游戲手柄外殼模具設(shè)計(jì)

1、第1章緒論1. 1注射成形基本過(guò)程？?1.2注射模的基本結(jié)構(gòu)？?第2章游戲手柄外殼的造型設(shè)計(jì)？?2.1 游戲手柄外殼的選料及其性能？2.2 游戲手柄外殼注射成型工藝過(guò)程？2.3 游戲手柄外殼的結(jié)構(gòu)分析？2.4 游戲手柄外殼造型設(shè)計(jì)過(guò)程？第3章成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)?3.1 澆注系統(tǒng)計(jì)？?3.1.1 主澆道的設(shè)計(jì)?3.1.2 分澆道的設(shè)計(jì)?3.1.3 澆口及冷料穴設(shè)計(jì)?3.1.4 鑄模和開(kāi)模？?？1.1 2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)?3.3.1凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)?第4章模具零件設(shè)計(jì)?1.2 推由系統(tǒng)設(shè)計(jì)?1.3 確定模架?1.4 模架各裝配零件設(shè)計(jì)？?1.4.1 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)？1.4.2 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)

2、?1.4.3 推由機(jī)構(gòu)零件？1.4.4 定位圈?1.4.5 其他零件?第5章模具的裝配和調(diào)試？5.1 模具的裝配？5.2 模具的調(diào)試？第1章緒論1.1 注射成形基本過(guò)程注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。所使用的成形機(jī)稱(chēng)為注射機(jī)。注射成形是把塑料原料（一般為經(jīng)過(guò)造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過(guò)加熱融化，使之成為高粘度的流體一一稱(chēng)為“溶體”，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約為2580Mpa）注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。注射成形的全過(guò)程可以分為：（1）塑化過(guò)程現(xiàn)代的注射機(jī)基本上是采用螺桿

3、式的塑化設(shè)備。塑料原料（稱(chēng)為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通過(guò)料筒外的電加熱和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料熔化，達(dá)到一定的溫度后即開(kāi)始注射。注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)完成的。（2）充模過(guò)程熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出后，進(jìn)入模具的形腔，把形腔內(nèi)的空氣排除，并充滿(mǎn)形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)形腔的各部位。（3）冷卻凝固過(guò)程熱塑性塑料的注射成形過(guò)程是熱交換的過(guò)程。即：塑化1k注射充模固化成形加熱（理論上絕熱）散熱熱交換效果的優(yōu)劣，覺(jué)得塑件的質(zhì)量一一外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量。因此，模具設(shè)計(jì)對(duì)熱交換也要做充分的考慮?，F(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)。（4）脫模過(guò)程塑件在型腔內(nèi)固化后，

4、必須用機(jī)械的方式把它從形腔中取出。這個(gè)動(dòng)作要由“脫模機(jī)構(gòu)”來(lái)完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃７绞?。由?）到（4。形成了一個(gè)循環(huán)。每一次循環(huán)，就完成一次成形一一一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件1.2 注射模的基本結(jié)構(gòu)注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類(lèi):,單腔二板式結(jié)構(gòu)二板式結(jié)構(gòu)4'多腔二板式結(jié)構(gòu)廣普通模具工單腔三板式結(jié)構(gòu)I三板式結(jié)構(gòu)一II多腔三板式結(jié)構(gòu)y廣滑動(dòng)型心式結(jié)構(gòu)瓣合式結(jié)構(gòu)I特殊模具脫螺紋結(jié)構(gòu)多層結(jié)構(gòu)第2章游戲手柄外殼造型設(shè)計(jì)2.1 游戲手柄外殼的選料及其性能選用熱塑性塑料ABS作為游戲手柄

5、外殼的材料。熱塑性塑料是在特定的溫度的范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。ABS是acrylonitritle-butadiene-styrenecopolymer的縮寫(xiě)，中文名是丙烯睛一丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS可以根據(jù)要求通過(guò)改變單體的含量進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)丙烯睛增加時(shí)，塑料的耐熱、耐蝕性和表面硬度可改善；丁二烯可提高彈性和韌性；苯乙烯可改善電性能和成形能力。近年來(lái)ABS塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用發(fā)展很快,如作ABS樹(shù)脂則用于電檔泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)與管，以及小轎車(chē)車(chē)身等。阻燃級(jí)的子計(jì)算機(jī)的殼體，控制臺(tái)、電信、光盤(pán)音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等成型性能：無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求

6、光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為3250C）o對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取5060C,對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取6080C。電性能良好。與372有機(jī)玻璃的綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍銘。ABS的主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-1表2-1密度g/cm31.021.16比容cm3/g0.860.98吸水率%0.20.4收縮率0.40.7熔點(diǎn)c130160彎曲強(qiáng)度MPa90抗拉屈服強(qiáng)度Mpa50拉伸彈性模量MPa1.8I<103體積電阻率Cm-cm6.9簿1016硬度HB9.7熱變形溫度c0.45MPa130160沖

7、擊強(qiáng)度kJ/m2城口2611.82MPa90108缺口112.2 游戲手柄外殼注射成型工藝過(guò)程游戲手柄外殼注射成形工藝過(guò)程如下：注射成形工藝參數(shù)見(jiàn)表2-2表2-2注射機(jī)類(lèi)型預(yù)熱和干燥料筒溫度（C）噴嘴溫度（C）溫度（）時(shí)間（h）后段中段前段螺桿式809545150170165180180200170180模具溫度（C）注射壓力（Mpa）成形時(shí)間（s）508060100高壓時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間成形時(shí)間05153015304070螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）后處理方法溫度（）時(shí)間（h）3060紅外線燈、烘箱70242.3 游戲手柄外殼的結(jié)構(gòu)分析下面確定游戲手柄外殼的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)：1）尺寸大小和精度游戲手

8、柄外殼的尺寸大小根據(jù)水瓶的大小即可。游戲手柄外殼壁厚的厚度不宜過(guò)大或過(guò)小。如果壁厚太小，則游戲手柄外殼的強(qiáng)度、剛度不夠，同時(shí)給制造帶來(lái)困難。如果壁厚太大，不僅造成材料浪費(fèi)，而且容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，同時(shí)因冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降低生產(chǎn)率，所以游戲手柄外殼壁厚取1.5mm。塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，由于我們要設(shè)計(jì)的零件的工作環(huán)境對(duì)精度要求不高，加之選用的塑料ABS推薦精度等級(jí)為3、4、5級(jí)，所以只要求游戲手柄外殼能與剃須刀的其它零件能正常裝配即可，因此手機(jī)外殼選用4級(jí)精度。2）壁厚和圓角塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。塑件轉(zhuǎn)角處一般采用圓角過(guò)渡，其半

9、徑為塑件壁厚的1/3以上，最小不宜小于0.5mm。）轉(zhuǎn)角處的半徑見(jiàn)附錄零件工作圖，即03號(hào)圖紙。3）加強(qiáng)肋為了保證游戲手柄外殼的強(qiáng)度和剛度而不使游戲手柄外殼的壁厚過(guò)大，在游戲手柄外殼的適當(dāng)位置設(shè)置了加強(qiáng)肋。4）孔嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨(dú)型芯或分段型芯來(lái)成形,對(duì)于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。2.4游戲手柄外殼造型設(shè)計(jì)過(guò)程在設(shè)計(jì)游戲手柄外殼之前，首先看看所需要設(shè)計(jì)的游戲手柄外殼的具體形狀,以便在接下來(lái)的設(shè)計(jì)中能快速、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出游戲手柄外殼。需要設(shè)計(jì)的游戲手柄

10、外殼的具體形狀如圖2-2所示：第3章成型零件與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。主澆道：從注射機(jī)的噴嘴與模具接觸的部分到分澆道為止的一段流道。分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。澆口：從分流道的末端到模具型腔為止的一段狹窄的澆道。冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對(duì)面，有時(shí)也設(shè)在分澆道的末端。4.1.1 主澆道的設(shè)計(jì)主澆道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為直徑為5mm。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，俗稱(chēng)澆口套，以便有效

11、的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。本設(shè)計(jì)中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機(jī)噴嘴球半徑12,遵循注射機(jī)球半徑小于等于澆口套球半徑的國(guó)標(biāo)要求，澆口套的規(guī)格有S15,S20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為S12,所以為澆口套取S15。主流道的形式見(jiàn)附錄模具裝配圖，即04號(hào)圖紙。主流道澆口套固定配合見(jiàn)圖4-6所示。4.1.2 分澆道的設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)

12、，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失少，摩擦阻力小。常用分流道的截面形狀及尺寸參見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-49。在考慮分流道設(shè)計(jì)時(shí)，由于其水平高度已經(jīng)被主流道位置確定，因此，我們只要設(shè)計(jì)分流道的布置形式和截面形狀即可?？紤]到圓形截面的分流道在注射過(guò)程中對(duì)塑料流動(dòng)的阻力最小，流動(dòng)效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為3mm。由于我們所設(shè)計(jì)的模具是一腔四穴的形式，因此在主澆道分流后，設(shè)計(jì)了四根分澆道。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在填充過(guò)程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。由于分流道中與模具接觸的

13、外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6nm左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。主澆道和分流道布置位置如圖4-7所示，其中主流道至各澆口流動(dòng)距離相等，保證了塑料在填充過(guò)程中同時(shí)到達(dá)。4.1.3 澆口及冷料穴設(shè)計(jì)1、澆口是分流道與型腔的連接通道,它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分當(dāng)熔融的塑料流通過(guò)澆口時(shí)，流速加快，同時(shí)，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動(dòng)性提高，有利于充滿(mǎn)型腔。所以，澆口的表面粗糙度Ra值不

14、大于0.4um。澆口的大小對(duì)塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。澆口位置的選擇有以下幾個(gè)原則：1）澆口設(shè)置在正對(duì)著型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接沖擊在型腔壁或型心壁上，從而改變流向，降低流速，平穩(wěn)的充滿(mǎn)型腔，可避免溶體破裂現(xiàn)象，消除塑件明顯的溶接痕。2）澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。3）澆口的位置應(yīng)使熔體流程最短，流向變化最小，能量損失最小。4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。5）避免塑件產(chǎn)生熔接痕。6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。7）澆口位置應(yīng)盡量避免由于高分子定向作用產(chǎn)生的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆

15、口（如圖4-8所示），側(cè)澆口又稱(chēng)邊緣澆口，國(guó)外稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。澆口的各類(lèi)形式和尺寸參見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2-502-60。2、冷料穴在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆道入

16、口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以?xún)?nèi)約1025mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴。冷料穴的形狀見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2-62。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料

17、穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用?？紤]到后面采用Z形拉料稈，冷料穴選取相應(yīng)形式，這種冷料穴常用于熱塑性塑料注射模。冷料穴的形狀和尺寸參見(jiàn)附錄凸模工作圖，即2號(hào)圖紙。4.1.4 鑄模和開(kāi)模當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個(gè)完整的流料通道，UG能夠沿著這個(gè)通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿(mǎn)，形成一個(gè)獨(dú)立的模具元件，這個(gè)過(guò)程我們稱(chēng)只為鑄模。鑄模完成后生成的鑄模零件如圖4-9所示：圖4-9為了能夠看清模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并檢查開(kāi)模時(shí)的干涉情況，UG提供了開(kāi)模功能。圖4-10為模具開(kāi)模后的情況：4.2.1凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)置冷卻裝置的目的，

18、主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成形周期及提高塑件質(zhì)量。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開(kāi)設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開(kāi)設(shè)原則如下：冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在1520mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般取812mm孔距最好為水孔直徑的5倍。水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過(guò)水嘴與水管相連，冷卻冷卻水孔的直徑為8mmo圖4-11圖4-12凸模的冷卻系統(tǒng)

19、采用直孔隔板示冷卻，如圖4-13和圖4-14所示，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。圖4-13圖4-14第4章模具零件設(shè)計(jì)4.1 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定推出系統(tǒng)形式，是確定模架選擇的基礎(chǔ)。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。1 .推桿推出推桿推出是一種最簡(jiǎn)單常用的推出形式。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-78。推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，

20、但不宜與型芯或鑲件距離過(guò)近，以免影響凸、凹模強(qiáng)度。推桿直徑不宜過(guò)細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般取2.512mm。對(duì)3mm以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面0.050.1mm。推桿固定方式見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)圖2-56。塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。推桿的布置應(yīng)避開(kāi)冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿和抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。如果無(wú)法避開(kāi)側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-79。ABS的溢邊值為0.04mm。2 .推件板推出推件板推出面積大，推力均勻，模

21、具不必設(shè)復(fù)位稈。但型芯周邊形狀復(fù)雜時(shí)，推件板的型孔加工較困難。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-81。推件板設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推件板須淬硬，在推出過(guò)程中不得脫開(kāi)導(dǎo)柱。推件板與其他零件的配合一般采用H7/f7。采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值?；谝陨显?，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。 推件板的結(jié)構(gòu)型 式和尺寸見(jiàn)附錄模具裝配圖，即04號(hào)圖紙。推桿形狀如圖5-1所示：圖5-14.2 確定模架1,模架組合形式注射模模架的組成零件及名稱(chēng)見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)圖2-67。注射2-95。我們選擇A2模中小型模架的組合型式見(jiàn)模具設(shè)

22、計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表型"A"-表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離;阜q一丈腳化型黜水口系統(tǒng)模架,THREEPLATETYPESYSTEMMOULDBASEA2型的特點(diǎn)如下:定模和動(dòng)模均由兩塊模板組成推桿推出塑件形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選取，可參考下面的數(shù)據(jù):根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等機(jī)構(gòu)）可以確定鑲件的外"B"-表示定模鑲件底部到定模板底面的距離;"C"-表示動(dòng)模鑲件底部到動(dòng)模板底面的距離"D"-表示產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距

23、離；"E”-表示產(chǎn)品最高點(diǎn)到鑲件底部的距離；"H”-表示動(dòng)模承板的厚度（當(dāng)模架為A型時(shí)）；"X"-表示產(chǎn)品的高度。I2G3a30n如40-4524|鸚嚶(405040-50BOESS"，,rrcJ品：陣18。遴湯5遞盧馥:80-95.«-''''2_C.J照i蜂箍,1八a亨信一®548-5eg餐乎福J0040-4-4-48tB5-95W解115135115548-“嚷7篇:球黨iDarg72-80!曝醺目I55-T75“'唱f:也3D-8B175195175-19同72-78150-1

24、30而速2,模架組合尺寸注射模中小型模架組合尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-96。根據(jù)成型零件大小，我們選擇250X250的A2型模架，其具體尺寸見(jiàn)表5-1。表5-1(mm)LlTLtlMlm定模座板定模板2501942101282342540動(dòng)模板支承板墊塊動(dòng)模座板導(dǎo)柱直徑復(fù)位桿直徑404063i251684.3 模架各裝配零件設(shè)計(jì)4.3.1 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-111和2-112o注射模導(dǎo)套尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-113和2-114。1 .導(dǎo)柱設(shè)計(jì)在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其尺寸如表5-2所示，外形見(jiàn)圖5-2表5-2d(f7)d1(

25、k6)0D0.20S0_10L1_5基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸16-0.016-0.03416+0.012+0.001206112O圖5-4圖5-22.5套設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)與套選用帶頭與套。帶頭與套的尺寸見(jiàn)表5-3,外形見(jiàn)圖5-3。表5-3+0.01524+0.00200.10D24d(H7)基本尺寸160D0.20極限尺寸+0.0180*20d30.10d1(k6)基本尺寸極限尺寸d2(e7)基本尺寸1.0L2.0極限尺寸-0.040-0.06128166804.3.2 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)1. 澆口套設(shè)計(jì)注射模澆口套的推存尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-118。我們選用注射模n型澆口套。其尺

26、寸見(jiàn)表5-4,外形見(jiàn)圖5-4表5-4d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸20+0.015+0.00220-0.020-0.05328315550圖5-42.拉料桿拉料桿的推薦尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-119。我們選用I型拉料桿，其尺寸見(jiàn)表5-5,外形見(jiàn)圖5-5o表5-5d(e8)d1(n6)DRL基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸6-0.025-0.04710+0.019+0.010100.5120圖5-54.3.3 推出機(jī)構(gòu)零件1.復(fù)位桿復(fù)位桿的推薦尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-135。我們選用的推件板推桿的外形見(jiàn)圖5-6,尺寸見(jiàn)表5-6。表5-6d

27、(e7)DHL基本尺寸極限尺寸8-0.013145123-0.022圖5-64.3.4定位圈1.定位圈I、n型定位圈推薦尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-137,田型定位圈推薦尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-138。我們選用田型定位圈，其外形見(jiàn)圖5-7,尺寸見(jiàn)表5-7o表5-7dd1d2d3hcH基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸55-0.20-0.4020+0.0330407116.5112圖5-74.3.5其他零件1.水嘴水嘴的推存尺寸見(jiàn)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-1500我們選用的水嘴的外形見(jiàn)圖5-8,尺寸見(jiàn)表5-8。表5-8高壓膠管直徑1DD1d2d3DB（l）11L16M16X1.5

28、i8141722202040圖5-81、密封隔板密封隔板為自制件，如圖5-9所示圖5-9制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深孔密封起來(lái)，防止水從冷卻管路中泄露出來(lái)；另一方面是為了控制水的流動(dòng)路線，起到良好的冷卻效果，當(dāng)水流動(dòng)是遇到密封隔板時(shí)，水流改變流向，饒過(guò)隔板，繼續(xù)向前流動(dòng)，這個(gè)過(guò)程能夠控制水流流到凸模難以冷卻到的地方，從而達(dá)到冷卻的目的。2、密封螺釘密封螺釘為自制件，如圖5-10所示。圖5-10至此完成模架裝配體中需要的零件模型第5章模具的裝配和調(diào)試5.1 模具的裝配模具的裝配過(guò)程相對(duì)要簡(jiǎn)單一些，主要工作就是給每個(gè)零件添加約束關(guān)系。裝配過(guò)程主要還是圍繞凹模和凸

29、模來(lái)進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束，5.2 模具的調(diào)試試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。原因分析：1 .粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：(1)注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。(2)注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。(3

30、)冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。(4)模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。(5)型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力2 .粘著模芯(1)注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。(2)冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。(3)模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。(4)機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。(5)可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。3 .粘著主流道(1)閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。(2)料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。(3)主流道

31、襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。(4)主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.51mmo(5)主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔(芯)，不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求,方可進(jìn)行二次注射。4 .成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型

32、制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。(1)注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿(mǎn)型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：a.熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。b.型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c.鎖模力

33、不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。(2)溢邊(毛刺、飛邊、批鋒)與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿(mǎn)型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a.注射過(guò)量b.鎖模力不足c.流動(dòng)性過(guò)好d.模具局部配合不佳e.模板翹曲變形(3)制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。a.尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值,使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，

34、收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b.尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱(chēng)尺寸。對(duì)以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時(shí)，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正模具來(lái)消除成形缺陷。以下的內(nèi)容均從這兩個(gè)方面來(lái)討論。熱塑性塑料注射成形件的常見(jiàn)缺陷及消除措施如下。1 .缺料(注射量不足)消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給