點檢實務(管理)教材測試題

1、點檢實務教材（管理篇）測試題單位：工號：姓名：成績：一、判斷題（每題0.5分，共20分；對打“一，錯打“X”）1、維修技術標準的重點是確定設備主要部位的維修技術管理值，它是衡量或判別點檢部位是否正常的依據。（x）2、點檢管理及運行、故障、檢修過程中的實際經驗積累是編制點檢標準的重要依據。（V）3、維修作業(yè)標準由檢修單位負責編制和點檢員審核。（V）4、同一分部設備下，只要同周期、同實施方、同標準類別、點檢狀態(tài)（運轉、停止）相同時，點檢標準可以合并為一個項次。（，）5、備份分一級備份和二級備份：一級備份為公司級備份，原則上為本地存放；二級備份為部門級備份，必須異地存放。（X）6、點檢管理就是采用P

2、DCA：作方法來推進點檢員自身素質提高和工作經驗的積累，從而推動點檢效率的不斷提升。（V）7、點檢路線應包括電氣室、操作室、油庫（泵站）等地點。（，）8、點檢內容的調整有時是幾方面內容同時發(fā)生變化，因此具體調整必須視實際情況而定。（V）9、設備的相對劣化（老化）是指設備由于物理的、化學的作用，使它與新設備相比較，技術性能日趨下降。（X）i10、 設備在使用過程中，性能降低不多而是部分零件損壞、失效使設備停止工作，經過更換零件后即恢復功能，稱為性能降低型劣化。（X）11、 某些設備在處于閑置狀態(tài)時，反而會加速劣化，如不經常使用又不注意維護的電子設備往往比經常使用的容易出現故障。（V）12、 裂紋

3、是設備工作機件在動的長期作用下，或在不正常外力的作用下，所產生的一種劣化的表現形式，是機件疲勞的一種反映。（V）13、機件沒有明顯塑性變形即產生斷裂，稱為塑性斷裂。（x）14、設備機件的蠕變，會使機件承受負荷的能力下降。（V）15、 電阻發(fā)熱后變值、線繞電阻斷線、電解電容器的漏電或干涸、絕緣的劣化等，是氣儀表、計算機設備劣化的主要表現形式。（V）16、 給設備的某些固定部位涂上潤滑油脂，可以防止金屬件生銹和腐蝕，特別是閑置設備。（V）17、 在設備點檢、維護時，應充分注意防塵對策，維修時要注意文明施工，落實防塵措施。（，）18、當設備發(fā)生劣化時，都應實施修理，以使設備恢復功能。（X）19、作為

4、防止設備劣化最根本性措施（對策），是設計、制造設備時，提高設備可靠性，其目標是在設備壽命期內不需維修。（V）20、設備修理應安排在劣化實測曲線將要達到極限值之前。（V）21、 對設備故障（事故）處理過程中所采取的臨時措施，點檢員應盡快落實進一步的處理措施。（V）22、 設備故障（事故）的損失費是指修復或更換損壞的設備而發(fā)生的材料、備件、人工等費用。（X）23、 設備故障（事故）按專業(yè)進行歸類分析，可分為生產操作、點檢不周、設備老化、備件質量、檢修質量、潤滑不良及其它故障。（x）24、 若檢修項目超出定修模型規(guī)定的負荷5時，可將非優(yōu)先檢修項目延期至下次定修安排。（V）25、 對于不定期（事故槍修

5、、恢復修理）的檢修項目，必須有委托該類項目的立項依據。（V）26、 按檢修管理程序的要求，在整個檢修工期23左右，應組織一次中間會，檢修時間較長的可按需增加次數。（V）27、檢修質量管理要嚴格執(zhí)行“五定”：定作業(yè)工序、定作業(yè)人員、定作業(yè)標準、定質量標準、定考核辦法。28、“修理記錄”主要是針對量化數據如標準數值而進行的檢查測定記錄和對設備、裝置調整前后的記錄等內容。（X）29、定修計劃檢修時間誤差率為-10%-5%,為確保生產物流平衡，可以允許有10%的提前量，不允許過多延遲。（V）30、檢修工程為完全滿足設備技術狀況，必須針對出現的一些設備運轉不良的現象，進行必要的調整。（V）31、備件測繪

6、即為測量與繪圖的過程。（V）32、技術文件包含設備技術規(guī)程、技術通知單及圖擋、資料等。（V）33、異常信息登錄或點檢員的工作記錄是申報備件計劃的依據。（V）34、備件按管理屬性分為定額消耗件、計劃更換件與通用件。（X）35、寶鋼物料代碼共8位，第一位為大寫字母C,后7位為流水號。（V）36、給油脂標準就是規(guī)定給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量及更換量與周期、作業(yè)分工等潤滑作業(yè)的基本事項，是設備潤滑工作的依據。（V）37、新增及改造過的設備，投運前必須制訂點檢標準。（V）38、三級事故是直接損失費在十萬元及以上，三十萬元以下者；停機時間在八小時及以上，二十四小時以下者。（V）

7、39、明確設備停機位置及具體停機時間，檢修時停電、斷水、斷氣的聯絡方式及停送時間，是檢修平衡會重點關注的一個問題。（V）40、點檢員須將項目實施過程中的危險源辨識交代清楚，檢查檢修班組是否針對辨識危險源，制訂安全防范措施并有效落實。（，）二、選擇填充（每空格0.5分，共50分）1、維修技術管理值包括A、B、C流量、振動及允許極限磨損量、_J、電流等。A.尺寸B.溫度C.壓力D.絕緣E.電壓2、 A管理及D、B與檢修過程中的實際經驗積累是編制點檢標準的重要依據A.點檢B.故障C.設備D.運行E.備件3、點檢標準的重點是點檢部位、A、內容、點檢分工、設備E狀態(tài)、點檢方法、點檢周期及）標準等。A.項

8、目B.判斷C.檢修D.技術E.點檢4、點檢標準應根據運行實績修訂完善，修訂周期不超過C。A.1年B.3年C.5年5、設備的滑動、A、傳動部分；與接觸部分、能源介質F部分、荷重C部分；電器）部分等，應列入點檢部位和項目。A.回轉B.絕緣C.承載D.原材料E.金屬F.腐蝕G.裂紋6、點檢內容一般對應的是同一個點檢A下的不同點檢BA.標準B.項次C.部位D.內容7、油化驗的周期應根據設備的使用環(huán)境條件來定，惡劣環(huán)境為A月，良好環(huán)境為C月。A.3個B.5個C.6個D.1年8、點檢管理的要素是制訂點檢F編制點檢G與C、實施.D及點檢E管理。A.周期B.項目C.路線D.點檢E.實績F.標準G.計劃9、點檢

9、標準中的“定法”是指制定明確的檢查方法，如C、非解體、D、非停機及A、B等。A.五感B.儀表C.解體D.停機E.精密F.傾向G.檢測10、根據點檢(給油脂)標準中的周期，點檢員在編制點檢計劃時，要合理安排C和B計劃。A.檢修B.補油C.點檢D.換油11、點檢的分類：1)按點檢目的分為A、B；2)按點檢周期分為C、D等。A.良否點檢B.傾向點檢C.日常點檢D.定期點檢E.短周期點檢F.精密點檢G.長周期點檢12、日常點檢是由操作、運行、點檢人員憑五感及儀器來檢查，檢查內容為A及B等。A.良否點檢B.給油脂C.傾向點檢D.精密點檢13、短周期點檢的點檢周期通常為D以上、B以內:長周期點檢的點檢周期

10、通常為B以上。A.一年B.一個月C.三個月D.一周E.三年14、機械設備劣化的表現形式：1)D;2)E;3)C;4);F5)G等。A.剝蝕B.變形C.斷裂D.磨損E.裂紋F.腐蝕G.蠕變H.松動15、設備劣化主要原因分析：1)A_;2)B_;3)F;4);D5):G6)E等。A.潤滑不良B.灰塵沾污C.變形D.受熱E.保溫不良F.螺栓松動G.潮濕H.腐蝕16、劣化的預防對策主要是D、B、CA.控制劣化B.測定劣化C.修復劣化D,預防劣化E.降低劣化17、事故發(fā)生前的A、事故的B是事故記錄的重要要素之一；事故記錄必須在C完成。A.檢修記錄B.損失情況C.3天D.5大E.性質F.責任18、凡發(fā)生三

11、級及以上事故，責任單位應于事故處理后B天至D天內完成事故報告書的填寫（含在ER四的登錄）。A.1天B.3天C.5天D.7天19、根據工程的施工時機進行分類，可分為D與A；根據施工原因進行分類，可分為C與E方面等。A.非計劃B.不定期C.修理D.計劃E.改善F.定期20、檢修項目立項原則：旦可實施的項目不進入定、年修；A可實施的項目不進入反，B主要以技改項目、維修工程（改善）項目為主。A.定修B.年修C.日修D.項修21、在檢修現場，要將確認后F>D、H、B、A及E等，放在施工袋內。A.工時工序表B.危險預知表C.施工計劃表D.安全確認書E.動火證F.檢修委托單G.施工網絡表H.安全技術交

12、底22、檢修實績管理主要是記錄C、B、A等階段中出現的問題及解決方法，檢修中E、D的數據，F的內容等。9A.實施B.安全確認C.施工準備D.記錄E.測定F.試運轉G.交占八、23、檢修項目結束后，“生產、點檢、檢修”三方須對各種上進行B,安全無誤后方可E；E中發(fā)現問題需要返工時,必須重新進行三方聯絡C后,方可D。A.安全設施B.確認C.掛牌D.施工E.試車F.驗收24、備件以D擁有（周轉庫存）來應又tA使用，以F擁有（長期庫存）來應對B的使用。A.計劃B.不可預測C.非計劃D.變動F.固定G.事故25、定額消耗件指使用F在上以內、按產品C或使用D制定消耗定額的備件.A.一年B.三年C.產量D.

13、周期E.質量F.壽命G.計劃26、計劃更換件指不能制定消耗屋、可以根據E壽命或設備B周期制定較明確D周期的備件。A.定額B.檢修C.壽命D.更換E.使用F.計劃G.周期27、呆滯備件是設備已閑置或改造而造成備件長期積壓并預測在正常情況下B內不再使用或積壓C以上且儲備量超過B的備件。A.一年B.三年C.五年D.十年E,二年三、名詞解釋（每題2分，共10分）1、“點檢計劃”是指：點檢人員（或操作人員）為均衡日常進行的點檢作業(yè)及合理安排點檢作業(yè)的輕重微急，以及確保檢查的針對性、計劃性，在點檢作業(yè)前，根據點檢標準編制點檢作業(yè)的日程實施計劃。2、 “傾向點檢”是指：定量點檢并作傾向管理，目的是把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，實施定量數據測定及管理，預測設備（備件）修理（更換）的時間。3、 “機械磨損”是指：設備作相對運動的機件的主要劣化表現形式。凡是機件之間存在滑動摩擦或滾動摩擦的部分都存在這種磨損，且有一個逐步發(fā)展的過程，所以這種磨損是有規(guī)律的。4、 “檢修工程管理”是指：生產設備實施日、定、年、槍修過程中，對修理項目的立項委托、項目接受（包括檢修前的工程準備）、工程實施、工程驗收及實績匯總等作業(yè)，統(tǒng)稱為檢修工程管理。5、 “事故件”是指：以生產保險為目的而進行儲備的備件，其使用