馬項(xiàng)副井更換主提升鋼絲繩措施介紹

1、馬項(xiàng)副井更換提升鋼絲繩安全措施會(huì)審表編制：年月日機(jī)電科：年月日安檢科：年月日調(diào)度指揮中心：年月日機(jī)電礦長：年月日安全礦長：年月日總工程師：年月日礦長：年月日馬項(xiàng)副井更換提升鋼絲繩安全措施馬項(xiàng)副井提升機(jī)為多繩摩擦式提升機(jī)，根據(jù) 2016 版煤礦安全規(guī)程 第 412條規(guī)定，摩擦輪式提升機(jī)鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過年。馬項(xiàng)副井提升機(jī)鋼絲繩自 2014 年 9 月更換使用至今已達(dá)到更換年限，為確保絞車提升安全，因此決定更換絞車提升鋼絲繩。更換新鋼絲繩共 4 根，型號(hào)為 6V ×34+FC-31-1770-ZZ 兩根，型號(hào)為6V ×34+FC-31-1770-SS 兩根。 4 條新鋼絲

2、繩均已檢驗(yàn)合格，可以使用。一、更換時(shí)間：2016 年 10 月日 2016 年 10 月日二、主要負(fù)責(zé)人：總負(fù)責(zé)人：（科長）現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人：（副科長）（副科長）、（副科長）（技術(shù)員）、（技術(shù)員）、（技術(shù)員）現(xiàn)場(chǎng)施工人員：絞車維修及運(yùn)行班組、電工組及其他配班區(qū)隊(duì)人員三、更換方案：1、更換流程將小罐籠停由舊繩帶動(dòng)用卡繩器卡住去除小罐籠上方卡在井口，新新繩下放小小罐籠，在大繩器，下放大罐籠繩由四樓下罐籠至井罐籠頂部去除至井底，同時(shí)回收放至井口底，將大罐舊繩、安裝新舊繩。用卡繩器卡并且固定在籠提升至井繩。住大罐籠，在小罐小罐籠頂部。口位置?；\頂部去除舊繩、安裝新繩。舊繩回收完畢，試運(yùn)行，換繩結(jié)束。2、

3、施工前準(zhǔn)備：1) 將新繩繩筒及支架安放在井塔北側(cè)，新繩以繩捻向?yàn)闇?zhǔn)，以同左捻、同右捻、同左捻、同右捻為順序自西向東依次擺放。繩筒底座擺放時(shí)需找平，防止繩筒左右滑動(dòng)影響盤、放繩。2) 在井塔 4 樓安裝 1 臺(tái) JD-11.4 絞車，使用鋼絲繩型號(hào)為 6×19-15.5 長度為 100 米。3) 去除滾筒護(hù)罩，并將 20T 天車開至滾筒正上方，在天車勾頭上掛滑輪組，并用 2T 倒鏈固定滑輪組兩端與盤形閘相連，防止擺動(dòng)。4) 在井塔二樓用木板棚住井口， 同時(shí)在二樓大罐籠東西側(cè)井架上各掛好 1 個(gè) 20T 電動(dòng)倒鏈。3、 更換過程：1）將小罐籠開至井口正常停車位置， 同時(shí)利用 JD-11.

4、4 絞車分別將 4 條新鋼絲繩拽至 4 樓提升機(jī)房大廳內(nèi)。2）將 4 根新鋼絲繩穿過固定在20T 天車上的滑輪組，下放至小罐籠頂部。下放新鋼絲繩時(shí)，新鋼絲繩不得在舊鋼絲繩同一側(cè)，排繩順序自東向西依次為舊新、舊新、新舊、新舊。3）把 4 條新鋼絲繩分別從小罐籠頂部楔形繩環(huán)下方孔穿過，每條新鋼絲繩分別用5 付 32 鋼絲繩卡做新鋼絲繩頭與小罐籠臨時(shí)連接起來（繩卡間距200mm），并在井塔二樓及三樓同時(shí)各卡一付扁鐵卡子，并排依次將新舊鋼絲繩卡牢。下放新繩時(shí)必須拉緊新繩， 使新繩在四樓至三樓間盡量沒有余量。4）下放小罐籠，讓舊鋼絲繩帶動(dòng)新鋼絲繩下行。每隔14m 停車一次，分別在二樓、三樓同時(shí)上一付扁鐵

5、卡子， 并每隔 70m 在二樓每條鋼絲繩扁鐵卡子下方卡 1 付 32 鋼絲繩卡同時(shí)卡住新繩與舊繩，防止扁鐵卡子滑動(dòng)。依次卡到大罐籠到達(dá)井口正常停車位置高出1m 為止。5）大罐籠到達(dá)預(yù)定位置后，在三樓小罐籠側(cè)用卡繩器卡住4 條舊鋼絲繩，將舊鋼絲繩固定牢固，防止小罐籠及新、舊主鋼絲繩下滑。6）用 6×19-21.5 鋼絲繩套及二次防護(hù)繩套分別穿過大罐籠二層頂部東西兩側(cè)逃生孔后分別與20T 電動(dòng)倒鏈老勾連接 （鋼絲繩套安全系數(shù)計(jì)算見附頁） ，用 20T 電動(dòng)倒鏈起吊大罐籠 500mm，將舊鋼絲繩從大罐籠楔形繩環(huán)中抽出。同時(shí)，在樓外繩筒處向外多拽出 5 米新繩，從繩筒處用切割鋸切割新繩。7）

6、通過 JD-11.4 絞車分別將 4 條新鋼絲繩繩頭拽至4 樓提升機(jī)房大廳內(nèi)， 同時(shí)把新繩繩頭從滾筒上方滑輪組抽出纏繞在滾筒上，并由四樓向下順至大罐籠頂部。8）將截好的新鋼絲繩從楔形繩環(huán)中穿過，并與大罐籠連接好（每次兩條自西向東依次排序，先1、3 后 2、4），在楔形繩環(huán)上方每條鋼絲繩預(yù)留1.2m繩頭，先將繩頭端部用銅綁線綁牢，然后用1 付 32 鋼絲繩卡將繩頭與主繩卡牢。9）將大罐籠上舊鋼絲繩上提至四樓大廳，并依次放至窗外。10）大罐籠做好繩頭后，先下放20T 電動(dòng)倒鏈，然后拆除三樓卡繩器，最后拆除起吊大罐籠鋼絲繩套及二次防護(hù)繩套并將二樓井架東西側(cè)2個(gè) 20T 電動(dòng)倒鏈移至小罐籠頂井架東西兩

7、側(cè)。將舊繩頭提至四樓并通過滑輪組放至窗外，然后對(duì)二樓、三樓施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)，確保絞車運(yùn)行無障礙后上提小罐籠。11）上提小罐籠的同時(shí)將舊鋼絲繩通過四樓窗戶纏到地面繩筒上。上提小罐籠每隔 14m 停車一次，在二樓、三樓同時(shí)拆除扁鐵卡子及70m 上的 32 鋼絲繩卡。依次上提小罐籠且往空繩筒上纏舊繩，直至小罐籠到達(dá)井口位置。12）在三樓大罐籠側(cè)每條鋼絲繩上卡1 付卡繩器，用 6×19-21.5 鋼絲繩套分別穿過小罐籠二層頂部東西兩側(cè)逃生孔后分別與20T 電動(dòng)倒鏈老勾連接， 用20T 電動(dòng)倒鏈起吊小罐籠500mm，將舊鋼絲繩從小罐籠楔形繩環(huán)中抽出。13）將截好的新鋼絲繩從楔形繩環(huán)中穿過，

8、并與小罐籠連接好（每次兩條自西向東依次排序，先1、3 后 2、4），在楔形繩環(huán)上方每條鋼絲繩預(yù)留1.2m繩頭，先將繩頭端部用銅綁線綁牢，然后用1 付 32 型鋼絲繩卡將繩頭與主繩卡牢。14）將抽出的舊繩全部纏至繩筒上，并將繩頭用鉛絲與繩筒固定牢固。移動(dòng)天車將滑輪組放至減速箱北側(cè)。15）先用 20T 電動(dòng)倒鏈下放小罐籠，然后拆除三樓卡繩器，最后拆除起吊小罐籠鋼絲繩套及二次防護(hù)繩套并將二樓井架東西側(cè)2 個(gè) 20T 電動(dòng)倒鏈回收，同時(shí)利用天車將滾筒護(hù)罩恢復(fù)。16）對(duì)二樓、三樓施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)，確保絞車運(yùn)行無障礙后上提小罐籠。下放小罐籠，試運(yùn)行。四、安全措施：1、參加換繩人員要聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指

9、揮，不得擅自離開工作崗位。2、外單位配班人員由專人帶班， 所有配班人員需聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽， 在罐籠上及井架上作業(yè)人員必須系好安全帶，并采用高掛低用，且固定在安全可靠位置。4、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，不得在工作中打鬧嬉戲。5、所使用的工具在使用前必須由使用者進(jìn)行檢查，不合格不得使用。6、更換鋼絲繩期間，必須統(tǒng)一信號(hào)，由專人收發(fā)信號(hào)，（規(guī)定以大罐籠為準(zhǔn)； 2 點(diǎn)下放， 3 點(diǎn)上提， 1 點(diǎn)停車。）7、利用天車起吊、移動(dòng)滾筒護(hù)罩及滑輪組時(shí)，天車?yán)香^下嚴(yán)禁站人。8、用 JD-11.4 絞車向四樓拖拽新鋼絲繩時(shí)，絞車鋼絲繩與新鋼絲繩需用2 付 32 鋼絲繩卡固定，并且每

10、付繩卡子中間要多穿一節(jié)（穿過繩卡子為 2 根 6×19-21.5 鋼絲繩和 1 根提升鋼絲繩），間隔 5m 卡牢。9、由四樓大廳向小罐籠頂部順繩時(shí)， 應(yīng)依次由東向西通過滾筒上滑輪組向下開始順繩，并且大廳內(nèi)應(yīng)有 45m 余量新繩，在每條新繩靠近窗戶處用長度 5m 的 6×19-12.5 鋼絲繩通過繩卡與新繩鏈接固定， 6× 19-12.5 鋼絲繩另一端固定在四樓大廳可靠位置，防止新繩因重力滑出窗外。10、 新繩放至小罐籠頂部后，在四樓滾筒滑輪組北側(cè)3m位置利用6×19-12.5鋼絲繩通過繩卡與新繩鏈接固定，松開在窗戶位置固定新繩的鋼絲繩，并將四樓內(nèi)多余新繩

11、順出窗外。11、 小罐籠做好臨時(shí)鉤頭后必須拆除四樓固定在新鋼絲繩上的繩卡。12、 用 JD-11.4 絞車向四樓拖拽新鋼絲繩繩頭時(shí)，絞車鋼絲繩與新鋼絲繩需用 2 付 32 鋼絲繩卡固定，并且每付繩卡子中間要多穿一節(jié)（穿過繩卡子為 2 根 6×19-21.5 鋼絲繩和 1 根提升鋼絲繩），間隔 5m 卡牢。13、 放新繩或回收舊繩時(shí)， 樓外放繩收繩人員需有專人負(fù)責(zé)與車房司機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)。14、 四樓通過窗戶向樓外下放舊繩時(shí)，每根繩需由10 人同時(shí)拽住，由專人喊口號(hào)，緩慢下放，直至下放到樓底，樓下嚴(yán)禁站人。15、 放新繩時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)新繩滾筒放繩速度及時(shí)調(diào)控， 確保與絞車下放速度保持一致

12、。 負(fù)責(zé)通訊人員隨時(shí)注意觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況， 發(fā)現(xiàn)滾筒卡住或溜車需立即通知車房停車， 防止發(fā)生事故，一旦滾筒被卡，放繩人員應(yīng)及時(shí)利用撬杠調(diào)整滾筒位置， 同時(shí)每個(gè)滾筒安排兩名人員利用直徑 150mm 長度 1500mm 木杠穿在滾筒下方，如出現(xiàn)溜車應(yīng)及時(shí)剎車。16、 回收舊繩時(shí)，樓外每個(gè)滾筒需 8 名壯工利用人工轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒， 負(fù)責(zé)通訊人員通過對(duì)講機(jī)隨時(shí)與車房司機(jī)保持聯(lián)系，確保纏繩速度與絞車同步。17、 更換鋼絲繩時(shí)， 絞車采用低頻拖動(dòng)方式， 運(yùn)行速度不得超過 0.45m/s，并與一、二、三樓及地面收、放繩處保持通訊聯(lián)系，確保配合到位，行動(dòng)一致。18、 使用四樓 20T 天車前提前對(duì)天車進(jìn)行檢查， 確

13、保無問題，需注意查看各條拉鏈?zhǔn)欠裼欣壒潭ìF(xiàn)象， 防止有拉鏈固定而移動(dòng)天車把拉鏈拉斷。19、 在二樓往井架上傳遞木板必須用直徑不小于 20mm的尼龍繩牢固捆綁木板兩端緩慢下放（上提） 。二樓井口用木板棚嚴(yán)棚實(shí)，僅留供鋼絲繩及繩卡子上下的孔洞， 每相鄰兩塊木板之間用不少于 4 個(gè)扒鋸連在一起。所有木板與井架搭接兩端外露余量不得小于 100mm，并用鉛絲與井架綁扎牢固，防止木板竄動(dòng)。20、 下放新繩時(shí)，新繩不得在舊繩同一側(cè)， 排繩順序自東向西依次為舊新、舊新、新舊、新舊。21、 用電動(dòng)倒鏈起吊大、小罐籠時(shí)，需在大、小罐籠兩側(cè)分別用6×19-21.5的鋼絲繩繩套穿過罐籠二層頂部東西兩側(cè)逃生

14、孔后分別與 20T 手動(dòng)倒鏈老勾連接（20T 手動(dòng)倒鏈掛在罐籠頂部上方橫梁上） 隨 20T 電動(dòng)倒鏈同時(shí)拉緊做二次防護(hù)，防止電動(dòng)倒鏈故障導(dǎo)致罐籠墜落。22、 起吊罐籠及二次防護(hù)的鋼絲繩繩套，必須用檢驗(yàn)合格的 6×19-21.5 的鋼絲繩，每付繩套用 4 付繩卡子每隔 130mm卡牢固。起吊大罐籠及二次防護(hù)用鋼絲繩安全系數(shù)通過計(jì)算為 9.65，符合要求。（安全系數(shù)計(jì)算見附頁）23、 起重用具使用前必須進(jìn)行檢查，工作時(shí)進(jìn)行試吊， 確認(rèn)無誤后方可正式起重。24、 卡繩器必須進(jìn)行人工預(yù)緊和反向開車預(yù)緊， 不發(fā)生滑動(dòng)方可拆除連接裝置，卡繩器處必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 并在鋼絲繩上用白粉筆標(biāo)注記號(hào)，

15、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工。25、 換繩時(shí)大、小罐籠頂部張力平衡裝置液壓缸放至400mm 處。26、 平行作業(yè)時(shí)，三樓、二樓嚴(yán)禁向下墜物，保證施工安全。27、 工作時(shí)不得上、下拋擲物品。28、 工作地點(diǎn)要有足夠的照明。29、 使用工具要用白布帶綁牢，固定好，防止脫落。30、 安檢科每班安排安監(jiān)員跟班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全監(jiān)督，井上、下由安檢科設(shè)專職安監(jiān)員負(fù)責(zé)警戒，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入井口、井底周圍20m范圍。31、 動(dòng)用氧氣焊詳見氧氣焊措施。32、 放新鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁滾筒飛車，損壞鋼絲繩。33、 本措施必須現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真向所有參加施工人員貫徹。附：起吊用鋼絲繩及二次防護(hù)鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)滿足：ma Qq>5Qmaxma - 鋼絲繩安全系數(shù)Qq - 鋼絲破斷拉力總和，NQmax -鋼絲繩承受最大靜拉力，N查手冊(cè) 6×1921.5 鋼絲繩 鋼絲破斷拉力總和為