埋入砼中08m一12m，且隔水栓上面砼宜采用高一級的水泥砂漿。(9)剪球時應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，并及時測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度。(1O)灌注中應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途

12、停頓，施工員要勤測砼上升頂面高度，計算好拆管長度，拆管后確保埋管長度26m。(11)灌注過程中，出現(xiàn)孔內(nèi)不返水，應(yīng)適當活動導(dǎo)管，活動高度0305m，動作宜輕緩，不得猛提猛沖。(12)最后一根導(dǎo)管應(yīng)在確認樁頂?shù)竭_超灌高度前方可拔出，拔出時必須不斷反插。(13)灌注過程中按照標準要求留取砼試塊。五、材料與設(shè)備本工法無需要特別說明的材料，采用的主要設(shè)備如下表：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW備注1沖孔樁機ZZ-54臺552泥漿泵3PN5臺223電焊機BX-3306臺5排漿車5噸1臺6全站儀J21臺7水準儀S31臺8泥漿性能測試儀NY-11臺9鉆頭多種各2套10導(dǎo)管250150m六、 質(zhì)量控制每一個施

13、工工程要成立專門的組織機構(gòu)，對工程施工進展全方位管理，并對其負全部責任。施工中嚴格按工藝流程操作規(guī)定施工，嚴把每一道工序質(zhì)量關(guān)。對于上一道工序質(zhì)量不符合要求的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。同時建立健全崗位職責，實行全員質(zhì)量管理，從放樣到灌注砼成樁，每個崗位的人員，都要對本崗位工作進展自檢，然后班組互檢。專職質(zhì)檢員按工藝流程對每道工序進展檢查，合格前方可進入下道工序。專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)，層層負責并與經(jīng)濟掛勾，把好質(zhì)量關(guān)。1、樁偏位質(zhì)量控制措施：1開孔前應(yīng)復(fù)查所埋設(shè)的護筒中心與樁位中心偏差不得大于10mm。2檢查轉(zhuǎn)盤或主繩中心與護筒中心偏差不得大于10mm。2、成孔質(zhì)量控制措施：1檢查鉆機就位安

14、裝是否穩(wěn)固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動鉆桿垂直度及轉(zhuǎn)盤的水平度，確保樁孔斜度1。假設(shè)不符合要求，要調(diào)整合格后才能施工。施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，防止樁孔斜度超差。當成孔施工至軟硬變換層時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，防止樁孔傾斜。2檢查沖擊錘各要素尺寸是否符合設(shè)計要求，不合格的沖擊錘不得使用，確保樁身直徑到達設(shè)計要求。3終孔后、灌注前各測一次沉渣厚度，測量基準點要準確、統(tǒng)一。當沉渣厚度超過設(shè)計要求時，必須重新清孔，直到滿足設(shè)計要求為止。3、成樁質(zhì)量控制措施：1鋼筋籠制作尺寸、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠單籠制作先后分批檢查驗收，制止不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)使用。2施工中要及時收集材料質(zhì)保資料和認真填寫各項

15、原始始記錄，樁徑、孔深、樁端進入中風化巖層深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系數(shù)、鋼筋籠規(guī)格、超灌高度、相關(guān)標高等施工參數(shù)要準確無誤。砼出料應(yīng)做坍落度測定，坍落度嚴格控制在l80220mm，隨時抽檢攪拌情況，并及時做施工記錄。3嚴格灌注操作工藝，灌注工作必須連續(xù)進展，同時必須勤測砼頂面，掌握埋管深度，卸管長度和砼上升高度，保證不斷樁、不縮徑、不夾泥、樁身完整均勻。4砼灌注面應(yīng)超灌至樁頂標高500mm，以保證樁頂砼強度質(zhì)量達標?？湛拙植炕靥畲止橇匣蛏按_保平安。5每根樁現(xiàn)場抽樣制做試塊1組，并按規(guī)定養(yǎng)護送檢，以備評定砼強度質(zhì)量指標。4、材料質(zhì)量控制措施1)水泥：水泥進場需有出廠合格證，對其品種、標

16、號、出廠日期、批號等數(shù)據(jù)進展檢查，并按規(guī)定批量做有關(guān)物理性能試驗。2)鋼筋：鋼筋進場必須有出廠質(zhì)保書，并對其鋼種、鋼號、規(guī)格、強度、出廠日期、批號、機械性能、化學成分等數(shù)據(jù)進展核查。使用前，必須經(jīng)抽樣檢查機械性能、可焊性，原材試驗按規(guī)定做檢驗合格后，方準使用。在施工中，按標準要求，按批進展焊接強度檢驗。3)石子：采用符合要求的破碎卵石或干凈的碎石作粗骨料，粒徑14cm，現(xiàn)場石料應(yīng)堆放在干凈處，石子含泥量1。按標準要求，作批量試驗，合格前方可使用。4)中粗砂：選用級配合理、質(zhì)地堅硬、干凈的天然中砂，其泥量應(yīng)小于3。按標準要求，作批量試驗，合格前方可使用。5、質(zhì)量目標序號檢查工程質(zhì)量標準單位備注1

17、孔底標高偏差必須符合設(shè)計要求2孔底沉渣厚度50mm3護壁泥漿質(zhì)量排出比重1.21.5含砂率4%膠體率90%4樁基軸線位移單排樁10mm雙排及以上樁20mm5樁徑允許偏差+100-50mm6垂直偏差1%H7樁位允許偏差1008受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求9鋼筋焊接或機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合驗評規(guī)程規(guī)定10鋼筋的外表質(zhì)量平直、干凈，不應(yīng)有傷痕、油污、片狀老銹和麻點11主筋間距偏差±10mm12長度偏差±100mm13箍筋間距±20mm14直徑偏差±10mm15主筋保護層厚度50mm16鋼筋籠安裝深度偏差±100mm17混凝土原材料

18、應(yīng)符合設(shè)計要求18混凝土強度及試件取樣留置應(yīng)符合設(shè)計要求19水下灌注混凝土坍落度160220mm20混凝土充盈系數(shù)1.121樁頂標高偏差+30-50mm七、常見問題及處理方法1、塌孔常發(fā)生在地層構(gòu)造中有較厚的粉土層、砂石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。由于粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，假設(shè)施工至夾層部位時，仍然采用比重較低、粘度較小的泥漿起不到護壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進展樁基施工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時，會因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失

19、去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。水下沖孔作業(yè)發(fā)生塌孔時不容易被發(fā)現(xiàn)，如果因疏忽不及時采取措施，會使沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)，并且造成很大經(jīng)濟損失，所以要求施工人員在沖孔過程中要密切關(guān)注水面變化。一般正常情況下，沖孔的泥漿溢出面是平穩(wěn)的，如果出現(xiàn)塌孔時必然出現(xiàn)泥漿面突然升高，泥漿大量溢出后又立即降低至正常泥漿面以下的現(xiàn)象。遇到塌孔，常用的處理方法是一旦發(fā)現(xiàn)液面不正常變化，立即將樁錘提起，根據(jù)?地質(zhì)勘查報告?分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上12m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。如果以上方法效果不佳，必須提請設(shè)計部門參與解決，妥善處理。2、偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度

20、超出設(shè)計及標準的要求。偏孔對于水下作業(yè)的沖孔灌注樁而言，危害性很大，它既不能滿足設(shè)計及施工標準要求，還會給繼續(xù)沖孔、安裝鋼筋籠、導(dǎo)管及混凝土灌注這些后續(xù)工序制造更大的麻煩，以至于出現(xiàn)鋼筋籠及導(dǎo)管無法安放到底，混凝土灌注過程出現(xiàn)導(dǎo)管無法正常反插、甚至造成斷樁的重大問題。因此，施工中應(yīng)盡量減小偏孔，特別是樁徑較小的樁更要保證不偏孔，設(shè)計樁徑越小的水下樁，出現(xiàn)偏孔的危害性將越大，施工中必須引起足夠的重視。分析施工過程，引起偏孔的主要原因有：1） 所用樁錘偏心過大或掉齒；2） 沖進過程中遇有探頭石或其他障礙物；3） 地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強度不一；4） 沖樁機架在施

21、工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位；5） 沖孔過程中施工人員不注意觀察，發(fā)現(xiàn)偏孔也是抱幸運心理。針對問題采取對應(yīng)的預(yù)防措施：1） 不使用偏心過大的錘，定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴重時及時更換；2） 開場時應(yīng)低錘連續(xù)沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.5-1.0米，重新沖擊；3） 進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，用高錘沖擊。4） 必須準確控制松繩長度，防止打空錘；5） 沖樁機架下面要穩(wěn)固，防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。6） 人的責任心對樁基施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，因此必須加強施工人員的責任心和質(zhì)量意識，做好施工過程的每一個細節(jié)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須做出判斷并

22、及時處理，防止因小失大。發(fā)生偏孔后，判斷偏孔值，如果在施工標準允許的范圍內(nèi)，對后續(xù)施工產(chǎn)生影響不大，可使用沖孔錘上下反復(fù)蹭壁屢次予以校正。假設(shè)偏孔較嚴重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少0.5m，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。3、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)水下混凝土的灌注過程中。一般情況下，根據(jù)設(shè)計及?建筑樁基技術(shù)標準?要求，端承樁及單樁豎向承載力較高的摩擦端承樁宜沿樁身通長配筋，以增加樁基的抗拔、抗剪能力。如果出現(xiàn)浮籠后，那么鋼筋籠就無法滿足通長配筋的要求，樁基的使用功能就會降低，施工中也應(yīng)正確對待。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：1灌樁開場時，

23、導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。2） 埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時假設(shè)導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。3） 提管時導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：1） 鋼筋籠的頂端假設(shè)在鋼護簡范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護簡上；假設(shè)在鋼護筒以下，那么可用鋼管套在鋼筋上頂壓。2當導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。3量縮短混凝土的整體灌注時間，假設(shè)整體灌注時間較長時，應(yīng)

24、采取措施延長混凝土的初凝時間。4） 假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管(注意導(dǎo)管的埋深)，并放慢混凝土澆灌速度。5盡量采用雙螺紋連接的導(dǎo)管，淘汰法蘭連接形式，且對導(dǎo)管口出現(xiàn)毛刺的位置，必須在下次使用前打磨光滑。4、卡管卡管就是灌注混凝土過程中，導(dǎo)管中的混凝土流動性差，嚴重的停頓下落，使得水下混凝土澆注連續(xù)。卡管對水下灌注樁來說危害極大，造成混凝土灌注過程十分緩慢，加之混凝土頂面的沉積物越來越多，管內(nèi)負壓就會越來越小，如此惡性循環(huán)，嚴重的會因此而不得不停頓灌注，造成斷樁。造成卡管的主要原因有：1初灌時，隔水栓堵管；2混凝土和易性、流動性差造成離析；3混凝土中粗

25、骨料粒徑過大；4導(dǎo)管氣密性不好；5各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管等。采取的防治措施：1使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；2在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以防止混凝土過早初凝。3） 混凝土的質(zhì)量是卡管的主要原因，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑的1/6和鋼筋籠主筋最小凈距的14，且應(yīng)小于4Omm，并且嚴格控制粗骨料中片狀、針狀石的含量。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外

26、加劑，混凝土的含砂率一般為4550，水灰比宜采用0.50.6；4） 應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為O61OMPa，以防止導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；5） 在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，防止機械事故的發(fā)生。具體混凝土灌注施工中一旦發(fā)生卡管事故，如果已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時出現(xiàn)卡管又無法補救到繼續(xù)灌注時，建議停頓澆注，拔出導(dǎo)管，采用吸泥機或振動器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設(shè)計標高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)方法清孔，重新灌注。如

27、果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌注的方法，目前社會上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。5、斷樁 斷樁對樁基施工來說是最嚴重的質(zhì)量事故，出現(xiàn)在樁基混凝土灌注過程中，但與成孔質(zhì)量、鋼筋籠加工質(zhì)量、導(dǎo)管質(zhì)量及混凝土質(zhì)量及灌注方法息息相關(guān)，任何一個環(huán)節(jié)失誤都有可能直接或間接引起斷樁事故。就施工中最容易造成斷樁事故的要原因分析如下：1） 由于導(dǎo)管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；2） 受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿中的水分浸入混凝土造成水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土

28、不凝體；3） 由于在澆注混凝土時，初灌量缺乏、導(dǎo)管提升或起拔過多，超出混凝土面，或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；4因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續(xù)而斷樁。采取的防治措施：1） 成孔后，必須認真清孔，清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，防止孔底沉渣超過標準規(guī)定；2） 灌注混凝土前認真進展孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計算準確，一般要求初灌量必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.5m為宜；3） 混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并

29、嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求；4） 灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)防止停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。5） 確保成孔質(zhì)量，盡量做到成孔不偏斜，一旦偏斜要保證成孔偏斜值在控制范圍內(nèi)，否那么及時回填塊石復(fù)打，直至消除偏孔，為順利灌樁創(chuàng)造條件。在此要說明的是，施工中一旦出現(xiàn)卡管或堵管無法繼續(xù)灌注時，應(yīng)果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)

30、管，更換導(dǎo)管后進展二次灌注，不可猶豫不決而錯過時機無法補救出現(xiàn)斷樁事故。八、平安措施8.1現(xiàn)場平安管理及平安防護措施1、工地建立由工程經(jīng)理、專職平安員、施工員等組成的工地平安小組，負責貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)責任制，落實各項平安技術(shù)措施。2、工程開工前要對施工生產(chǎn)人員進展系統(tǒng)的平安教育，制定以平安檢查和教育為主要內(nèi)容的工地平安管理制度。工程開工前，要進展平安技術(shù)交底，同時開展開工前和班前平安檢查工作。3、做好生產(chǎn)人員個人勞動防護工作，按規(guī)定穿戴防護用品，嚴禁不戴平安帽、穿“三鞋，制止酒后進入施工現(xiàn)場。4、建立平安生產(chǎn)檢查制度，施工班組要堅持開工前、交接班平安檢查。檢查中對發(fā)現(xiàn)的事故隱患做到定人、定時、

31、定措施進展整改。5、加強勞動紀律，施工人員上班時必須堅守崗位，不得擅離職守。6、電工、焊工、砼攪拌機工等特殊工程必須持證上崗。7、場地泥漿池、堆料地點要合理布局。開挖后的樁孔孔口要加蓋，灌注空孔局部應(yīng)及時回填，預(yù)防人員墜入。8、施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，做好防火工作。危險處應(yīng)設(shè)“危險或“制止通行"的明顯標志。8.2施工機械安裝、拆卸、移位操作平安技術(shù)措施1、敷設(shè)軌道的枕木要完好，斷面200×200mm，枕木間距不大于3m。2、軌道鋪設(shè)要平，兩側(cè)用道釘固定，每隔34m用內(nèi)撐連接夾板緊固、牢靠。3、豎放塔架時要有專人指揮，工作人員必須遠離鉆架起落范圍。立架后，即將主塔腿、

32、支撐桿固定。4、樁機移位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負責看護收入隨機電纜線。5、牽引樁機的鋼絲繩應(yīng)可靠，固定要結(jié)實，移機過程中，無關(guān)人員應(yīng)撤至平安區(qū)域。6、采用吊車吊裝機械時，應(yīng)遵守起重平安操作規(guī)程。8.3施工機具平安防護措施1、操作人員要按規(guī)定做好施工機具班、周、月保養(yǎng)，嚴禁機具超負荷或帶病工作。2、聯(lián)軸帶、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪等運動外露部件，都必須設(shè)有防護罩、欄桿等平安裝置。3、鉆架上應(yīng)設(shè)1.2m防護欄，上塔人員必須系好平安帶。4、電器設(shè)備和配電箱應(yīng)保護接地或接零，電器必須安裝漏電保護開關(guān)。電纜應(yīng)離地面鋪設(shè)，非專業(yè)電工制止進展電氣維修。5、卷揚機運轉(zhuǎn)時，要注意起吊物、鋼絲繩和

33、滑輪運轉(zhuǎn)情況，制止用手去撥弄鋼絲繩。6、制止操作員站在轉(zhuǎn)盤上工作，轉(zhuǎn)盤未停頓運轉(zhuǎn)時，不得提拉機上鉆桿。當轉(zhuǎn)盤移開后，要防止工具掉入孔內(nèi)。7、混凝土攪拌機工作前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等完好情況，制止人員站在料斗起落范圍內(nèi)。8.4文明施工措施1、職工穿戴要整齊合身，舉止言談要得體，講究文明禮貌，保持良好的精神風貌。反對有悖職業(yè)道德的行為，精心組織施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、臨時設(shè)備搭蓋要整齊，職工宿舍、辦公室、食堂要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生管理制度。炊事員要有安康上崗證，生熟食品分開。3、現(xiàn)場各種材料堆放整齊有序，及時做好廢漿渣的外運和現(xiàn)場道路的清潔，以及車輛、設(shè)備必須保持整潔。4、在場地出口處設(shè)高壓洗車

34、臺，出工地車輛一律清洗干凈后上路。九、環(huán)保措施1、開展環(huán)境保護意識的教育，提高職工執(zhí)行?環(huán)境保護法?的自覺性。2、管理好各類設(shè)施，防止亂排污染物。3、對所有的機械設(shè)備，按照相關(guān)規(guī)定進展定期保養(yǎng)，加強日常的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進展維護和更換。4、施工期間，嚴格控制廢渣及泥漿的排放，以保證施工現(xiàn)場良好的施工環(huán)境。5、加強現(xiàn)場噪音的控制工作，特別是夜間施工要盡量減少幾臺機器同時動作，使噪音控制在最低。十、應(yīng)用實例福建漳平火電2×300MW機組工程10.1工程概況福建華電漳平電廠位于漳平市頂郊村，距離漳平市約1.5km，廠區(qū)北靠老鷹山，南臨九龍江，本期2*300MW工程場地位于已建4*100MW燃煤機組的西側(cè)，其中煙囪、煙道及引風機根底均采用沖孔灌注樁根底，共設(shè)計樁基236根，設(shè)計樁長約25m。10.2地質(zhì)情況1、地層巖性整個廠區(qū)地層巖性較為復(fù)雜，鍋爐區(qū)的主要巖土層及物理力學特性如下：(0)素填土：褐黃色、土黃色、灰黑色等，顏色較雜，主要為一二期工程建立時的回填，主要成分為粘性土和少量卵石，土呈稍濕，松散-稍密狀，未經(jīng)嚴格壓實，回填時間大于十年，厚度1-8m。粘土：坡殘積，為丘陵地帶堆積物，泥質(zhì)粉砂巖、粉沙質(zhì)泥巖風化殘積或短距離搬運坡積物，局部為級階地堆積物為含卵石粘土，卵石粒徑一般為2-6cm,由于級階地地層連續(xù)性差，分布范圍有限，但物理力學性質(zhì)相對中等，韌性一般，見