機泵單體試車方案

1、 SCCCNCEC 利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A項目機泵單體試車方案1 概述1.1 概況1.1.1利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A裝置安裝工程，雙酚A裝置由反應(yīng)縮合（8區(qū)）、脫水蒸發(fā)（2#框架）一級結(jié)晶離心/二級結(jié)晶離心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚閃蒸氣提（4#框架）、尾氣和廢水收集（6區(qū)）、脫酚單元裝置組成，各裝置間由中間管廊（7區(qū)）聯(lián)通。現(xiàn)場共計各類機泵99臺。設(shè)備的形式、分布、設(shè)備參數(shù)見附表一（另附表所示）。1.1.2利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A裝置安裝工程機泵利用正式的設(shè)備（塔、貯罐、容器）工藝管線形成一個封閉的回路，形成一個封閉的系統(tǒng)借助臨

2、時管線完成試車。1.1.3 現(xiàn)場施工即將接近尾聲，機泵、機械設(shè)備單機試車即將開始，為了保證單機試車期間安全有序運行，特編制此方案來滿足現(xiàn)場施工要求。1.2 編制依據(jù)1.2.1 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；1.2.2 輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB 50270-2010）；1.2.3 風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）；1.2.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SHJ3505-1999）；1.2.5 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范（HGJ231-1

3、991）；1.2.7 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（HG20203-2000）；1.2.8 石油化工攪拌器工程技術(shù)規(guī)定（SHT3150-2007）；1.2.9 石化設(shè)備安裝通用規(guī)范（SH3538-2005）；1.2.10 設(shè)備資料及相關(guān)技術(shù)文件；1.2.11 利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A裝置安裝工程相關(guān)施工圖紙文件。2 試車前后準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件2.1 試車前的準(zhǔn)備2.1.1 在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試車方案及檢查現(xiàn)場，繪制單機試車示意圖。2.1.2 試車現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。2.1.3 各潤滑部位按

4、設(shè)計、制造廠家相關(guān)資料要求加注合格的潤滑劑，對于二級電機應(yīng)加至軸承室的一半，四級以上電機應(yīng)加至軸承室的2/3處。2.1.4 試車前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試車時軸承過熱。2.1.5 臨時管線安裝完畢，保證其內(nèi)部清潔度。2.1.6 不參與試車的系統(tǒng)管路、設(shè)備用利用關(guān)閥門或加盲板的方式將試車回路與其他系統(tǒng)隔離。加置盲板處掛牌，標(biāo)識醒目，參與試車的閥門掛牌標(biāo)識其狀態(tài)。2.1.7 將試車回路中的容器充入需用量的試驗介質(zhì)（潔凈水）。2.2 試車應(yīng)具備的條件2.2.1 試車方案已批準(zhǔn)，試車組織機構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試車方案和操作方法，能正確操作。2.2.2 試車所需動力，儀表空氣、冷卻、沖洗、過濾

5、、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象，電氣系統(tǒng)運行正?？煽浚诰€儀表、靈敏、準(zhǔn)確。安全保護(hù)聯(lián)鎖動作可靠。2.2.3 測試儀表、工具、記錄表格齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。2.2.4 與試車有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。2.2.5 指定專人進(jìn)行測試，認(rèn)真做好記錄。2.2.6 主機及驅(qū)動設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。2.2.7 墊鐵隱蔽工作完成、設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。2.2.8 構(gòu)成試車的系統(tǒng)（包括設(shè)備、工藝管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與施工工藝要求相同。2.2.9 保溫、保冷及防腐等

6、工作已基本結(jié)束（有礙試車檢查的部位除外）。2.2.10 與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。2.2.11 管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除，對于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。2.2.12 電機絕緣電阻（一般不低于50）及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.2.13 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜，機械密封的裝配應(yīng)正確。2.2.14 仔細(xì)核實機泵入口過濾器，過濾網(wǎng)可應(yīng)完好無損，并作出記錄。2.2.15 脫開聯(lián)軸節(jié)，電機試車2小時以上合格，泵電機、動力系統(tǒng)單試完畢，電機轉(zhuǎn)動方向與泵體指示方向一致。2.2.16 泵電

7、機與基板聯(lián)結(jié)牢靠。2.2.17 聯(lián)軸節(jié)等處緊固力矩符合要求。2.2.18 聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝妥善，無磨擦。2.2.19點動電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和泵體上轉(zhuǎn)動方向標(biāo)識一致。2.2.20單體試車的每一臺泵安裝完畢，復(fù)查聯(lián)軸節(jié)對情況，徑向誤差0.05mm，軸向誤差0.05或0.05mm/m（取二者較小值）。聯(lián)軸節(jié)對中工作結(jié)束，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查認(rèn)可，認(rèn)為可進(jìn)入式運轉(zhuǎn)工作。2.2.21 用手轉(zhuǎn)動軸，確認(rèn)各個旋轉(zhuǎn)部件運行流暢，無卡澀現(xiàn)象，確定泵內(nèi)無異物。2.2.22 泵體出入口法蘭聯(lián)接螺栓應(yīng)能自由出入。2.2.23設(shè)備周圍的腳手架及其它與試車無關(guān)的物品全部清理干凈，設(shè)備表面應(yīng)清掃干凈

8、。2.2.24 安全、防火設(shè)施齊全。2.2.25 打開入口閥，微開出口閥排氣，將泵內(nèi)灌滿水，并用手盤動，確認(rèn)泵殼內(nèi)已充滿液體，無殘留空氣且轉(zhuǎn)動順利。2.2.26 在軸承及電機等需測溫的地方放好溫度計，以便測量。2.2.27 在投入運行之前應(yīng)徹底清洗軸承箱。向泵腔中間的軸承箱類注入適用的溶劑清洗，然后排出溶劑，并在裝填油之前徹底干燥軸承箱。2.2.28 機泵所用潤滑油按油類分別貼簽保存，將油貯于干燥、清潔處，防止灰塵、污物進(jìn)入油內(nèi)。2.2.29 依據(jù)介質(zhì)比重，算出以水為試運介質(zhì)時的泵輸出功率，此功率不得超過泵的額定值。2.2.30 檢查泵進(jìn)、出口管線支架、形式、位置與單線圖相符否，臨時管也應(yīng)加置

9、臨時管架，避免泵體承受附加外力。2.2.31各種記錄表格、工序簽證表、檢測儀器已落實到人。負(fù)責(zé)記錄壓力、溫度等檢驗參數(shù)。3 設(shè)備單機試車情況3.1 電機單試3.1.2 電機點動無異常后，起動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢查電機運轉(zhuǎn)部件，運轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機振動、電壓、電流、溫度等是否異常，并做記錄。3.1.3 電機啟動電流不宜過高，運轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。3.1.4 電機溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動軸承的溫升不得超過40。3.2 泵的單機試車通用規(guī)定3.2.1 按設(shè)計旋向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。3.2.2 向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，拆卸泵入口法

10、蘭，打開入口閥門進(jìn)行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。3.2.3 打開泵的進(jìn)、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門，放空，并接通冷卻水。3.2.4 對于有機械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開閥門，放空，并接通冷卻水。3.2.5 啟動電機，當(dāng)達(dá)到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下，機泵連續(xù)工作時間不應(yīng)超過3分鐘，小型泵不宜超過1分鐘。3.2.6 對于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于30%定額流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，使電機運行不超過額定電流。3.2.

11、7 泵試車時間為4小時，在泵運轉(zhuǎn)過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。 a、電機電流不應(yīng)超過額定電流。 b、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。 c、檢查振動，振動值不超過機器說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 d、檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為5mL/h；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。3.2.8 泵達(dá)到正常運轉(zhuǎn)工況后，其揚程按下表復(fù)核。 H=1020P/ 其中 H：指泵揚程，米。 P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，MPa。 ：是輸送液體的比重，Kg/m33.2.9 停車時應(yīng)按以下步驟 a、逐漸關(guān)閉出口閥門，節(jié)斷電流。 b、關(guān)閉入口閥門，

12、排凈水后，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。 c、完全打開齒輪箱油管路控制閥。3.2.10 根據(jù)工藝流程，此次單機試車流程圖見附圖。3.3 離心泵試車3.3.1 離心泵按下面程序進(jìn)行：系統(tǒng)隔離盤車檢查試車系統(tǒng)檢查泵注水潤滑油加注點動檢查系統(tǒng)循環(huán)運行觀測與記錄停 車3.3.2 每一臺的泵操作步驟依據(jù)試車要求進(jìn)行。3.3.3 試車前對所試車的泵管線進(jìn)行檢查。所有螺栓應(yīng)緊固，閥門處于試車要求狀態(tài)。3.3.4 機泵潤滑部位加注正確的種別、數(shù)量。注油至油標(biāo)中心位置，加油時，注油口設(shè)置120目濾網(wǎng)。3.3.5 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)幾圈，轉(zhuǎn)動無卡澀、無金屬刮動、碰擊等異樣聲響。3.3.6 開啟進(jìn)、出口閥

13、門將水注入泵腔內(nèi)，嚴(yán)禁無水啟動，以防損壞密封機構(gòu)。3.3.7 打開進(jìn)口閥門，微開出口閥門，點動電源開關(guān)一、二次，檢查有無異樣聲響。確定無刮殼現(xiàn)象后正式啟動泵。3.3.8 啟動泵后，記錄啟動泵的起始電流，待泵出口壓力穩(wěn)定后，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門至壓力要求值，將溫度計貼于泵軸承、電機軸承泵外側(cè)，依次編號。記錄各個軸承處的起始溫度，試車時間為4小時，前30分鐘內(nèi)每10分鐘觀測記錄出口壓力、電流、軸承溫度一次，余下時間每30分鐘觀測記錄一次。3.3.9 電機軸承溫度最高不大于82，溫度上升均勻且不大于50/小時。3.3.10 密封飽合后，其泄漏量最大允許值為40-50滴/分鐘，如超過允許值后，調(diào)整填料

14、壓蓋，直到符合要求為準(zhǔn)。不然則更換填料。3.3.11 當(dāng)試車合格后，先關(guān)閉出口閥門，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長，再關(guān)閉電源，停車后將水排凈。3.3.12 停機時，緩慢減小出口閥流量至全關(guān)，再停電機，排盡泵內(nèi)積液。3.3.13 待泵體溫度冷卻下來后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。3.4 攪拌器試車3.4.1攪拌器試車前準(zhǔn)備如下工作：3.4.1.1 詳細(xì)復(fù)查安裝質(zhì)量。3.4.1.2 徹底清理安裝現(xiàn)場；認(rèn)真檢查釜內(nèi)有無遺物，在確認(rèn)無疑后，封閉人、手孔等。3.4.1.3 按工藝要求拆除盲板、打開或關(guān)閉與釜體連接的閥門。3.4.1.4 對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。3.4.1.5 人工盤車，要求轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部機件無碰撞聲。3.4

15、.2攪拌器試車情況如下：3.4.2.1 專人負(fù)責(zé)送電。3.4.2.2 先空載點動，確定運轉(zhuǎn)方向無誤及無異?，F(xiàn)象后，再正式啟動空載運行。3.4.2.3 空載運行一小時，要求達(dá)到：a.各部位潤滑良好；b.機械傳動性能正常(包括噪音、振動、溫度等)；c.電流穩(wěn)定，不超過空載運行時的額定值；d.攬拌軸密封部位徑向跳動符合要求。3.10.2.4 空載試車合格后，加水試車四至八小時，然后加料試車不小于一個反應(yīng)周期，要求達(dá)到：a.密封良好，符合無泄漏標(biāo)準(zhǔn)；b.儀表靈敏可靠；c.電動機，減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常；d.滾動軸承溫度不超過70?；瑒永粘袦囟炔怀^65； e.管線，基礎(chǔ)，支架無明顯振動。3.4.3攪

16、拌器試車驗收如下所示：3.4.3.1 試車合格后，對檢修工作及所掌握的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，總結(jié)經(jīng)驗，找出問題，為下次檢修提出改進(jìn)意見。3.4.3.2 辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗收的主要技術(shù)資料應(yīng)包括：a.試車記錄；b.耐壓及氣密性試驗記錄；c.主要零部件的無損檢驗報告； d.安全附件的檢驗記錄。3.4.4攪拌器試車檢查安全注意事項：3.4.4.2 配戴規(guī)定的安全勞動防護(hù)用品，有毒、有害的場合，要配備好防護(hù)器具，作應(yīng)急之用。3.4.4.3 不得用水直接沖洗電動機、減速機、保溫層、儀表、計器等。3.4.4.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得清理、擦拭運轉(zhuǎn)零部件。不得帶壓擰緊或松開螺栓及修理受壓元件。3.4.4

17、.5 特殊作業(yè)人員須有相應(yīng)的作業(yè)資格證。必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。3.4.4.6檢查易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的釜體時，必須切斷出入口閥門，加隔離盲板，并進(jìn)行清理置換，經(jīng)取樣分折合格后，方能進(jìn)行工作。3.4.4.7釜內(nèi)作業(yè)要辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證，作業(yè)因故較長時間中斷或安全條件改變時，繼續(xù)釜內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證。3.4.4.8釜內(nèi)作業(yè)，可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對通風(fēng)不良以及容積較小的釜體，采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。3.4.4.9釜內(nèi)作業(yè)要按釜體深度搭設(shè)安全梯及臺架，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開監(jiān)護(hù)崗位。3.4.4.10動火須辦動火

18、證。施焊人離開時，不得將乙炔焊槍留放釜內(nèi)，以防乙炔泄漏。3.4.4.11檢修臨時燈采用低壓36V，釜內(nèi)的照燈應(yīng)使用電壓12V的防爆燈具。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。3.4.4.12與試車無關(guān)人員離開試車現(xiàn)場。試車過程中，試車人員不得隨意離開試車崗位。3.4.4.13試車過程中，操作控制崗位的人員與現(xiàn)場人員須保持良好的聯(lián)絡(luò)狀況，一旦出現(xiàn)異常情況時，及時停車進(jìn)行檢查、處理。3.4.4.14人工盤車時，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告脾。4 單機試車注意事項4.1 各潤滑部位必須正確，并加入潤滑油，油位達(dá)到設(shè)計要求。需供給密封液的泵試車前要確認(rèn)已供

19、給密封液，密封液必須潔凈。4.2 必須將泵內(nèi)空氣排盡，方可試車。4.3 開車前必須認(rèn)真仔細(xì)盤車檢查，確定轉(zhuǎn)動靈活、無異?，F(xiàn)象、泵內(nèi)無雜物后再進(jìn)行試車。4.4 臨時管內(nèi)必須保持清潔，入口必須加符合要求的臨時濾網(wǎng)。4.5 機器啟動前，電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠。4.6有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓須達(dá)到設(shè)計要求，其他形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求，否則機器不能啟動。冷卻、沖洗、換熱系統(tǒng)必須運行正常，流量符合設(shè)計要求。4.7 若泵出口壓力下降，則表示濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)停車清理濾網(wǎng)。5 單機試車時檢查的項目5.1 檢查機器有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，檢

20、查機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。5.2 試車過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度振動，出入口壓力、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。5.2.1 滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40，最高溫度一般不超過75，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35，最高溫度一般不超過65。5.2.2 除非另有規(guī)定，離心式機器軸承處的振動值應(yīng)符合下表要求。轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅6007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.031200

21、00.02注：振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進(jìn)行測量。5.3檢查電機的電壓、電流及溫升不應(yīng)超過技術(shù)的規(guī)定值，檢查泵出口壓力參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4 試車時間電機為2小時，一般泵、攪拌機、羅茨風(fēng)機為4小時，離心式、軸流式風(fēng)機為2小時。機器種類連續(xù)運轉(zhuǎn)時間無負(fù)荷有負(fù)荷（額定）風(fēng)機軸流式2泵離心式不得空運轉(zhuǎn)4螺桿式44其它攪拌器25.5 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水溫度不得超過技術(shù)文件規(guī)定。5.6 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連結(jié)牢固無滲漏。5.7 試車過程中應(yīng)做好以下記錄：序號資 料 名 稱資料編號備 注1機泵安裝工序質(zhì)量控制表H-201由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位/監(jiān)

22、理單位專業(yè)工程師共同確認(rèn)2機器試車報告H-209由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位/監(jiān)理單位專業(yè)工程師共同確認(rèn)試車期間除施工班組認(rèn)真做好自檢記錄外，上表中應(yīng)記錄齊全且簽字完善。6 單機試車后完成的工作6.1 斷開電源及其他動力來源。6.2 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等），泵體和閥門中的水份應(yīng)及時用空氣吹掃干凈，防止在氣溫過低的情況下結(jié)冰凍壞設(shè)備。6.3 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部件進(jìn)行復(fù)緊。6.4 對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。6.5 拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。6.6 整理試車的各

23、項記錄。7 試車時的安全技術(shù)措施7.1 成立專門的試車小組，專人指揮，明確分工試車人員人的職責(zé)。操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)試車技術(shù)工作，嚴(yán)禁盲目開車。必須按照機械說明書，試車方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。7.2 堅決執(zhí)行試車規(guī)定，值班人員不得擅自離崗，試車前應(yīng)全面認(rèn)真檢查各專業(yè)準(zhǔn)備情況，只有在接到開車通知單后方可開車。試車中一有異常噪音或振動，立即停車，持檢查分析出原因，并及時向試車領(lǐng)導(dǎo)小組報告，處理完后方可繼續(xù)試車。7.3 劃分專門的試車區(qū)，試車時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，與試車無關(guān)人員離開試車現(xiàn)場。區(qū)內(nèi)不得吸煙，若在試車區(qū)內(nèi)電、氣焊作業(yè)時，必須得到試車組長的同意

24、試可實施。動火時須辦動火證，操作人員必須持證上崗操作，特殊作業(yè)人員須有相應(yīng)的作業(yè)資格證。施焊人離開時，不得將乙炔焊槍留放容器內(nèi)，以防乙炔泄漏。場內(nèi)配備滅火器具，滅火器具在使用期內(nèi)。7.4機泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時零部件的潔凈。不得用汽油清洗零部件，不得用水直接沖洗電動機、減速機、保溫層、儀表、計量器具等。7.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高拆裝閥門，加設(shè)盲板，安裝臨時管線，必須佩帶安全帶，將安全帶系于牢固處。配戴規(guī)定的安全勞動防護(hù)用品，有毒、有害的場合，要配備好防護(hù)器具，作應(yīng)急之用。7.6 機泵運行前，安全罩必須安裝就位，不許戴手套觸摸設(shè)備，女工應(yīng)將頭發(fā)挽于安全帽內(nèi)。

25、運行時嚴(yán)禁不得清理、擦拭運轉(zhuǎn)零部件，風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。不得帶壓擰緊或松開螺栓及修理受壓元件。7.7 拆裝聯(lián)軸節(jié)、人工盤車時，必須切斷電源，電源部位必須專人看護(hù)，不得隨意碰撞按鈕并懸掛“禁止合閘”警告脾。電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動。7.8 要建立操作控制崗位的人員與現(xiàn)場人員須保持良好的聯(lián)絡(luò)狀況，起動時必須先通知現(xiàn)場人員離開設(shè)備一定距離后，方可啟動。試車過程中，一旦出現(xiàn)異常情況時，及時停車進(jìn)行檢查、處理。7.9 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的容器時，必須切斷出入口閥門，加隔離盲板，并進(jìn)行清理置換，經(jīng)取樣分折合格后，方能進(jìn)行工作。7.10 容器內(nèi)作業(yè)要辦理容器內(nèi)作業(yè)許可證，作業(yè)因故

26、較長時間中斷或安全條件改變時，繼續(xù)容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新辦理容器內(nèi)作業(yè)許可證。7.11 容器內(nèi)作業(yè)，可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對通風(fēng)不良以及容積較小的容器，采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。7.12 容器內(nèi)作業(yè)要按容器深度搭設(shè)安全梯及臺架，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開監(jiān)護(hù)崗位。7.13 檢修臨時燈采用低壓36V，容器內(nèi)的照燈應(yīng)使用電壓12V的防爆燈具。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。7.14單機試車中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位。 7.9試車合格后必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。8 試車時的現(xiàn)

27、場文明施工8.1 施工現(xiàn)場物品擺放整齊。試車區(qū)內(nèi)清潔、光線明亮，無垃圾堆放。8.2用過的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，廢料統(tǒng)一收集，不可隨處亂扔。8.3 施工現(xiàn)場及設(shè)備表面的油漬等清除干凈。8.4 污水不可隨地排放。9 試車的組織與勞動力組織安排9.1 試車工作組織與安排服從項目部安排，以項目部的計劃為核心。9.2 單機試車前應(yīng)成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。9.3 試車領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機試車的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試車人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，服從指揮。9.4 試車計劃網(wǎng)絡(luò)圖如下所示：時間單

28、元 2015年5月6月12月282930311234567891000單元100單元200單元300單元400單元500單元600單元800單元中間罐區(qū)9.5 試車勞動力組織圖如下所示：組長：倪昌茂副組長：畢海亮各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員安全：彭關(guān)亮電儀：湯飛設(shè)備：高京軍工藝：李夕林質(zhì)檢：許海心各工種施工人員鉗工：5人管工：10人電焊：5人起重：1人氣焊：5人電儀：10人普工：20人10 檢驗、測量和試驗設(shè)備選擇配備表（詳見下表所示）工程項目利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A項目安裝工程測量參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差配置器具名稱器具精度備注同軸度0.05mm百分表0.01mm溫 度5水銀溫度計

29、1.0量程0-100振動值0.005mm振動儀0.001mm壓 力0.01MPa壓力表1.5級量程0-1.0MPa量程0-1.6MPa量程0-2.5MPa量程0-4.0MPa11 試車主要機具計劃表（詳見下表所示）序號名稱規(guī) 格 與 型 號單位數(shù)量備注1導(dǎo)鏈5t臺22t臺41t臺42電焊機9kw臺43多級泵臺14梅花扳手1012把21417把21820把22224把25兩用板手10、12、14、17、19、20把各36襯膠水帶D501.6米1007橡膠管DN80米1008鐵絲14#16#公斤509溫度計0100個5010磁力表架個611百分表塊612過濾網(wǎng)30目m26120目m2113過濾紙k

30、g514銅皮0.5mmkg40.2mmkg20.1mmkg30.05mmkg10.02mmkg10.01mmkg115測振儀電子感應(yīng)臺116溫度計0-100支1017溫度槍紅外線支112 試車措施用料計劃表（詳見下表所示）序號名 稱規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板=16Q235Am210=10Q235Am216=8Q235Am2102電焊條3.2J422kg2002.5J422kg903法蘭390RF20#片12配套螺栓290RF20#片10配套螺栓1300RF20#片20配套螺栓3/4300RF20#片20配套螺栓4彎頭320#個5220#個10120#個95三通3320#個42220#個56闡

31、閥Z41H -2.0C DN80WCB個6Z41H -2.0C DN50WCB個5Z41H -5.0C DN25WCB個10Z41H -5.0C DN20WCB個107鋼管896Q235-Am100605.5Q235-Am200323.5Q235-Am90253Q235-Am808石棉板=4XB450m2809橡膠板=5橡膠m212010消防帶30米卷611消防接頭卡箍及接頭套1212潤滑油長城牌 46#潤滑油m32泵13潤滑油長城牌 22#潤滑油L90軸承箱14變壓器油25#變壓器油變壓器油L140計量泵15潤滑脂鈣基脂kg50軸承用16潤滑脂鋰基脂kg80軸承用17潤滑脂二硫化鉬kg90連

32、接螺栓 第16頁 / 共16頁附錄一 機泵參數(shù)一覽表型式位號名稱規(guī)格型號流量m3/h、揚程m、驅(qū)動功率Kw數(shù)量單元名稱離心泵P001A/B反應(yīng)氣溫水泵ZA100-200Q=165m3/h H=51m N=45KW200單元離心泵P002反應(yīng)器排液泵ZGA80-160AQ=70m3/h H=36m N=15KW100單元離心泵P100A/B脫水塔釜液泵ZE100-2315Q=115m3/h H=28m N=18.5KW2100單元離心泵P101A/B反應(yīng)閃蒸槽釜液泵ZA80-2250Q=110m3/h H=67m N=37KW2100單元離心泵P102A/B循環(huán)苯酚泵ZGP 40-315BIQ=

33、32m3/h H=106m N=37KW2100單元離心泵P104A/B甲硫醇/苯酚泵MCAM44/3/E2/YB3-200L2-2WQ=33m3/h H=143m N=37KW2100單元離心泵P200一級結(jié)晶放凈泵Q=31.5m3/h H=43m N=15KW1200單元離心泵P202A/B戊烷冷凝器冷卻水泵IS350-300-400Q=1460m3/h H=37m N=250KW2200單元離心泵P206A/B母液脫戊烷塔進(jìn)料泵ZGA80-315CQ=98.9m3/h H=100m N=45KW2200單元離心泵P207A/B一級循環(huán)母液泵ZA80-2250Q=105.8m3/h H=7

34、1m N=37KW2200單元離心泵P209A/B一級加合物熔融泵ZAG200-3400Q=355m3/h H=51m N=90KW2200單元離心泵P211A/B戊烷收集槽泵ZGA100-250BQ=165m3/h H=82m N=75KW2200單元離心泵P300A/B母液脫戊烷塔釜液泵ZE50-4450Q=86m3/h H=185.7m N=110KW2300單元離心泵P302A/B母液脫戊烷塔回流泵ESH40-25-200-LQ=4.5m3/h H=52m N=4KW2300單元離心泵P304A/B母液脫戊烷塔塔頂采出泵Q=13m3/h H=104m N=7.5KW2300單元離心泵P

35、400二級結(jié)晶放凈泵Q=31.5m3/h H=43m N=15KW1400單元離心泵P406A/B二級離心液泵Q=31.9m3/h H=43m N=15KW2400單元離心泵P407A/B二級循環(huán)母液泵ZGA100-500BIQ=132.3m3/h H=67m N=55KW2400單元離心泵P409A/B二級甲何物熔融泵ZAG200-3400Q=355m3/h H=51m N=90KW2400單元離心泵P512A/B循環(huán)苯酚泵ESH 40-200Q=14m3/h H=45.2m N=5.5KW2500單元離心泵P508A/B戊烷吸收塔釜液泵ESH 40-200Q=15m3/h H=58.6m

36、N=7.5KW2500單元離心泵P502A/B二級閃蒸槽釜液泵ZEG40-2200Q=22m3/h H=42m N=11KW2500單元離心泵P504A/BBPA汽提塔釜液泵ZEG40-2250Q=21m3/h H=73m N=15KW2500單元離心泵P506A/B汽提塔頂洗滌塔泵ESH 40-160Q=18m3/h H=33m N=5.5KW2500單元離心泵P510A/B汽提塔頂泵ESH 32-20-200-LQ=2.8m3/h H=49.8m N=4KW2500單元離心泵P500A/B溫水泵IS350-300-315Q=1160m3/h H=36m N=185KW2500單元離心泵P6

37、00A/B放空洗滌塔循環(huán)泵ZAK25-200Q=10.3m3/h H=33m N=4.0KW2600單元離心泵P602放空洗滌塔收集液泵ESH 32-20-160LQ=3.5m3/h H=31m N=3.0KW1600單元自吸泵P603A/BPWC循環(huán)泵ZH 65-40-200Q=32.7m3/h H=43m N=11KW2600單元離心泵P802A/B萃取塔水相進(jìn)料泵ZAK25-250Q=11.1m3/h H=71m N=11KW2800單元離心泵P804A/BIPE/苯酚泵ZGA 25-200CIQ=6.5m3/h H=36m N=3.0KW2800單元離心泵P803A/B廢水汽提塔釜液泵ZAK25-250Q=11.1m3/h H=71m N=11KW2800單元離心泵P809A/BIPE塔釜液泵ESH 25-15-250-LQ=2.1m3/h H=69m N=