預(yù)試車安全操作要點(diǎn)

1、 預(yù)試車安全操作要點(diǎn) 一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) （一）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件 1、平安閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。 2、膨脹節(jié)已加約束裝置。 3、彈簧支、吊架已鎖定。 4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受力量。 5、壓力表已校驗(yàn)合格。 （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、平安部門認(rèn)可。 2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無(wú)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。 3、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，以干凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。 4、試驗(yàn)溫度必需高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。 5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施

2、。 6、鋼質(zhì)管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。 7、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115時(shí)，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 8、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過(guò)程中必需確保壓差不超過(guò)規(guī)定值。 9、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力

3、的50，其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。 10、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。 二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn) （一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必需進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí)，必需進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 （二）泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。 （三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn)，其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處。 （四）應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。 2、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。 3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行；設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)按0. 1MPa（表壓）試驗(yàn)。 4、以設(shè)計(jì)文

4、件指定的方法進(jìn)行檢查。 三、水沖洗 （一）壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已實(shí)行了愛(ài)護(hù)措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。 （二）沖洗工作不宜在寒冷季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必需有防凍、防滑措施。 （三）充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。 （四）在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。 （五）沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。 （六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。 四、蒸汽吹掃 （一）蒸汽吹掃條件 1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。 2、按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道平安標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。 3、閥門、儀

5、表、機(jī)械已實(shí)行有效的愛(ài)護(hù)措施。 4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其四周無(wú)可燃物，對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)。 5、供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要。 6、禁區(qū)四周已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。 7、試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。 （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。 2、蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開(kāi)全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。 3、吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。 4、對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必需按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中。 5、吹掃要有降噪音防護(hù)措施。 五、化學(xué)清洗 （一）管道

6、系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)雜物和油漬。 （二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。 （三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。 （四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。 （五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。 （六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如臨時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行愛(ài)護(hù)。 （七）污水必需經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。 六、空氣吹掃 （一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。 （二）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已實(shí)行了有效的愛(ài)護(hù)措施。 （三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。 （四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 （五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。 七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜 （一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件 1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。 2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格。 3、藥液經(jīng)試驗(yàn)證明適用于現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。 4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀看預(yù)膜狀況的試片。 5、已實(shí)行了處理廢液的有效措施。 （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、預(yù)膜工作應(yīng)避開(kāi)寒冷季節(jié)，如不能必需有防凍措施。 2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。 3、預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜