靜設備安裝施工方案

1、.目錄1、工程概況 .12、編制依據 .13、靜置設備安裝工序流程 .24、施工準備 .25、設備驗收、清點及檢查 .36、基礎的檢查及驗收 .47、基礎的處理 .58、墊鐵的選用及布置 .59、設備安裝施工 .79.1、設備安裝準備 .79.2、設備安裝 .89.3、找正與找平 .99.4、地腳螺栓與墊鐵 .129.5、二次灌漿 .139.6、內件及填料安裝 .149.7、安全附件安裝 .159.8、梯子、平臺安裝 .1510、進度計劃 .1611、 HSE 保證措施 .1611.1高處作業(yè) .1611.2腳手架搭設 .18專業(yè)資料.11.3 起重吊裝2012 、主要勞動力安排2013 、主

2、要施工機具21專業(yè)資料.1 、工程概況江蘇威名石化有限公司年產15 萬噸環(huán)己酮項目位于江蘇洋口港工業(yè)園區(qū)，該項目設備分別安裝于單層鋼結構廠房、兩層鋼結構廠房（樓面標高分別為8.2 米和 15.2 米）、廠房外設備框架和露天設備基礎。其中單層廠房內安裝3 臺壓縮機，為 2 臺循環(huán)氣壓縮機K-5101A/B和 1 臺廢氫氣壓縮機 K-5301，室外基礎主要安裝有3 臺塔設備和儲罐， 其余設備安裝于兩層主結構框架內。靜止設備按功能分類明細如下：序號類型數量單位備注其中 C-5203環(huán)己酮塔1塔3臺重88噸2換熱器26臺3噴射器1臺4反應器3臺5儲罐5臺其中 T-5103現場制作6容器15臺7分離器

3、& 洗滌器6臺8電加熱器1臺9除油器1臺環(huán)境專業(yè)10合計61臺2 、編制依據石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范（GB50461-2008）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）專業(yè)資料.現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50683-2011）石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程（SH/T3542-2007）工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50252-2010）3 、靜置設備安裝工序流程4 、施工準備（1 ）技術準備設備的工藝平面位置圖、標高圖、設備基礎圖、安裝施工圖及施工說明和注釋技術文件，并經圖紙會審。設備使用說明書及與設備安裝有關的技

4、術文件。與機械設備安裝有關的建筑結構、管線和道路等圖樣。施工方案已批準， 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作和必要的技術培訓。安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具精度符合要求，經檢定合格，在有效期內。特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。專業(yè)資料.（2 ）現場準備施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。設備安裝需用的起重設備、作業(yè)機具齊全，勞動力充足，能夠保證連續(xù)施工?，F場用電符合安全使用要求。設備存放、保管地點應保持平整、清潔，排水暢通。備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應經嚴格細致的檢查，確保不存在安全隱患且應保證運轉良好。5 、設備驗收、

5、清點及檢查設備開箱檢驗時應有建設單位、總包單位及監(jiān)理單位人員參加，注意一下幾點：(1) 交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有合格證、質量證明文件及安裝說明書等技術文件。(2) 現場制作的設備必須附有項目齊全的材料質量證明和產品合格證明書。(3) 安裝技術人員應會同有關單位各專業(yè)人員，做好如下工作：設備的名稱、類別、型號及規(guī)格，與工程設計要相符合；檢查設備的外型尺寸及管口方位；設備內件、附件的規(guī)格、尺寸和數量；設備的筒體、內件表面有損壞、變形及銹蝕情況的要作好記錄，嚴重的向有關人員提出補救措施。(4) 對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行

6、驗收，并按要求妥善保管。(5) 設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。(6) 在設備交付安裝時未能發(fā)現而在施工過程中發(fā)現的缺陷問題，應會同有關單位及專業(yè)資料.人員，查明原因，及時處理解決。(7) 運到現場的設備應及時安裝，因故不能及時安裝的設備要防止受潮及變形等不良現象，做好成品保護。6 、基礎的檢查及驗收(1) 交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度（罐類、過濾器、換熱器類設備應達到設計強度 75% ，基礎施工單位應該提供測量記錄及技術文件， 安裝單位檢驗強度的方法是查看基礎質量檢驗記錄和同條件混凝土試塊檢驗報告；塔類設備應達到設計要求） , 周圍土方應回填、夯實、整平。(

7、2) 基礎上必須有明顯的標高基準線、 縱橫軸線，相應的建筑物上還應標有坐標軸線。設計要求做沉降觀測的設備基礎，應做出沉降觀測水準點。檢驗方法是檢驗基礎實體。(3) 基礎移交時應及時辦理中間交接手續(xù)。(4) 對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建技術要求。(5) 基礎外觀檢查和尺寸檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈，預埋螺栓的螺紋和螺母應保護完好,地腳螺栓預埋尺寸符合規(guī)范要求，且地腳螺無銹蝕現象?；A各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（ mm ）1基礎縱橫軸線±202

8、基礎各不同面標高0+203基礎平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面不水平度5mm/m 全長專業(yè)資料.7基礎垂直度5mm/m 全高標高（頂端）+20 0預埋地腳中心距（在根部和頂部測量）±28螺栓中心圓直徑±5螺栓垂直度2預留地腳中心位置±109深度+20 0螺栓孔10孔壁垂直度（每米）標高+20 01中心線位置5預埋件0帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度2（6 ）臥式設備活動端基礎預埋件的上表面應光滑平整，不得有排渣、飛濺物，水平度為 2mm/m。混凝土基礎抹面不得高出預埋件上表面。7 、基礎的處理(1) 需二次灌

9、漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm ，密度每平方分米 3 5 點為宜。(2) 基礎上需放置墊鐵的位置至周邊50 mm應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m，預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈。8 、墊鐵的選用及布置(1) 墊鐵的的規(guī)格可參照下表選用平墊鐵（ mm ）斜墊鐵（ mm ）項次Lb材料Lbca材料專業(yè)資料.5060110011045345021001105034653120130453665412013055366551401505548656160170554875普通普通7180200554875碳素鋼碳素鋼818020065510759200220

10、655101010250270656120113003208061210123403608061401340042080814100注： 1) 厚度 h 可按實際材料情況決定墊鐵斜宜為1/10 1/20 ；2 ）斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用；3 ）如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；4 ）墊鐵面積 A=L ×b ，選用墊鐵時以表中平墊鐵為準。(2) 墊鐵組的數量視地腳螺栓的數量及設備底座的剛性程序，現場選定或根據廠方技術文件。專業(yè)資料.(3) 墊鐵塊的表面上的油污等應清理干凈，銹蝕應清除。(4) 每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。(5) 墊

11、鐵組的間距以 500mm 為宜。(6) 有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。(7) 直接承受負荷的墊鐵組應使用成對墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4 ，傾斜角度應不超過 3 °；斜墊鐵下面應墊有平墊鐵。(8) 中小型設備墊鐵組高度一般為 30 60mm ，大型設備的墊鐵組高度一般為 50 100mm 。(9) 每組墊鐵的塊數不應超過四塊，并少用薄墊鐵且不宜小于2 mm ，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放中間。安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。(10) 每組墊鐵均要整齊放置，接觸良好。設備找正后，每組墊鐵均應壓緊，并做聽音檢查，墊鐵露出設備底板邊緣

12、10 20mm ，伸入設備座底口的長度應超過設備地腳螺栓的中心，在驗收合格后每組墊鐵相互間要點焊牢。9 、設備安裝施工9.1 、設備安裝準備（1 ）安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接的要求確定共同的基準，同時核對設備的管口方位、中心線和重心位置等。設備定位基準的面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表(機械設備定位基準面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差)的規(guī)定：項目允許偏差（ mm ）專業(yè)資料.平面位置標高與其他機械設備無機械聯系的±10+20-10與其他機械設備有機械聯系的&#

13、177;2±1（2 ）安裝前應對塔體、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者應予補充。（3 ）有內件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內壁的基準圓周線，基準圓周線與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度（其上表面在300 弦長上的局部水平度偏差不得超過1 ，整個支持圈上表面水平度偏差不得超過3 ）和距離（相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3 ）。（4 ）罐類、過濾器、換熱器類設備上的油污、泥土等雜物均應清除干凈，設備所有開孔的保護塞或

14、蓋在安裝前不得拆除。（5 ）核對設備座環(huán)上的地腳螺栓孔距尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致；如采用預留孔，其預留孔應和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。（6 ）設備安裝前將需與設備一起吊裝的平臺、管道等安裝完畢并檢查合格。（7 ）設備吊耳制作安裝完畢。9.2 、設備安裝（1）塔類設備塔安裝應根據批準的施工方案進行，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。專業(yè)資料.焊接在塔體上的結構平臺支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成；塔的防腐及絕熱

15、工程，應在壓力試驗合格之后進行。由于工作需要在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物時，焊接工作應符合現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（ GB50236-2011）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應按期檢驗合格且在有效期內。（2）罐類、過濾器、換熱器類類設備設備安裝前應對設備基礎進行處理，并應符合下列要求：需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻面；被油污染的混凝土基礎表面應清理干凈。罐類、過濾器、換熱器類設備安裝前應按照設計圖紙核對設備的管口方位、中心線和重心位置等；核對設備的地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的

16、位置和尺寸?；瑒又ё惭b應符合下列要求:滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設計圖樣要求；地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求，不符合要求時 ,允許擴孔修理；罐類、過濾器、換熱器類設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；9.3 、找正與找平（1）塔類設備塔的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準確定如下：專業(yè)資料.塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線

17、部位的中心劃線為基準。塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成90 °的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。塔的找正與找平應符合下列規(guī)定：找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過 20 米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4 級的條件下進行；塔體找平時，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。塔體找正與找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定允許偏差檢查項一 般 塔與機械

18、銜接的塔中心線位D2000±5±3置D 2000±10專業(yè)資料.標高±5相對標高±3鉛垂度H/1000但不超過 30沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量方位D2000105D 200015注：H 為塔兩端部測點間的距離； 括號內數字為絲網波紋塔的鉛垂度；D 為塔的內徑。塔安裝調整完畢后，應填寫“安裝記錄”，并經檢查監(jiān)督單位簽字認可。（2）罐類、過濾器、換熱器類的找正與找平罐類、過濾器、換熱器類設備安裝，應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行找正、找平。罐類、過濾器、換熱器類設備找正、找平的測定基準點，應符合下列規(guī)定：測定設備支架 (支座 )的

19、底面標高應以基礎的標高基準線為基準；測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎平面座標及中心線為基準；測定立式設備的垂直度應以設備表面上0 °、90 °或180 °、270 °的母線為基準；測定臥式設備的水平度，應以設備兩側的中心線為基準。設備找平應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。罐類、過濾器、換熱器類設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：允許偏差檢查項立式臥式D 2000±5中心線位置±5D 2000±10專業(yè)資料.±5標高相對標高± 3鉛垂度H/1000但不超過 30軸向

20、L/1000徑向水平度2D/1000沿底座環(huán)圓周測量方位D 200010D 200015注：L 為臥式設備殼體兩端測點距離；H 為立式設備殼體兩端測點距離，D O 為測點處設備的外徑。臥式設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確定。罐類類設備的找正與找平同塔類設備。（3 ）分段法蘭連接的立式設備，組裝時筒體法蘭密封面要打掃干凈。9.4 、地腳螺栓與墊鐵（1）預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000 ；螺栓與孔壁的間距不得小于20mm ，與孔底的間距不得小于80mm ；螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂油脂加以保護；螺母與墊圈

21、、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應良好；螺母上端螺栓螺紋部分應露出兩個螺距。（2）地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈；高度超過20 米的塔，考慮到風載荷專業(yè)資料.等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應對稱緊固，受力均勻。（3）當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500 左右；（4）采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規(guī)定：放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm ；直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長

22、度應不小于全長的3/4 ，偏斜角度應不超過3°，斜墊鐵下面應有平墊鐵；每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；塔體找平后各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25 公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；設備調整后，墊鐵應露出塔底座環(huán)外緣10 20mm ；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應超過地腳螺栓孔，且應保證裙座受力均衡；找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；調整后的墊鐵組應露出設備底座板外緣10 20mm ，墊鐵組的層間應進行定位焊。設備安裝完畢應填寫“安裝記錄”和“墊鐵隱蔽紀錄”。9.5 、二次灌漿（1）設備經初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；地腳螺

23、栓預留孔必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的 75 以上時，方能進行設備的最終找正、 找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風載荷影響使設備自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施， 當混凝土強度達到設計強度的75 以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作，二次灌漿宜在設備安裝精度經檢查合格后24H 內完成，否專業(yè)資料.則應重新檢查設備安裝精度。（2）灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，積水應吹凈；環(huán)境溫度低于0時，應有防凍措施。（3）灌漿前宜安設外模板，外模板至設備底座環(huán)外緣的距離應不小于60 ，

24、同一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌；底座環(huán)外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于底座環(huán)邊緣的上表面。（4）地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，按設計要求進行，若無設計要求，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級；灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。（5）灌漿層的厚度應符合規(guī)定，對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。（6）在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5 時，應采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內摻加早強劑。9.6 、內件及填料安裝（1 ）設備內件安裝前先清理內件表面的油污、焊渣、鐵銹、泥

25、漿、毛刺等雜物，設備內部也要清理干凈。（2 ）內件安裝前，要在設備的人孔處安裝好風機，做好塔內部的氣體檢測及安全監(jiān)護，備好軟梯、頭燈、對講機等工具，安裝內件要按照內件安裝說明進行。（3 ）填料應干凈，排列方式、高度和充填的體積符合設計文件的要求。規(guī)則排列的填料應排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適合，表面平整。（4 ）內件、填料安裝要符合下列標準：專業(yè)資料.項次檢查項目允許偏差值1塔盤板300 范圍內的平面度2受壓板2絲網波紋填料波紋片的波紋方法設計文件要求3絲網波紋填料與塔中心線的夾角5 04液體分布裝置的溢流支管開口下緣水平偏差±2mm5網狀與筒體內壁、網塊與網塊要相互緊貼無縫隙9.

26、7 、安全附件安裝（1 ）安全閥安裝前，應按照設計要求進行調校，調校后要有質量監(jiān)督局出具的安全閥校驗報告。（2 ）壓力表、液位計、流量計、測量儀表等安裝前應經校驗合格并加封印，安裝應朝向便于觀察的位置。9.8 、梯子、平臺安裝焊接要求預熱的設備，按照焊接評定進行預熱處理。梯子平臺安裝要符合下面的標準：項次檢查項目允許偏差值1平臺標高±102平臺梁水平度3L1/1000且不大于103承重平臺梁側向彎曲L /1000 且不大于 1014平臺表面平整度±55梯子寬度±5專業(yè)資料.06梯子縱向撓曲失高L1/10007梯子踏步間距±58直梯垂直度3h 3/ 100

27、0 不大于 159斜梯踏步水平度510欄桿高度±511欄桿立柱間距±1010 、進度計劃11 、HSE 保證措施11.1 高處作業(yè)進行高處作業(yè)時，嚴格按照公司高處作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行，并應重點遵守以下規(guī)定：高處作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可證，嚴格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)時，要采取可靠的安全措施，設專人負責和監(jiān)護，應在作業(yè)位置垂直下方設置安全防護網。高處作業(yè)一般不應交叉進行，如工序或工藝原因要求必須進行交叉作業(yè)時，中間應采取隔離措施，防止物體墜落傷人事故，嚴禁無防護的交叉作業(yè)。遇有大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業(yè)，冬季高處作業(yè)必須及時清掃腳手架、跳板、平臺等冰雪、霜

28、凍并采取防滑措施。風力超過六級時，嚴禁高處作業(yè)。專業(yè)資料.在離地面 2 米或 2 米以上地方進行作業(yè)時，應首先考慮提供有扶手、中間欄桿和踢腳板的安全作業(yè)平臺或腳手架；對于確實無法搭建作業(yè)平臺或腳手架的高處作業(yè)，作業(yè)人員必須配戴安全帶并且100% 系掛到可靠的錨固點上；當作業(yè)處無合適的安全帶系掛點時，必須設置水平安全繩 （生命線），水平安全繩（生命線）應使用直徑不小于12 mm的鋼絲繩。建筑物、構筑物、鋼結構、設備施工期間，地面上進出通道上方應搭設通道安全防護棚，防護棚應設雙層防護。無論在任何高度，地面或工作平臺上的洞口必須立即加蓋、設立圍欄并做標識。邊長在 150cm以上的洞口，四周設防護欄桿

29、，洞口下張設安全平網。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門，門柵網格的間距不應大于15cm ，也可采用防護欄桿，下設擋腳板。懸空作業(yè)處必須設置牢靠的立足處，并必須視具體情況配置防護欄或其他安全設施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。交叉作業(yè)上下立體交叉作業(yè)時必須設置安全防護層。管廊高處作業(yè)應符合以下要求：管廊的底側應滿鋪跳板搭設吊架， 多層管廊每隔兩層或高度超過5 米時再設置一層安全平網；管廊橫跨道路處或管廊下方布置有較多的設備且交叉作業(yè)頻繁地方，應在管廊的底層下方設置滿鋪跳板的懸掛式腳手架作為防護棚；裝置區(qū)內的

30、多層管廊應確保至少在管廊的第一層設置縱向通道，其余各層的縱向通道和各層的橫向通道根據實際需要以方便施工、保證安全的原則設置；各層每隔50 米應設置一處上下通道；專業(yè)資料.管廊上的作業(yè)點應設置操作平臺和到達作業(yè)點的通道；每層根據施工需要沿縱梁和橫梁設置縱、橫向水平安全繩（生命線），滿足人員移動過程中100% 系掛安全帶的要求；從事高處作業(yè)人員必須經身體檢查合格，凡不適應于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。11.2 腳手架搭設高度在 24米以下腳手架，實施搭設許可證管理，乙方必須提前24 小時提出腳手架搭設申請表；模板支架和高度在24 米以上的腳手架，乙方必須編制專項施工方案，專項方案中應有設計計

31、算書和搭設簡圖。屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的腳手架或模板支架，乙方應當組織專家對專項方案進行論證。在甲方項目上僅允許使用扣件式鋼管、門式鋼管和碗扣式鋼管雙排腳手架，禁止使用其他材料腳手架和單排腳手架。腳手架材料應符合JGJ 128-2010 、JGJ 130-2011和JGJ 166-2008的規(guī)定，所有材料均應防腐良好，只允許使用木質腳手板和鋼制腳手板，所有材料進場前應經甲方HSE 人員檢查確認。腳手架材料腳手架材料應符合JGJ128-2010 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范、JGJ130-2011 扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范和JGJ 162-2008 建筑施工模板安全

32、技術規(guī)程 JGJ 166-2008 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定。腳手板僅能使用木質或金屬腳手板，木腳手板應采用杉木或松木制作，厚度不得小于 50mm ，板寬宜為 200 300mm ，兩端應用鍍鋅鋼絲扎緊。各種形式金屬腳手板應為工廠制造的定型產品，性能應符合設計使用要求，表面應有防滑構造；腳手板的單塊重量不宜超過 30 kg 。專業(yè)資料.腳手架鋼管應平直，鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定，鋼管必須涂有統(tǒng)一顏色防銹漆，欄桿應涂有紅色和白色相間的油漆。實施掛牌制度對腳手架的搭設、使用和維護實施管理，只有經授權的檢查人員有權為腳手架掛上或更新合格標志牌：在開始安裝腳手架時 ,即在腳手架管上掛上一個紅色“禁止使用”志牌；當腳手架搭建完成， 經乙方 HSE 部門檢查確認該腳手架適宜于使用時，乙方通知甲方 HSE 部門，經甲方 HSE 工程師檢查確認該腳手架符合要求，將紅色標志牌摘掉，更換為綠色合格標簽 ,此腳手架可以使用。使用過程中，乙方腳手架檢