油罐拆除與安裝專項(xiàng)方案

1、中國石化銷售有限公司河北唐山石油分公司路北區(qū)缸窯路加油站改造工程油罐拆除與安裝施工方案唐山瑞豐建業(yè)集團(tuán)有限公司油罐拆除與安裝施工方案一、施工組織本工程中施工人員為：姓 名工 種現(xiàn)場負(fù)責(zé)工作陳愛新項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工全面工作王文強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全全面工作趙利輝電 工施工人員楊喜風(fēng)電焊工施工人員劉劍瓦 工施工人員張福田瓦 工施工人員所有的施工人員到場后，才能進(jìn)行施工準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作。2、施工內(nèi)容（1）罐區(qū)土建拆除（2）拆除原油罐（3）安裝新油罐二、施工準(zhǔn)備1、人工準(zhǔn)備：工人5名、現(xiàn)場指揮人員1名，施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育和安全交底。2、現(xiàn)場施工環(huán)境準(zhǔn)備：必須嚴(yán)禁任何明火作業(yè)，

2、現(xiàn)場無閑雜人員、場地?zé)o障礙物，放置警示標(biāo)志，拉設(shè)安全隔離帶。3、施工人員佩戴安全帽必須系好下頜帶，下頜帶應(yīng)緊貼下頜，松緊以下頜有約束感，但不難受為宜。4、施工用的切割機(jī)、電焊機(jī)及配電箱安裝漏電保護(hù)裝置，用電、用火等特種工作必須持證操作。5、機(jī)械準(zhǔn)備：挖掘機(jī)一臺(tái)、25噸吊車一臺(tái)、自卸車一臺(tái)。6.防爆拆除工具若干，手鋸等。7、安全措施準(zhǔn)備：專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督檢查，配備2個(gè)8公斤干粉滅火器、1個(gè)35公斤干粉滅火器，2塊滅火毯，利用消防砂池中原有沙子作為消防沙，配備消防掀4把。三、施工條件確認(rèn)1相關(guān)信號(hào)線斷開連接。2.現(xiàn)場油氣濃度達(dá)到合格要求。3.確認(rèn)油罐已清洗合格。4.確認(rèn)各種作業(yè)票證是否齊全。5.

3、人員勞動(dòng)保護(hù)用品是否到位。6.是否進(jìn)行安全技術(shù)交底。7三方（加油站站長、施工單位安全員、現(xiàn)場監(jiān)理）監(jiān)護(hù)人員是否到位。8.特種作業(yè)必須持證上崗，包括外租吊車、挖掘機(jī)操作證。9.吊車?yán)K索和吊裝用的繩索及鎖緊裝置完好無損。四、拆除油罐操作施工步驟：拆除油罐附件罐區(qū)地面拆除罐區(qū)土方開挖拆除操作井拆除罐區(qū)各種管線舊油罐起吊外運(yùn)油罐基坑開挖油罐基礎(chǔ)制作新油罐安裝穩(wěn)固。（一）拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等：（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進(jìn)行拆除施工。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（2）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總

4、閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線并用絕緣膠布包裹。（3）拆除油罐井內(nèi)的進(jìn)油管線、出油管線、通氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計(jì)量管、靜電跨接線及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油進(jìn)行封堵, 各管線要采取注水措施，排出殘油。（4）操作井各類油管道時(shí)，必須使用防爆工具進(jìn)行拆除，拆卸物件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（5）如各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割, 鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（6）油罐操作井各附件拆除時(shí)，專職安全員在必須

5、全過程在現(xiàn)場看護(hù),并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。（二）罐區(qū)地面拆除施工（1）對(duì)原便道磚地面施工部位進(jìn)行拆除。 （2）拆除前首先了解掌握罐區(qū)管線的走向。 （3）拆除便道磚垃圾及時(shí)清理外運(yùn)。（三）罐區(qū)開挖土方、拆除操作井、拆除罐區(qū)內(nèi)的各種管線。（1）采用一臺(tái)挖土機(jī)并配1輛自卸汽車運(yùn)土。開挖出來的多余土及時(shí)運(yùn)出，留作回填的存土應(yīng)堆在溝邊1.5m以外，堆土高度不超過1.5m。采取人工機(jī)械協(xié)調(diào)拆除。人工緊跟機(jī)械挖土，以便挖出土方及時(shí)由挖掘機(jī)帶出。（2）、挖掘機(jī)挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留1020cm厚土層,采用人工挖除。（3）、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將

6、土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運(yùn)。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。（4）人工拆除操作井，破碎使用防爆工具，防止出現(xiàn)火花造成危險(xiǎn)。（5）拆除罐區(qū)內(nèi)的各種管線，拆卸物件應(yīng)集中放置在遠(yuǎn)離罐區(qū)的位置，并嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（四）油罐起吊及裝車1、施工前的準(zhǔn)備：（1）油罐起吊前,將罐口用盲板封密,同時(shí)應(yīng)測算油罐整體容積及重量,選用吊車進(jìn)場。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。（3）起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)

7、國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。（4）吊車站位的地基必須平整夯實(shí)。2、吊裝方法：工程為 5 個(gè)油罐.起吊裝車，起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進(jìn)行起吊裝車,裝車后按要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn),在運(yùn)送過程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。起吊過程中，以防偏斜重心。鋼絲繩綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊固完畢，才能松吊鉤。油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。3、吊裝安全管理措施：（1）

8、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢、旗語、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。（2）起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。（3）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載

9、試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。（5）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：表面有無裂紋及刻痕；吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;鉤脛是否有變形；是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。（8）吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停

10、鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。（9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。（10）使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。形較平緩且兩點(diǎn)間距不大于100m。五、新罐區(qū)土方開挖施工1、土方開挖（1）土方采用機(jī)械大開挖，人工配合清底，1臺(tái)挖掘機(jī)配4臺(tái)自卸汽車，開挖土方全部運(yùn)至甲區(qū)棄存并用鏟車堆放整齊。（2）土方開挖自西向東開挖，開挖至(層持力層)基底面以上預(yù)留200m

11、m土層用人工清底，為了確保自卸車不陷入已開挖的土層，開挖時(shí)自卸車始終位于未開挖的土層上，所挖土方全部運(yùn)至甲區(qū)棄存，邊挖邊運(yùn)不得堆放在基槽邊。開挖邊坡視地質(zhì)情況和開挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。（3）基槽將開挖到基底時(shí)，由測量人員配合測量基底標(biāo)高。由于基槽開挖完成后，為保護(hù)基底持力層，基底標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高深100mm，澆筑100厚C10混凝土墊層，為方便施工，墊層每邊比平衡層大100mm。2、 鋼筋施工（1）施工用的各種鋼筋無材質(zhì)證明書、試驗(yàn)報(bào)告和表面帶顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。對(duì)加工好的成品、半成品的鋼筋進(jìn)行檢查核對(duì)，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈

12、、無損傷，油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。（2）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并按批分類進(jìn)行堆放，加工好的鋼筋，按工程部位、型號(hào)分類分區(qū)放置。（3）鋼筋在預(yù)制場集中加工成半成品、成品后運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎前在平衡層上彈好鋼筋分布線和模板外形線，鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋分布線進(jìn)行施工，確保鋼筋骨架的外形尺寸（4）底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，先排好東西向鋼筋再排南北向鋼筋，綁扎完下層鋼筋后，再放鋼筋馬凳，馬凳（螺紋20）間距為0.8m，成梅花狀，馬凳應(yīng)架于底板下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接放在平衡層混凝土上。上層鋼筋網(wǎng)片架于馬凳上，鋼筋網(wǎng)片每一交叉處都要進(jìn)行綁扎，不得出現(xiàn)落扣和跳扣。（5）鋼筋施工過程中要注意與其它工

13、序、專業(yè)的穿插配合，同時(shí)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接、錨固長度、上下層及池壁鋼筋的間距、埋件的位置和數(shù)量。鋼筋綁扎完成后，池壁鋼筋采用鋼管腳手架臨時(shí)固定，以使鋼筋骨架不能松脫變形；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護(hù)層厚度等均要滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。（6）如果因現(xiàn)場條件限制，鋼筋無法按設(shè)計(jì)要求施工時(shí)，必須與設(shè)計(jì)單位共同研究決定，按有關(guān)書面文件進(jìn)行施工，不得擅自修改。（7）埋件、鋼筋骨架均要綁扎、加固牢固，避免在澆搗過程中發(fā)生變形、移位。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖成品保護(hù)筏板鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏；綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；禁止污染鋼筋；油罐底板面負(fù)筋容易踩壞變形，搭施工架鋪設(shè)架板，設(shè)

14、置架空通道下設(shè)鋼筋馬凳上鋪人員通道澆混凝土?xí)r混凝土工站在人行走道板上作業(yè)并有鋼筋工值班隨時(shí)糾正變形鋼筋。3、模板施工（1）模板施工安裝前，將1：2水泥砂漿做成30mm厚規(guī)格為5050mm的墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在主筋上，間距800mm，以確保筏板鋼筋保護(hù)層的厚度，同時(shí)用清水沖洗干凈。（2）筏板模板采用常規(guī)方法加固。（3）模板采用18mm雙面鏡面模板，所使用的模板必須表面平整,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。模板縫隙采用海綿條拼縫，防止漏漿。（4）模板拆除a.混凝土模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。

15、b.拆除模板，混凝土強(qiáng)度亦必須滿足要求。c.拆除模板及架子時(shí)，不得碰撞筏板，架子管要輕拿輕放，拆除模板時(shí)不要猛撬猛砸，特別應(yīng)注意筏板的邊角不得損壞。4、混凝土澆筑施工（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運(yùn)輸車?；炷翝仓皯?yīng)向攪拌站提出以下技術(shù)要求：a.混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)不低于P8。b.水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥。c.混凝土的水泥用量350Kg/m3,且300Kg/m3。d.水灰比0.5，坍落度不得大于110mm。e.砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級(jí)配良好的碎石，粒徑0.53.2。f.混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。g.混凝土運(yùn)

16、輸應(yīng)滿足澆筑速度，中途不得中斷運(yùn)輸。（2）澆筑混凝土之前，要會(huì)同有關(guān)單位對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確度和固定的可靠性。（3）砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水濕潤。同時(shí)檢查安全措施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機(jī)具是否準(zhǔn)備充足并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時(shí)檢修。（4）混凝土澆筑前，應(yīng)用水充分濕潤，一般每點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。（5）在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋管件等相碰

17、。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。（6）澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?混凝土養(yǎng)護(hù)及試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)（1）在混凝土表面處理完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，松動(dòng)筏板周圍的模板使其與筏板稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池壁濕潤；（2）試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：1)每一工作班不少于一次。2)每澆筑500m3混凝土不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊。3)澆筑一批留置1組按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600天

18、時(shí)所對(duì)應(yīng)的六、新油罐吊裝（一）吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。1、儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。2、吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。5、吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，允許

19、偏差為5mm。（二）油罐的吊裝1、吊裝順序綁扎扶直與就位吊升臨時(shí)固定校正和最后固定。2、油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。3、油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對(duì)稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，尺寸為2.66m，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。油罐吊裝示意圖4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安裝位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h250(h為油罐高度)。6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。7、油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。同時(shí)還在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應(yīng)比室外