灌注樁質量保證措施

1、 柳樹顴-南化雙回入豐南變220kV線路工程灌注樁基礎質量保證措施施工單位（章）2016年02月10日目 次1 工程概況12 編寫依據13 質量目標13.1質量目標及分解24 質量方針25 作業(yè)準備25.1 人員配備25.2 工器具及儀器儀表配置26 質量保證措施36.1測量定位36.3泥漿質量36.4沉渣厚度控制36.5鋼筋制作與安裝46.6 鉆孔階段質量控制 46.7灌注水下混凝土66.8 消除質量通病76.9施工質量的監(jiān)督保證措施8 7 質量控制措施及檢驗標準107.1 質量控制措施107.2質量控制表117.3 檢驗標準11 8 質量管理機構12 1、工程概況 本工程起于擬建豐南500

2、kV變電站，止于柳樹顴南化線路東、西破口點，分為東、西兩條破口線路，均采用同塔雙回路架設，路徑長度：19.9km，新建雙回路鐵塔58基。其中，東破口線路10.342km，線路由豐南站向南出線后，左轉向東，跨過垃圾電廠的垃圾場后，再向東跨過至堿廠的110kV線路后，平行110kV線路約40米向南經柳樹酄鎮(zhèn)與西河之間，左轉向南至韓家酄村西南接至線路破口點，共新建雙回路鐵塔32基，其中雙回路直線塔24基，雙回路耐張塔8基。西破口線路9.558km，其中線路由豐南站向南出線后，右轉向西經楊家莊與高家莊之間，左轉向南至么家莊村西北，左轉經么家莊村西并平行于唐山西-柳樹顴220kV線路向南，接至線路西破口

3、點，共新建鐵塔26基，其中雙回路直線塔19基，雙回路耐張塔7基。基礎：全線鐵塔基礎采用灌注樁基礎型式。鐵塔：共有9種塔型，其中耐張塔5種，分別為2F4-SDJ、2F4-SJ1、2F4-SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直線塔4種，分別為2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3-SZ3、2F3-SZK。架線：工程全線采用2×JL/LB20A-630/45鋼芯鋁絞線，地線采用一根JLB40-150鋁包鋼絞線和一根36芯OPGW-150(36)光纜。2、編寫依據表2-1 編 寫 依 據序號引用資料名稱1GB50233-2014110kV750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范2GB502

4、04-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3GB/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準4GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范5GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范6GB/T50344-2004建筑結構檢測技術標準7DL/T5092-1999110500kV架空送電線路設計技術規(guī)程8DL 5279-2012輸變電工程達標投產驗收規(guī)程9DL/T 5168-2002110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程10國家電網公司基建質量管理規(guī)定11國家電網公司關于進一步提高工程建設安全質量和工藝水平的決定12國家電網公司輸變電工程優(yōu)質工程評定管理辦

5、法13建筑樁基技術規(guī)范14柳樹顴-南化雙回入豐南變220kV線路工程設計圖紙15施工組織設計3、質量目標3.1質量目標及分解3.1.1 本工程奉行“質量第一，用戶至上”的服務宗旨；本項目經理部將執(zhí)行公司制定的“精心策劃、規(guī)范管理、創(chuàng)建一流產品；誠信服務、改進創(chuàng)新、保零故障運行”的質量方針，保證項目的要求得到最大程度的滿足。（1） 輸變電工程“標準工藝”應用率100%。（2） 工程“零缺陷”投運。（3） 實現工程達標投產及優(yōu)質工程目標。（4） 工程使用壽命滿足國家電網公司質量要求。（5） 基礎頂面高差小于3mm，保證一次施工成型，避免二次抹面；（6） 基礎根開、對角線尺寸誤差小于±1.

6、5；（7） 杜絕重大質量事故，杜絕質量返工損失率；（8） 消除基礎地腳螺栓中心與柱中心偏移超差，保證基礎各項幾何尺寸。不發(fā)生因工程建設原因造成的六級及以上工程質量事件。4、 質量方針 用戶至上，質量第一，鞏固基礎，深化管理。 求實創(chuàng)新，穩(wěn)步發(fā)展，爭創(chuàng)優(yōu)質，提高信譽。5、 作業(yè)準備5.1 人員配備表5-1 人 員 配 備 表工序名稱建議工作人數負責人數監(jiān)護人數準備階段1011成孔階段1011澆制成型1011注：作業(yè)人數根據具體工程規(guī)模配備。5.2 工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數量備注1扳手10-18寸把82鉗1200mm把43秤TGT-100臺1

7、4發(fā)電機50kw、90kw臺各15電焊機BS1-380臺26經緯儀DJD2-2PG臺17樁機GZ-1500套18鏟把109鐵錘18磅把310鋼卷尺30m把211角鐵樁條1212坍落度筒100×200×300個1（含水平尺）13商品混凝土車臺514輸送泵車（管）臺1180米管15試塊盒150×150×150套1016泥漿比重計臺1注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規(guī)模配備。6、質量保證措施凡參加工程施工的所有人員，必須認真學習本工程的有關技術及質量要求，增強責任心，嚴格按施工圖進行施工，切實做到對工序施工質量的預先控制，認真操作，做到施工一基，確保一基

8、，不留后患。6.1測量定位6.1.1測量定位關系到孔位的準確性，鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內。6.2樁徑及垂直度控制6.2.1樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵，也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一，其偏差應1%，在鉆孔過程中，經常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。6.3泥漿質量6.3.1泥漿由粘土、水

9、和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌，二是攜渣，鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠;泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質量。6.4沉渣厚度控制6.4.1沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度5CM，施工中，可通過如下工作加以控制：6.4.1.1清孔結束前，復查終孔深度，如有差

10、異，必須查明原因，保證樁長能滿足設計要求。6.4.1.2做好泥漿性能的檢測工作，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生，泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率<4%，相對密度1.05-1.50，粘度17-20S。6.4.1.3經常檢查測繩長度，確?？咨顪y量的準確性。6.5鋼筋制作與安裝6.5.1鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響樁的承載力，因而它是關系到樁基質量的又一關鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制：6.5.1.1鋼筋質量必須符合國家質量檢驗標準，鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。6.5.1.2鋼筋焊接按要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與鋼筋型號相對應。6

11、.5.1.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50%，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。6.5.1.4每隔一定長度設置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。6.5.1.5鋼筋籠主筋外側應設置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層滿足設計及規(guī)范要求。6.6 鉆孔階段質量控制6.6.1 樁位放樣在進行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案。6.6.2埋設護筒用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應滿足規(guī)范要求。6.6.3成孔采用正循環(huán)回轉鉆進施工技術，用鉆頭鉆進，根據不同層次的土質結構，選擇不同的轉盤轉

12、速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風化花崗巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動，因此選擇低檔慢速，優(yōu)質泥漿大泵量方法鉆進。轉盤轉速參數取值1340v/min,成孔深度按設計要求進行控制。6.6.4泥漿護壁在鉆進過程中根據地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據出渣情況判斷土層結構及時合理地調整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內水頭高度，盡量減

13、輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。6.6.5孔內事故預防措施選擇有經驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質；加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用；對孔內水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經常觀察和檢測，發(fā)現問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標，以防坍孔；鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質剖面圖核對，根據土層情況采取相應措施，保證施工質量；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿時力求迅速。6.6.6清孔是孔樁施工、保證成樁

14、質量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。本次采用正循環(huán)回轉鉆進技術，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。二次清孔必須干凈徹底，確保孔底沉渣50mm。6.6.7灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，嚴禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)

15、性以防斷樁等事故的發(fā)生。6.6.8施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。6.6.9工地質檢員必須注意加強對各工序施工質量巡視檢查，對不符合質量規(guī)范要求的要及時糾正。6.6.10質檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎上，進行工序質量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉入下道工序的施工。6.6.11定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報送有關施工計劃進度的工程質量等情況的報告。6.6.12鉆孔灌注樁施工，鉆孔在終孔和清孔后，對孔位、孔深、孔徑和傾斜度等采用專用的儀器測定，檢測結果報請監(jiān)理工程師復查，其檢測指標應達到以下要求：鉆孔成孔質量標準孔的中心偏差不大于30

16、mm孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5 m的樁, 300mm;對樁徑>1.5 m或樁長>40 m或土質較差樁, 500 mm。清孔后泥漿指標相對密度:1.031.10；粘度:1720Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%6.7灌注水下混凝土6.7.1混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動控制混凝土的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制拌和時間。計量單位和配水機械裝置必須保持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。混

17、凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。坍落度宜為180220mm。6.7.2混凝土運輸：混凝土運輸采用混凝土運輸車。6.7.3灌注水下混凝土6.7.3.1首批混凝土量應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。6.7.3.2混凝土灌注前，要對孔內進行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底距離控制在250400mm，且儲料斗有足夠混凝土儲備量，保證拔球后導管埋入混凝土的深度不小于1m。拔球灌注開始后，應連續(xù)進行灌注。灌注過程應經常用測錘探測孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深，同時指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。導管埋深控制在24m，特

18、殊情況下不得小于1m或大于6m。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，應放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。為確保樁頂質量，樁頂加灌0.51m左右，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。6.7.3.3在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。6.8 消除質量通病第 11 頁6.8.1要確保施工質量，最終必須消除質量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位等工藝中常見質量通病，特制定如下措施：1.樁位定位保證措施根據業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經常復核。樁位采用三

19、次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記，并提請監(jiān)理復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。2.成孔質量控制措施鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。合理設計鉆錘，鉆錘上部加設護正圈，使鉆頭回轉平穩(wěn)。根據不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術參數和相應操作技術。發(fā)現鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。

20、在進入卵石層時，泥漿的比重應控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的部位進行多次掃孔，以保證樁身直徑達到設計要求。經常檢查鉆頭直徑，發(fā)現磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。樁身如造成坍孔現象可對泥漿的比重控制，或適當加入黃土來防止擴底時坍孔。清孔質量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在15以內，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載。3.鋼筋籠質量保證措施鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力

21、學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。鋼筋籠主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。對現場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用雙面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。經驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。考慮到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實

22、計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。4.混凝土灌注質量控制嚴格控制商品混凝土的質量。進場做到隨時計量，檢查砼的坍落度，確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性，確保砼沒有離析現象，否則，嚴禁灌入孔中。導管必須密封不漏水，導管離孔底距離控制在0.25-0.4m之間?；炷脸豕嗔繎ＷC導管一次性埋入砼內0.80m以上。灌砼應緊湊、連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內砼面高度，以指導導管的提升和拆除，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。拆導管時應做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過二節(jié)。樁頂標高控制：應保證不少于0.51m的加灌量。每樁澆注結束后應嚴格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁

23、。每樁至少做三組砼試塊，單樁灌注超過50m3應不于四組，以檢查混凝土的抗壓強度。在砼的澆筑過程中，應經常上下提拔導管，以使砼振搗密實,特別是在澆筑的結束時，不可一次性將導管拔出,應反復提拔后，一節(jié)一節(jié)拔出，以保證樁頭砼的質量。6.9施工質量的監(jiān)督保證措施6.9.1堅持“三檢制”，所有分項工程必須堅持自檢、互檢、專檢。6.9.2工程處質量員及工程技術人員應深入施工現場，進行經常性的監(jiān)督檢查，對關鍵項目的檢查應逐項到位，及時發(fā)現問題及時解決問題，將質量問題消滅在萌芽狀態(tài)。6.9.3工程質量的好與否，要由數據來論定，因此，各分項工程的施工與檢驗，均應及時準確地填寫詳實的檢查原始記錄，工程施工質量評級

24、記錄卡片填寫后，應進行有關的簽證手續(xù)。6.9.4在施工全過程中尊重和認真聽取工程監(jiān)理工程師的意見和建議，積極配合他們開展工程監(jiān)理工作，嚴格按照工程監(jiān)理大綱的程序施工，共同把好施工質量關。6.9.5積極配合建設單位組織和各種質量檢查工作，與分部工程的中間驗評工作。6.9.6質量責任6.9.6.1隊長對本施工段的施工質量、施工安全和管理負全面責任；負責向全體施工人員進行安全技術和質量技術交底，并做好交底記錄，指導施工隊班長搞好人員分工、工器具管理，督促落實施工材料的看管工作；組織施工人員學習貫徹技術質量要求，提高質量意識；嚴格按照指定的地方性原材料采集點進行采集，把好地方性原材料到貨的質量和數量關

25、，對需要多次倒運的地方性原材料應事先制定出切實可靠可行的質量保證措施；做好地地腳螺栓工器具的領用發(fā)放記錄，嚴格管理好運至班隊的地腳螺栓和工器具，對其存放、保管、數量及使用負責；深入現場督促施工質量和進度，做好施工協(xié)調工作，保證工程的順利進行；負責將試塊在第十五天運載二十天內送交當地建委測試站，不得以任何理由延誤；6.9.7基面進行標準化處理。6.9.7.1測工妥善管理測量工器具，對其保管和使用負責，確保測量儀器的精密度；對施工中一切需測量的工作負質量責任，對線路的檔距、高差、轉角數要認真復測；認真填寫復測記錄及基礎施工卡片，做到數據準確、字跡工整，簽字齊全，內容完整；施工段所有基礎澆制完畢后，

26、再復測一次檔距、高差并深入相鄰施工隊一至二基，做好記錄交工程處技術組。6.9.7.2澆制負責人負責檢查復核鋼筋綁扎、支模后的根開尺寸、混凝土澆制、拆?；靥罟ぷ鞑Υ艘幌盗惺┕べ|量負責；對所綁扎的鋼筋規(guī)格、數量及地腳螺栓規(guī)格負責；對基礎根開尺寸的準確性和地腳螺栓偏心誤差負責；負責塌落度的測定及混凝土試塊的制作工作；監(jiān)控施工過程中混凝土原材料的配比投放，對混凝土強度（含試塊強度、回填值）負責。6.9.8質量控制檢查：6.9.8.1現澆基礎與其它工序有所不同，一但發(fā)生質量問題，很難處理，所以必須加強對砼澆前各道工序的質量控制工作，抓住薄弱環(huán)節(jié)、質量經常起伏的工序，制定對策督促實施；6.9.8.2工程

27、現場人員重點加強對砼原料及澆前、澆制過程、拆?；靥畹痊F場的檢查，檢查量不能小于全線砼澆量的35%，發(fā)現問題及時糾正處理，以促進施工質量。7、質量控制措施及檢驗標準7.1 質量控制措施7.1.1施工質量檢驗一般按以下方式進行。質量檢驗一般采用三級檢驗制，施工隊（班）對所施工的分項工程、子分部工程應進行100%的質量自檢；項目部對所負責施工的子分部工程、分部工程和單位工程組織質量檢查，復檢比例不宜低于50%；公司對分部工程和單位工程組織檢查，抽檢比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材質量必須符合下列規(guī)定：有該批產品出廠質量檢驗合格證書；有符合國家現行標準的各項質量檢驗資料；對砂石等無質量檢驗資料的原材料，應抽樣并經有檢驗資格的單位檢