現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)

1、國(guó)家高速公路網(wǎng)橫12杭州至瑞麗公路大理至麗江聯(lián)絡(luò)線土建2標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)云南第一公路橋梁工程有限公司大麗高速公路2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2011年8月10日現(xiàn)澆箱梁工程施工總結(jié)根據(jù)首件工程認(rèn)可制和業(yè)主的相關(guān)文件要求，并根據(jù)指揮部下發(fā)的“首件工程認(rèn)可制”實(shí)施辦法，我合同段選定了DK0+531橋第四聯(lián)（3×20米）全長(zhǎng)60米，為本合同段現(xiàn)澆箱梁的首件工程。本首件工程自2011年3月12日開(kāi)工至2011年8月8日施工完畢。該首件工程完成后，我部按規(guī)定組織相關(guān)人員進(jìn)行自檢評(píng)定，結(jié)果符合規(guī)定要求，質(zhì)量保證資料完整齊全，工程質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良，且監(jiān)理工程師已對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢驗(yàn)校核，并給予簽

2、證認(rèn)可?，F(xiàn)將實(shí)施情況總結(jié)匯報(bào)如下：一、開(kāi)工準(zhǔn)備情況1、根據(jù)要求我項(xiàng)目部編制、上報(bào)了現(xiàn)澆箱梁首件工程工程施工技術(shù)方案及安全專項(xiàng)方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批,且按相關(guān)要求向駐地監(jiān)理工程師提交了該分項(xiàng)工程的開(kāi)工申請(qǐng)。2、按要求配置了相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)管理人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制。3、施工機(jī)械、設(shè)備嚴(yán)格按要求進(jìn)場(chǎng)，且機(jī)械性能完好，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)范要求。5、按文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了相關(guān)的標(biāo)志標(biāo)牌和警示標(biāo)志。6、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)工作。二、現(xiàn)澆箱梁的實(shí)施情況（一）工程簡(jiǎn)介：匝DK0+531橋?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁，全

3、長(zhǎng)684米,橋?qū)?0.5米，由華營(yíng)麗江方向，其中第5聯(lián)處跨躍主線、第7聯(lián)處跨躍匝C。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：共10聯(lián)34孔2×(2×20+2×(3×20)+ (19+18.8+19.2+19) +(20+20)+(20+22+20)+2×(4×20)；箱梁寬10.5m，高1.4m，懸臂寬2.25 m，底寬6.0米，腹板寬0.45m，為單箱雙室。下部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支處為雙柱方墩下設(shè)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，連續(xù)處為獨(dú)立方形墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)均為肋板式臺(tái)。其中墩柱高5.512.5米。本橋采用支架現(xiàn)澆施工。按1聯(lián)為1個(gè)施工單元，箱梁砼澆筑采用一次跨澆筑法：首先

4、澆筑底板及腹板，再澆筑頂板，完成一跨箱梁澆筑后再澆筑另一跨?；炷料淞哼吙缈缰性O(shè)預(yù)拱度2.5cm+地基支架的彈性變形（由預(yù)壓測(cè)量確定）,中跨跨中設(shè)預(yù)拱度1.5cm+地基支架的彈性變形（由預(yù)壓測(cè)量確定），并按二次拋物線進(jìn)行漸變，支架的預(yù)壓荷載為恒載的1.4倍?，F(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式腳手支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，遇到便道時(shí)先改移他處封閉交通，待拆除支架后又灰復(fù)交通，確保滿堂支架施工的安全。腳手支架下設(shè)地腳及木板，上設(shè)頂托搭設(shè)縱橫方木，底模及內(nèi)模采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板、側(cè)模采用采用組合鋼板。待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除支架，按照先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行。施工程序：場(chǎng)地平整施工放樣地基處理支架搭設(shè)底

5、模安裝支架預(yù)壓底模調(diào)整及側(cè)模安裝底板及腹板鋼筋安裝箱室腹板內(nèi)模及頂板底模安裝頂板鋼筋安裝澆筑砼混凝土養(yǎng)生支架、模板拆除。（二）施工工藝及方法：一）地基處理1、原地基表層1.5米范圍內(nèi)為粉質(zhì)黏土，采取換填1.01.5米片石，再填筑0.3米碎石土，并進(jìn)行觸探試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力，承載力必須大于170KPa。在碎石土層上澆筑1520cm厚的C15混凝土，并做出2%4%橫坡以便排水。2、承臺(tái)系梁基坑回填處理將基坑內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，回填片石，用壓路機(jī)分層碾壓至無(wú)沉降為止，再加入大面積整體處理。 3、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理（1）換填1.01.5米厚片石：用作換填的片石，片石采用不宜風(fēng)化的片石，其尺寸

6、不應(yīng)小于30cm。片石用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在已開(kāi)挖的基坑內(nèi)，逐層人工配合機(jī)械整平（挖掘機(jī)擺放片石大面朝下，人工拾平卡縫），換填片石厚度分別按壓實(shí)度50cm/層進(jìn)行控制,用20T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不少于8遍,應(yīng)無(wú)明顯沉降及輪跡方可進(jìn)行下一層填筑，檢測(cè)采用工藝法控制。（2）填筑0.3米碎石土：碎石土要求碎石含量不小于70%。換填片石檢驗(yàn)合格后，碎石土墊層用推土機(jī)初平人工精平，并用壓路機(jī)碾壓。質(zhì)量檢驗(yàn)按路基設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。（3）澆筑1520cm厚的C15混凝土：用竹膠板及木枋架立側(cè)模，砼拌和由拌和站集中拌和并用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼振搗先用插入式振動(dòng)棒振搗再后平板式振動(dòng)器振搗，確保砼密實(shí)，并用人工抹平，平

7、整度應(yīng)小于3mm，采用土工布履蓋灑水養(yǎng)生，砼層做出2%4%橫坡以便排水。（4）300×20×5cm木板基礎(chǔ)：在砼面層基礎(chǔ)上，在搭設(shè)支架時(shí)，底托下面墊300×20×5cm木板，確保底托受力均勻。（5）墩子或臺(tái)階處理：再墩子處或有陡坡處需做關(guān)鍵處理，用砼澆筑為垂直臺(tái)階，謹(jǐn)防受力不垂直。（6）排水溝挖設(shè)：地基處理完畢后兩側(cè)挖設(shè)40cm×50cm的排水溝，用砂漿抹面8cm。排水溝與路線水系水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，將水引出橋梁施工區(qū)外，防止雨水浸泡地基，避免腳手支架產(chǎn)生不均勻沉降。在水溝或施工便道外1m處設(shè)置安全圍欄，進(jìn)行封閉施工，確保安全。二）現(xiàn)澆

8、箱梁支架安裝1、支架設(shè)計(jì)支撐方式采用扣件式鋼管滿堂支架。腳手支架采用架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm的鋼管。支架布置計(jì)算按墩頂橫隔板實(shí)心段最不利荷載進(jìn)行，支架順橋向縱向間距：橫隔板位置為0.6m，其余為0.9m；橫橋向間距：箱梁底為0.7m，翼緣板底為1.0m，縱橫水平桿豎向間距1.0m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，中間橫向橫斷面上每3排設(shè)連續(xù)剪刀撐，縱向在中間及外側(cè)設(shè)置6排剪刀撐（剪刀撐采用鋼管扣件）。在支架頂托之上設(shè)置縱向10×15cm枕木分配梁，分配梁頂部設(shè)10×10cm橫梁，橫梁頂鋪設(shè)模板（模板由面板和木方背楞組成，提前拼好后分塊安裝）。2、支架搭設(shè)(

9、1)、支架位置放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)腳手支架。(2)、支架搭設(shè)1）施工準(zhǔn)備（鋼管及扣件質(zhì)量驗(yàn)收）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，在使用前應(yīng)執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制。鋼管及扣件采用自購(gòu)和外租方式，在進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢工程師和材料負(fù)責(zé)人一同對(duì)每一根鋼管及扣件逐一檢查，對(duì)銹蝕嚴(yán)重和缺陷鋼管或扣件必須退場(chǎng)，并對(duì)扣件逐一上油保養(yǎng)。構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。腳手架堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通，不得有積水。2）基礎(chǔ)施工（布設(shè)立桿墊塊）支架搭設(shè)前，在砼

10、面層上鋪設(shè)墊木（20×5cm墊木，墊板長(zhǎng)度宜不小于3m），其上放置調(diào)節(jié)底托?；A(chǔ)施工完成后必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后方可進(jìn)行下道工序。3）支架搭設(shè)、施工人員必須佩戴安全帽安全帶，工具帶齊，認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵循腳手架專項(xiàng)安全方案操作規(guī)程與現(xiàn)澆箱梁滿堂式腳手架搭設(shè)圖。、為確?？v向水平桿安裝是水平，將八個(gè)角標(biāo)立桿調(diào)平后掛線，確定各立桿位置底節(jié)立桿的高度及調(diào)節(jié)底托的高度并安裝其它底托（底座的軸心線應(yīng)與地面垂直）,后安裝立桿，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。 、根據(jù)放線位置，墩橫橋向?yàn)橹行?，往兩?cè)依墩臺(tái)外側(cè)立桿方向搭設(shè)扣件式鋼管支架。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝地腳及立桿、

11、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于底托中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與腳手支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。立桿要垂直，縱橫桿要水平，聯(lián)結(jié)要錯(cuò)落牢固，扣件要擰緊，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，排行整齊。、底、頂部調(diào)節(jié)立桿的高度根據(jù)拉線定出的標(biāo)高結(jié)合調(diào)節(jié)底托（地腳）進(jìn)行設(shè)置，調(diào)節(jié)頂、底托撐桿高度不得大于20cm。、安裝掃地桿: 掃地桿就是貼近地面，連接立桿根部的水平桿。橫向掃地桿在縱向掃地桿的下面，承受縱向掃地桿傳來(lái)的力，通過(guò)橫向掃地桿傳給力桿至基礎(chǔ)。規(guī)范規(guī)定掃地桿離地面不應(yīng)大于30厘米，本橋離地

12、面控制:底托離地面10厘米以內(nèi),橫向掃地桿離地面15厘米以內(nèi),縱向掃地桿離地面30厘米以內(nèi)。 、施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置通高剪刀撐，剪刀撐采用6m長(zhǎng)鋼管扣件連接，布置要求使每根立桿均與剪刀撐相交，并在四面設(shè)置八字斜桿。、本工序施工人員及其它工序施工人員上下樓梯通道與支架同時(shí)搭建，寬度不小于0.5m。攔桿和安全網(wǎng)即時(shí)安裝。4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)的安全，在地面上通過(guò)調(diào)整底托控制好頂托伸出量。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量應(yīng)控制在20

13、cm以內(nèi)。5）縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的枕木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放10×10cm的橫梁，長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接 頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。三）支架預(yù)壓1、支架預(yù)壓的目的1）檢查支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支架基礎(chǔ)承載力，確保施工安全。2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。2、支架預(yù)壓預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.4倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的

14、預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。通過(guò)預(yù)壓時(shí)測(cè)量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計(jì)算出預(yù)拱度，在支架模板安裝時(shí)預(yù)留標(biāo)高，以實(shí)現(xiàn)澆筑完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、預(yù)壓順序分三級(jí)加載：第一50%、二次100%和第三次140%。4、預(yù)壓檢測(cè)（1）檢測(cè)內(nèi)容1）加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高：采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。2）每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高：第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。3）加載至140%（即第三次加載）后每隔2小時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并預(yù)壓24h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。4）預(yù)壓檢測(cè)應(yīng)計(jì)算沉降量、

15、彈性變形量、非彈性變形量；5）卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高6）做好監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)紀(jì)律（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置1）觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。2）在模板上每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面設(shè)置5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)稱布置，分別布置于箱梁中心、底板內(nèi)側(cè)20cm處、翼板處；（3）監(jiān)測(cè)記錄1）預(yù)壓監(jiān)測(cè)應(yīng)采用水準(zhǔn)儀；2）預(yù)壓監(jiān)測(cè)宜采用三等水準(zhǔn)測(cè)量要求作業(yè)；3）支架基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)記錄與計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：a、預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測(cè)并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始標(biāo)高；b、全部預(yù)壓荷載施工完畢后，應(yīng)監(jiān)測(cè)并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；c、每隔24h應(yīng)監(jiān)測(cè)一次，并應(yīng)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高、計(jì)算沉降量；d、卸載6h后，應(yīng)

16、監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算支架基礎(chǔ)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的彈性變形量；e、應(yīng)計(jì)算支架基礎(chǔ)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的非彈性變形量；f、預(yù)壓合格后由測(cè)量組提供沉降檢測(cè)表，由技術(shù)組根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出預(yù)拱度，作業(yè)隊(duì)根據(jù)此預(yù)拱度調(diào)整模板標(biāo)高，合格后方可進(jìn)行下一步工序施工；5、卸載人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成6h后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整腳手支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。6、支架沉落量和施工預(yù)拱度支架拼裝完成后采用1.4倍荷載進(jìn)行預(yù)壓消除基礎(chǔ)沉降等永久變形及支架彈性變形，觀測(cè)沉落量。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整腳手支架頂托的標(biāo)

17、高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度，確保澆筑后線性與設(shè)計(jì)吻合。四）模板安裝由于全橋處于平曲線和豎曲線上，考慮底模采用竹膠板、側(cè)模采用組合鋼模。在安裝模板前，涂抹脫模劑，脫模機(jī)采用實(shí)用植物油，以確保外觀質(zhì)量。1、模板材料由于全橋大部分處于曲線上，所以底模板全部采用1.2×2.4米竹膠板，厚度1.5cm，表面光滑，強(qiáng)度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對(duì)模板的要求；側(cè)模板采用組合鋼模，面板為5mm，背楞剛度滿足要求。內(nèi)模采用層板作為面板。模板背楞及內(nèi)模支撐采用10×10cm方木。2、施工順序模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，分兩次安裝。先施工底模、側(cè)模安裝底板和腹板鋼筋安裝頂板底模板綁扎頂

18、板鋼筋澆筑混凝土。3、模板安裝（1）底模及側(cè)模底模置于分配梁上，底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。安裝底模時(shí)，底模標(biāo)高按設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)置，應(yīng)同時(shí)考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁砼施工完畢后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。（

19、2）外側(cè)模側(cè)模板和翼緣板模板采用鋼模，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。外側(cè)模板與支架鋼管固定，用頂托水平安裝頂緊模板。（3）內(nèi)側(cè)模（箱室模板）由于箱梁混凝土分一次澆筑，箱室模板分一次安裝。第一次用1.5cm厚高強(qiáng)度膠合層板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，與頂板底模做成箱體，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和

20、整體線型。在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。（4）頂板底內(nèi)模板頂板底內(nèi)模板與用木方搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。內(nèi)模支架按承重架設(shè)計(jì)，間距不大于50cm。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預(yù)留一個(gè)110（縱向）×90（橫向）的人洞，人洞按圖紙要求布置。4、預(yù)埋系統(tǒng)箱梁中預(yù)埋系統(tǒng)如下：（1）通風(fēng)排氣孔根據(jù)圖紙要求，通風(fēng)排氣孔設(shè)置在底板與腹板的倒角點(diǎn)附近，在橋長(zhǎng)方向大約5米左右設(shè)一排，設(shè)在每個(gè)箱室底較低一側(cè)，采用內(nèi)徑80mmPVC管預(yù)留。（2）預(yù)留人洞根據(jù)圖紙要求預(yù)留人洞，用于內(nèi)模的拆除，并保證預(yù)留孔內(nèi)截?cái)噤摻钆c封孔

21、時(shí)連接鋼筋的工作長(zhǎng)度。（3）護(hù)欄預(yù)埋筋安裝頂板鋼筋時(shí)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行護(hù)欄預(yù)埋筋的埋設(shè)。（4）4cm滴水緣根據(jù)圖紙要求，在翼板底部距梁邊10cm位置需設(shè)置4cm滴水緣，故需在此位置預(yù)埋外徑4cmPVC管（PVC管對(duì)半切開(kāi)，置于模板上）。（5）伸縮縫預(yù)埋筋安裝端橫梁處鋼筋時(shí)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行伸縮縫預(yù)埋筋的埋設(shè)。（6）泄水孔根據(jù)圖紙要求采用PVC管預(yù)留泄水孔位置。泄水孔設(shè)在每幅橋梁標(biāo)高較低的一側(cè)。中間布置間距未5m，兩端布置間距為2.5m。箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設(shè)計(jì)設(shè)置。底模板安裝前應(yīng)檢查支座標(biāo)高、位置是否正確，預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋，支座預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確

22、，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿。五）鋼筋工程1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝好箱室內(nèi)模（腹板內(nèi)模、頂板底模）以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下

23、墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的C40砼墊塊，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、間距為1米梅花形布置。（4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序

24、施工。六）混凝土施工1、混凝土澆筑施工組織（1）在混凝土澆筑時(shí)設(shè)立總指揮、組長(zhǎng)、小組長(zhǎng)，三級(jí)指揮管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程，確?，F(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑順利完成。（2）分組：后場(chǎng)組負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸；前場(chǎng)負(fù)責(zé)混凝土入模；混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光；機(jī)電組負(fù)責(zé)前后場(chǎng)機(jī)械、電氣維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，分工明確責(zé)任到人，科學(xué)合理地組織施工。（4）在施工前做好安全施工預(yù)案和意外事件預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的意外事件，作好相應(yīng)的處理措施。2、澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土用原材料進(jìn)一步檢查混凝土用原材料包括沙、碎石、水泥

25、等，在材料進(jìn)場(chǎng)后使用前，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，在施工前應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)數(shù)量是否夠，質(zhì)量是否符合要求，保證澆筑順利進(jìn)行。（2）機(jī)械設(shè)備、電氣的進(jìn)一步檢查在施工前對(duì)拌和站、混凝土運(yùn)輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機(jī)和所有的其他機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修，配備20臺(tái)振搗器，保證設(shè)備滿足施工的需要。（3）施工人員到位情況的進(jìn)一步檢查混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)一步檢查砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可

26、進(jìn)行砼澆筑。3、混凝土拌制、運(yùn)輸及入?；炷敛捎帽竞贤瘟⒔粎^(qū)處混凝土拌合站生產(chǎn)混凝土，再聯(lián)系三合同段的混凝土拌合站為備用。混凝土運(yùn)輸，采用2臺(tái)罐車運(yùn)送，備用2臺(tái)。如果需動(dòng)用三合同段的混凝土拌合站采用4臺(tái)罐車運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車澆筑混凝土，再聯(lián)系1臺(tái)泵車以備用。4、混凝土澆筑（1）澆筑順序混凝土澆筑從跨中向兩側(cè)呈梯狀分層連續(xù)澆筑，以免橫梁部分混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫。（2）澆筑方法混凝土澆筑從跨中向墩頂方向進(jìn)行，以防止在澆筑過(guò)程中墩頂位置出現(xiàn)豎向裂縫。澆筑時(shí)采取縱向分段，分段長(zhǎng)度按跨劃分。高度分層，分層厚度不大于40cm。澆筑底板、腹板，底板1層、肋板分1層，共計(jì)2層；澆筑頂板、翼板按

27、2層澆筑。（3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置設(shè)計(jì)為雙箱四室的單孔有6個(gè)肋板，分2層澆筑，按流水作業(yè)劃分有2層6個(gè)作業(yè)面，需采用6臺(tái)直徑50mm振搗棒和2臺(tái)平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器及照明的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。（4）混凝土振搗用插入式振搗器振搗密實(shí)，頂板混凝土用平板式振動(dòng)器加振一遍。振搗過(guò)程中，振搗棒不能接觸到模板、預(yù)埋件。側(cè)板及頂板砼振搗時(shí)，注意振搗棒要插入下層砼中510cm。振搗棒的移動(dòng)間距宜為30cm左右，每一次振動(dòng)10s15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動(dòng)過(guò)程中要緩慢，提升時(shí)不宜過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不

28、均勻、漏振、過(guò)振通病的發(fā)生。7、混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。（2）混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?540cm，澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（3）混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。（4）振

29、動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)埋件等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。（5）在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝?/p>

30、再繼續(xù)施工。（6）澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。（7）梁頂混凝土振搗密實(shí)后，應(yīng)分兩次進(jìn)行抹面，第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。（8）箱梁頂面混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。（9）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留

31、孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。（10）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。用于控制落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。砼澆筑容易發(fā)生的問(wèn)題及處理方式見(jiàn)下表序號(hào)狀 況原因及處理方法1底板砼自壓腳模板處溢出A、適當(dāng)減慢腹板澆筑速度B、減小腹板第一層澆筑厚度2腹板內(nèi)側(cè)有蜂窩A、調(diào)整振搗時(shí)間B、振動(dòng)模板配合3冷接縫控制砼分層澆筑時(shí)間4橋面裂紋A、注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間B、持續(xù)養(yǎng)護(hù)七）混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取灑水養(yǎng)護(hù)和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑完成后頂面立即覆土工布，保持混凝土表面濕度。拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)14天以上。并同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（八）模板、支架拆除模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。內(nèi)模拆除必須等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后方可進(jìn)行內(nèi)模拆除。如果拆模時(shí)間過(guò)早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開(kāi)裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒坍；如果拆模時(shí)間過(guò)晚，將增大了拆模難度，造成拆模時(shí)間長(zhǎng)且容易損壞模板。對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且齡期不低于14天時(shí)方可拆模。支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行，按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱