高壓氧氣管道施工方案

1、.氧氣管道安裝方案一、工程概述3本空分裝置的單套規(guī)模為60000Nm/h ，采用杭氧杭州杭氧科技有限公司、江蘇雙良空調設備股份有限公司及中國天辰工程公司設計的工藝流程。本裝置區(qū)共有1 條氧氣管線 ( 包含 14 條2氧氣管道單線圖），狀態(tài)為氣態(tài)，其O 純度 99.6%，材質為不銹鋼 (0Cr19Ni9 ) ，設計壓力為9.5Mpa，操作壓力為 8.5Mpa，設計溫度 50°，操作溫度為 35°，流量 240000Nm3/h。氧氣管道安裝及焊接要求嚴格，焊口打底連續(xù)一次性完成同時打底過程中不準使用磨光機打磨，焊口 100%探傷。管內部絕對清潔，整條管線上的墊片、管道、閥門全部

2、進行脫脂。由于管線長固定焊口較多，給焊接及管內清潔工作帶來較大困難。規(guī)格延長米（ m）規(guī)格延長米（ m）DN600118.9DN4003.02DN350183.2DN250111.14DN2004.3DN1504.62DN800.6DN4032.9D154.4二、編制依據(jù)2.1中國天辰工程公司提供的工藝管道圖紙及設計總說明2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程 GB16912-19972.5空分分離設備用氧氣管道技術條件JB5902-20012.6工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準

3、GB50184-932.7石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20012.8脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HJ20202-2000word 教育資料.三、施工工序施工準備施工預制場地設置材料驗收管道、管件、緊固件、閥門脫脂返工不合格焊工考試合格管合格報驗管道清潔合格焊縫檢驗管道預制道下料返修不合格支架安裝管道安裝固定口焊接焊縫檢驗合格管道不合格返修試壓管道驗收管道清洗三、施工前的準備工作3.1 現(xiàn)場條件的準備工藝管道預制廠選擇在現(xiàn)場辦公室前面的空地，預制場地面積為30m×30m，根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場無土化施工會議精神，地面鋪設300 毫米厚 46 厘米粒徑碎石并壓實，并搭設防

4、風、防塵、防雨棚作為管道預制用?，F(xiàn)場暫設、施工用水、用電已經接通，滿足施工使用要求，各類機械已就位。3.2 技術準備組織參加施工的技術人員和作業(yè)班組對圖紙、規(guī)范及設計文件等進行學習，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點，質量關鍵和施工難點重點。組織工程技術人員認真進行圖紙會審，并將施工方案向施工班組進行交底。做好焊工培訓、考試工作，使所有焊工持證上崗，并保證焊接工藝評定的完整。四、材料的驗收和存放4.1 材料驗收全部管子應進行內、外表面檢查，其應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、銹蝕、碳化、毛刺等缺陷。word 教育資料.管材按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料標準

5、的規(guī)定。法蘭密封面應平整光潔，不得毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。其管道、管件、閥門、螺栓、焊接材料等必須按照爐批號要求抽取5%做光譜分析，合格后方可使用。全部閥門應做外觀檢查，并檢查下列項目：（1）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。（2）外部和可見的內表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。（3）閥門到現(xiàn)場后，應按設計要求或規(guī)范要求的進行抽查強度試驗和氣密性試驗。試驗用清潔水，水質要求氯離子含量應小于 25PPM。對于設備廠家提供的管道、管件及閥門

6、等應按照要求進行驗收。所有材料必須符和標準要求，必須具備出廠合格證和質量證明書。4.3 材料存放及發(fā)放不銹鋼材料應堆放在道木上，掛牌標記，并與碳鋼管隔離，小、易丟失的管件應整齊擺放在材料貨架上。清洗后的管道或零件應存放在干燥處，遠離酸鹽堿類，以防腐蝕。對已經脫脂的管道及管件存放時嚴禁與帶油類物質放在一起。應設置已脫脂管道、管件區(qū)。酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除?，F(xiàn)場施工應根據(jù)單線圖紙量進行發(fā)料，倉庫保管員對規(guī)格、材質、數(shù)量要嚴格把關，用多少、發(fā)多少。五、管道預制5.1 管道下料、坡口加工不銹鋼管道采用砂輪切割機進行切割. 切割管子的砂輪片不能碳鋼、不銹鋼混用，切割后的切口應

7、平整且表面應清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脫脂液泡過的厚海綿（干燥處理后）封好管道內壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出海綿，并用干凈的布沾脫脂液進行擦拭，干燥合格后，方可焊接。坡口型式如下：word 教育資料.V 型坡口：厚度 t （mm）坡口型式備注間隙 p（mm）鈍邊 s（ mm）坡口角度 （°）3 9020265809260303556526 6003136575雙 V 型坡口：厚度 t （mm）坡口型式備注間隙 p（mm）鈍邊 s（ mm）坡口角度 （°）20 60031365755.2 管道組對管道預制過程

8、中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行開孔、焊接。管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。坡口型式：a、對于壁厚相同的管子，采用雙邊V 形坡口b、不同厚度的管子，內壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為:c、不同厚度的管子，內壁齊平，外壁不相等時，加工形式為:支管外壁距焊縫不宜小于50mm。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產生變形。word 教育資料.預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔

9、。管道對口一般內壁齊平，對接單面焊的局部錯口值 10且 1mm，對接雙面焊的局部錯口值 10 ，且 3mm。5.3 管道焊接焊前具備合格的焊接工藝評定，相應的焊接作業(yè)指導書， 技術交底，參加高壓氧專項的焊工考試并取得每個施焊焊工必須參加焊接資格考試取得合格證，并經業(yè)主、監(jiān)理的認可。管道焊道坡口要求內外側15mm距離內必須處理打磨干凈，在管道焊接前必須在坡口兩側100mm內涂白堊粉，防止飛濺物粘附管道外壁。管道的焊接時嚴禁在坡口以外母材表面引弧及實驗電流，并防止電弧擦傷母材。 焊接時要求按照工藝評定中技術參數(shù)實施，并按照焊接指導書進行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，管道進

10、行氬弧焊接時，管子內部需要充氬保護, 打底完后，下層焊接前將上一層的焊道清理干凈，焊接時并且氬氣保護不能停，待填充層至第二層完成后，才能停止氬氣保護。每層焊接完成后清理焊渣并進行外觀檢查，確認無缺陷并冷卻后再進行下層焊接.整道焊口焊接完成后按照GB50236中表進行檢查并不得低于相應外觀要求。最后一道固定口，采用先氬弧打底，打底完成后再射線探傷，射線探傷合格后，再進行電焊焊接。本裝置區(qū)內高壓氧氣管道材質均為0Cr19Ni9 ，全部采用氬電聯(lián)焊， 焊絲采用 H0Cr21Ni10，電焊條采用 A102。按照設計要求的檢驗標準對高壓氧氣管道進行100%射線探傷， RT-II 合格。管道 DN50 內

11、焊縫余高為1mm， DN100且 DN50的內焊縫余高為1.5mm, DN600且DN100的內焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊，內焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。焊接工藝參數(shù)：填充金屬電流焊接速度線能量焊道層數(shù)焊接方法電壓范圍型號直徑 mm極性安培 Acm/nunkj/cm1GTAWER308 2.4DCSP80-10011-144-614.418.32SMAWE308-16 3.2DCRP100-16021-255-719233SMAWE308-16 4.0DCRP140-15021-255-82430六、焊材管理制度6.1 現(xiàn)場焊材庫條件現(xiàn)場設立焊材庫，焊材庫應建在干燥

12、、通風、無腐蝕性的場所。焊材庫內應設有通風、除濕設備，以保持庫內干燥和通風良好。對焊條庫實行分區(qū)管理，銘牌標識；庫內應設置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。對庫內溫度word 教育資料.和濕度進行監(jiān)控（溫度 >5 , 濕度 <60%）。6.2 焊材進庫驗收和檢驗按規(guī)定對入庫焊材進行檢查、復驗，并作好驗收記錄，不合格焊材不入庫。焊材入庫應具備焊材質量保證書及規(guī)定的包裝標記。焊材包裝物不得有破損，焊條堆放層數(shù)不得超過4 層，且不得受潮和被雨淋。6.3 焊材保管設立專職焊材庫保管員，建立焊材出入庫登記臺帳。焊材應按種類、型號（牌

13、號）、批次、規(guī)格、生產廠家、入庫時間分類堆放。每垛焊材應有標牌，明確標注入庫號，做到標牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂。6.4 焊材烘烤、發(fā)放、回收管理焊材領用、烘烤前應根據(jù)認可的焊接工藝指導書和有關工藝文件編制“焊材烘烤發(fā)放通知單”作為焊材領用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)。焊材領用單表格如下：焊材領用卡項目隊：焊工姓名：NO.：工號名稱領用日期（上午、下午）母材材質使用部位焊條焊絲焊條牌號規(guī)格使用數(shù)量（根）焊絲牌號規(guī)格使用數(shù)量（根）班組長簽名：工號技術人員簽名：應檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內。焊條應按生產廠說明書的要求嚴格烘烤。一般情況

14、，焊條的烘烤及貯存技術條件：表一焊條烘焙及貯存技術條件焊條烘焙條件保溫貯存條件word 教育資料.牌號溫度時間溫度時間重復烘焙（）（ h）（）（ h）次數(shù)A102250110015032 2如以上與到貨焊條說明書上不符時，嚴格按照說明書上進行烘焙。焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。 應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3 ，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內， 或從高溫烘烤箱內突然取出冷卻， 防止焊條驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進箱時箱內溫度應在 100以下，升、降溫速度不宜超過 150/h 。不同烘烤溫度的焊材不應在同一烘烤箱內烘烤。 同一烘烤溫

15、度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內烘烤時，也應分開放置，并有明顯標記，嚴禁混淆。應按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4 小時工作的用量。應填寫焊材烘烤、發(fā)放記錄。手弧焊時，每名施焊焊工應配備一只焊條保溫筒，焊工領用的焊條應及時放在保溫筒內隨用隨取。一只保溫筒內禁止混裝兩種以上牌號的焊條。焊接工作結束后 （或下班前），應對剩余的焊材進行回收入庫?；厥盏暮笚l應核對標記并檢查藥皮是否損壞，同時做好回收記錄。在4 小時內回收的焊條應按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內指定的地方，不得混淆?，F(xiàn)場使用超過4 小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應放在烘烤箱內指定的位置重新進行烘烤。七、

16、管道及管件閥門的脫脂施工工藝高壓氧管道的脫脂要嚴格按照設計或相應規(guī)范進行脫脂處理，對于高壓氧氣管道材質為Cr19Ni9 應優(yōu)先選用整體浸泡法進行，將管子放入脫脂劑中浸泡11.5 小時；對于管件閥門的脫脂采用擦拭法進行脫脂處理；對于非金屬墊片應采取四氯化碳進行脫脂，將墊片放入脫脂劑中 1.5 2 小時，取出放到通風處晾干至無脫脂劑氣味為止；管道脫脂完成后應采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進行檢查；脫脂完成后應采取氣相防銹塑料膜進行封口保護。關于脫脂詳細方法及措施詳見管道脫脂專項方案。八、管道的安裝8.1 安裝前應具備的條件與管道有關的土建工程已經檢查合格（如：管廊等），滿足安裝要求，并已工序交接。與

17、管道連接的設備找正合格并滿足工藝管道安裝要求，并已工序交接。所有預制好的管段、閥門等均符合圖紙和設計要求，內部清理干凈。其他準備工作已經就緒，人員、機具安排到位。word 教育資料.管道在安裝前對設備管口、預埋件、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。8.2 安裝的一般要求氧氣管道安裝前應對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行， 其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%，螺栓安裝應方向一致，伸出的螺母長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭，以保證材料標記隨時

18、可以看到。氧氣管道的法蘭兩側應用導線做跨接，其電阻應小于0.03 。氧氣管道的彎頭、 分岔頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側的不銹鋼管宜有長度不小于 5 倍管外徑且不小于1.5m 的直管段。氧氣管對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。氧氣管道焊縫的位置應符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點不得小于 100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。氧氣管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔。氧氣管道上儀表接點的開孔和焊接在脫脂前進行。氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護好脫脂成果，對

19、口打磨坡口時必須用經過脫脂過的白布和海綿對管道進行堵口，待坡口處理好后對管道內壁 300mm范圍內進行二次脫脂處理，當管道安裝進行中有間斷時，應及時封閉敞開的管口。氧氣管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目名稱允許偏差（ mm）坐標架空及地溝室外25標高架空及地溝室外±20水平管道平直度DN 1002L，最大 50DN 1003L，最大 80立管鉛垂度5L，最大 308.3 不銹鋼管的安裝要求安裝時，不得用鐵質工具敲擊，焊渣錘應為不銹鋼材質。不銹鋼管道法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50×10-6 （50ppm）。不銹鋼焊縫經質量檢查合格后，應進行焊縫及其附近表面

20、進行酸洗、鈍化處理。脫脂后的管口應及時用膠帶及時封閉管口。8.5 閥門的安裝word 教育資料.閥門安裝前， 應校對其規(guī)格型號， 同時還必須按介質流向確定其安裝方向，閥門手輪的位置應便于操作。當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時， 閥門不得關閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊，保證內部的清潔。安全閥安裝前要復檢，并進行初調，合格后再安裝；安裝時應垂直安裝，投入運行時應及時調校安全閥，并且調校后，在工作壓力下不得有泄露。閥門在安裝前需試壓合格， 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以

21、閥瓣密封面不露為合格。8.6 管道支吊架的制安管道支架的形式、材質、位置、加工尺寸等應符合設計要求，不得擅自改動。管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架的位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密 , 當與管子直接接觸的管架材料為碳鋼時必須采取橡膠石棉板將其隔離開來。無位移的管道吊架應垂直安裝，有位移的管道，吊點應設在位移的相反方向。固定支架應按設計文件的要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2 或按照設計要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支吊架的彈簧高度，應按

22、設計要求安裝，并做出記錄，彈簧的臨時固定件，應在系統(tǒng)安裝完畢后，試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。大口徑管道上的閥門，應設置專門支架，不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時， 不得與正式支吊架位置相沖突，并應設有明顯標志，在管道安裝完畢后應及時拆除。管道安裝完畢后，應按照圖紙和設計文件規(guī)定，逐個核對支吊架的形式和位置。九、管道的壓力試驗9.1 為了減少試壓時增加的臨時管線，節(jié)省試壓時間， 提高試壓合格率

23、， 管道試壓前另外編制專項方案指導施工。9.2 空氣管道試壓應采用潔凈水做強度試驗時，其氯離子含量不準超過25g/m3, 水壓強度試驗壓word 教育資料.力為 1.5 倍的設計壓力。用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力應為1.15 倍設計壓力。9.3 壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。9.4 壓力試驗前，應具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、 絕熱外，已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合有關規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經校驗， 并在合格周期內， 其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.52 倍，壓力表不得

24、少于兩塊。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。試驗方案已經批準，并進行了技術、安全交底。9.5 氣密試驗應遵守下列規(guī)定：試壓前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，并做好標記，待消除泄漏點后，應重新進行試驗。氧氣管道設計壓力為9.5MPa,氣密試驗壓力為設計壓力1.15 倍，試驗壓力為 10.

25、925MPa。氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。十、系統(tǒng)吹掃10.1 一般規(guī)定吹掃前應將不允許贓物進入的設備或系統(tǒng)進行隔離，對于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網、噴咀等應進行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。吹掃過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。管道吹掃合格后，應及時復位，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。10.2 空氣吹掃空氣吹掃應用無油干燥空氣或氮氣進行吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速應不小于 20m/s。在吹掃前應把閥門等拆卸下來（包括已經校正的開孔和過濾器），防

26、止受損。word 教育資料.吹掃時，先通入低壓的無油干燥空氣或氮氣，作短暫時間的吹掃（約3-5 分鐘），然后通入高速的、大流量的無油干燥空氣吹掃或氮氣，吹掃干凈后的回路，可以充壓并投入正常使用。吹掃期間，同一回路上要進行數(shù)次吹掃，直到無異物排出。空氣吹掃時，五分鐘內檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。十一、質量保證措施11.1 綜合考慮各方面的條件，認真做好施工方案，并向施工人員進行詳細的技術交底，統(tǒng)一指揮信息。11.2 施工前反復對照圖紙，檢查各準備工作是否全部完成。11.3 認真把好“五關”，圖紙會審關、方案編制關、原材料及設備檢驗關、施工工序質量檢查關和資

27、料收集關，使質量在各個環(huán)節(jié)得到落實。11.4 實行質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組和個人。11.5 建立質量保證體系：質量保證體系項目經理：李紹卿總質保師：周杰師 質尹 計尹 材劉 檢量料： 量傳 查王檢文責文責安責炳任任查任南師師責師：任：長 電長 管沈 技張 質朱 材： 焊： 工養(yǎng) 術樹 檢料周戴靜 員松 員爽 員班獻 班杰：組才 組word 教育資料.11.6 質量控制點序號工程質量控制點等級表號備注（一）施工準備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復驗B2焊工資質審查A2必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書檢查B4閥門試驗B5管件檢查B6

28、安全閥調整試驗B7高壓鋼管、管件檢查驗收A2必查（二）管道安裝（含預制）1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量B6固定管架及彈簧支、吊架調整B7復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B8管道與機器連接處無應力連接檢查A2必查9檢查管道靜電接地B10檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）B11管道焊接及無損檢測B12重要壓力管道驗證性檢查A2必查13管道試壓前檢查B14管道強度及（嚴密性試壓）A2（ A1）必查15管道吹掃、清洗（脫脂）A1必查word 教育資料.十二、勞動力需求計劃序 號工種人數(shù)1管工102電

29、焊工44起重工25電工16壯工157司機2十三、安全保證措施12.1. 施工前向施工人員進行安全技術交底，堅持做到“三不施工”。12.2. 施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴禁酒后上崗。12.3. 敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座。并應將管道固定牢靠，防止管道滾下; 管廊上施工時，管廊下部必須滿鋪安全網，上邊必須設置安全通道及生命線。12.4. 用砂輪機切割、打磨管口時應配戴風鏡，以防鐵削損傷眼睛。12.5. 氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點的距離，不得小于10 米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。12.6. 施工用電線路絕緣良好，使用標準配電箱并加鎖、電

30、機外殼接地，手持式電動工具必須使用漏電保護器。12.7. 嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應由電工排除。12.8. 配電盤或配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無損并接地保護，施工機具應設專用電源開關，嚴禁用同一個開關啟動兩臺電器設備。12.9. 高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結在牢固的構架上。12.10. 吊裝時仔細檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進行試吊，確認一切正常后方可正式吊裝；施工人員不得在工作下面有危險的地方走動12.11. 酸洗脫脂施工現(xiàn)場設置隔離帶，與作業(yè)無關人員禁止入內；12.12. 接觸藥品的人員應做好充分的常規(guī)

31、防護和專項防護( 戴安全帽、登高作業(yè)時佩掛安全帶、接觸化學品時配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、護目鏡、面罩、口罩等) ；12.13. 禁止用抱、扛、背的方法運輸化學品；12.14. 酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火；word 教育資料.12.15.現(xiàn)場應備有適量的急救藥品（如 0.5%的碳酸氫鈉溶液、 2%的硼酸溶液等）及應急沖洗水源；12.16.更換、棄置清洗槽中的廢液時應經中和處理，在PH值達 6-9 并經有關方面確認的條件下，方可向預先指定的地點排放。12.17.以上未盡事宜，按石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999執(zhí)行。12.18.建立安全保障體系：安全保障體系項目經理：李紹卿安

32、全經理：干一峰安全員：孫曉俊長 電長 管沈 技朱 材： 焊：工養(yǎng) 術料戴周靜 員爽 員杰 班獻 班：組才 組十四、手段用機具序號名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1汽車吊QY50 T臺12汽車吊QY25 T臺13卷揚機3T臺14硅整流電焊機臺45角向磨光機150臺106倒鏈10t （鏈長 6m）臺27倒鏈5t臺28倒鏈2t臺169槽鋼10米5010槽鋼16米5011角鋼50×5米6012吊裝帶3t ×6m條5word 教育資料.13吊裝帶3t ×6m條514不銹鋼絲刷把3015酸洗膏瓶14016郛 膠手 套副3017膠帶卷20018酸洗槽1.5 ×1.5 

33、15;13m個4619清洗泵揚程 50m個120大板車12m輛1十五、文明施工措施14.1. 施工中，邊角廢料及時回收清理，對于鐵塊、包裝箱、廢舊物品應及時清掃處理，保證現(xiàn)場和道路的清潔。14.2. 用電設備及線路良好，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。14.3. 施工材料分類堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場地清。14.4 安全規(guī)范要求時，必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護網，并懸掛醒目的警示標志。14.5. 施工完畢后，不再使用的生產設施及供水、供汽、動力線等及時撤除，清運出現(xiàn)場。14.6. 施工區(qū)設立警戒線加以隔離。 施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好本專業(yè)、本工序的成果保護措施。14.7. 現(xiàn)場施工用機誡設備應按施工平面圖規(guī)定位置擺放整齊，機體整潔，不占道路，進出有序。室外應搭機棚，起到防曬、防雨、安全的作用。14.8. 卷揚機安裝必須穩(wěn)固，并搭設操作棚，鋼絲繩過路應加以保護。word 教育資料.十六、危險源辯識及控制措施序危險危害可能發(fā)生的事故號源結構尺寸、材質不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌腳架體未按規(guī)定與建筑結構連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌手1架施工層未按規(guī)定設置防護欄桿高處墜落、物體打擊梯子梯子質量不符合要求高處墜落及其2 他 登高設梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落施其他登高設施不符合要求高處墜落結構尺寸、材質不符合要求坍落3 操 作平臺平臺腳手板未滿鋪牢固高