瀝青拌合站安裝使用拆除安全專項方案

1、瀝青拌合站拆除安全專項方案1、 工程概況 *。二、施工準備1、場地處理新的設備安裝場地選址，要綜合考慮設備安全、裝卸及運輸物料等因素，同時盡量避免對項目生活區(qū)和附近居民造成影響；場地布置應在滿足生產(chǎn)使用要求的同時還要滿足設備安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全的要求；對控制室周圍、主樓、烘干筒、軌道、粉罐、成品料等處須進行地面硬化，使其滿足使用要求和清理廢料、積灰等環(huán)保要求。具體硬化因素制定，有條件的也可對場地的主要交通道路進行硬化處理，同時，必須保證場地排水順暢，防止積水。2、地基處理基礎處理必須滿足設備基礎圖的要求，應認真分析基礎圖中的尺寸關系及對強度、負載、高程等的要求。尺寸關系應用測量儀放線核準；

2、水泥混凝土宜取樣做試件進行強度檢驗；負載能力應根據(jù)設備圖紙等技術要求，并視地基情況慎重處理，基礎整體水平面應滿足圖紙要求，有條件時宜高出地面20-40cm，基礎圖如需更改，必須將更改方案備案；對受力大的基礎（如主樓、粉罐、烘干筒、卷揚機等）宜直接、準確預埋地腳螺栓；對有些支架有變異或尺寸不定且受力大的基礎，可在預埋鋼筋上焊厚度為1cm以上的鋼板，再與支腳進行焊接；對有些受力要求不高的基礎，可預留地腳螺栓孔，進行二次澆筑，防雷地網(wǎng)應與基礎同步進行，基礎打好后，應彈中心線，并保護好中樁，以備安裝校正。三、拌合站安全施工方案1、拌合站安裝（1）、裝機前準備 安裝前，應再次檢查設備外觀質量，螺栓有無松

3、動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結塊）等；對整機各總成進行認真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧氣割焊、電焊設備；計劃好起重機進場時間。（2）、機械部分安裝 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意之間對中和尺寸關系，對密封部分應嚴格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點到終點”次序一次連接，必要時可先吊移油罐或除塵器，以減少割焊工作，柴油管路宜采用法蘭連接，如采

4、用鍍鋅管攻絲連接，安裝完畢，應用水膠布或纖維絲密封，并加油漆處理，待油漆干后再通油；安裝除塵器時，應先檢查布袋是否完好并清除殘留的塵粉，所有接縫應用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，應及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，應落實排放處理措施；對水泥拌合樓的廢漿應設過濾池等處理措施。（3）、電纜安裝 布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損、斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自改變電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做

5、好油路密封；電纜溝（槽）位置應設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯誤，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。2、拌合站使用（1）、設備調試調試前應整理調入的設備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械

6、整體檢查：安裝正確，轉動無障礙，潤滑油料及冷卻設備完備。電器整體檢查：所有接地設備完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調試：調試一般先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調試時，應注意觀察各機構工作狀況。保證啟動性能良好、運轉平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、水泥等現(xiàn)象；調試人員應清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調試后必須請相關計量鑒定部門檢驗。整機運轉和試生產(chǎn)，在各部分調試完好后，進行整機運轉和試生產(chǎn)，檢查

7、各部分是否達到設計要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或設計缺陷，以備操作和維護時加以注意。（2）、驗收和資料整理 設備安裝單位及項目部聯(lián)合進行驗收，備案相關的驗收表格內容。（3）、塵粉處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應進行妥善處理，水泥拌合設備應設計水泥過濾池，拌合設備采取適當?shù)姆蹓m處理措施。（4）、操作要求、混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行安裝，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行相關的規(guī)定。、作業(yè)檢查性能符合下列要求：a、 攪拌筒內和各配套機構的傳動，運動部分

8、及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；b、 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定，打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升斗和拉鏟的制動器靈敏有效；各部分螺栓已緊固，各進、排閥門無超限現(xiàn)象，各輸送帶的緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。c、 應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。d、 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要

9、求，方可開始作業(yè)。e、 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。f、 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳深入料斗或攪拌筒探摸。g、 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉鏟過程中，不得進行回轉動作。3、拌合站拆除設備拆卸前，應及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清楚場地內的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中必須由有經(jīng)驗的技術人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調控制拆機秩序和緊度。（1）、整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產(chǎn)過程中的使用記錄和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉

10、管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設備移交。（2）、精密儀器貴重易損小部件的保管和物品清單，提前運轉，防止丟失。（3）、電纜拆除拆線時應適當做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時還應查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線應全部做好標記。拆線后，所有電機和接線箱應用薄膜包扎，嚴防進水。（4）、機械拆解所有稱量斗必須用螺桿緊固，移動式烘干筒應拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導熱油管路用油漆做好標記，包扎好管口，按由外到內、由高到低的原則選址拆機順序，拆卸嚴防變形，同時應仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，安裝時處理。

11、（5）、運輸運輸時，應對運輸單位的資質進行審核，超寬、超高、超重運輸?shù)模仨氂邢鄳脑S可證；各部件裝車時，派專人跟車，嚴防壓壞部件。各部件運到后，專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，專人看管。四、拌合設備吊裝、拆除安全技術規(guī)定1、起重機械安全規(guī)定（1）、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關規(guī)定外，還需注意以下幾點：、在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。、起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。、作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平

12、整。嚴禁吊重后作長距離走行。、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放低，然后脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。（2）、行駛過程中，起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。2、裝載機安全技術規(guī)定（1）、裝載機在工作中應注意以下安全事項：、剎車、；喇叭、方向盤應齊全、靈敏，在行駛中要遵守交通規(guī)定。、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要再鏟斗下通過。、裝載機在吊裝行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右。、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。、當裝載機遇到阻力增大，輪到打滑和發(fā)動機轉速降低等現(xiàn)象時，應停止作業(yè)，不可

13、強行作業(yè)。、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎間的石渣。、裝載機使用完成后，將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。3、裝吊工安全技術規(guī)定（1）、基本要求：、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有安全操作合格證者，方可獨立操作。、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、保險繩等。、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，

14、確認是否完好，方可使用。、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章作業(yè)。、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用盡頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，防止擠傷。（2）、起重作業(yè)、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定雙掛吊具的位置；用兩只點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時

15、，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。、起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：a、單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。b、雙支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.21乘桿件全長。c、如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊點數(shù)和吊點位置。、物件起吊時，先將物件提升離地面10-20cm，經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。、起吊物件時，作業(yè)人員不

16、得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。、起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準備、聲音洪亮和清楚。、起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過所發(fā)信號指揮員處理，有緊急情況除外。、起重物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。、起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物體。、起吊物件旋轉時，應將工作

17、物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m開外。、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。卡環(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。（3）、高處作業(yè)、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎進袖口，衣著靈便。、高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。、高處作業(yè)所有的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。、嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動

18、作業(yè)時隨摘隨掛。、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。4、起重司機安全技術規(guī)定（1）、一般要求、各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等。、鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動

19、器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。、起吊物件嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，熄火并關門上鎖。、所有操作司機必須遵守相應起重機械的安全操作規(guī)程。5、現(xiàn)場指揮人員安全操作規(guī)程（1）、指揮人員發(fā)出“預備”信號時，要目視司機，司機接到信號，在開始工作前，應回答“明白”信號。指揮人員聽到回答信號后，方可進行指揮。（2）、指揮人員在發(fā)出“工作結束”的信號時，要目視司機，同時可發(fā)出“停止”音響信號，司機在接到信號后，應回答“明白”信號，方可離開工作崗位。（3）、指揮人員對起重機械要求微微移動

20、時，可根據(jù)需要重復給出信號。司機按信號要求，緩緩平衡操縱設備。除此無特殊要求，指揮人員都應一次性給出。（4）、指揮人員應站在司機能看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員或障礙物。（5）、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員，以便逐級指揮時，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。（6）、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全，方可發(fā)出降落信號。（7）、開始起吊時，應先用“微動”信號指揮，穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。（8）、司機必須聽從指揮人員指揮，當信號不明時，司機應發(fā)出“重發(fā)”信號詢問。明確指揮意

21、圖后，確認無誤方可操作。五、安全管理技術措施1、原材料的安全管理技術措施瀝青在瀝青儲存場地的儲存條件應能保證在儲存期內瀝青的性能品質保持不變。影響瀝青儲存品質的主要因素是溫度，露天場地儲存瀝青要主要防曬、防止高溫，采用機械運輸塊狀瀝青時應注意保持瀝青完整性。集料應堆放在堅硬的、清潔的場地，堆放場地應有良好的防風、防雨措施，不同規(guī)格的集料應用隔墻分隔。2、瀝青熬制安全管理技術措施（1）、施工生產(chǎn)前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，確定瀝青混合料運輸和場內調運路線，運輸?shù)缆窇獔詫?、平整，運輸?shù)缆穼挾炔灰诵∮?m。（2）、凡患有結膜炎、皮膚病和對瀝青過敏者不宜從事瀝青作業(yè)。（3）、瀝青熬制區(qū)域及拌合樓應設專人值班

22、，非施工人員嚴禁入內；施工生產(chǎn)人員應按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞保用品。（4）、電力加熱瀝青應符合下列安全要求：、加熱設備應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求，使用前檢查，確認正常。、輸油完畢后應將電機反轉，使管道中余油流回鍋內，并立即用柴油清洗瀝青泵和管道；清洗前，必須關閉相應閥門，嚴防柴油流入瀝青鍋。（5）、明火熬制瀝青應符合下列要求：、熬制瀝青鍋內不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3。塊狀瀝青不得直接向鍋內拋擲。、預熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋，用瀝青桶直接倒入鍋內時，桶口應盡量放低，不得使熱瀝青濺出。、瀝青一旦著火，必須立即用現(xiàn)場備

23、用干粉滅火器撲滅明火，在滅火器控制不了火情的情況下輔助消防沙進行滅火?，F(xiàn)場配備35l手推車滅火器兩臺，8l手提式6臺。、熬制現(xiàn)場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多，堆放位置應距離瀝青鍋5m以外。、熬制中應隨時掌握瀝青溫度變化狀況，發(fā)現(xiàn)白煙轉為紅、黃色時，應立即熄滅爐火。、瀝青脫水應緩慢加熱，經(jīng)常攪動，嚴禁猛火；瀝青不得溢鍋，發(fā)現(xiàn)漫油時應立即熄滅爐火。、熬制過程中發(fā)現(xiàn)瀝青鍋漏油，必須立即熄滅爐火；舀去瀝青應用長柄勺，并應經(jīng)常檢查，確認連接牢固。、作業(yè)結束時，必須熄火、關閉爐門、蓋牢鍋蓋。3、拌合站用電安全管理技術措施（1）、機械操作人員必須專機專人專用。負責設備正常運轉和維修保養(yǎng)。設備出故障匯報拌合站

24、長通知現(xiàn)場電工進行維修。凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，非電工禁止進行電工作業(yè)。發(fā)現(xiàn)電氣火災立即切斷電源，用干砂滅火，干粉滅火器滅火。（2）、電氣設備在開機前檢查開關箱內控制開關是否齊全有效，漏電保護器是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時向拌合站長匯報。（3）、電氣設備使用前進行檢查和試運行，檢查接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導線。（4）、電工人員對電氣設備工具進行定期檢查和抽查，不合格的電氣設備、工具要停止使用。（5）、電氣設備金屬外殼接地活接零保護，在總箱、開關箱內必須按照漏電保護器實行兩級漏電保護器。（6）、電氣設備所用的保險絲，必須與設備容量相匹配，嚴禁私自用其他

25、金屬絲代替。（7）、電工作業(yè)時穿戴好勞保用品。（8）、所有絕緣檢查工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。（9）、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作，各種電動機具必須設置單一開關，遇有臨時停點火停工休息，必須拉閘加鎖。（10）、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用滅火器滅火。（11）、雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有專人監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉、合開關。（12）、電氣設備的金屬外殼必須接地或接零。（13）、電氣設備所用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲。六、瀝青拌合樓安全生產(chǎn)管理方案1、啟動前

26、的檢查（1）、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。（2）、使用噴燈烤瀝青計量斗。（3）、檢查導熱油及瀝青溫度。（4）、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。（5）、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。2、啟動拌和機（1）、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內有人。（2）、打開控制臺的主電源及二次電源開關，燃燒器控制臺電源。（3）、嚴格按照說明啟動程序進行啟動。七、拌合樓高空安全生產(chǎn)管理方案1、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設備和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。2、拌合樓上高空巡查作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過瀝青拌合站工作專業(yè)技術，

27、持證上崗，并必須定期進行體格檢查。3、施工中對高處作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危險人身安全的，必須停止作業(yè)。4、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。5、高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放、固定，不妨礙通行、工作。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。6、雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均應及時清除。遇有6級及以上的大風、濃霧等惡劣天氣，停止作業(yè)。大風過后對高處作業(yè)安全設施進行檢查，不留隱患。八、拌合站施工安全應急

28、預案1、編制目的對拌合站施工可能發(fā)生的觸電、機械傷人、火災等災害提前做出安排，明確應急職責，識別緊急需求，降低和減少對環(huán)境和員工的危害。2、組織機構項目部成立應急救援指揮領導小組：項目經(jīng)理為組長，項目總工、副經(jīng)理為副組長。成員為各部室。3、職責（1）、拌合站發(fā)生觸電、機械傷害、火災等險情后，現(xiàn)場負責人應立即電話通知應急領導小組組長。（2）、組長接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，啟動應急預案程序、應急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作，在現(xiàn)場設立指揮場所，相關人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止觸電、機械傷害、火災等事態(tài)擴大，將人員和機械迅速撤出危險區(qū)。（3）、副組長：協(xié)助組織組織應急所需資源滿足現(xiàn)場應急需求，與企業(yè)外應急響應人員、部門、組織和機構進行聯(lián)絡。組織本單位的相關管理人員對危險源進行風險評估，定期檢查日常工作和應急響應準備狀態(tài)。（4）、危險源風