ABCDEFGHIJKLMNOP完稿二期電廠(chǎng)化學(xué)規(guī)程

1、30MW機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程武漢凱迪控股投資有限公司 WUHAN KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.，LTD化學(xué)運(yùn)行規(guī)程（試行）* * 凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 二一一年四月一日122前 言本規(guī)程根據(jù)DL/T561-1995火力發(fā)電廠(chǎng)水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則、SDGJ2-85火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、GB/T12145-1999火力發(fā)電廠(chǎng)水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、DL/T588-1996火力發(fā)電廠(chǎng)水汽試驗(yàn)方法、GB8978 -1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)和電業(yè)安全工作規(guī)程等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并依據(jù)有關(guān)化學(xué)設(shè)計(jì)圖紙、上海艾默生DCS相關(guān)資料及廠(chǎng)家提供的設(shè)備技術(shù)資料，結(jié)合來(lái)鳳凱迪綠色能源發(fā)電有限公

2、司實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。請(qǐng)二期各生物質(zhì)電廠(chǎng)結(jié)合工程具體情況參照本規(guī)程及時(shí)予以修改和完善，使之能滿(mǎn)足電廠(chǎng)化學(xué)運(yùn)行操作需要。在執(zhí)行本規(guī)程過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)與國(guó)家電力法規(guī)有抵觸時(shí)，應(yīng)按照法規(guī)執(zhí)行，并同時(shí)向凱迪控股安全生產(chǎn)技術(shù)中心匯報(bào)。本規(guī)程編寫(xiě)：毋秀清本規(guī)程審核：本規(guī)程審定：本規(guī)程批準(zhǔn)：本規(guī)程由凱迪控股安全生產(chǎn)技術(shù)中心負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程由 * * 凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司歸口。本規(guī)程自2011年4月1日第一次編制并發(fā)布試行。 目 錄第一篇 化學(xué)補(bǔ)給水處理運(yùn)行規(guī)程 6第一章 總則61.1概述61.2主要任務(wù)61.3系統(tǒng)工藝流程61.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范71.5運(yùn)行監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn) 11第二章 水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)

3、122.1設(shè)備“就地”與“遠(yuǎn)程”操作原則122.2水處理系統(tǒng)設(shè)備的就地（手動(dòng)）操作與維護(hù) 132.3水處理系統(tǒng)設(shè)備的遠(yuǎn)程（自動(dòng)）操作24第三章 水處理輔助系統(tǒng)的運(yùn)行與監(jiān)督263.1加藥系統(tǒng)263.2壓縮空氣系統(tǒng)273.3廢水回收系統(tǒng)28第四章 水處理設(shè)備運(yùn)行異常、故障及處理284.1異常、故障處理原則284.2常見(jiàn)異常、故障原因及處理方法28第二篇 水汽監(jiān)督及化學(xué)加藥處理運(yùn)行規(guī)程33第一章 總則331.1概述331.2主要任務(wù)331.3水汽系統(tǒng)工藝流程331.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范341.5水汽監(jiān)督項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37第二章 汽水取樣與取樣裝置382.1汽水取樣規(guī)則382.2汽水取樣裝置382.3汽水取

4、樣裝置的運(yùn)行與維護(hù)40第三章 熱力設(shè)備的化學(xué)監(jiān)督443.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督443.2機(jī)組運(yùn)行時(shí)的化學(xué)監(jiān)督453.3機(jī)組停運(yùn)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督45第四章 水汽系統(tǒng)加藥處理454.1概述454.2給水加氨處理464.3給水加聯(lián)氨處理474.4爐水加磷酸三鈉處理48第五章 鍋爐的排污控制 495.1連續(xù)排污495.2定期排污49第六章 水汽質(zhì)量的劣化處理 506.1水汽品質(zhì)的劣化處理原則506.2水汽品質(zhì)劣化處理方法51 第七章 鍋爐停備用階段的化學(xué)保護(hù)537.1總則537.2停爐保護(hù)原則537.3停爐保護(hù)方法與化學(xué)監(jiān)督53第八章 汽水運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)548.1日常運(yùn)行維護(hù)548.2藥品使用時(shí)的注意

5、事項(xiàng)54第三篇 循環(huán)冷卻水處理運(yùn)行規(guī)程54第一章 總則541.1概述541.2系統(tǒng)工藝流程551.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范551.4運(yùn)行監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)55第二章 循環(huán)冷卻水阻垢與殺菌處理562.1循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定處理562.2循環(huán)冷卻水殺菌處理562.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行與監(jiān)督572.4循環(huán)冷卻水水質(zhì)劣化處理方法57第四篇 通用類(lèi)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程57第一章 泵的啟動(dòng)、停止與維護(hù)571.1離心泵571.2計(jì)量泵581.3自吸泵59第二章 泵類(lèi)設(shè)備常見(jiàn)故障及處理60 2.1泵發(fā)生故障的處理原則60 2.2主要的泵類(lèi)設(shè)備常見(jiàn)故障原因及處理方法60第五篇 水、汽試驗(yàn)方法62第一章 硅酸根的測(cè)定（硅鉬藍(lán)光度、

6、鉬藍(lán)比色法）62第二章 磷酸根的測(cè)定（磷釩鉬黃分光光度法）65第三章 總磷酸鹽的測(cè)定（硫酸肼法）66第四章 堿度的測(cè)定（容量法）67第五章 酸度的測(cè)定（容量法）69第六章 硬度的測(cè)定（EDTA滴定法）69第七章 氯化物的測(cè)定（摩爾法）70第八章 余氯的測(cè)定（鄰聯(lián)甲苯胺比色法）71第九章 氨的測(cè)定（納氏試劑分光光度法）73第十章 聯(lián)氨的測(cè)定（對(duì)二甲氨基苯甲醛分光光度法）74第十一章 濁度的測(cè)定（福馬肼濁度分光光度法）75第十二章 鐵的測(cè)定（鄰菲啰啉分光光度法）75第十三章 銅的測(cè)定（雙環(huán)己酮草酰二腙分光光度法）77第十四章 pH的測(cè)定（玻璃電極法）78第十五章 pNa的測(cè)定（玻璃電極法）79第十

7、六章 電導(dǎo)率的測(cè)定（電導(dǎo)率儀法）80第十七章 化學(xué)耗氧量的測(cè)定（高錳酸鉀法）81第十八章 總?cè)芙夤腆w的測(cè)定（重量法）82第十九章 污染指數(shù)的測(cè)定（直接法）83第二十章 試驗(yàn)方法的一般規(guī)定84附一 燃料化驗(yàn)規(guī)程86第一章 總則 86 1.1概述86 1.2燃料化驗(yàn)員工作職責(zé)861.3燃料質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（試行）86 1.4對(duì)燃料檢驗(yàn)結(jié)果爭(zhēng)議的處理87第二章 常用測(cè)定項(xiàng)目符號(hào)及基準(zhǔn)換算87 2.1基準(zhǔn)代表符號(hào)87 2.2常用測(cè)定項(xiàng)目代表符號(hào)87 2.3基準(zhǔn)換算公式87第三章 燃料化驗(yàn)方法88 3.1燃料空氣干燥基樣品的制備88 3.2燃料化驗(yàn)方法88附二 油化驗(yàn)規(guī)程99第一章 總則 99 1.1概

8、述 99 1.2油品檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)99第二章 油化驗(yàn)方法1022.1取樣1022.2油化驗(yàn)方法104第一篇 化學(xué)補(bǔ)給水處理運(yùn)行規(guī)程第一章 總 則1.1概述本期化學(xué)水處理系統(tǒng)為2011年*月投入運(yùn)行的1×30MW生物質(zhì)能發(fā)電機(jī)組配套設(shè)施，是采用原水預(yù)處理+全膜（包括UF、RO、脫氣膜和EDI系統(tǒng)）工藝處理的補(bǔ)給水制水系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力10m3/h（25）。整個(gè)系統(tǒng)采用DCS實(shí)施自動(dòng)控制。除配藥、清洗外，本系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視與控制集中在全廠(chǎng)集控室由操作員站上實(shí)現(xiàn)。本規(guī)程依據(jù)*凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司附近的*為主要水源進(jìn)行制定。1.2主要任務(wù)保證供給合格充足的除鹽水，以保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)

9、運(yùn)行；值班人員必須熟練掌握水處理設(shè)備系統(tǒng)狀況和操作技術(shù)，能及時(shí)判斷、排除故障，保證設(shè)備安全運(yùn)行；值班人員必須及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)督和設(shè)備調(diào)整，確保制、供水水質(zhì)合格。減少自用水率，降低制水成本。1.3系統(tǒng)工藝流程（見(jiàn)圖1-1）全膜法制水（物理法）（加混凝劑、助凝劑） 循環(huán)冷卻水塔原水 岸邊補(bǔ)給水泵 管道混合器 一體化凈水器 化學(xué)工業(yè)消防水池 （水溫高于28時(shí)停用加熱器） 超濾產(chǎn)水箱 超濾裝置 盤(pán)式過(guò)濾器 汽液混合加熱器 超濾升壓泵 超濾反洗水泵 管道混合器 超濾反洗過(guò)濾器（加殺菌劑、堿、酸） 超濾產(chǎn)水泵 管道混合器 RO保安過(guò)濾器 反滲透高壓泵 反滲透裝置 水環(huán)式真空泵 （加阻垢劑、還原劑） E

10、DI裝置 脫氣膜裝置脫二氧化碳 EDI保安過(guò)濾器 反滲透產(chǎn)水泵 預(yù)脫鹽水箱 主廠(chǎng)房 除鹽水箱 除鹽水泵 化學(xué)清洗箱 輔助廠(chǎng)房取樣加藥站圖1-1 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程圖1.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1.4.1原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范（見(jiàn)表1-1）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量生產(chǎn)廠(chǎng)家1一體化凈水裝置型號(hào)：FA-120 單臺(tái)出力：120t/h工作壓力：0.07MPa濾速：710m/h反洗強(qiáng)度：1416L/s.m2反洗歷時(shí)時(shí)間：35min；濾料及濾層高度：采用不同級(jí)配粒級(jí)石英砂濾料，總高度700mm(不含墊層)套2江蘇彬鵬2混凝劑加藥裝置型號(hào)：JY-1.5 碳鋼內(nèi)襯膠防腐套1江蘇彬鵬2.1溶解箱V=0.6m3

11、 鋼制內(nèi)襯膠防腐個(gè)1江蘇彬鵬2.2溶液箱V=1.5m3 鋼制內(nèi)襯膠防腐個(gè)2江蘇彬鵬2.3變頻隔膜計(jì)量泵GM0330 Q=315t/h H =50m N=0.55kW臺(tái)2美國(guó)米頓羅2.4攪拌機(jī)250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉材質(zhì)：SS316 臺(tái)1江蘇彬鵬3助凝劑加藥裝置JY-1.0 內(nèi)襯膠防腐套1江蘇彬鵬3.1溶解箱V=0.6m3 襯膠防腐個(gè)1江蘇彬鵬3.2溶液箱V=1.0m3 襯膠防腐個(gè)2江蘇彬鵬3.3變頻隔膜計(jì)量泵GM0330 Q=315 t/h H =50 N=0.55kW臺(tái)2美國(guó)米頓羅3.4攪拌機(jī)250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉

12、材質(zhì)：SS316 臺(tái)1江蘇彬鵬4管道混合器型號(hào)：GHQ-300 DN300 材質(zhì)：Q235A鋼襯膠臺(tái)2江蘇彬鵬表1-1 原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.4.2全膜水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范（見(jiàn)表1-2 ）表1-2 全膜水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量生產(chǎn)廠(chǎng)家1超濾升壓泵型號(hào)：IH型 Q=16t/h H=40m N=4kW 材質(zhì) ：SS304臺(tái)2上海東方2汽液混合加熱器型號(hào)：QYH16-Y 液體（水）額定流量：32t/h液體工作壓力：0.05P0.5蒸汽工作壓力：P+0.05P00.5出水溫度：25±3過(guò)流材質(zhì)：SS304臺(tái)1沈陽(yáng)工興3盤(pán)式過(guò)濾器型號(hào)：JY2-3 過(guò)濾精度：100m工

13、作壓力：0.20.8MPa反洗壓力：0.150.8MPa進(jìn)水溫度：460管道材質(zhì)：不銹鋼臺(tái)1北京潔明之晨4超濾裝置（UF）型號(hào)：UF-16型式：組合件出力：Q=16m3/h 膜的過(guò)濾模式：死端過(guò)濾 設(shè)計(jì)溫度：13回收率90%套1西安熱工院4.1超濾膜元件型號(hào)：V1072-35-PMC 型式：中空內(nèi)壓式 工作壓力：0.3MPa過(guò)濾精度：0.02m 膜絲內(nèi)徑/外徑：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支3美國(guó)KOCH5超濾產(chǎn)水箱V=20m3 碳鋼襯膠個(gè)1西安熱工院6超濾反洗水泵型號(hào)：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：58%材質(zhì)：S

14、S304臺(tái)2上海東方7超濾反洗過(guò)濾器型號(hào)：JMG-50 出力：48m3/h過(guò)濾精度：100m 材質(zhì)：SS304臺(tái)1西安熱工院8超濾產(chǎn)水泵型號(hào)：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：48%材質(zhì)：SS304臺(tái)2上海東方9RO保安過(guò)濾器型號(hào)：JMG-40出力：15m3/h材質(zhì)：SS304 臺(tái)1西安熱工院9.1RO保安過(guò)濾器濾芯65×1000mm 過(guò)濾精度：5m濾元材料：PP 濾元型式：噴熔式 運(yùn)行壓差：0.070.1MPa 支8西安熱工院10反滲透高壓泵型號(hào)：AEUBKG020015FMBP3Q=15t/h H=130m N=11kW 材質(zhì)

15、：SS316臺(tái)1格蘭富11反滲透裝置（RO）型號(hào)：RO-11型式：組合件 出力：11m3/h 回收率75% 套1西安熱工院11.1反滲透膜元件型號(hào)：BW30-365 型式：渦卷式復(fù)合膜 排列方式：一級(jí)兩段，膜組件按3:1排列 設(shè)計(jì)水溫：25 外徑/長(zhǎng)度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺復(fù)合膜 支12美國(guó)DOW11.2反滲透壓力容器型號(hào)：300psi 工作壓力：2.1MPa 直徑/長(zhǎng)度：203/6500mm 殼體材料：FRP（頭部范圍為SS316L）支4哈爾濱樂(lè)普12預(yù)脫鹽水箱V=20m3 碳鋼襯膠個(gè)1西安熱工院13反滲透沖洗水泵型號(hào)：DFWH50-160Q=11t/h H=30m N=3

16、kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：48%材質(zhì)：SS304臺(tái)1 上海東方14反滲透產(chǎn)水泵型號(hào)：DFWH50-200BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：30%材質(zhì)：SS304臺(tái)2上海東方15EDI保安過(guò)濾器型號(hào)：JMG-35出力：10t/h材質(zhì)：SS304 臺(tái)1西安熱工院15.1EDI保安過(guò)濾器濾芯65×1000mm 過(guò)濾精度：1m 濾元材料：PP 濾元型式：熔噴式 運(yùn)行壓差：0.070.1MPa支6西安熱工院16脫氣膜裝置型號(hào)：TQ-11 出力：11t/h脫氣率85%套1西安熱工院16.1脫氣膜元件型號(hào)：6×28 材料：聚丙烯支2美國(guó)L

17、iqui-Cel16.2水環(huán)式真空泵型號(hào)：SK-1.5Q=90t/h N=3kW 真空度：10000Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min 效率：58%材質(zhì)：SS304臺(tái)1上海東方16.3汽水分離器型號(hào)：400 容積：0.06m3臺(tái)1山東淄博天寧17EDI裝置型號(hào)：EDI-10型式：組合件 出力：10t/h 回收率90%套1西安熱工院17.1膜塊型號(hào)：IP-LXM45Z 塊2德國(guó)西門(mén)子18除鹽水箱V=300m3 8000mm 內(nèi)壁材質(zhì)：鋼制內(nèi)襯玻璃鋼個(gè)2西安熱工院19大除鹽水泵型號(hào)：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：53%材質(zhì)：SS304 臺(tái)

18、1上海東方20小除鹽水泵型號(hào)：DFWH50-250BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：30%材質(zhì)：SS304 臺(tái)2上海東方21壓縮空氣貯存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa設(shè)計(jì)溫度50材質(zhì)：16MnR臺(tái)2西安熱工院22 化學(xué)清洗裝置套1西安熱工院22.1 化學(xué)清洗箱型號(hào)：ZS.1-B容積：1m3 設(shè)計(jì)壓力：常壓加熱器功率：30kW材料防腐：剛襯膠個(gè)1西安熱工院22.2 化學(xué)清洗水泵型號(hào)：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=3kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：49%材質(zhì)：SS304臺(tái)1上海東方22.3化學(xué)清洗保安過(guò)濾器型號(hào)：

19、JMG-35出力：11m3/h 濾元型式：噴熔式 濾元材料：PP臺(tái)1西安熱工院22.4化學(xué)清洗保安 過(guò)濾器濾芯65×1000mm 過(guò)濾精度：1m 濾元材料：PP支6西安熱工院23UF反洗加藥裝置殺菌劑、酸、堿溶液箱各1個(gè)加藥計(jì)量泵各1臺(tái) 公共備用泵1臺(tái)套1 西安熱工院23.1溶液箱V=0.2m3 材質(zhì)：PE個(gè)3西安熱工院23.2 加藥計(jì)量泵型號(hào)：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過(guò)流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺(tái)3美國(guó)帕斯菲達(dá)23.3抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材質(zhì)：耐氧化性塑料 臺(tái)1南方泵業(yè)23.4 酸

20、霧吸收器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （內(nèi)置30%NaOH，配帶進(jìn)堿門(mén)，酸霧進(jìn)口、排大氣口及真空破壞閥門(mén)） 材質(zhì)：PVC 臺(tái)1西安熱工院24 管道混合器DN15臺(tái)2西安熱工院25反滲透進(jìn)水加藥裝置阻垢劑、還原劑溶液箱各1個(gè)阻垢劑、還原劑加藥計(jì)量泵各1臺(tái)公共備用泵1臺(tái)套1西安熱工院25.1溶液箱V=0.2m3 配攪拌器、溶解網(wǎng) 材質(zhì)：PE個(gè)2西安熱工院25.2 加藥計(jì)量泵型號(hào)：AA系列 Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過(guò)流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺(tái)3美國(guó)帕斯菲達(dá)26 廢水回收水池Q=150m3（分兩格）個(gè)127 廢水回收水泵型號(hào)：HLB型Q=50t/h

21、H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配帶進(jìn)口濾網(wǎng)） 液下深度：4m 過(guò)流部分材質(zhì)：耐腐蝕臺(tái)2上海東方1.5運(yùn)行監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表1-3）表1-3 運(yùn)行監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)分析項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)分析時(shí)間間隔方式備注凈水器進(jìn)口濁度，NTU2h抄表（1）每周一白班，用實(shí)驗(yàn)室儀器進(jìn)行一次與在線(xiàn)儀表的比對(duì)化驗(yàn)，如在線(xiàn)儀表不正常，應(yīng)改為人工測(cè)定，每2h化驗(yàn)一次，并及時(shí)匯報(bào)專(zhuān)工，盡快恢復(fù)；（2）設(shè)備投運(yùn)初期應(yīng)進(jìn)行人工采樣化驗(yàn)，確定在線(xiàn)儀表投運(yùn)正常后，再按表中周期進(jìn)行抄表記錄；（3）計(jì)算公式：a膜兩側(cè)平均壓差 bRO第一段壓差PP進(jìn)水P段間cRO第二段壓差PP段間P濃水dRO回收率（%）eEDI回收

22、率（%）f脫鹽率（%）出口濁度，NTU32h實(shí)測(cè)超濾升壓泵出口壓力，MPa2h抄表出口流量，m3/h2h抄表汽液混合加熱器蒸汽溫度，2h抄表出口溫度，2h抄表盤(pán)式過(guò)濾器進(jìn)口壓力，MPa2h抄表出口壓力，MPa2h抄表超濾（UF）出口壓力，MPa0.32h抄表流量，m3/h2h抄表濁度，NTU0.22h投運(yùn)時(shí)實(shí)測(cè)SDI152每次啟動(dòng)設(shè)備時(shí)實(shí)測(cè)反滲透（RO）進(jìn)口pH值682h實(shí)測(cè)ORP，mV2h抄表余氯，mg/L0.12h實(shí)測(cè)壓力，MPa2h抄表高壓泵出口壓力，MPa2h抄表濃水壓力，MPa2h抄表產(chǎn)水流量，m3/h2h抄表電導(dǎo)率，S/cm2h投運(yùn)時(shí)實(shí)測(cè)EDI淡水進(jìn)口壓力，MPa2h抄表濃水進(jìn)口壓

23、力，MPa2h抄表濃水出口壓力，MPa2h抄表產(chǎn)水壓力，MPa2h抄表電導(dǎo)率，S/cm0.22h投運(yùn)時(shí)實(shí)測(cè)流量，m3/h2hSiO2，g/L202h除鹽水出口流量，m3/h每天白班一次實(shí)測(cè)SiO2，g/L20每天白班一次實(shí)測(cè)電導(dǎo)率，S/cm0.2每天白班一次實(shí)測(cè)第二章 水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)2.1設(shè)備“就地”與“遠(yuǎn)程”操作原則“遠(yuǎn)程”，通過(guò)程控系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制設(shè)備的運(yùn)行；“就地”操作方式；“就地”操作方式后，除電氣開(kāi)關(guān)本身的電氣保護(hù)外，所有的熱工保護(hù)和聯(lián)鎖邏輯都不起作用；“遠(yuǎn)程”控制方式，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，可選擇“點(diǎn)操”方式按照本規(guī)程的工藝步序進(jìn)行操作。2.2水處理系統(tǒng)設(shè)備的就地（手動(dòng)）操作與維護(hù)

24、2.2.1.1設(shè)備簡(jiǎn)介一體化凈水器主要包含兩部分：一是絮凝反應(yīng)沉淀池，二是無(wú)閥濾池?？梢酝瓿蓮姆磻?yīng)、絮凝、沉淀、集水、配水、過(guò)濾、反洗、排泥等一系列運(yùn)行程序，均可達(dá)到全自動(dòng)運(yùn)行的效果。由DCS自動(dòng)控制也可以就地手動(dòng)操作，另排泥和反洗可以隨時(shí)就地進(jìn)行。2.2.1.2系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.2.1.2.1保證水源暢通；2.2.1.2.2需投入運(yùn)行的閥門(mén)、水泵以及加藥系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)；2.2.1.2.3混凝劑及助凝劑溶液已配制好；2.2.1.2.4確定加藥泵已加滿(mǎn)潤(rùn)滑油，且加藥泵進(jìn)出口閥已打開(kāi)；2.2.1.2.5檢查加藥泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍?.2.1.2.6點(diǎn)動(dòng)加藥泵啟動(dòng)按鈕

25、，運(yùn)轉(zhuǎn)1020s，細(xì)聽(tīng)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸聲音無(wú)異常；2.2.1.2.7一體化凈水器完好備用，凈水器外清潔無(wú)雜物；2.2.1.2.8電源處于正常狀態(tài)。2.2.2.1系統(tǒng)的啟動(dòng)2.2.2.1.1打開(kāi)混凝劑和助凝劑藥箱出口閥，開(kāi)啟加藥泵的進(jìn)出口閥，啟動(dòng)加藥泵向絮凝反應(yīng)沉淀池加藥；2.2.2.1.2開(kāi)啟凈水器進(jìn)、出水閥，啟動(dòng)原水補(bǔ)給水泵，向凈水器絮凝反應(yīng)沉淀池進(jìn)水，通過(guò)進(jìn)水閥調(diào)節(jié)流量至120m3/h；2.2.2.1.3根據(jù)凈水器進(jìn)出水水質(zhì)調(diào)整混凝劑和助凝劑加藥量，確定排污時(shí)間和排污量（本項(xiàng)在投運(yùn)初期或每次大修后進(jìn)行）；2.2.1.4系統(tǒng)的停運(yùn) 2.2.1.4.1停原水補(bǔ)給水泵，關(guān)閉凈水器進(jìn)水門(mén)；2.2.1.4

26、.2?；炷齽?、助凝劑加藥系統(tǒng)。2.2.1.5一體化凈水器的反洗用于去除凈水器濾料中的堵塞物質(zhì)，并減少產(chǎn)清水頭損失的因素。反洗水源采用凈水器出水。運(yùn)行時(shí)常采用自動(dòng)反洗。2.2.1.6系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù)與監(jiān)督2.2.1.6.1根據(jù)監(jiān)督項(xiàng)目及時(shí)對(duì)凈水器進(jìn)出水進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整加藥量；2.2.1.6.2運(yùn)行中每?jī)尚r(shí)巡查一次加藥泵及藥箱液位情況。根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)調(diào)整計(jì)量泵行程，保證加藥量均勻、穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行泵異常，應(yīng)立即切換備用泵，停運(yùn)故障泵，并及時(shí)聯(lián)系消缺； 2.2.1.6.3當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)凈水器不進(jìn)行反洗或溢流時(shí)，必須進(jìn)行手動(dòng)強(qiáng)制反洗。兩臺(tái)凈水器不得同時(shí)進(jìn)行反洗；2.2.1.6.4正

27、常運(yùn)行時(shí)每班排泥一次，高濁度期可以適當(dāng)縮短排放周期，單閥開(kāi)放時(shí)間30s；2.2.1.6.5每半年或一年應(yīng)停運(yùn)檢查一次凈水器：（1）停運(yùn)檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥及原水補(bǔ)給水泵和加藥泵，再打開(kāi)放空閥，放空設(shè)備內(nèi)的水；（2）打開(kāi)人孔蓋，檢查填料有否倒，如有應(yīng)扶正或更換，檢查濾料層有否結(jié)塊或?yàn)V料自然損耗，如有應(yīng)清除結(jié)塊并補(bǔ)充濾料；（3）檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，再按初始運(yùn)行步驟操作，直至投入正常運(yùn)行。2.2.2汽液混合加熱器2.2.2.1設(shè)備簡(jiǎn)介 汽液混合加熱器為全蒸汽混合式加熱器，進(jìn)氣管路設(shè)氣動(dòng)逆止門(mén)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)、手動(dòng)隔離門(mén)及疏水排放門(mén)。加熱器設(shè)置溫度25±3，溫度高于28時(shí)報(bào)警，溫度高于30

28、時(shí)自動(dòng)切斷加熱蒸汽。汽液混合加熱器給水母管上設(shè)旁路閥，蒸汽管道設(shè)安全閥和疏水門(mén)。2.2.2.2汽液混合加熱器的啟動(dòng)2.2.2.2.1打開(kāi)疏水門(mén)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽總門(mén)；2.2.2.2.2待疏水門(mén)排水完畢，關(guān)閉疏水門(mén)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽門(mén)，調(diào)整適當(dāng)開(kāi)度,控制清水溫度在25±3之間。2.2.2.3汽液混合加熱器的停運(yùn)2.2.2.3.1關(guān)閉汽液混合加熱器進(jìn)汽門(mén)；2.2.2.3.2當(dāng)化學(xué)工業(yè)消防水池內(nèi)清水溫度達(dá)到28時(shí)，應(yīng)停運(yùn)汽液混合加熱器。2.2.3盤(pán)式過(guò)濾器2.2.3.1設(shè)備簡(jiǎn)介本過(guò)濾器由50mm的過(guò)濾頭為基本單元組成組合式過(guò)濾器，其過(guò)濾元件由一組帶溝槽的聚丙烯塑料盤(pán)構(gòu)成，來(lái)水從外面通過(guò)疊片，過(guò)濾疊

29、片在水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質(zhì)顆粒被截留在相鄰疊片之間的溝槽紋交叉點(diǎn)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水從過(guò)濾器中流出。2.2.3.2設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 2.2.3.2.1化學(xué)工業(yè)消防水池水位能滿(mǎn)足啟動(dòng)設(shè)備需要，開(kāi)水池出口閥，設(shè)備進(jìn)水溫度符合要求；2.2.3.2.2超濾升壓泵正常備用；2.2.3.2.3檢查系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，位置正確；2.2.3.2.4控制氣源正常，控制系統(tǒng)正常投用；2.2.3.2.5進(jìn)出口壓力表經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤；2.2.3.2.6疊濾反洗排水系統(tǒng)暢通；2.2.3.2.7檢查后續(xù)設(shè)備（如超濾系統(tǒng)）正常，能及時(shí)投運(yùn)。2.2.3.3盤(pán)式過(guò)濾器的手動(dòng)啟動(dòng)2.2.3.3.1將盤(pán)式過(guò)濾器控制柜上手動(dòng)/自

30、動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置；2.2.3.3.2啟動(dòng)超濾升壓泵，待水泵出水壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，緩慢開(kāi)啟泵出口閥；2.2.3.3.3打開(kāi)進(jìn)水閥，確認(rèn)進(jìn)水壓力不低于0.25MPa，確保有足夠的反洗水壓力；2.2.3.3.4強(qiáng)制系統(tǒng)反洗，直至出水清澈。反洗至少20s；2.2.3.3.5緩慢開(kāi)啟出水閥，確認(rèn)出水壓力不低于0.15MPa。2.2.3.4盤(pán)式過(guò)濾器的手動(dòng)停運(yùn)停運(yùn)超濾設(shè)備，停超濾升壓泵，關(guān)閉盤(pán)式過(guò)濾器氣動(dòng)進(jìn)、出水門(mén)。如長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)、出水門(mén)。2.2.3.5盤(pán)式過(guò)濾器的自動(dòng)反洗當(dāng)壓差或時(shí)間任何一個(gè)設(shè)定值達(dá)到時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反洗狀態(tài)，控制器控制閥門(mén)改變水流方向，反沖水壓使疊片被松開(kāi)，同時(shí)

31、反洗水沿切線(xiàn)方向沖向過(guò)濾盤(pán)片，使疊片旋轉(zhuǎn)，將截留在疊片上的雜質(zhì)沖洗甩出。反洗時(shí)其中一組進(jìn)水閥關(guān)閉，排污閥打開(kāi)，其它5組的出水反向進(jìn)入這組過(guò)濾單元，從第一個(gè)過(guò)濾頭開(kāi)始依次進(jìn)行反洗，每個(gè)過(guò)濾頭反洗時(shí)間一般在15s左右（根據(jù)設(shè)置），每?jī)蓚€(gè)過(guò)濾頭的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置），用于維持系統(tǒng)壓力。然后依次反洗其它組。當(dāng)反洗結(jié)束時(shí)，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統(tǒng)重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，確保連續(xù)出水。注 盤(pán)式過(guò)濾器應(yīng)定期（半年至一年）清掃過(guò)濾器的濾網(wǎng)，以防反洗水流量減少。2.2.4超濾裝置（UF）2.2.4.1設(shè)備簡(jiǎn)介超濾簡(jiǎn)稱(chēng)UF。是利用超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，以壓力差為驅(qū)動(dòng)力的一種膜

32、分離過(guò)程。在一定的壓力（0.10.7MPa）下，溶劑水和小溶質(zhì)粒子透過(guò)膜而到達(dá)低壓側(cè)，大粒子組分被膜阻擋。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。2.2.4.2超濾裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.2.4.2.1化學(xué)工業(yè)消防水池水位能滿(mǎn)足啟動(dòng)設(shè)備需要，水池出口閥已經(jīng)打開(kāi)；2.2.4.2.2檢查NaClO、HCl和NaOH加藥箱中藥液液位正常,加藥泵工作正常；2.2.4.2.3檢查超濾升壓泵出口閥已經(jīng)打開(kāi)； 2.2.4.2.4氣動(dòng)柜電磁閥氣源壓力控制在0.6MPa以上；2.2.4.2.5送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤(pán)柜指示燈無(wú)異常。2.2.4.2.6

33、打開(kāi)超濾進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為30%左右；2.2.4.2.7檢查后續(xù)設(shè)備正常，并能夠及時(shí)投運(yùn)；2.2.4.2.8檢查超濾正/反洗水泵處于正常備用狀態(tài)；2.2.4.2.9打開(kāi)超濾出水手動(dòng)閥和超濾水箱進(jìn)水閥。2.2.4.3超濾裝置的手動(dòng)啟動(dòng)2.2.4.3.1將超濾控制柜上手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置；2.2.4.3.2開(kāi)超濾進(jìn)水閥、啟動(dòng)超濾升壓泵，開(kāi)產(chǎn)水側(cè)排氣閥排氣閥溢水后關(guān)閉產(chǎn)水側(cè)排氣閥，開(kāi)產(chǎn)水排放閥，控制流量16m3/h，沖洗10s；2.2.4.3.3沖洗至排放水合格后，關(guān)產(chǎn)水排放閥、開(kāi)產(chǎn)水閥；2.2.4.3.4調(diào)整手動(dòng)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和產(chǎn)水閥的開(kāi)度，使進(jìn)水壓力調(diào)整到0.2MPa（不要超過(guò)0.3MP

34、a），產(chǎn)水量16m3/h，產(chǎn)水30min。注 進(jìn)水溫度宜控制在25左右，若溫度太高，超濾膜將會(huì)加速水解。2.2.4.4超濾裝置的手動(dòng)停運(yùn)停運(yùn)超濾升壓泵，關(guān)閉超濾進(jìn)水閥，手動(dòng)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，關(guān)產(chǎn)水閥。2.2.4.5超濾裝置反洗的手動(dòng)操作2.2.4.5.1反洗的意義在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)等透過(guò)超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內(nèi)表面。這些截留物質(zhì)可能會(huì)在膜的內(nèi)表面集聚，所以需要對(duì)超濾膜組件進(jìn)行定期反洗，以去除超濾膜上截留的污物。超濾裝置反洗系統(tǒng)由超濾反洗水泵、反洗加藥裝置（包括反洗加殺菌劑、酸、堿裝置）和對(duì)應(yīng)的管路、閥門(mén)等構(gòu)成。反洗水源采用超濾產(chǎn)水。運(yùn)行時(shí)常采用自動(dòng)反洗

35、。2.2.4.5.2反洗的步驟（1）將超濾控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置；（2）上反洗：開(kāi)反洗進(jìn)水閥,啟動(dòng)反洗水泵，開(kāi)反洗上排水閥，反洗30s；（3）下反洗：關(guān)反洗上排水閥，開(kāi)反洗下排水閥，反洗30s；（4）快沖：停反洗水泵，關(guān)反洗下排水閥，開(kāi)進(jìn)水閥，啟動(dòng)超濾升壓泵，開(kāi)反洗上排水閥，控制流量為16m3/h，沖洗20s；（5）停超濾升壓泵，關(guān)反洗上排水閥和進(jìn)水閥。注 1.如不需要進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗，可開(kāi)產(chǎn)水閥恢復(fù)超濾裝置運(yùn)行制水。2.進(jìn)水與產(chǎn)水之間壓差必須0.05MPa,否則，要停機(jī)進(jìn)行人為的加藥反洗直至人工清洗。2.2.4.6超濾加強(qiáng)反洗的手動(dòng)操作（每天加強(qiáng)反洗一次）2.2.4.

36、6.1加強(qiáng)反洗1（NaClO+NaOH）（1）啟動(dòng)反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）；（2）啟動(dòng)NaClO、NaOH加藥計(jì)量泵，加藥，60s，降低反洗流量； （3）停加藥計(jì)量泵和反洗水泵，關(guān)反洗進(jìn)水閥，浸泡510min；（4）啟動(dòng)反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）。2.2.4.6.2加強(qiáng)反洗2（HCl）（1）啟動(dòng)反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）；（2）啟動(dòng)HCl加藥計(jì)量泵，加藥，60s，降低反洗流量； （3）停加藥計(jì)量泵和反洗水泵，關(guān)反洗進(jìn)水閥，浸泡510min；（4）啟動(dòng)反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）。2.2.4.7超濾裝置的化學(xué)清洗和停用保護(hù)2.2.4.7.1

37、超濾裝置的化學(xué)清洗當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)清洗：（1）在正常壓力下，產(chǎn)品水流量下降至正常值的1015%；（2）為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%；（3）系統(tǒng)使用壓力增加了1015%。超濾裝置的化學(xué)清洗系統(tǒng)由化學(xué)清洗箱、化學(xué)清洗水泵和1mm化學(xué)清洗保安過(guò)濾器及管道、閥門(mén)和儀表等構(gòu)成（與反滲透裝置、EDI裝置公用一套，清洗藥液均采用除鹽水按配方配制，沖洗水均用本設(shè)備產(chǎn)水）。一般每三個(gè)月進(jìn)行一次化學(xué)清洗。化學(xué)清洗的步驟：（1）將生產(chǎn)過(guò)程停下；（2）將超濾裝置中的水通過(guò)反洗下排閥放空（此過(guò)程一般需幾分鐘時(shí)間）；（3）確保清洗箱內(nèi)清潔，然后加熱水（60mg/L,C

38、aCO3）至3040之間，并注入清洗箱；（4）將清洗箱與系統(tǒng)相連，在系統(tǒng)中選擇“清洗”程序，按下“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行清洗程序，可在“系統(tǒng)流程”畫(huà)面看到CIP的狀態(tài)；（5）開(kāi)啟超濾裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)液閥、淡水側(cè)回流閥、濃水側(cè)回流閥，啟動(dòng)化學(xué)清洗水泵，先讓熱水在標(biāo)準(zhǔn)壓力和流量下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)；（6）在清洗箱中緩慢加入堿（NaOH）至pH值12（0.5NaOH），在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)堿液2030min； （7）記錄下壓力、產(chǎn)水流量、溫度以及pH值，同時(shí)測(cè)量清洗箱中的游離氯的含量；（8）清洗結(jié)束時(shí)，可以聽(tīng)見(jiàn)報(bào)警聲，打開(kāi)“報(bào)警”畫(huà)面，關(guān)閉報(bào)警。并記錄下最終的溫度、pH值和清洗箱中的游離氯的含量；（9）如需要

39、用堿/氯液（pH值12，0.5NaOH/200mg/LNaClO）及酸液（pH值2.5，HCl）清洗，則要重復(fù)整個(gè)清洗步驟（必須在加氯之前加堿，不準(zhǔn)在中性和酸性液中加氯。在每次的堿洗、氯洗及酸洗之間必須對(duì)工藝管路沖洗干凈）； （10）停止清洗過(guò)程，再次啟動(dòng)“排水”過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)排空，用1030之間的凈水將系統(tǒng)徹底沖洗干凈，停止排水過(guò)程；（11）漂洗系統(tǒng)，用清水將清洗箱注滿(mǎn)，選擇“漂洗”狀態(tài)，啟動(dòng)漂洗程序。漂洗需要1020min，可在“系統(tǒng)流程”上看見(jiàn)漂洗的狀態(tài)；（12）漂洗結(jié)束后，可以聽(tīng)見(jiàn)報(bào)警。然后排空系統(tǒng)和清洗箱，停運(yùn)化學(xué)清洗水泵，關(guān)閉超濾裝置進(jìn)液閥、淡水側(cè)回流閥、濃水側(cè)回流閥。將超濾裝置切換

40、至運(yùn)行狀態(tài)。2.2.4.7.2超濾裝置的停用保護(hù)（1）如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次約5min低壓沖洗保護(hù)措施，以防止細(xì)菌污染；（2）組件如長(zhǎng)期停用（7天以上），停運(yùn)前，應(yīng)對(duì)超濾裝置進(jìn)行一次30min反洗，并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液（1%亞硫酸氫鈉溶液），關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門(mén)，并控制環(huán)境溫度在540以?xún)?nèi)。每月測(cè)量其pH值，當(dāng)pH3時(shí)，更換保護(hù)液；（3）重新投運(yùn)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)將裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫；（4）停運(yùn)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，以防脫水變干造成膜組件損壞。2.2.5保安過(guò)濾器2.2.5.1設(shè)備簡(jiǎn)介保安過(guò)濾器由過(guò)濾容器、濾芯組成。本廠(chǎng)R

41、O保安過(guò)濾器和EDI保安過(guò)濾器濾芯的孔徑分別為5m和1m。保安過(guò)濾器的作用主要是截留水箱防腐層脫落帶來(lái)的雜質(zhì)，從而降低進(jìn)水濁度和水中鐵含量，以防其進(jìn)入RO和EDI系統(tǒng)，同時(shí)也可降低SDI值。2.2.5.2 保安過(guò)濾器的啟動(dòng)2.2.5.2.1開(kāi)啟保安過(guò)濾器進(jìn)出口閥；2.2.5.2.2在投入運(yùn)行前的調(diào)試中，應(yīng)首先進(jìn)行排氣。在清水通過(guò)精密過(guò)濾器前先打開(kāi)過(guò)濾器頂部排氣閥，當(dāng)排氣閥出口有水柱流出時(shí)，即可關(guān)閉排氣閥。此時(shí)保安過(guò)濾器可投入運(yùn)行。注 1.操作過(guò)程中，當(dāng)保安過(guò)濾器進(jìn)出水壓差增至0.50.7MPa時(shí)，須清洗或更換過(guò)濾器濾芯。2.如需對(duì)保安過(guò)濾器進(jìn)行消毒，必須先把濾芯拆出，只需消毒壓力容器，濾芯不得

42、使用氧化性消毒劑消毒。2.2.6反滲透高壓泵2.2.6.1設(shè)備簡(jiǎn)介為進(jìn)入反滲透膜元件的原水提供足夠的壓力，以克服滲透壓和運(yùn)行阻力，滿(mǎn)足裝置達(dá)到額定的流量。2.2.6.2反滲透高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)反滲透高壓泵進(jìn)出口都裝有低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)和高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常為0.1MPa）時(shí)，會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵運(yùn)行，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過(guò)某設(shè)定值時(shí),高壓泵出口高壓保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷高壓泵供電,保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行2.2.7反滲透裝置（RO）2.2.7.1設(shè)備簡(jiǎn)介反滲透簡(jiǎn)稱(chēng)RO。是一種借助于選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力

43、差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，復(fù)合膜組件能連續(xù)地除去水中絕大部分無(wú)機(jī)鹽和溶解性有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，將其截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水含鹽分高出水端流出，從而達(dá)到分離凈化目的。2.2.7.2反滲透裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.2.7.2.1超濾產(chǎn)水箱水位能滿(mǎn)足啟動(dòng)設(shè)備需要，開(kāi)超濾水箱出口閥；2.2.7.2.2測(cè)定預(yù)處理來(lái)水污染指數(shù)SDI152；2.2.7.2.3阻垢劑和還原劑加藥箱中藥液液位正常,加藥泵工作正常；2.2.7.2.4反滲透系統(tǒng)各壓力表、流量表及化學(xué)儀表完好；2.2.7.2.5超濾產(chǎn)水泵、保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透沖洗水泵完好備用。超濾產(chǎn)水泵和高壓泵的進(jìn)出口閥均已打開(kāi)；2.2.7.2.6開(kāi)啟壓縮空氣就地調(diào)壓閥，使空氣壓力控制在0.6MPa以上；2.2.7.2.7送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤(pán)柜指示燈無(wú)異常。2.2.7.3反滲透裝置的手動(dòng)啟動(dòng)2.2.7.3.1將反滲透控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置；2.2.7.3.2開(kāi)啟保安過(guò)濾器進(jìn)水閥，啟動(dòng)超濾產(chǎn)水泵，同時(shí)調(diào)整給水不合格地排閥，控制保安過(guò)慮器進(jìn)水壓力0.20.3MPa，開(kāi)保安過(guò)濾器排氣閥，排氣