壓力容器施工方案

1、化工有限公司二 車 間 設(shè) 備 安 裝 工 程施工方編制：審核：審批：案化工設(shè)備有限公司年月日目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項4、施工方法及技術(shù)措施5、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施6、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法7、施工進度計劃8、安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)：1. 1 化工有限公司二車間壓力容器安裝工程生產(chǎn)工藝圖、設(shè)備平面布置圖；1.2固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20091.3中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HGJ209-83）1.4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）。二、工程概況：設(shè)備名稱設(shè)備型號產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家搪玻璃反應(yīng)釜 5 臺5.23m3

2、085T25 、095T2 、095T6 、095T14、095T18、095T21工業(yè)搪瓷設(shè)備廠搪玻璃反應(yīng)釜 2 臺3.38 m3093T1、0938搪玻璃反應(yīng)釜 1 臺2.16 m308218搪玻璃反應(yīng)釜 2 臺1.30 m3011F3、011F4搪玻璃反應(yīng)釜 2 臺0.58 m301005T1、01005T3本工程為安徽蘇啟化工有限公司二車間反應(yīng)釜安裝工程及附屬設(shè)備安裝制作。2.1 工期要求有效工期：30 個工作日。2.2 質(zhì)量要求達(dá)到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)。三、安裝前的準(zhǔn)備工程及注意事項3.1 施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1 所需安裝的設(shè)備已在網(wǎng)上告之上級主管部門。3.1.2 施

3、工圖紙、安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.3 與設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4 到貨的設(shè)備材料滿足施工的要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。3.1.5 針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。3.1.6 技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計的要求。認(rèn)真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。3.1.7 對設(shè)備附件進行檢驗，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.1.8 為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加

4、工地和預(yù)制地進行加工及預(yù)制，使設(shè)備的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求，加工及預(yù)制場地要配備好相應(yīng)的機具、設(shè)備。四、 施工方法及技術(shù)措施4.1 設(shè)備驗收根據(jù)設(shè)計文件,核對進場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。4.2 基礎(chǔ)復(fù)測與驗收4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對基礎(chǔ)進行復(fù)測和驗收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差（）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±2

5、0不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±202020平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。4.2.3 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。4

6、.2.4 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。4.2.5 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。檢查項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的±1020/10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±14.2.6 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。4.3 地腳螺栓安裝4.3.1 地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。4.3.2 地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于 15m

7、m，且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于 25mm。4.3.3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。 4.3.4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。4.3.5 設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的 1/32/3。4.3.6 應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進行：第一循環(huán)，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70；第二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的 90；最后一個循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固

8、力到 100），完成地腳螺栓的緊固。4.3.7 其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進行安裝。4.4 墊鐵安裝4.4.1 找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.4.2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。4.4.3 斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。4.4.4 當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有 12 組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm

9、。（3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計算確定。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過 5 塊，或總高度不宜超過 3070mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于 2mm；同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3 為合格。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊

10、鐵宜露出 1030mm；斜墊鐵宜露出 1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4.5 反應(yīng)罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況，本方案擬采用一臺 25 噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時，選用一臺 16 噸吊車溜尾配合安裝。焊接施工方案及焊接工藝卡編制4.6 連接部位的焊接4.6.1 焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計文件焊接工藝評定編制不銹鋼管道酸洗、鈍化焊接資料整理4.6.2 施焊環(huán)境規(guī)定（1）焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時，

11、應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時，雷雨天嚴(yán)禁施焊。（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊：V 風(fēng)速8m/s。（2）氬弧焊、CO2 氣體保護焊：V 風(fēng)速2m/s。（3）焊接電弧 1m 范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧 1m 范圍內(nèi)空氣相對濕度80。4.6.3 焊接材料選用（1）焊絲牌號：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：2.5。（2）焊條牌號：J422；焊條規(guī)格：3.2。（3）設(shè)備安裝焊接全部采用普通焊接。4.6.4 焊接質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。（2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、

12、銹蝕，使其露出金屬光澤。（3）施焊時，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進入并吹過。（4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。（5）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈）。且每層焊道接頭必須錯開。（6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。（7）當(dāng)焊縫采用“Ws/D”方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動或小擺動”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于 99.96

13、。（8）嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時，還應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。4.6.5 焊接質(zhì)量檢查（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查（檢測工具：焊檢尺） 1）本工程焊縫合格級別為 GB332387級，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗收表序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1裂紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未 焊 透不允許6根部收縮0.20.02，且0.5mm7焊縫余高不允許備注“”表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查焊縫質(zhì)量通知書檢測部位標(biāo)識無損檢測委托外單位實施，具體流程如下：接受委托單編制工藝卡焊口編號焊縫表面質(zhì)量檢查焊縫返修檢測

14、報告檢查方法：X射線無損檢測法（RT）。檢測比例：10%比例抽探。合格標(biāo)準(zhǔn)：GB332387（級）。根據(jù)檢測進度，及時作好無損檢測“報告單”和“評片記錄”及其它工程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測工作。4.7 閥門的檢驗與安裝4.7.1 設(shè)備的閥門應(yīng)從每批(同廠制造、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查 1 0%，且不得少于 1 個，進行殼體壓力密封試驗。當(dāng)有不合格者時，應(yīng)在抽查 20%，如仍有不合格者，應(yīng)逐個試驗。A 類、B 類、C 類設(shè)備的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力和密封試驗。4.7.2 閥門的殼體試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過 2

15、5ppm.4.7.3 閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格。4.7.4 閥門的密封性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不滲漏為合格。4.7.5 以焊接方式與設(shè)備連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進行，殼體壓力試驗宜在安裝前進行。4.7.6 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗，或由供貨商重新供貨。4.7.7 對閥門的轉(zhuǎn)動裝置和操作機構(gòu)進行清洗檢驗，更換油脂，并檢驗其動作是否靈活可靠。4.7.8 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交接技術(shù)文件規(guī)定HG2023

16、表格H-304 的規(guī)定填寫閥門試驗記錄。經(jīng)試驗合格后的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)記。4.8 管法蘭防靜電安裝 1、一般規(guī)定（1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R0.03時，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。（2）當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻 R100時，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引線宜采用焊接連接。（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。（4）靜電接地安裝完畢后，必須進行現(xiàn)場測試，當(dāng)實測電阻值超過規(guī)定值時，必須進行檢查與調(diào)整，直至再次測試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：鍍鋅

17、扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進行選擇。管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式4.9 設(shè)備耐壓試驗4.9.1 試驗前應(yīng)具備下列條件： a、試壓范圍內(nèi)和設(shè)備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱。 c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不少于 2 塊。 d、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 e、按試驗的要求，設(shè)備已經(jīng)加固。 f、待試設(shè)備與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其

18、他措施隔開。 g、待試設(shè)備上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 h、試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并進行里技術(shù)交底。4.10.2 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。水質(zhì)經(jīng)化驗其中氯離子含量不得超過 25ppm。b、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。c、試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時，應(yīng)采取防凍措施。d、當(dāng)設(shè)備與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，設(shè)備的壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按設(shè)備的試壓壓力進行試驗；當(dāng)設(shè)備試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于設(shè)備設(shè)計壓力的 1.25 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 f、對于位差較大的設(shè)備，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓

19、計入試驗壓力中。液體設(shè)備的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過設(shè)備組件的承受力。g、液體試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計 壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常聲響為合格。 h、試驗結(jié)束后，應(yīng)對照試驗時的編號及記錄，及時拆除臨時盲板，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 i、當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。4.9.3 若系統(tǒng)采用氣壓試驗，強度試驗的壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍。保壓 10min 后，降壓至設(shè)計壓力穩(wěn)壓 30min，以無泄漏、無變形、無異常聲響為合格。4

20、.10 設(shè)備保溫試驗：試驗結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 確保工程質(zhì)量合格。5.1.2 確保施工工期 30 個工作日。5.1.3 確保工程焊接一次合格率 98%以上。5.1.4 確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。5.1.5 確保我方進場人員安全培訓(xùn)率 100%，并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機械損傷事故發(fā)生，且百萬工時人員傷害事故小于 0.5 次。5.2 工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施：5.2.1 首先，在施工過程中，施工人員應(yīng)注意成果保護，設(shè)立成果保護技術(shù)小組，并監(jiān)控成果保護。5.2.2 作業(yè)組設(shè)

21、立質(zhì)量檢驗員，并負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督。5.2.3 設(shè)備吊裝時應(yīng)輕放、運輸平穩(wěn)，并采取保護措施。5.2.4 嚴(yán)禁在雨、霧或者五級大風(fēng)中露天焊接作業(yè)，若在雨天露天焊接作業(yè)，必須有防雨措施。六、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法：6.1 質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)6.1.1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20096.1.2中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HGJ209-83）6.2 焊縫余高、外壁錯力量、接頭平直度驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見下表：檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法焊 縫余 高類鋼設(shè)備1+0.16,且3用焊接檢驗尺檢查類鋼設(shè)備1+0.26，且5外 壁錯 邊類鋼設(shè)備壁厚的 15%，且3類鋼設(shè)備壁厚的 2

22、5%，且3接 頭平直度壁厚10mm壁厚 1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚20mm2壁厚20mm3注：為焊縫寬度。6.3 設(shè)備安裝驗評標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見后表檢驗內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和接線檢查標(biāo)高20水平設(shè)備Dn1002,最大 50用直尺和拉線檢查，用經(jīng)緯儀或吊線檢查彎曲度Dn1003,最大 82立管垂直度5,最大 30成排設(shè)備間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20七、 施工進度計劃制定依據(jù)：施工計劃根據(jù)設(shè)備安裝實際工程量和公司的人力、設(shè)備機械資源配置情況制定。7.2 資源配置計劃7.2.1 人力資源計劃表序號工 種項目施工周期編排與階段劃

23、分 前5天 中 20天 后 5天 1管 理2 名3 名2 名2司 機1 名1 名1 名3鉗 工2 名3 名1 名4焊 工4 名3 名1 名5起 重1 名2 名1 名6臨 工2 名4 名1 名7電 工2 名1 名1 名7.2.2 主要施工裝備及工具用具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率（kw）性能備注1汽車吊QY16T1完好自備2汽車吊QY25T1完好租賃3客貨車1T1東風(fēng)2009完好自備4逆變焊機ZX7-400ST3成都2000.3174.4完好自備5焊條烘干箱500-100kg1成都200218完好自備6焊條恒溫箱GS-1102江蘇199720完好自備7電動葫蘆5t5天

24、津2001完好自備8液壓千斤頂30t4上海1999完好自備9角向磨光機10010上海200335完好自備10砂輪切割機3005河南20023完好自備11水準(zhǔn)儀S32南京2003完好自備12塞 尺0.05mm2北京2002完好自備13氧氣乙炔表10青島完好自備14焊檢尺2成都完好自備15磁力線錘5m2自貢完好自備16電動彎管機3/4-31江蘇1998.62.2完好自備17電動試壓泵16Mpa1簡陽20003完好自備18壓力表06MPa2上海完好自備19空壓機W-6/81自貢199745完好自備20沖擊電鉆255日本2002完好自備八、安全技術(shù)措施：本工程屬新建項目，施工現(xiàn)場安全工作要引起重視。因

25、此，未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)交底的人員不得進入現(xiàn)場，以確保施工現(xiàn)場安全，并且施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作。嚴(yán)格遵守化工有限公司各項安全制度。施工人員應(yīng)樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想；進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護用品，高空作業(yè)必須系掛安全帶，工作時應(yīng)注意自己和他人的安全，做好“自保群防”。8.1 個人防護8.1.1、個人防護用品(PPE)定義個人防護用品，是指員工在勞動過程中為避免或減輕事故傷害或職業(yè)危害所配備的防護裝備。8.1.2、個人防護用品(PPE)配備（1）堅固耐用的安全帽。（2）防砸防穿刺的工作鞋。（3）有側(cè)邊的防護眼鏡。（4）勞動保護系列服裝。（5）保護聽力的設(shè)備（耳塞等）