明挖隧道技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書工 程 項(xiàng) 目華鎣山西麓旅游公路工程(分水嶺至前鋒段)施工單位隧道施工隊(duì)工程名稱隧道工程交底單位華鎣山西麓旅游公路工程(分水嶺至前鋒段)建設(shè)項(xiàng)目部交底日期2017.2.12交底內(nèi)容：1、墊層施工 隧道墊層采用C20素混凝土澆筑，墊層厚度15cm；寬18.5m。 施工方法1 板安裝 墊層模板采用木模板做側(cè)面，方木及鋼筋進(jìn)行加固，模板安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)底部放出墊層邊線，兩端打鋼筋樁，采用施工現(xiàn)場繃線，根據(jù)施工線安裝模板。模板加固時(shí)應(yīng)邊加固邊檢測墊層寬度，加固完成后在模板上放出高程控制線。 混凝土澆筑 墊層混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送施工現(xiàn)場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)從一端向另一端

2、逐步澆筑，混凝土采用插入式振搗泵或平板振搗器振搗密實(shí)，振搗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無變形，若有變形應(yīng)及時(shí)增加加固。 施工要點(diǎn) 混凝土澆筑必須使用混凝土流槽或混凝土泵車配合澆筑，不得直接放入澆筑（因基坑深度大于2m，垂直落差較高易造成混凝土離析）。 澆筑過程中流入基坑的混凝土不得直沖模板，避免澆筑過程中模板變形及爆模。 澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格控制墊層頂部標(biāo)高。 澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墊層頂面收漿及抹光，保證墊層頂面平整度。 墊層澆筑后（12小時(shí)后）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。溫度低于5°不得采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)以混凝土表面濕潤為易，不得大量灑水避免造成基坑積水。

3、 2、底板施工 底板施工順序 底板防水鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑 施工方法1 底板防水 底板防水先采用干撒或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，再采用高分子濕鋪防水卷材滿鋪于頂面，底板與墻身轉(zhuǎn)角處卷材預(yù)留長度50cm。防水卷材鋪設(shè)完成后在卷材上面澆筑一層5cm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。2 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工區(qū)加工，汽車或人力斗車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場拼裝。鋼筋尺寸結(jié)構(gòu)及相關(guān)要求詳見設(shè)計(jì)圖。 鋼筋安裝鋼筋安裝前先在混凝土面層放出鋼筋定位線，然后根據(jù)鋼筋配筋圖中每根鋼筋位置安裝鋼筋，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)先安裝底部鋼筋在安裝頂部鋼筋。底板鋼筋和側(cè)墻鋼筋同時(shí)安裝，為防止側(cè)墻鋼筋傾斜及變形，

4、安裝過程中應(yīng)在側(cè)墻鋼筋內(nèi)側(cè)及外側(cè)各做斜撐支護(hù)。鋼筋安裝完成后應(yīng)在下層鋼筋及兩側(cè)鋼筋外側(cè)安裝保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用與底板同編號(hào)混凝土制作。 鋼筋加工要求A鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，同一截面的鋼筋接頭不得大于鋼筋總數(shù)的50，主筋接頭必須焊接，焊接長度雙面焊接5d，單面焊接10d。b施工中嚴(yán)格按交底鋼筋配筋圖中鋼筋的間距及鋼筋型號(hào)安裝。3 板安裝模板安裝時(shí)應(yīng)先在墊層表面彈出底板邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立。模板緊貼墊塊安裝，模板外側(cè)采用方木、平撐鋼管及頂托加固及調(diào)整模板的垂直度和水平順直度。施工要點(diǎn)3.1、 施工中嚴(yán)格控制模板垂直度及水平順直度，模板水平方向不得出現(xiàn)S性現(xiàn)象。3.2、嚴(yán)格控制混凝土

5、保護(hù)層厚度。保護(hù)層：迎土面5cm，非迎土面4cm。3.3、嚴(yán)禁鋼筋緊貼模板，施工中在鋼筋外側(cè)安裝同底板相同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層墊塊，墊塊以梅花形布置間距1m每個(gè)。3.4、模板接縫嚴(yán)密，模板安裝時(shí)應(yīng)在兩塊模板連接處添加泡棉雙面膠，避免澆筑過程中因模板接縫不牢造成漏漿。3.5、 模板接縫平整，接縫處模板不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，對(duì)于平整度較差變形的模板不得使用。（4）預(yù)埋鍍鋅鋼板止水帶鍍鋅鋼板止水帶預(yù)埋位置必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求設(shè)置，澆筑前用鋼筋固定，防止止水帶偏移。（5）凝土澆筑底板混凝土采用C40防水混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土攪拌嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，嚴(yán)禁搭設(shè)流槽從邊坡上方

6、直接倒入混凝土（造成混凝土離析）。采用插入式振搗泵振搗密實(shí)。澆筑上層混凝土在振搗過程中應(yīng)插入下層混凝土10-20cm，便于兩層混凝土緊密結(jié)合。混凝土分層澆筑，每層澆筑30cm。兩側(cè)側(cè)墻部分澆筑時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋鋼板止水帶，時(shí)刻檢查是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正，兩側(cè)側(cè)墻部分澆筑高度為底板頂面往上1米。施工要點(diǎn)：混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍.振搗以混凝土不在有明顯下沉，不在冒泡及表面開始泛漿為準(zhǔn)澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人檢測模板支撐有無松動(dòng)，模板有無在混凝土澆筑及振搗作用力下有無變形，發(fā)下問題及時(shí)加固處理并暫定澆筑和振搗，

7、加固完成后再繼續(xù)進(jìn)行。 嚴(yán)格控制底板頂部標(biāo)高、平整度及縱向坡度，澆筑完成后不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。 控側(cè)墻混凝土澆筑完成的順直度及垂直度，做到拆模后混凝土外觀豎平順直表面平整無蜂窩麻棉。3、側(cè)墻及頂板施工施工工序鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)施工方法(1)、鋼筋安裝鋼筋安裝必須按鋼筋交底尺寸部位及間距對(duì)號(hào)拼接安裝，鋼筋安裝要求同底板。(2)、摸板安裝2.1側(cè)墻模板2.1.1、模板安裝前先在側(cè)墻鋼筋及頂板鋼筋上安裝混凝土保護(hù)層墊塊，然后再安裝模板，2.1.2、鋼管架搭設(shè)按規(guī)范進(jìn)行。側(cè)墻模板外側(cè)設(shè)置間距為300mm的枋木豎備楞，豎備楞外側(cè)設(shè)置鋼管橫備楞。采用16螺栓對(duì)拉加固，模板與基坑坑壁間設(shè)斜

8、支撐頂緊，內(nèi)側(cè)模板的斜撐支撐于底板上。2.1.3、每塊模板的豎向接縫處位于枋木備楞上，嵌釘固定，橫向接縫處粘貼雙面膠粘結(jié)。2.1.4、合模前檢查鋼筋、預(yù)埋管件、預(yù)留洞口?？颉⒋μ坠苁欠襁z漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。2.1.5、模板安裝后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。用斜撐加固、穩(wěn)定。2.2頂模安裝側(cè)墻混凝土澆注完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，即可拆支撐，拼裝頂板支撐。采用48×3.0扣件式鋼管腳手架，立桿間排距50

9、0×800mm。腳手架頂與模板之間設(shè)上托，上托上木框架由100×100的方木搭設(shè)，板底方木間距300mm搭設(shè)。其中下層為縱向方木，置于鋼管頂?shù)捻斖兄希渖喜贾脵M向方木間距600mm，然后鋪18厚規(guī)格為2440×1220的膠合板。(3)、墻、頂板混凝土澆筑側(cè)墻及頂板混凝土采用C40防水混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，混凝土分層澆筑，每層澆筑30cm，采用插入式振搗泵振搗密實(shí)。澆筑上層混凝土在振搗過正中應(yīng)插入下層混凝土10-20cm，便于兩層混凝土緊密結(jié)合。拆模養(yǎng)護(hù)拆模拆除時(shí)間以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷即可拆模，

10、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。模板拆除完成后應(yīng)對(duì)混凝土表面有缺陷的部分進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時(shí)采用的水泥應(yīng)與砼結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行修復(fù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用覆蓋養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于12天，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)每天早中晚各養(yǎng)護(hù)一次，若天氣較熱時(shí)應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)。養(yǎng)護(hù)以混凝土表面濕潤為易，不得大量灑水以免造成基坑積水1、 技術(shù)措施 8.2鋼筋工程 根據(jù)施工現(xiàn)場的需要和天氣情況組織鋼筋進(jìn)場，應(yīng)避免加工后的鋼筋長時(shí)間放置；鋼筋的進(jìn)場運(yùn)輸應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。（2）進(jìn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，下部地面硬化或鋪碎石，以防鋼筋泡水銹蝕。（3）鋼筋必須使用防水布進(jìn)行覆蓋，在進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)時(shí)遇下

11、雨或每日下班時(shí)必須及時(shí)覆蓋。防止雨水淋濕后銹蝕。 大雨時(shí)應(yīng)避免進(jìn)行鋼筋焊接施工。小雨時(shí)如有必須施工部位應(yīng)采取防雨措施以防觸電事故發(fā)生，可采用雨布或塑料布搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，不得讓雨水淋在焊點(diǎn)上，待完全冷卻后，可撤掉遮蓋，以保證鋼筋的焊接質(zhì)量。如遇大雨、大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工。1 雨后鋼筋視情況進(jìn)行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。 8.3混凝土工程 混凝土的澆筑施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，小雨可以進(jìn)行混凝土澆筑，但澆筑部位應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并注意混凝土坍落度根據(jù)雨量而適當(dāng)調(diào)整。（2）混凝土澆筑后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制溫度下降梯度，防止遇雨驟冷而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)期不得少于1

12、2天。（3）雨后應(yīng)將模板表面淤泥、積水及鋼筋上的淤泥清除掉，施工前應(yīng)檢查板、墻的模板內(nèi)是否有積水，若有積水應(yīng)清理后再澆筑混凝土。（4）混凝土入模塌落度130-160mm，澆筑自落高度不得大于2米。（5）底板和頂板，應(yīng)在終凝前多次收光抹面。所有混凝土必須采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，避免干濕交替。 8.4模板工程（1）模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸拼裝成整體，模板在組裝時(shí)，面板拼縫背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。（2）模板支撐鋼管架縱向、橫向及斜撐桿間距必須按照要求進(jìn)

13、行，不得隨意變動(dòng)間距。(3)模板必須涂抹隔離劑，且涂抹均勻。（4）拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支撐等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接傳遞，按指定點(diǎn)堆放。（5）模板和木方要堆放整齊，且須用塑料布覆蓋防雨，防止被雨水淋而變形，影響混凝土的成型質(zhì)量。8.5防水工程（1）變形縫設(shè)置外貼式止水帶、中埋式止水帶二道止水。暗埋段結(jié)構(gòu)止水帶兜繞成環(huán)；敞開段止水帶在側(cè)墻頂部以下收口，并用橡膠膩?zhàn)訅K封口。（2）接縫處的橡膠止水帶必須按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，澆筑前用鋼筋固定，以防止水帶偏移，自由端一側(cè)采用木框盒保護(hù)，搭接要求保證質(zhì)量。（3）隧道結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻及底板采用高分子濕鋪防水卷材防水層，形成全包防水。防水卷材施工必須由專業(yè)人員進(jìn)行。2、 安全措施1 施工前對(duì)基坑進(jìn)行排危作業(yè)，將邊坡風(fēng)化石塊鑿除，雨天加強(qiáng)基坑監(jiān)測、若基坑變形或位移不穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，采取有效措施處理。如果在基坑內(nèi)施工，下雨及雨后經(jīng)常巡視基坑四周有無裂縫或石塊脫落等現(xiàn)象，確?；觾?nèi)的施工安全。2 現(xiàn)場施工作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶，鋼管架搭設(shè)時(shí)必須佩帶安全繩，雨天作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。3 側(cè)墻及頂板施工作業(yè)平臺(tái)及梯步鋼管架必須搭設(shè)安全護(hù)欄且掛安全網(wǎng)。 （4）配電箱、開關(guān)箱的箱門必須牢固，班后關(guān)閉加鎖，防護(hù)棚