游梁式抽油機的安裝使用和維護

1、游梁式抽油機的安裝使用和維護1. 游梁式抽油機的安裝1.1 抽油機安裝前的準備1.1.1 采油樹及井場的要求與驗收施工前檢查采油樹，各部件應完整無缺，套管頭標高和手輪朝向應符合設計規(guī)定，套管頭與井口裝置連接應牢固，采油樹總高垂直度偏差應小于3毫米，采油樹不得有滲漏等現(xiàn)象。檢查井場應平整并滿足現(xiàn)場施工的條件，如發(fā)現(xiàn)問題不能滿足施工要求應及時向上級部門反映。1.1.2 抽油機的檢查與驗收抽油機到貨后，應有供貨單位、安裝或使用單位代表共同參加抽油機的檢測驗收。檢查驗收時，應進行下列檢查:a) 設備的包裝情況應良好；b) 裝箱資料、技術文件應齊全完備；c) 核對抽油機的型號及出廠編號；d) 按裝箱單檢

2、查，零部件應齊全，且不得有損傷、銹蝕等缺陷，檢查驗收完畢后，應填寫設備檢查驗收記錄，并辦理移交手續(xù)。1.1.3 抽油機基礎施工及檢查驗a) 基礎的預制：按照生產廠家提供的底座固定螺栓的位置或基礎圖進行現(xiàn)場澆灌或預制。b) 地基：按基礎位置圖劃出基礎坑，基礎坑應挖至硬土層。如采用活動基礎，則須進一步夯實，并在兩個方向(縱橫向)找平，然后在硬土層上鋪上至少50mm的一層尖角砂或小礫石，并再次找平。若井場表層土層、土質松軟，則基礎坑應挖到硬土層或非凍土層下100150mm然后澆灌基礎墊層，在墊層上鋪一層尖角砂或小礫石后找水平。此基礎墊層應保證活動基礎安放后，活動基礎上平面高出采油樹法蘭300mm右。

3、c) 基礎區(qū)的選擇：基礎座落方向應考慮當?shù)氐闹鲗эL向，避免油井漏氣、漏液時被風吹向抽油機機體上，同時考慮井場條件，保證抽油機安裝后有足夠的空場擺放修井作業(yè)設備。d) 基礎上平面應在前后、左右兩個方向找平，畫出基礎中心線，該線應對正井口中心，其誤差應不大于3mm基礎相對井口的距離應根據生產廠家提供的使用說明書確認無誤。e) 基礎周圍應培土，并保持有坡度，以防基礎周圍積水。1.2 游梁式抽油機的安裝1.2.1 安裝前準備施工前應了解抽油機型號、安裝方位和首次安裝抽油機的沖程、沖次，檢查抽油機所配電機的皮帶輪與規(guī)定的沖次是否一致，曲柄銷是否安裝在沖程對應的曲柄銷孔內，備齊抽油機所有部件和安裝所需要的

4、工具，主要工具包括扳手、榔頭、水平儀、卷尺、吊線螺釘、工程線等，檢查吊具是否合格，吊繩長度是否能夠滿足起吊各部件的要求，安裝工穿戴好勞動保護用品，核對游梁、支架、減速器、底座等部件中心標記以及基礎中心線等標記無誤，確認抽油機安裝準備工作就緒。1.2.2 游梁式抽油機的安裝程序將抽油機底座安放在基礎上，使底座縱向中心線與基礎中心重合，同時應保證底座上支架中心點（抽油機出廠時，底座上均有明顯的中心標記）距井口中心的距離等于游梁前臂的長度，然后對減速箱底座上平臺（箱體上平面）找水平，調整水平時，允許底座下部加調整墊片，水平調整完畢，用壓杠和地腳螺栓將底座與基礎固緊，地腳螺栓應均勻擰緊，壓杠及螺栓下部

5、應用調整墊片墊實，擰緊后復查減速箱座的縱橫方向水平度，底座就位找正后，水平度縱向允許偏差為3/1000,橫向允許偏差為0.5/10000。b） 安裝支架將支架吊裝在底座上，并擰緊螺栓，如果支架是組合結構，單件運輸?shù)骄畧龊笤儆寐菟ㄟB接起來的，應保證支架頂板軸承座橫向水平誤差小于1mm/m支架中心投影與底座中心線的偏移量不大于5mm檢查井口中心到支架兩前腿對稱固定螺栓距離，誤差不大于5毫米。c） 安裝曲柄銷總成根據選定的沖程，將曲柄銷總成裝在相應的曲柄銷孔內（曲柄銷和相應的曲柄銷孔在安裝前應清洗并涂防銹油），曲柄銷分左右，安裝異相機時，人站在井口處，面對抽油機，左邊裝左旋螺紋曲柄銷，右邊裝右旋螺紋

6、曲柄銷，常規(guī)游梁機與之相反，絕不可裝反。曲柄銷與錐套為成對研磨配套，安裝時，不要將錐套與曲柄銷分開調位。d） 安裝減速器將已裝好曲柄（帶曲柄銷總成）的減速器吊放在底座的減速器座上，將減速箱底座上縱向中心線的標記與減速箱座上相應的標記對正，然后均勻地擰緊聯(lián)接螺栓。e） 安裝橫梁、連桿、游梁和驢頭等將裝有橫梁和連桿等部件的游梁整體吊裝到支架上，并固緊支架軸承蓋，然后連桿下接頭與曲柄銷總成的軸承座聯(lián)接，并緊固連接螺栓，使下接頭端面與軸承座法蘭面之間間隙均勻。側轉式驢頭提前裝在游梁上，上掛式驢頭需安裝游梁完成之后，吊起裝有懸繩器的驢頭掛在游梁上，使驢頭與游梁的左右間隙基本相等。利用游梁吊線螺釘裝吊線錘

7、檢查游梁與底座縱向中心線的偏移量應不大于5mm測量連桿內側距曲柄端面的距離，兩個距離應該相等,否則將支架頂部固定游梁的螺栓松開，使游梁左右移動，直到兩個距離相等為止。檢查驢頭安裝正常兩側板垂直于地面，兩吊繩平行安放在驢頭前弧板上，檢查驢頭懸繩器的投影中心在井口三通中心，可通過游梁上調整螺釘進行微量調整，游梁的調整螺釘，只能用于前后調整游梁，不能用于左右調整調整，調整后螺栓必須全部擰緊，如果懸點投影作又偏移井口，應移動底座調整，確保光桿無偏磨現(xiàn)象。f） 安裝電動機及三角膠帶電機事先裝在底座上，然后，把三角皮帶裝在大小皮帶輪上，調節(jié)皮帶輪與減速器皮帶輪，其不共面誤差小于1mm達到要求后適當張緊皮帶

8、，并將電機及縱橫向導軌固緊。g） 安裝剎車裝置連接剎車拉桿，并調整其長度，注意拉桿擰入螺套的深度應大于17mm使剎車靈活可靠。剎車輪與剎車片在自由狀態(tài)下應不接觸，并有最小1mm勺間隙。h）安裝平衡塊平衡塊初次安裝時，根據油井的負荷用下列公式算出平衡力矩：M平=（P桿+P油/2）S/2式中：P桿抽油桿在油3中的重力，kN;P油油井中動液面以上，泵柱塞全面積的油柱重，kN;S驢頭懸點的沖程長度，mi再根據M平，在抽油機平衡塊調節(jié)位置圖中查出相應的平衡塊重心旋轉半徑R,橫座標直接指平衡塊重心所在的曲柄刻度位置。平衡調整后應緊固螺母。待試運轉后，再根據油井負荷逐步調整平衡塊達到最佳位置。i） 安裝電器

9、控制裝置接通電機電源，保險絲接好插牢，規(guī)格應符合要求，電器設備的金屬外殼應有良好的保護接地，接地體的電阻應不大于4Q,電機繞組對地絕緣電阻不得低于0.5MQ。j） 加注潤滑油曲柄銷軸承、橫梁軸承、游梁軸承及電機軸承的潤滑：夏季加注ZL-3鋰基潤滑脂，冬季加注ZL-2鋰基潤滑脂，減速器的潤滑：冬季加注150#極壓工業(yè)齒輪油，夏季加注250#極壓工業(yè)齒輪油。k）螺栓的擰緊檢查所有螺栓是否已經擰緊，曲柄銷等重要螺栓需要根據抽油機使用說明書要求，使用生產廠家配備的專用工具進行擰緊，一般性的螺栓擰緊符合下列要求。螺紋直徑擰緊力矩擰緊時的感覺M645N只加腕力M870N加腕力和肘力M10130N加全手臂力

10、M12180N加半身力M16320N加全身力M20500N加全身重量有條件的情況下使用扭力扳手鈕緊1.3運轉1.3.1 運轉前的準備a）檢查所有聯(lián)接件是否擰緊，尤其是曲柄銷螺母、曲柄、平衡塊等聯(lián)接螺栓。b）檢查剎車是否靈活，剎瓦與剎車輪的間隙是否均勻合適。c）檢查電器設備安裝是否符合技術安全要求，檢查電器線路是否符合電器設備的使用技術要求。d）檢查各潤滑點是否都已加注潤滑油（脂）。e）光桿卡子要緊固，光桿盤根松緊要適當，懸繩器應正常。f）檢查點及皮帶已經適度漲緊。g）啟動前各運動件周圍不得有人或障礙物，并清除機上的雜物。h）打開生產閥門。1.3.2 試運轉a）松開剎車，按啟動按鈕進行啟動，如發(fā)

11、現(xiàn)電機轉向不正確，應及時停機改變電機轉向，當載荷較大或沖次較高時，須利用曲柄的慣性啟動抽油機。在進行23次接通與斷開開關的操作后，使曲柄擺動，當曲柄擺動方向與運動方向一致時，接通電源使抽油機連續(xù)運轉，以減小啟動力矩，防止燒壞電動機，如果是低沖次或輕載啟動可直接啟動，啟動時如發(fā)現(xiàn)抽油機震動、異響應及時斷電、剎車，排除故障后重新啟動。b）在預先選定的參數(shù)下，調整平衡塊位置，連續(xù)運轉2小時。c）試運轉過程中應進行下列檢查：1. 驢頭是否有明顯振動。2. 減速器有無明顯振動。3. 各密封處是否泄漏。4. 三角皮帶運動是否正常，張緊力調整是否合適。5. 剎車是否平穩(wěn)可靠。6. 平衡是否良好。上述檢查中，

12、如發(fā)現(xiàn)問題可停機調整，停機時應先斷電后剎車，且使曲柄停在有利于再啟動的位置。非緊急情況不允許先剎車后斷電。1.3.3 停機按停機電鈕，讓電機停止工作，剎緊剎車。出砂井驢頭停在上死點；氣油比高、結蠟嚴重、稠油井驢頭停在下死點；一般井驢頭停在上沖程1/31/2處。1.3.4 平衡調整初次安裝時，平衡調整是否適當，可采用測量上、下沖程時峰值電流的方法來確定。平衡調整適當時,上、下沖程峰值電流應趨于相等，一般上下沖程峰值電流差不超過最大電流的25%調節(jié)平衡塊位置時，應置曲柄于水平位置后，再進行調節(jié)。調整后必須上緊各個螺栓，并裝上保險鎖塊。調整曲柄平衡的程序a）準備鉗形電流表，平衡塊螺栓專用扳手，8kg

13、大錘，撬杠或搖把，活動扳手各一把。b）測抽油機上、下沖程電流，然后判斷平衡塊移動的方向估計出平衡塊移動距離。c）停抽油機，剎緊剎車。曲柄彳在與水平方向成±10度位置。平衡塊需要移動的方向略低于減速器輸出軸位置。d）卸松平衡塊螺拴，注意不要卸掉，使螺栓能夠在梯形槽內自由移動即可。e）用撬杠或搖把慢慢地向預調方向移動平衡塊，直到預定距離為止，兩曲柄平衡塊位置保持一支曲柄上面的平衡塊與另一支曲柄下面的平衡塊位置一直，確保兩曲柄平衡力矩一直，平衡角不變。f）擰緊固定螺拴和鎖緊塊螺帽，清除雜雜物g)松開剎車，啟動抽油機。運轉10min后用鉗形電流表檢測上、下沖程電流，其上下沖程峰值電流差，小于

14、最大電流的25%，否則重新調整。1.3.5 抽油機沖程的調整如果有沖程調整的要求，按下列要求進行，抽油機一般有三個或四個沖程，不同長度的沖程其曲柄銷裝在不同的曲柄銷孔內，調整完畢，必須將曲柄銷螺帽擰緊。調整沖程的程序a) 配好一套專用工具及常規(guī)通用工具,需要倒鏈一副、8kg大錘一把，光桿卡子一副，如果抽油機結構平衡重為負值可準備一臺吊車配合。b) 停抽油機，曲柄停在適當位置,剎住剎車。c) 用光桿卡子卡在盤根盒上方的光桿上，松開剎車或盤動皮帶，使光桿卡子坐在盤根盒上，卸掉驢頭載荷，剎緊剎車，對于結構不平衡重為負值的抽油機，應在有兩尾部與減速器吊鉤之間用鋼絲繩加倒鏈連接，或者用吊車吊起游梁前部，

15、以防止抽油機出現(xiàn)前傾。d) 用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷，用專用扳手卸掉螺母，用銅棒頂住曲柄銷的端頭，用榔頭敲動曲柄銷使其松動。人站在側面用撬杠撬出銷子。使銷子脫出曲柄銷套，要確保銷子螺紋部分完好無損。e) 用銅棒頂住銷套，用榔頭將銷套打出曲柄，除去銷套和選定曲柄孔的銹和油污，裝入需要調整的曲柄銷孔內。f) 松開剎車，曲柄旋轉使曲柄銷剛好能插入已裝好錐套的曲柄銷孔內，如果使用吊車配合，和直接擺動游梁，使曲柄銷對準曲柄孔，將曲柄銷正確安裝，擰緊鎖緊螺母，穿好開口銷或擰緊背帽。g) 取下倒鏈，移走吊車，卸掉卡子，清理場地，松開剎車，啟動抽油機，檢查調整部位，要求無卡、無碰、無異響，運轉正常。h) 調

16、后24h內，對調整部位的螺母重新緊固，并作防松記號。1.3.6 抽油機沖次調整抽油機如果選定普通恒轉速電機，改變抽油機的沖次需要靠更換不同直徑的電機皮帶輪來實現(xiàn)的，各種沖次所對應的電機皮帶輪根據抽油機生產廠家說明書進行選擇。抽油機沖次的調整程序a) 準備好需要的皮帶輪、拔輪器和工具，準備好檢查帶輪和電機軸頭尺寸的量具。b) 停抽油機，剎緊剎車，卸去皮帶護罩。c) 松開電機頂絲和固定螺絲，卸去三角皮帶，卸掉皮帶輪壓緊擋板或鎖緊螺帽。d) 用拔輪器將皮帶輪卸下。e)檢查帶輪內孔、鍵槽和電機軸頭平鍵尺寸符合裝配要求。f)安裝皮帶輪，注意用力均勻，墊上銅棒或木棒，禁止用榔頭直接打皮帶輪，上緊皮帶輪壓緊

17、擋板的螺帽或鎖緊螺帽。g) 安裝皮帶，調整電機位置，使電機皮帶輪與減速箱皮帶輪側面共面，誤差小于1毫米，調整好皮帶松緊并擰緊電機的固定螺絲和頂絲。h) 松開剎車，啟動抽油機，檢查抽油機運轉正常無異響和抖動。1.4 油機安裝的驗收抽油機安裝竣工后，安裝單位應按照規(guī)定程序與使用單位進行工程驗收交接。投入正常使用后，應由使用單位人員負責定期按“維修與保養(yǎng)”規(guī)程進行檢修保養(yǎng)。1.4.1 驗收，停機檢查安裝應符合下列要求:a. 中心與井口中心應對中，抽油桿無偏磨。b. 向中心線與底座縱向中心線應重合，其允許偏差小于5毫米，兩連桿與曲柄平行，驢頭和吊繩分別垂直于地面。c. 動機安裝時皮帶輪端面與減速器皮帶

18、輪端面應在同一平面內，且保證兩軸相互平行。拉線檢查時，共面誤差不大于lmm，皮帶松緊度調整適宜。d. 對隨機配帶的安全防護設施必須按設計規(guī)定和有關技術要求施工，并進行驗收。e清除抽油機3mA內妨礙運轉工作及安全的一切物件。1.4.2 開機運轉應達到以下要求:a油機整機運轉平穩(wěn)，無異常響聲，無明顯振動。b減速器聲音正常，且無明顯振動。c平衡調整滿足運轉要求，平衡率達到75%以上。d電動機旋轉方向應正確，曲柄銷左右旋安裝正確。e運動件、軸承和電動機運轉平穩(wěn)，潤滑良好，滾動軸承溫升不超過40度，最高溫度不超過70度。f密封處不得有漏油現(xiàn)象。g各連接件和緊固件牢固、無松動。h當斷電后，曲柄在任何位置時

19、，剎車裝置制動應可靠、平穩(wěn)。1.5 驗收結束辦理下列交接手續(xù):1.5.1 與使用單位移交設備使用說明書、合格證和所屬零配件、易損件及工具等。1.5.2 與使用單位交接試運轉記錄和竣工驗收報告。2抽油機的維護與技術管理2.1 抽油機的潤滑管理良好的潤滑是延長抽油機使用壽命的重要環(huán)節(jié)。曲柄銷軸承、橫梁軸承、游梁軸承及電機軸承的潤滑：夏季加注ZL-3鋰基潤滑脂，冬季加注ZL-2鋰基潤滑脂，視具體情況隨時加注。一般更換潤滑油時間為6-12個月。減速器的潤滑：冬季加注150#極壓工業(yè)齒輪油，夏季加注250#極壓工業(yè)齒輪油，換油時間一般為6個月。每次換油，減速器內腔齒輪和軸承應用輕質油沖洗，油槽內部積聚的

20、全部臟物都要清除干凈。清洗后，應立即加入新的潤滑油。若減速器并不立即恢復工作，應至少運轉10分鐘時間，保證減速器內所有齒輪的表面均覆蓋一層保護性潤滑油膜。除以上定期更換齒輪油以外，應定期檢查減速器，取油樣進行觀察和實驗室分析，當檢查發(fā)現(xiàn)下述情況時，應更換潤滑油。a）減速器內部各表面上有沉淀物b）潤滑油呈乳化狀。c）潤滑油呈泥漿狀。d）潤滑油被灰塵、沙子或金屬微粒等雜質污染。e）定期測定潤滑油的含水量及固體物質含量，檢查粘度、酸度等其他指標。一旦分析結果表明任一項指標超過了規(guī)定的極限，應更換潤滑油。2.2 潤滑故障只要潤滑油選用得當，在正常情況下，很少遇到故障。但是，如果潤滑油選用不當，工作條件

21、又極其惡劣，可能出現(xiàn)下述需要進行判別并加以排除的故障，見表2。表2潤滑故障一覽表序號故障原因排除方法1齒輪攜帶的潤滑油以及流到軸承油路中的潤滑油很少，甚至沒有對于高溫工作條件，可能潤滑油粘度過低加入質量相同、粘度較高的潤滑油，或將油排盡換以粘度合適的潤滑油對于低溫工作條件，可能潤滑油粘度過高加入質量相同、粘度較低的潤滑油，或將油排盡換以粘度合適的潤滑油潤滑油油面可能過低補充油量，保持合適的油面高度油路堵塞清理油路2在冬季節(jié)，抽油機啟動困難潤滑油粘度過高加入質量相同、粘度較低的潤滑油，或將油排盡換以粘度合適的潤滑油3在潤滑充分的情況下，齒輪產生嚴重的連續(xù)性點蝕齒輪可能過載，特別是在負荷最大的情況

22、下（原因可能是抽減小負荷或咬接擦傷（很快就停止的初期輕微收斂性點蝕屬正?，F(xiàn)象）油機使用不合理，井深過大或平衡不當）潤滑油規(guī)格可能不對，或者潤滑油已變質將潤滑油排盡，沖洗干凈，加入合適的潤滑油4齒輪或軸承磨損或腐蝕（不同于點蝕或咬接擦傷）潤滑油太臟將潤滑油排盡，沖洗干凈，加入合適的潤滑油5減速器內起沫，有時軸封處漏油潤滑油選用不當，或在沖洗過程中受污染將潤滑油排盡，沖洗干凈，加入合適的潤滑油油位可能過高，尤箕是在抽油機高速運轉的情況下適當降低油位6潤滑油混濁不清，不像正常的潤滑油清徹透明潤滑油可能被水乳化，或潤滑油規(guī)格不對將潤滑油排盡，沖洗干凈，加入合適的潤滑油呼吸器可能被堵塞保持呼吸器暢通7減

23、速器內發(fā)現(xiàn)很稠的皂狀油泥潤滑油選用不當將潤滑油排盡，沖洗干凈，加入合適的潤滑油8齒輪或軸承銹蝕嚴重，但腐蝕情況一般在潮濕的環(huán)境中間歇運轉；減速器內有水；潤滑油選用不當或潤滑油變質將潤滑油排盡，沖洗干凈，重新加入合適的潤滑油。可以采用加有防銹劑的潤滑油通風不足保持呼吸器暢通9齒輪和軸承上有非溶解性粘稠沉積物潤滑油使用時間過長潤滑油選用不當將潤滑油排盡，沖洗干凈，重新加入合適的潤滑油2.3 抽油機的安全技術管理為確保抽油機正常運轉和人身安全，用戶必須嚴格遵守下列規(guī)則：2.4 裝在城市、鄉(xiāng)村、牧場附近的抽油機，請用戶提出安裝護欄的要求。2、嚴禁在抽油機運轉時或尚未停穩(wěn)時，進行潤滑、檢查、加油或調整傳

24、動膠帶。3、使用剎車時，應先停電機，停機后曲柄仍能轉動一定角度，待曲柄將要停轉時，再緩慢剎車或剎車所需要位置上，切勿急剎。4、停機檢修或修井作業(yè)時，必須將剎車剎牢或用其它方法把曲柄固定在一個不動的位置上，以確保安全。5、啟動電機時，應先將剎車松開，然后才能啟動電機。6、懸繩器與光桿分開時，應先將光桿用卡具牢固定在井口上。7、維修保養(yǎng)時應具備滅火工具。8、在抽油機上操作時，超過2m高要系安全帶，并戴安全帽。9、吊車下面或曲柄下面不準站人。10、工具用完后不能亂拋，以免傷人。2.4 抽油機的使用、維修與保養(yǎng)2.4.1 裝的抽油機在一個月內，按下列規(guī)定進行螺栓的擰緊作業(yè)。a) 運轉24小時后對緊固件

25、應擰緊作業(yè)一次。b) 運轉7天再作第二次擰緊作業(yè)。c) 運轉30天再作第三次擰緊作業(yè)。2.4.2 運轉的抽油機應進行如下維護和保養(yǎng)。a) 檢查抽油機在基礎上的緊固情況，確保抽油機在基礎上沒有移動，基礎與地面沒有移動，跳動。b) 保持基礎周圍的流水坡度和排水溝暢通。c) 定期檢查懸點負荷和平衡效應，確保抽油機不超載并在最佳平衡條件下工作。d) 定期加注潤滑油(脂)或更換新潤滑油(脂)。e) 檢查剎車片磨損情況，并進行調整，定期潤滑剎車系統(tǒng)的所有關節(jié)。f) 檢查并調整傳動皮帶的松緊程度。g) 檢查并擰緊各聯(lián)接件，如：光桿卡瓦螺栓和曲柄銷鎖緊螺母等。h) 檢查電器設備是否可靠。i) 檢查減速器的齒面

26、和軸承的潤滑與磨損情況。j) 檢查整機運轉的平穩(wěn)性。2.5 定期保養(yǎng)：2.5.1 周期：一般6個月進行一次全面保養(yǎng)，工作條件良好時允許6-12個月保養(yǎng)一次。2.5.2 內容：a、電機保養(yǎng)：卸下電機前后端蓋，檢查前后軸承的磨損情況和潤滑情況，根據情況更換軸承，更換或加注潤滑脂。b、減速器的保養(yǎng)：打開檢視孔蓋板檢查各齒輪副的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)齒輪牙齒單面磨損或點蝕比較嚴重時，則可以將主動軸、中間軸、輸出軸全部調頭，重新調配，即改變齒輪牙齒的受力面可延長減速器使用壽命。使用單位應根據抽油機工作環(huán)境和具體情況，取樣分析潤滑油，決定更換減速器潤滑油的時間(油中含水和固體物質的百分比、粘度、酸度等性能參數(shù)中

27、有任何一個不合格者，就應更換新潤滑油)若發(fā)現(xiàn)潤滑油乳化變質，則應將變質的潤滑油全部放出后，用輕質油沖洗減速器內腔齒輪副和各軸承，然后重新加入新的潤滑油。如果減速器不馬上恢復工作，則抽油機至少應運轉10分鐘，確保減速器齒輪面和軸承形成保護油膜。若減速器較長時間使用后，主動軸和輸出軸竄動比較大，則可增減兩端軸承蓋的墊片進行調整，但主動軸，中間軸和輸出軸裝配時都留有一定的軸向間隙，所以微量竄動屬于正常情況。c、仔細檢查抽油機各轉動關節(jié)，如游梁軸承、橫梁軸承、連桿銷、曲柄銷軸承等是否有異常情況，并擰緊螺栓，加注或更換潤滑油。d、檢查抽油機各主要緊固件，如橫梁螺栓，游梁支架聯(lián)接螺栓，底座地腳螺栓，是否有

28、斷裂、銹蝕和缺件情況。更換新件和擰緊螺母。e、重新調整剎車機構，更換或修理剎車片、曲柄銷、錐套等易損件。2.5.3保養(yǎng)人員須知a維護保養(yǎng)人員應掌握和嚴格執(zhí)行抽油機維護保養(yǎng)制度。b減速器用石油溶劑進行沖洗之后，應用潤滑油將沖洗劑除去，并立即用合適的潤滑油，重新注入減速器，減速器油溫最高不允許超過70。c滑油應保持適當?shù)恼扯?，且不得混入雜質，泥沙和水。d如發(fā)現(xiàn)抽油機有故障，應立即停機檢查和修理。e隨時注意各緊固件的緊固情況。f完整記錄并保存抽油機的使用，維護和保養(yǎng)情況。3.梁式抽油機常見故障及排除。故障及排除方法（見表4）表4故障及排除方法號故障性質征兆發(fā)生故障的原因預防及排除方法1整機失去穩(wěn)定，全機損傷。支架擺動嚴重，底座和減速器振動嚴重，電機發(fā)出不均勻的噪聲。1、基礎建筑不牢固。2、排水不暢引起基礎下沉。3、支架與底座聯(lián)接不牢固。4、抽油機嚴重/、平衡。5、地腳螺栓松動。6、超載運轉，沖次過高。7、抽油機嚴重/、對井口中心線。1、按設計要求建筑基礎。2、疏通排水溝，修好流水坡。3、擰緊螺栓。4、調整平衡重。5、擰緊螺栓。6、按說明書制定運轉規(guī)貝U。7、嚴格按井口中心和基礎中心線對中。2曲柄銷松動。發(fā)生周期性響聲；曲柄銷產生軸向位移。1、