植筋加固技術(shù)

1、植筋施工總體流程：定位 鉆孔 清孔 鋼筋除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護(hù) 檢驗1定位按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。 該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。 2鉆孔 鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑32或風(fēng)鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。 鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。 在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔

2、時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離35mm，則可在其間焊接長為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當(dāng)偏移距離35mm時，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。 該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆。3清孔 鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。 該工序所用主要物資:空壓機(jī)、毛刷、卷尺。4

3、鋼筋除銹 鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機(jī)和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d，預(yù)留長度應(yīng)能滿足設(shè)計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。普通沒有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進(jìn)行清洗 該工序所用主要物資:角磨機(jī)、鋼絲輪片。 5膠粘劑配制 結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿

4、同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6植筋 施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。 該工序所用主要物資:手套、細(xì)鋼筋。7固化、保護(hù) 結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固

5、化，若固化溫度25左右，48小時即可負(fù)載使用。若固化溫度5左右，72小時可負(fù)載使用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。 8 植筋的時間要求 結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。 如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強(qiáng)度沒有明顯影響。9檢驗 結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔

6、試驗。一般分級加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠、簡便。 該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。 10施工注意事項 本工程的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。 每層試驗植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工。 對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。 無論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會影響錨固。 植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。 應(yīng)采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆孔機(jī)鉆孔，以便保

7、證孔壁的粗糙度。 鉆孔的孔徑和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 應(yīng)采用硬塑毛刷、壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。 在雨天植筋時，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并采取相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。否則應(yīng)暫停施工。 植筋膠應(yīng)首先分別攪勻，再按比例攪拌混合，否則不宜使用。 注射器的混合管應(yīng)伸入孔底開始注膠，邊注射邊提升，保證植筋膠均勻分布?；旌瞎懿粔蜷L時應(yīng)使用延長管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后少許溢出為準(zhǔn)。 鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時應(yīng)慢慢地沿同一方向旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。 植筋完畢后，應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。 植筋完成后24小時，方可進(jìn)

8、行鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎。 植筋成孔一般有兩種方法： 1.水鉆成孔：適用于鋼筋直徑較大情況，但缺點是水鉆會切斷鋼筋； 2.電錘成孔：適用于鋼筋直徑較小情況，但缺點是遇至鋼筋需移位，且無法保證垂直度。1、植筋粘錨深度L=1520d（d為主筋直徑），鉆孔直徑D=d+45mm，板植筋時，面筋與底筋應(yīng)交錯布置。 2、植筋流程：鉆孔-清孔-注膠-插筋-調(diào)整-保護(hù)-檢測。 鉆孔：按照尺寸、位置，用沖擊鉆將孔打到規(guī)定的深度（應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋）。 清孔：將孔打好后先用毛刷將浮土刷凈，再用氣筒將浮土吹凈，然后用酒精河丙酮洗孔，驗孔合格后方可注膠。 注膠：用專用注膠槍從孔底開始注膠，注滿孔體積的80%為止，注膠

9、后應(yīng)立即植筋。 插筋：注膠前底模應(yīng)支好，便于植筋定位，植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷清除銹污，并用酒精或丙酮清洗。將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至伸入孔底為止。這時膠正好充滿整個空間。 調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)，若需調(diào)整位置，應(yīng)在十分鐘內(nèi)調(diào)整完畢，但不允許向外拉。 保護(hù)：調(diào)整好的鋼筋在模板上定位，在植筋膠完全固化前不得振動鋼筋，應(yīng)在48個小時內(nèi)常溫下進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，否則將影響其錨固強(qiáng)度。 檢測：以上程序完成后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)檢測。抽樣10%進(jìn)行非破損性拉拔試驗，檢測合格后方能綁筋、澆筑混凝土。 3、植筋施工所采用的結(jié)構(gòu)膠須具有質(zhì)檢證明的合格產(chǎn)品（快硬、高強(qiáng)、粘結(jié)力大、韌性好、收縮率

10、低、后期性能穩(wěn)定、耐火性好），并委托有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行。植筋加固技術(shù) 1.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位鉆孔清除孔塵灌注結(jié)構(gòu)膠鋼筋處理植入鋼筋養(yǎng)護(hù)固化質(zhì)量檢驗 2操作方法 2.1劃線定位： 設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條， 2.2鉆孔： 鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8（特殊要求除外）。 2.3清孔除塵： （1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。 （2）孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。 2.4灌注結(jié)構(gòu)膠： （1）配制比例：該

11、膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過3%。 （2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機(jī)攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻（見使用說明）。 （3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)， （4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。配制好的膠， （5）配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。 2.5鋼筋處理： （1）植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強(qiáng)度。

12、（2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。 （3）如植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護(hù)好。 2.6植入鋼筋： （1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)： （2）養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。3注意事項 1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。 2)鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。 3)孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。 4)鉆孔時進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。4質(zhì)量檢測