瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

1、瀝青設(shè)備生產(chǎn)工藝流程西筑LB2000型瀝青攪拌設(shè)備主要是由以下幾部分組成：1、 冷料輸送系統(tǒng): 冷料輸送系統(tǒng)有若干個單體分體式冷料單元，倉體振動器、皮帶給料機(jī)、集料皮帶機(jī)、主上料皮帶機(jī)組成。單體冷料倉都配有變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的皮帶給料機(jī)，通過它給料給集料皮帶然后到上料皮帶到干燥筒。每個皮帶機(jī)的輸送量與其轉(zhuǎn)速成正比，由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)改變減速機(jī)的頻率來控制皮帶給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來達(dá)到出料量，各冷料倉出口處都裝有一個報(bào)警觸感器，當(dāng)冷料倉排空或不正常出料時(shí)會帶動聲光報(bào)警系統(tǒng)工作。2、 主皮帶輸送機(jī)： 主皮帶輸送機(jī)是連接冷料倉和干燥筒的部件（俗稱：斜皮帶）經(jīng)過初配料后的骨料經(jīng)集料皮帶機(jī)（俗稱：平皮帶）送入主皮帶進(jìn)入

2、干燥筒。3、 干燥筒： 干燥筒是瀝青混合料攪拌的主要部件之一。其主功能是用于加熱和烘干骨料，并將骨料加熱到高質(zhì)量的瀝青混合料所需的溫度。干燥筒是由燃燒器提供熱源，使骨料中的水分氣化，由引風(fēng)機(jī)抽出。干燥筒在縱軸方向有35度的傾斜度，骨料傾斜而下，燃燒器的火焰和煙氣順斜度而上，即采用逆流式。筒內(nèi)的煙氣順斜度上升時(shí)由于熱量被骨料吸收，溫度逐漸降低；骨料順斜度而下時(shí)逐漸升溫，骨料升溫的梯度較為均勻。干燥筒的轉(zhuǎn)速是恒定的，干燥筒是由若干種葉片的長圓柱筒體、摩擦滾圈、摩擦滾輪、減速電機(jī)、滾筒底架、進(jìn)出料端座、限位輪、保溫材料組成。4、 除塵裝置：本機(jī)所采用的除塵裝置為一級重力除塵和二級袋式除塵組成，其中袋

3、式除塵為大氣反吹式布袋除塵器，是一個高效除塵裝置。布袋除塵器引用有機(jī)纖維和無機(jī)纖維組織物做成過濾袋，將煙塵濾出。過熱保護(hù)：布袋除塵器的工作溫度通過除塵器入口處的電熱偶測得，并在控制房內(nèi)顯示。當(dāng)通過恒溫器測得的溫度達(dá)到斷電器預(yù)定的最大值180度時(shí)，燃燒器將停止工作。負(fù)壓裝置：在布袋除塵器的入口與出口之間裝有一個負(fù)壓裝置，顯示除塵器的負(fù)載損失。負(fù)載損失主要是由于粉塵聚集在布袋外表面引起的。清理循環(huán)：布袋除塵器可分為多個布袋隔艙。在清理階段除塵器中的負(fù)壓會迫使空氣從布袋的出口到入口，因而布袋將鼓起，使得沉積在布袋上的粉塵落到集料斗中。位于集料斗中的螺旋輸送機(jī)則將粉塵輸送到指定地點(diǎn)以便統(tǒng)一處理。覆蓋隔

4、艙的操作是通過氣缸與PLC連接的電磁閥進(jìn)行的，在PC控制面板上調(diào)節(jié)大氣反吹的頻率和持續(xù)時(shí)間。通過將布袋隔艙與通風(fēng)口分開，外部空氣可進(jìn)入并使得布袋有效震動。5、 熱骨料提升、篩分、儲存系統(tǒng)： 從干燥筒排出的骨料由提升機(jī)提到篩分裝置內(nèi)。熱骨料提升機(jī)采用導(dǎo)槽料斗，重力卸料方式。鏈條運(yùn)動速度低，降低磨損和噪音。由于提升機(jī)在運(yùn)行中可能會出現(xiàn)停機(jī)，提升機(jī)設(shè)有防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（驅(qū)動電機(jī)上帶有制動器） 振動篩及熱骨料儲存?zhèn)}是強(qiáng)制式攪拌設(shè)備的特殊裝置，篩分裝置是將經(jīng)干燥筒烘干、加熱后混雜在一起的不同規(guī)格的骨料，按粒徑大小重新分開，分別儲存在儲存箱的儲存艙中，以便在攪拌之前按配方的要求精確計(jì)量與級配。每個儲料倉都有大、

5、小兩個門，更能精確地控制放料的速度，提高骨料的計(jì)量精度。熱骨料倉內(nèi)裝有高低式料位傳感器，將料位信息傳遞給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。6、 計(jì)量攪拌系統(tǒng)： 計(jì)量系統(tǒng)由：瀝青稱、粉料稱、骨料稱、攪拌器、過度斗組成。A、 骨料稱：稱量料斗、秤重傳感器、氣缸、稱量斗斗門。熱料倉的每個集料斗都可以通過自己的斗門將骨料卸入稱量斗。首先是裝有大骨料的料斗排放，最后是裝砂料斗排放；在正常的工作環(huán)境過程中，全部計(jì)量操作都是自動啟動。每次集料（每個）的骨料排放量由熱料倉大小雙開門電子裝置控制，該電子裝置接受來自傳感器的信號，傳感器可按照提供重量的比例改變每個集料斗應(yīng)排放的材料量。例如：假定一個隔艙的骨料重量是120Kg，那么自動

6、裝置就會在相應(yīng)的集料斗門開啟時(shí)控制稱量斗中重量的增加。當(dāng)骨料增加的重量接近120Kg時(shí)，集料斗大門將關(guān)閉（門的關(guān)閉時(shí)預(yù)先設(shè)定的，小門用于補(bǔ)償集料斗門與稱量料斗之間的落差量的）當(dāng)所有隔艙內(nèi)的骨料都卸入稱量料斗并達(dá)到設(shè)定值時(shí)，斗門打開同時(shí)將所有骨料卸入攪拌器。B、 粉料稱：秤量料斗、秤量傳感器、氣動蝶閥、粉料螺旋輸送機(jī)粉料的稱量和將粉料卸入攪拌器是自動控制的。粉料的自動秤量循環(huán)與骨料秤量循環(huán)是基本相同，其差別是沒有微調(diào)秤量；秤量后的粉料不能與其它骨料同時(shí)排放，而是要通過一個定時(shí)器延遲粉料向攪拌器內(nèi)排放。計(jì)量裝置由一個秤量料斗與螺旋組成。螺旋輸送機(jī)可將粉料直接送入攪拌器。在有兩種或三種粉料類型的情況

7、下，也將僅只有一個稱量料斗粉料由螺旋輸送機(jī)送料，其他粉料或許要退出螺旋，否則就要輸入粉料。石粉的供給：根據(jù)工程需要，瀝青混合料中的石粉有57%的配比。石粉的供給裝置包括儲存?zhèn)}和輸送機(jī)。儲存?zhèn)}采用筒式結(jié)構(gòu)，倉的下部是倒錐形。倉的頂部設(shè)有料位高度探測機(jī)構(gòu)。為防止石粉起拱，在粉倉下部裝有破拱裝置可用振動器或壓縮空氣噴吹破拱。在筒倉下部裝有調(diào)節(jié)閥門和葉輪給料器控制石粉的輸出量，由石粉儲存?zhèn)}排出的石粉經(jīng)螺旋給料器送到粉料稱重斗里進(jìn)行秤重，達(dá)到設(shè)定量后放入攪拌器內(nèi)。本設(shè)備的石粉計(jì)量采用電子秤，由電子傳感器直接反饋到控制室的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，控制石粉的供給量。C、 瀝青稱： 瀝青罐、三通閥、二通閥、瀝青過濾器、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、瀝青輸送泵、氣動三通閥、瀝青稱、對夾式氣動硬密封蝶閥、瀝青自流管。瀝青泵安裝在靠瀝青罐的地方，瀝青泵可將瀝青抽出并通過三通閥送往瀝青稱。當(dāng)灌入瀝青稱的重量（按Kg計(jì)）與設(shè)定值相同時(shí)，三通閥轉(zhuǎn)換位置，瀝青輸送到瀝青罐內(nèi)（循環(huán)）。瀝青稱開始卸瀝青時(shí)，對夾式氣動硬密封閥打開，瀝青就會從自流管卸入攪拌器，瀝青重量由三個稱重傳感器進(jìn)行側(cè)量，同步傳感到電子控制裝置（與骨料、粉料類似）。D、 攪拌器當(dāng)骨料、粉料、瀝青稱量結(jié)束后，通過自動控制將骨料與其它的配料送入攪拌器內(nèi)。只有先送入骨料后才允許自動排放其它的配料（通常是：骨料、瀝青、粉料） 1、 本設(shè)備攪拌器