涵管施工技術(shù)

1、圓管涵施工工藝及流程一、圓管涵施工工藝及流程1、基坑開挖：基礎(chǔ)采用人工配合機械開挖，用挖掘機按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出的土用自卸汽車運自指定棄土場，基底平面尺寸每邊寬出結(jié)構(gòu)邊線50cm，機械開挖至基底標(biāo)高以上30cm厚時，停止開挖，向監(jiān)理工程師報檢，待檢驗合格后，人工修整邊坡，開挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯實基底,基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，用觸探儀對基底承載力進行檢測，如符合設(shè)計要求，請監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足要求，則報告監(jiān)理工程師并申請相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案對地基進行處理，直到符合要求。2、基礎(chǔ)施工：1)基底處理砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實，并

2、控制基頂標(biāo)高線，根據(jù)回填砂礫中部和端部厚度不同，分層進行填筑夯實，砂礫采用質(zhì)地堅硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質(zhì)，石子最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒徑為50mm-60mm，級配較好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗確定最佳含水量和分層鋪設(shè)厚度，每層全面均勻夯壓4-5遍。2)注意事項：鋪筑前先行驗基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施，使基坑保持無水狀態(tài)。釘立標(biāo)志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據(jù)設(shè)計要求在同一高程，在中部和端部不同高度墊層交接處，基坑底面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺順序進行墊層施工。填畢后不能暴露過久，及時進行圬工基礎(chǔ)澆筑，并及時回填基坑。

3、3)質(zhì)量要求及驗收：施工過程中分層取樣測定干密度，每100m²不少于2個點，取樣點位于每層2/3的深度處，實測干密度不小于設(shè)計要求為合格，上層合格后才能進行下層施工。砂礫墊層壓實度用灌沙法取樣進行測定。4)混凝土基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫軸線、平面尺寸進行放線，再根據(jù)邊線對模板進行加固。模板采用組合鋼模板，模板采用的原則：結(jié)構(gòu)物所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接和支撐配件，減少拆除工作量，增強模板整體剛度，配板時將鋼模板的長度方向沿著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度方向排列以利于用長度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，鋼模板在拼裝超過4m時，每4.5m留3mm-5mm的富余，在安裝端頭時統(tǒng)一處理。安裝前

4、先繪制模板組裝圖，對不足模板的空缺部位和非直角的轉(zhuǎn)角處用木模補配，編制鋼模配件表，擬定需用機具及勞動力，模板采用現(xiàn)場拼裝組合，用回形卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接處兩邊肋，兩模端部卡孔則用L形插頭插入連接，然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，鋼模板拼缺處用木模鑲補，木模板應(yīng)按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接。混凝土采用分層澆筑，第一層先澆筑至管節(jié)底水平高度，待管節(jié)安裝后再進行下層混凝土澆筑，直至到基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規(guī)范要求

5、進行施工。3、管節(jié)制作：涵管管節(jié)由專業(yè)廠家按設(shè)計圖紙集中預(yù)制。1)管節(jié)鋼筋鋼筋進場前必須進行原材料檢驗，合格后方可進場，涵管的鋼筋有內(nèi)外兩層，螺旋筋均為12，縱向分布筋為8，鋼筋按設(shè)計要求的尺寸和大小加工成螺旋筋狀。2)模板制作模板采用定形鋼模板，在廠內(nèi)進行統(tǒng)一加工制作，制作時必須保證模板的強度、剛度、和整體的穩(wěn)定性，以滿足施工要求，外模采用兩片約5mm的鋼板半圓筒拼制，半圓管用帶楔的銷栓連接，內(nèi)模采用三塊進行組裝，其中一塊做成楔口狀以便容易取出內(nèi)模，拆除內(nèi)外模時用手錘輕輕敲打脫離管涵，模板起吊采用鏈滑車起吊。管涵脫模2-4h即可灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用覆蓋或灑水進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天

6、。3)混凝土制作與澆筑混凝土原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進場，混凝土采用0.51cm小石子混凝土，坍落度1cm,砂率為45%48%，混凝土拌制采用強制式攪拌機，翻斗車水平運輸，人工往模內(nèi)進行鏟運。為加快工程施工進度和模板周轉(zhuǎn)速度，施工過程中采用加入早強高效減水劑?；炷翝仓澳０迮c混凝土接觸的表面先涂潤滑劑，鋼筋放在內(nèi)外模之間，做好保護層墊塊厚度，每節(jié)管涵分5 層進行澆筑，將拌和好的混凝土按一個旋轉(zhuǎn)方向注入內(nèi)外模之間，并將插入式振搗器跟在澆料作業(yè)后面插入振搗，最后一層振動冒漿后抹平頂面。4)注意事項：施工時必須注意防止內(nèi)模或外模單獨發(fā)生水平移動，而造成管壁厚度不均勻的情況，脫模后立即在管節(jié)上用油

7、漆注明使用的涵頂填土高度和澆筑日期，防止裝運管節(jié)時出錯或養(yǎng)護期不夠，混凝土強度不合要求，每次澆筑管涵混凝土?xí)r要同時澆筑一定數(shù)量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期以及砼強度等級，并與預(yù)制管涵進行同樣條件養(yǎng)護。4、管節(jié)成品檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管節(jié)成品質(zhì)量檢驗分為管節(jié)尺寸檢驗和管節(jié)強度、吸水率檢驗，前者采用一般量具（鋼尺）丈量，后者采用一套試驗工具，所有管節(jié)必須經(jīng)過檢查和試驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才允許進入現(xiàn)場使用。5、管節(jié)運輸與裝卸：1)管節(jié)運輸運輸管節(jié)的工具，根據(jù)道路情況和設(shè)備條件采用自卸汽車，管節(jié)的裝卸采用汽車吊。在裝卸和運輸過程中每個管節(jié)底面要鋪稻草或30-50cm砂墊層，使受力均勻，邊圍用木塊圓木

8、楔緊，稻草護邊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動、相互碰撞而破壞。2)管節(jié)的安裝管節(jié)安裝采用現(xiàn)場吊裝，在墊板上滾動至安裝位置前，轉(zhuǎn)動90º使其與管涵方向一致，略偏一側(cè)，在管節(jié)后端用木棍拔動至設(shè)計位置，然后將管節(jié)向側(cè)面推開，取出墊板再滾回原位。管節(jié)在對頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm，包裹方法：在現(xiàn)場用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長管外裹以朔性粘土。6、管節(jié)安裝：管節(jié)安裝采用吊車吊裝。管節(jié)按所放涵軸線位置安裝平穩(wěn)，再進行下一節(jié)安裝。7、沉降縫設(shè)置:基礎(chǔ)沉降縫每46m設(shè)一道，基礎(chǔ)與管節(jié)沉降

9、縫應(yīng)上下貫通不得交錯搭接，沉降縫寬2cm,接縫處的兩端應(yīng)豎直、平整，縫內(nèi)用瀝青麻絮或不透水性材料填充，填塞物應(yīng)緊密填實。二、圓管涵附屬工程施工:1、涵洞進出水口1)八字墻按照設(shè)計尺寸定出附屬結(jié)構(gòu)物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，施工中注意翼墻頂坡度的大小，八字墻與臺身用泡沫板隔開作為施工沉降縫，當(dāng)重量小或距地面不高時，用簡單的馬凳跳板直接運送，當(dāng)重量較大或距地面較高時，可采用固定式動臂吊機或桅桿式吊機，將材料運送到腳手架支撐板上。用于砌石的腳手架應(yīng)環(huán)繞墻身搭設(shè)，用以堆放材料，并支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫，腳手架采用鋼管搭設(shè)。砌筑第一層砌塊時，由于基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即

10、可，砌筑斜面墻時，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直，砌石順序為先角石，再鑲機，后填腹，填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相同，尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石順序，應(yīng)自頂點開始，按丁順排列接砌鑲面石，尖端及轉(zhuǎn)角處不得有垂直灰縫。2、砌體質(zhì)量要符合以下規(guī)定：砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；砌縫砂漿鋪填飽滿、強度符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求；砌筑方法正確；砌體位置、尺寸不超過允許偏差。3、涵洞缺口填土洞頂填土高度在0.5-1.5

11、m時，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用含灰量9%的石灰土每10cm一層，分層夯實，壓實度達95%以上。三、質(zhì)量保證及控制措施1、質(zhì)量保證措施1、成立項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各施工隊設(shè)質(zhì)檢員。2、執(zhí)行施工前的各種技術(shù)交底工作，使施工按照技術(shù)交底的有關(guān)要求進行施工。3、工地試驗室要加強施工檢測，對施工工藝進行全過程控制。4、實行監(jiān)理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必須由監(jiān)理檢查簽證后方可進行。2、質(zhì)量控制措施(1)對于每道施工工序，技術(shù)人員一定要留好影像資料。每道工序完成后，現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)先進行自檢，不合格時，進行整改，合格后報監(jiān)理工程檢查。監(jiān)理工程師檢查合

12、格后方可進行下一步施工。嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查并同意施工，擅自進行下一步工序施工。同時要提前做好下道工序的施工安排，保證各施工工序間的良好銜接。(2)結(jié)構(gòu)物砼養(yǎng)生做好定時檢查，養(yǎng)生期內(nèi)砼嚴(yán)禁曝曬。并及時觀測外觀，適時檢查強度。(3)砼澆筑過程中出現(xiàn)突發(fā)事件引起中斷，必須第一時間與拌和站聯(lián)系，已經(jīng)發(fā)出的砼及時溝通調(diào)往他用，避免造成浪費。涵洞墻身砼澆筑過程中要設(shè)專人檢查螺絲扣件緊固，防止因振動時扣件松動造成跑模。(4)結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、路基寬度、坡度、標(biāo)高一定要勤量勤測，并做好復(fù)測工作，在砼澆筑過程中要定時進行模板、鋼筋幾何尺寸、平面位置量測，以防偏位。(5)圓管涵精細(xì)部位的施工需謹(jǐn)慎，如伸縮縫控制，錨栓孔位置，橡膠緩沖墊尺寸，八字墻與墻身間空隙尺寸等。(6)通過嚴(yán)把過程檢驗關(guān)，試驗關(guān)，保證工程施工每一段、