異味處理系統(tǒng)控制方式的優(yōu)化

1、異味處理系統(tǒng)控制方式的優(yōu)化引言制絲生產(chǎn)排潮及除塵后的廢氣異味處理是通過 3 套異味處 理設(shè)備集中進(jìn)行異味處理 , 設(shè)備操作由動力車間負(fù)責(zé)。異味處理 系統(tǒng)的控制方式為人工控制 ,設(shè)備的起動和停止 , 是由制絲車間 通過電話聯(lián)系方式將生產(chǎn)情況報告給生產(chǎn)調(diào)度室 , 生產(chǎn)調(diào)度室再 將信息反饋動力車間然后進(jìn)行設(shè)備的啟停。1 系統(tǒng)現(xiàn)狀及目前存在的問題及原因3 套異味處理系統(tǒng)均為人工啟?？刂?, 其中 A 套采用的是三 級文丘里交叉流洗池系統(tǒng) ,對制絲排潮廢氣進(jìn)行處理 , 前級的接 PC1PC10共10個排潮系統(tǒng);B、C套采用的是對流式填料洗池系 統(tǒng)，主要處理制絲除塵廢氣，前級接B1B6 B9、B10共8套

2、除塵 系統(tǒng),其中C套根據(jù)除塵設(shè)備投入情況進(jìn)行人工投切，作為B套的補(bǔ)充。經(jīng)統(tǒng)計 , 異味處理系統(tǒng)的單箱耗能約 0.776 度/ 箱。對制絲除塵系統(tǒng)運(yùn)行時間、 動力車間異味處理系統(tǒng)運(yùn)行時間 及所消耗功率進(jìn)行了統(tǒng)計分析 , 發(fā)現(xiàn)異味處理系統(tǒng)的確存在較長 時間的空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象 , 造成一定的能源浪費(fèi)。除異味系統(tǒng)能耗大的 原因進(jìn)行分析 , 見圖 1。2 改造設(shè)計方案從現(xiàn)狀調(diào)查情況看 , 異味處理系統(tǒng)存在空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。經(jīng)過與 工藝部門充分論證 , 在制絲生產(chǎn)排潮風(fēng)機(jī)停止時 ,A 套異味處理系 統(tǒng)可停止運(yùn)行；除塵系統(tǒng)在50000m3/h風(fēng)量以上時，需啟動B C 套系統(tǒng)，當(dāng)小于50000m3/h風(fēng)量時,可以單獨運(yùn)行

3、B套系統(tǒng)，當(dāng)除 塵系統(tǒng)完全停止時,B、C套系統(tǒng)可完全停止。如果能將異味處理系統(tǒng)風(fēng)機(jī)控制方式優(yōu)化, 實現(xiàn)異味處理設(shè)備與制絲排潮風(fēng)機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)的兩步精確控制, 以減少風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間,按每天減少無功運(yùn)行時間 0.5 小時計算（制絲車間平均 每天生產(chǎn)時間約 10 小時 ）, 異味處理系統(tǒng)能源約可下降 5%,則單 箱能耗可降到 0.737 度/箱, 因此目標(biāo)是有可能實現(xiàn)的。 具體設(shè)計 理念及方案如下 :通過網(wǎng)線硬件連接異味處理系統(tǒng)、制絲除塵系統(tǒng) , 實現(xiàn)制絲 中控控制主機(jī)與異味處理系統(tǒng)控制PLC的網(wǎng)絡(luò)通訊。為保證異味處理設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行及設(shè)備操作工的人身 安全,在異味處理系統(tǒng)控制室本地操作界面上增加了

4、本控 /遠(yuǎn)控 選擇按鈕 , 作為一級權(quán)限控制 , 當(dāng)操作工在設(shè)備維保、 日常保養(yǎng)時 將按鈕置于本控位置 , 制絲除塵的遠(yuǎn)程聯(lián)控不再起作用 ; 當(dāng)設(shè)備 準(zhǔn)備完畢 , 現(xiàn)場無問題時 , 再將按鈕置于遠(yuǎn)控位置 , 等待遠(yuǎn)程啟停 信號。只有在異味處理系統(tǒng)現(xiàn)場監(jiān)控人員發(fā)出準(zhǔn)備信號后 , 異味 處理系統(tǒng)才具備自動控制功能。在制絲中控室監(jiān)控主機(jī)設(shè)計遠(yuǎn)程監(jiān)控界面 , 以實現(xiàn)制絲中控 工對異味處理系統(tǒng)運(yùn)行情況的實時監(jiān)控及手動、自動啟停功能。我們修改了制絲中控 PLC控制程序，增加了異味處理系統(tǒng)監(jiān)控界面（圖 2）。在制絲中控室可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作除異味系統(tǒng)功能并具備手動、自動控制功能。在自動控制狀態(tài)下 , 程序可根據(jù)制

5、 絲線排潮風(fēng)機(jī)的開啟情況及除塵風(fēng)機(jī)的開啟情況 , 自動控制除異 味系統(tǒng)的開啟及關(guān)閉 , 實現(xiàn)除異味系統(tǒng)自動開啟功能。3 改造效果驗證我們對方案實施后整個系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行了跟蹤驗證, 各項功能均達(dá)到了我們方案的設(shè)計目標(biāo)。 我們在動力能源監(jiān)控系統(tǒng) 中截取了異味處理系統(tǒng)和制絲除塵系統(tǒng)運(yùn)行曲線圖（圖3）, 從曲線上可以看出異味處理系統(tǒng)與制絲除塵系統(tǒng)實現(xiàn)了精確的同步 啟?？刂啤Ｎ覀儗Ω脑旌蟮漠愇短幚硐到y(tǒng)用電情況進(jìn)行了統(tǒng)計 , 系統(tǒng)單 箱平均電能消耗從 0.776 度,下降到 0.729 度, 下降幅度達(dá) 6.06%, 圓滿實現(xiàn)了小組目標(biāo)。4 結(jié)語異味處理系統(tǒng)與制絲生產(chǎn)聯(lián)控改造 , 實現(xiàn)了異味處理系統(tǒng)設(shè) 備的啟停