優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的成型崗位操作要求_第1頁
優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的成型崗位操作要求_第2頁
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文檔簡介

1、成型電加熱和工藝控制要點一、設備方面1、四個同心a、料盤、勻料筒、沖頭、料碗同心。b、剪刀、接料筒、料碗同心。c、彎料槽、雛形模、口模、撲氣頭、料斗、芯子同心。d、口模、成模、鉗瓶、吹氣頭、模底同心。2、八個高度適度倒氣缸蓋；口鉗夾具，翻上翻下；撲氣接料斗；吹氣頭；冷卻風嘴；鉗瓶；模底；運瓶網(wǎng)帶。二、工藝方面1、做到三穩(wěn)1）、料溫、料重、料型穩(wěn)定。2）、空氣壓力穩(wěn)定。3）、機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。2、堅守崗位做到三不離：人不離機、眼不離瓶、手不離鉗不清（眼睛盯著瓶子、手中拿著鉗子、走路跑趟子）。3、做好四查1）、上崗前檢查產(chǎn)品質(zhì)量及料滴形狀，機臺運行等是否符合規(guī)范。2）、每半小時查入窯前、進窯后產(chǎn)品質(zhì)量

2、及產(chǎn)品缺陷。3）、查更換模具前的模具質(zhì)量是否符合要求。4）、查更換模具后的產(chǎn)品質(zhì)量（實行首檢制）。4、盯住出模產(chǎn)品，做到五不入窯：異形瓶、偏底歪脖、瓶壁過薄、開機更換模具的冷瓶、一眼可見的明顯外觀缺陷瓶。5、堅持六定1）、定機速，不準隨意變動。2）、定料重，不準任意增減。3）、定時檢查出模產(chǎn)品質(zhì)量。4）、定時涂脫模油和定時更換模具。5）、定動作時間（閥鈕位置或動作角度參數(shù)）。六、最終目標：嚴格控制五不入窯產(chǎn)品進入退火爐，減少包檢漏檢率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。附：電加熱料道工藝控制要求：1、 一次調(diào)節(jié)溫度±1-2，調(diào)節(jié)段務必保證左右兩測溫度同步性。2、 每次調(diào)整時候，溫度變化間隔時間為15分鐘。3、 電加熱料道，嚴防異物或濕潤肢體接觸正負電極，造成觸電和設備燒毀。4、 電加熱料道出料量均衡，調(diào)整溫度嚴防大起大落，保證玻璃體均化的一致性；5、 電加熱系統(tǒng)若出現(xiàn)人為較重事故，我們將送司法機關(guān)進行法律制裁；以上要點請嚴格遵守！若查

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