焊接工藝評定報告_第1頁
焊接工藝評定報告_第2頁
焊接工藝評定報告_第3頁
焊接工藝評定報告_第4頁
焊接工藝評定報告_第5頁
已閱讀5頁,還剩8頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領

文檔簡介

1、v1.0可編輯可修改焊接工藝評定報告評定單位:無錫林億機械制造有限公司12評定日期:2015-03-28焊接工藝評定存檔目錄焊接工藝評定文件資料編號在舁廳P項目名稱編號貝碼備注1焊接工藝評定報告HPB-2015-0122焊接工藝評定任務書HPR-2015-0163預焊接工藝規(guī)程HGC-15-0174焊接工藝卡HGK-15-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工藝評定試件委托單HSW-15-01127工藝評定試件試驗報告HSB-15-01138無損檢測報告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工藝評定試件編號表HPSBH-0117說明存檔日期:焊接工藝評定報告單位名稱

2、:無錫林億機械制造有限公司焊接工藝評定報告編號:HPB-2015-01預焊接工藝規(guī)程編號:HGC-15-01焊接方法:SMAW機械化程度(手工、機動、自動):手工焊接接頭(簡圖) 坡口形式:V型 襯墊:無 簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度)2mm 2mm2mm Zl(如果與圖樣不符,以圖樣為準)母材:材料標準GB/T 9711-2011材料代號L245N類、組別號:Fe-1、Fe-1-1 .與類、組別號Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度T=直徑0219其它/_焊后熱處理:保溫溫度/C保溫時間/ h保護氣體:氣體 混合比 流量(L/min )保護氣體/尾部保護氣/

3、背面保護氣/填充金屬:焊材類別纖維素焊條焊材標準 GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊條牌號伯岳焊條規(guī)格、焊絲牌號、直徑:/焊縫金屬厚度:其它電特性:電流種類:直流極性: 直流正接(SMAWV、直流反接(SWAW鴇極尺寸 O焊接電流(A)160 200 (SMAW、100130 (SWAW電弧電壓(V)15 18 (SMAW、20 24 (SWAW焊接電弧種類短路弧其他:/共4頁第2頁焊接位置:對接焊縫位置角焊縫位置:5G方向J:(向上、問卜):(向上、問卜)技木措施:焊接速度(c擺動或不擺g擺動參數(shù)多道焊或單功多焊絲或單先其他m/min)68(SMAW/1112(SWAW方

4、向力擺動焊工自行掌握以旱(每面)單道焊基絲單焊絲預熱:M溫度(層問溫度(其他):室溫):/焊縫外觀檢驗:試件焊縫外觀質(zhì)量按GB5023琳準檢驗合格。滲透探傷(標準號、結(jié)果)_/超聲波探傷(標準號、結(jié)果)_/磁粉探傷(標準號、結(jié)果)_/射線探傷(標準號、結(jié)果)JB/、合格拉伸試驗試驗報告編號:2015-1133試樣編號試樣度(mm)試樣厚度(mrm板截回積(mnm)最大載荷(kN)抗拉強度(MPa斷裂部位HPS-12-0132192480斷母材HPS-12-0232192455斷母材彎曲試驗試驗報告編號:2015-1133試驗編與試樣類型試樣厚度(mrm彎心直徑(mm)彎曲角度(0)試驗結(jié)果HP

5、S-12-03向彎D=4a180°合格HPS-12-04向彎D=4a180°合格共4頁第3頁HPS-12-05習.才KD=4a180°合格HPS-12-06習0方KD=4a180°合格沖擊試驗試驗報告編號:試樣編號試樣尺寸(mm)缺口類型缺口位置試驗溫度(C)沖擊吸收功(J)備注金相檢驗(角焊縫):根部(焊透、未焊透)焊縫、熱影響區(qū)(有裂紋、無裂紋),焊縫(熔合、未熔合)0檢驗截面IIIIIIIVV焊腳差(mm無書RTMT其員檢測:合格UTPT耐蝕堆焊金屬化學成分(重量,)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學成分測定表面全熔合線的品(mm共4頁第4頁

6、附加說明結(jié)論:本評定按NB/T470142011標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣,測定性能、確認試驗記錄止確.評定結(jié)果:(合格、不合格)合格焊工姓名臧利安焊工證號T320283施焊日期編制楊佳成審核堵學興批準堵智明日期日期日期第三方檢驗焊接工藝評定任務書編制楊佳成任務書編號HPR-2015-01審核堵學興評定要求符合鐵附件加,要求批準堵智明要求完成時間2015-4-28評定標準NB47014-2011驗收機關母材直徑、厚度(mm尺寸(mm接頭形式簡圖:(坡口形式:V形坡口)簡圖:L245N219*長550(1組)L245N219*長650(1組)保護氣體僦氣焊接位置5G施焊技術僦電聯(lián)焊預熱室溫層間溫

7、度焊后熱處理/一后熱處理0V/7/清根方法</Vif/J/紇/<XJFXX4.焊層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流Ar電壓V焊接速度Tcm/mjn熱輸口一入鴇極直徑噴嘴直徑1SMAWE6010直流正接1602001518682SMAWE6010直流區(qū)掇10013020249123SMAWE6010直流區(qū)掇1001302024912檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量檢驗項目檢驗標準評定指標檢驗項目檢驗標準評定指標試樣數(shù)量外觀檢查NB47014-2011無裂紋拉伸試驗常溫NB/T47016-2011合格2無損檢測射線JB/T4730-200無裂紋超聲駕曲試驗面普背彎合格22滲透磁粉

8、試驗焊縫熱影響區(qū)焊縫化學成分接頭硬度檢驗鐵素體測定金相微觀宏觀編制:楊佳成審核:堵學興批準:堵智明日期:預焊接工藝規(guī)程單位名稱:無錫林億機械制造有限公司預焊接工藝規(guī)程編號:HGC-15-01日期:所依據(jù)焊接工藝評定報告編號:/焊接方法:SMAW機械化程度:壬工簡圖:(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序)(如果與圖樣不符,以圖樣為準)焊接接頭:管材對接焊縫坡口形式:V形坡口襯墊(材料及規(guī)格):無襯墊其他:/熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm母材:類別號Fe-1組別號Fe-1-1與類別號Fe-1組別號Fe-1-1相焊及標準號GB/T8163鋼號20#與標準號GB/T8163鋼號20#

9、相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍12mm角焊縫焊件母材厚度范圍/管子直徑、壁厚范圍降25mm不限角焊縫丕眼焊縫金屬厚度范圍:對接焊縫012mm其他:/填充金屬:焊材類別纖維素焊條纖維素焊條焊材標準GB/T8110GB/T8110填充金屬尺寸焊材型號規(guī)格型號:E6010規(guī)格:型號:E6010規(guī)格:共3頁第2頁焊材牌號(金屬材料代號)E6010E6010填充金屬類別纖維素焊條纖維素焊條其他對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍:012mm角焊縫焊件母材厚度范圍:/耐蝕堆焊金屬化學成分()CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:焊接位置:對接焊縫的位置:5G焊后熱處理:加熱溫度:/C升溫速度:/C/min焊接方

10、向:向上問卜保溫時間:/h冷卻力式:/角焊縫位置:/預熱:氣體:最低的預熱溫度:/C氣體種類混合比(L/mim)最高的層間溫度:/C保護氣體:/保持預熱時間:/h尾部保護氣:/加熱方式:/背面保護氣:/電特性電流種類直流極性SMAW直流正接焊接電流范圍(A100200電弧電壓(V)1524焊接速度范圍(cm/min)512鴇極類型及直徑噴嘴直徑(mm焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等)焊絲送進速度(cm/mim)(按所焊位置和厚度,分別列出電流和電壓范圍,計入下表)道/層次焊接方法焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號直徑mm極性電流(A)1SMAWE601

11、0直止1602001518682SMAWE6010直反10013020249123SMAWE6010直反1001302024912技術措施:擺動焊或不擺動焊擺動擺動方式:焊工自己掌握噴嘴尺寸/焊前清理或?qū)娱g清理:1 .焊前須將坡口兩側(cè)20mmm內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈,直至露出金屬光澤。2 .每焊完一道縫后,須徹底清除熔渣。背面清根方法/單道焊或多道焊(每面)單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊導電嘴至工件距離(mm79錘擊:有/無±環(huán)境溫度:24C相對濕度:56%其他:/編制楊佳成審核堵學興批準堵智明日期日期日期共1頁焊接工藝卡管對接焊接接頭簡圖:60田焊接工藝程序焊接工藝卡編號1、

12、焊機、焊材、母材確認圖號2、坡口及組對間隙確認并進行焊前清理3、焊接方法確認,SMAVW;固焊接頭名稱Z八CU164、SMAWT底焊5、二次清理焊縫接頭編號/Z/3/Y/Z/軸/6、SWAVW工電弧焊蠱面焊2層焊接工藝評定報告編|/八-ZZ/Z/7、清理飛濺焊渣rv/8、外觀檢查、自檢合格焊工持證項目phV9、打焊工鋼印號10、無損檢測焊接層數(shù):(正)3層坡口角度:600±5°坡口型式:V形組對間隙:2±1;鈍邊:2±111、返修,無損檢測,合格.檢驗序號母材牌號L245厚度(mm1母材規(guī)格管2192焊接方法或焊接工藝SMAW焊縫金屬厚度(mm23SMA

13、W5焊接位置5G層/道焊接方法填充金屬焊接電流施焊技術僦電聯(lián)焊鋼焊絲鋼焊條極性電流(A)預熱溫度(C)牌號規(guī)格牌號規(guī)格道間溫度(C)1SMAWTG50直止160200焊后熱處理2SMAWJ422直反100130后熱3SMAWJ422直反100130鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比(衿氣體成分編制楊佳成日期審核堵學興日期批準堵焊接工藝評定施焊及焊縫外觀檢查記錄檢查記錄編號試件組編號(20#219*6)焊工持證項目焊工證號HJ-12-04-20HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57-Fefl57-Fefs-02/11/12T320283試件材料牌號規(guī)格代號坡口型式:V形板材/焊接位置:5G管材L245N219*/焊接力法:SMAW墊板/設備型號:ZX7-315ST接頭種類管對接/日期:焊接層次、順序示意圖:焊接層數(shù):(正)3層坡口型式:V形/坡口角度:60°±5°/一/1鈍邊:2±1/1組對間隙

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論