水泥攪拌樁施工總結

1、水泥攪拌樁施工總結一、工程概況 本工程位于上海市黃浦區(qū)老西門街道673街坊，擬建場地東側為光啟南路、南側為中華路、西側為河南南路、北側為尚文路和黃家路。本合同段水泥攪拌樁為850，水泥參量為10%20%。本工程±0相當于吳淞高程絕對標高3.600m。場地位于長江三角洲東南前緣，其天然地形基本平坦，自然地面標高在5.474.68m之間，高差0.79m。 根據巖土工程勘察報告（工程勘察證書號：090012-kj），根據勘察報告本工程70.5m內地基土均屬地四紀沉積物，主要由軟粘土、粘性土、粉性土和砂土組成。本工程采用三軸水泥攪拌樁做止水帷幕、坑內加固，雙孔全套復攪式施工，共1178根，多

2、排孔布置，水泥攪拌樁深度11.75m，18m。 圍護基坑四周土層按其沉積年代、成因類型及其物理力學性質的差異，可劃分為8個主要土層，其中第、層因土性差異又細分為若干個亞層或次亞層。各土層分布主要有以下特點：1、第層填土：總體上中上部為1層雜填土、下部為2層素填土，本場地總體上雜填土厚度大，含大量混凝土塊、磚塊、石塊等建筑垃圾，塊徑十幾厘米到數十厘米，局部尚有廢棄砌體結構，1 層土的平均厚度2.28m，最大厚度達4.60m。該層的分布對樁基施工和基坑工程影響較大。2 層土的平均厚度1.28m，以粘性土為主，混煤渣、磚屑、碎石等雜物，除局部區(qū)域 2、第層灰黃色粘土，含鐵錳質斑點，可塑軟塑，土質不均

3、勻，平均厚度僅0.95m，該層主要在擬建場地西側局部分布，大部分區(qū)域缺失。3、第層灰色淤泥質粉質粘土，含云母、有機質，夾薄層或團塊狀粉土，飽和，流塑，土質不均勻，層厚約3.90m5.80m，層底標高約-4.45m-6.58m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。第j層灰色粘質粉土，稍密，局部夾薄層粘性土，土質不均，易產生管涌或“流砂”現象，擬建場地大部分區(qū)域有分布、局部缺失，平均厚度僅0.86m。4、第層灰色淤泥質粘土，含云母、有機質，局部夾少量薄層粉砂，飽和，流塑，土質均勻，層厚約8.30m10.50m，層底標高約-14.28m-16.16m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。5、第1-1 層灰色粘土，含云母、有機質

4、，局部夾薄層粉砂，飽和，流塑軟塑，土質均勻，層厚約3.60m6.40m，層底標高約-18.45m-20.88m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。第1-2 層灰色粉質粘土，含云母、有機質，軟塑可塑，土質較均勻，該層平均比貫入阻力Ps=1.46MPa，力學性質尚好。該層層厚約6.20m13.00m，層底標高約-26.65m-31.88m。該層層面分布較穩(wěn)定，厚度大，遍布。6、第層暗綠、草黃色粉質粘土（硬土層），可塑硬塑，土質較均勻，中等壓縮性，該層平均比貫入阻力Ps=2.51MPa。該層土層面起伏較大、層厚變化較大，平均厚度約3.20m，場地均布。7、第1-1層草黃色粉砂，稍密中密，土質稍均勻，層厚約1.0

5、0m6.50m，層底標高約-34.48m-37.62m，該層土層面起伏較大、層厚變化較大，該層分布在擬建場地西側，且部分區(qū)域缺失。第1-2層草黃色粉砂，中密密實，土質較均勻，層厚約3.00m5.50m，層底標高約-34.15m-36.17m，該層土層面起伏較大、層厚變化較大，該層分布在擬建場地東側。8、第2 層草黃、灰黃色粉砂，密實，土質較均勻致密，平均比貫入阻力Ps=18.37MPa，平均標貫擊數45.1 擊，力學性質好。該層層厚約19.10m24.30m，層底標高約-55.67m-59.96m，該層土分布穩(wěn)定、層厚大，遍布。9、第層灰色粘土，呈可塑狀，局部軟塑，土質較均勻，該層未揭穿，揭露

6、厚度大于10m。二、機械設備及人員配備本次水泥攪拌樁施工中所配備的機械設備見下表。主要施工機械設備配置表主要施工機具序 號機具名稱型號功率（KW）數量備注1三軸攪拌鉆機ZLD180/85-3150KW2臺2樁架JB160A45KW2臺3自動拌漿臺BZ-20L45KW2臺4存漿池2m33KW2臺5可變流量泥漿泵BW-20044KW4臺6空壓機9m360KW2臺7挖 掘 機SK200（KOBELCO）2臺7.3管理人員及勞動力配置三軸水泥攪拌樁管理、施工人員見下表崗位工種主要職責人數工程總負責全面負責工程協(xié)調、質量、進度、安全、文明施工等1人技術員施工和降水管理技術指導、檢查、監(jiān)督、工序驗收等1人

7、施工員施工組織和進度控制，施工安全和技術指導1人樁 工樁基工2人輔助工輔助施工4人電 工施工用電及用電安全管理1人合 計10人三、材料及試驗水泥采用PO.42.5級普通硅酸鹽水泥。選用的水泥、外加劑等品種、規(guī)格、性能應符合行業(yè)標準、規(guī)范和設計要求，并按規(guī)定進行檢驗。同一產地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，每500t為一批，當不足500t也按一批計。水泥攪拌樁混合料在施工前按建筑地基處理技術規(guī)范進行室內配比試驗。我部采用中心試驗室提供的混凝土配合比，采購材料廠家水泥，做配合比的水泥與廠家一致。驗證此配合比，將砼配合比報監(jiān)理單位批準后使用。漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比（本段水泥攪拌樁設

8、計理論配合比為288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤:158 Kg拌合用水）拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。四、施工工藝1、施工準備1.1、根據圖紙給定的水泥攪拌樁區(qū)域，測量放樣定出水泥攪拌樁加固范圍，根據測量定出的加固范圍平整地表，清除障礙物；1.2、在施工現場根據地質情況分段取樣，按設計要求進行室內配比試驗，確定漿液配比，根據實驗室所給配合比配制漿液；1.3、水源采用經檢驗合格的井水，電源采用柴油發(fā)電機發(fā)電。1.4、垂直度檢測：兩個線錘。要求懸掛在鉆桿兩側，且線錘長度不得小于5.0m；1.5、鉆機刻度：用反光漆0.5m間距在鉆桿立柱上清晰標明（整米處用數字標明），以備查鉆進深度；1.

9、6、對所有機具進行檢查，必要機具必須備用一套。以防出現意外斷樁。1.7、泵送站須加工一個作業(yè)平臺，便于施工。2、工藝流程2.1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2.2、樁機對位調平，樁機檢查導向架的垂直度，開機后隨時觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求。 2.3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及

10、地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。根據鉆機上所標示的刻度讀取尺寸來判斷達到設計深度。2.4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。2.5、重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。2.6、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。2.7水泥攪拌樁工藝流程見下圖：施工放線定 樁 位樁機對位調平預攪下沉提升噴漿攪拌重復上下攪拌清 洗設計配合比拌制漿液3、施工現場要求3.1、場地平整。地表處理采用人工配合挖掘機、推土機進行，處理后的基底要求平

11、整，無草皮、樹根等雜物，且無積水、無軟土地帶，確保樁機在施工過程中不下沉、不傾斜。3.2、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。3.3、現場已設置測量基準線、水準基點,并妥加保護。3.4、 現場測量放線定位：根據分區(qū)及編號的樁位采用全站儀放樣，設好控制樁，定出樁位，樁位以50cm木樁設標志。3.5、施工材料已進場并檢驗完畢。3.6、深層攪拌樁機、灰漿拌合機、灰漿泵、輸送管路等設備應經檢查、維修，保證攪拌樁施工過程順利進行。3.7、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術交底、安全交底。4、施工過程控制老西門三軸帷幕及坑內加固施工時間為2016年10月31日至2017年1月6日，從樁號

12、左側開始往右側施工，帷幕樁施工完后鉆機往返方向樁移動一排再反向右方向樁施工。在施工過程中測量隊每進行放樣應記錄樁相關數據。操作后臺提供每樁參數，總包控制使用材料的批次，原材檢驗，施工配合比等。現場技術人員記錄樁機拔管速度和時間并核實現場地質情況。五、施工過程中注意事項1、噴漿提拔速率和輸送泵的泵送漿量要密切配合，鉆桿旋轉提拔，并保證邊提邊噴漿，施工中嚴禁出現超速提拔及先提管后噴漿。2、施工中通過對電流的觀察、對水泥土攪拌樁的鉆速率、對鉆機的顫動觀察等確保樁長達到設計要求，確保水泥土攪拌樁打入強風化層中不小于0.5m。3、做好地質情況的復核工作。對有代表性的地點在施工過程中適時提鉆以確認地層分布

13、情況是否和地質資料一致，特別是鉆進達到設計深度時要確認樁尖是否已經達到持力層足夠深度。必要時，可在相鄰兩地質橫斷面中間進行補鉆，以進一步復核地質情況。若出現異常情況，則必須及時通知監(jiān)理單位和設計單位到達現場確認，并提出處理意見。六、施工過程中容易出現的問題及解決辦法1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結塊或制漿池濾網破損或者是清漿不徹底。處理措施應改善現場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網的破損狀況。2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應及時檢查、維護管道并選擇適當的位置開挖制漿池。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。 3、進尺受阻：原因可能是

14、地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應停機排除障礙或移位。 4、速度失穩(wěn)：原因可能是設備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責任制并搞好崗前培訓。 七、施工質量檢驗辦法本段水泥土攪拌樁的質量控制貫穿在施工的全過程，并堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。1、漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。檢驗數量：每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。檢驗方法

15、：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。2、攪拌樁布置數量應符合設計要求檢驗數量：全部檢查檢驗方法：計數3、攪拌樁單樁噴漿量符合設計要求檢驗數量：總樁數的2%，且不少于20根。檢驗方法：檢查施工計量記錄4、水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法：4.1 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5%。 4.2 成樁后3d內，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3根。5、攪拌樁樁身強度符合設計要求（要求28天齡期樁身無側限抗壓強度不小于1.5MPa）檢驗數量：檢查樁總數的2%，

16、且不少于2根檢驗方法：在樁頂1m以下截取設計規(guī)定齡期的試件做無側限抗壓強度試驗。 6、攪拌樁處理后的復合地基承載力滿足設計要求。檢驗數量：總樁數的2檢驗方法：平板載荷試驗。7、載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數量為樁總數的0.5%1%，且每項單體工程不應少于3點。經觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁數的0.5%，且不少于3根。8、其它質量檢測項目見下表：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1間距（縱橫向）50mm抽檢1%，且不少于5處鋼尺丈量2樁體(垂直度)1.5%抽檢2%，且不少于2根經緯儀或吊線測鉆桿垂直度3直徑不小于設計值抽檢1%，且不少于2根開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁長符合設計要求抽檢總數的3%，且不少于3根尺量鉆桿長度刻線，必要時鉆芯檢查9.無側限抗壓強度試驗檢驗檢驗方法：在樁頂1m以下1/4處截取設計規(guī)定齡期（28天）的試件鉆芯取樣，樁長范圍內垂直取芯，取3個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗。檢測值達到設計要求1.0MPa為合