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文檔簡介
1、 數(shù)控機床的使用和維修策略 技術、信息技術和機械加工技術相結合?,F(xiàn)代機械加工行業(yè)是將微機信息技術,液壓技術,傳感器應用技術等融為一體,其特點是高效、精度高、自動性強等。這是機械加工行業(yè)的主流形式。隨著數(shù)控機床的消失,機械加工行業(yè)得到飛速的進展。數(shù)控加工功能,能有效的提升加工質(zhì)量和加工效率,相對于傳統(tǒng)加工過程,數(shù)控技術能夠?qū)崿F(xiàn)柔性加工。 數(shù)控機床的運作原理既是將要加工的零件的圖形、尺寸、各種操作步驟等轉(zhuǎn)換成數(shù)字代碼的形式,并通過數(shù)控機床的硬件掌握系統(tǒng)將數(shù)字信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,依據(jù)輸入的信息對加工裝置進行數(shù)控調(diào)整,利用掌握系統(tǒng)和幫助系統(tǒng)對工件進行加工。數(shù)控機床加工的主要部分是加工數(shù)據(jù)和參數(shù)的選擇
2、。在進行數(shù)控加工時,通常包含這幾個方面:1.1.對零件的圖紙進行分析,選擇要加工部分的參數(shù);1.2.利用軟件對數(shù)控加工部分的造型;1.3.分析加工環(huán)境,對加工部分進行參數(shù)的選擇;1.4.進行軌跡仿真檢測;1.5.生成數(shù)字代碼;1.6.進行零件加工。數(shù)控機床的特征2.1.高柔性加工。在數(shù)控加工過程中,對零件的加工常取決于零件的設計編程,它與傳統(tǒng)的機床不同的地方在于其沒有頻繁的工件更換、夾具拆卸、調(diào)對參數(shù)的過程,所以數(shù)控機床可以進行零件的頻繁的更換,利用數(shù)控機床可以進行產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)過程,能夠進行單件和批量較小的生產(chǎn),縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期,節(jié)約了研發(fā)成本。削減了工藝過程。2.2.高精度加工。數(shù)控
3、機床的加工精度較高,一般的數(shù)控機床精度等級能達到IT7級,數(shù)控機床的掌握方式是通過輸入的編程運行來達到的。數(shù)控機床每輸入一個脈沖信號,機床相對的移動設備就會移動一個脈沖當量,當機床進行進給運動時,其進給量精度是由絲杠螺距與反向間隙的數(shù)控裝置依據(jù)誤差大小進行補償,所以,數(shù)控車床在定位方面精度高。2.3.品質(zhì)加工牢靠、穩(wěn)定。在進行同種零件加工時,數(shù)控機床加工時,其刀具選擇、加工過程、和刀具的走刀行徑都比一般機床穩(wěn)定,零件的加工質(zhì)量牢靠,且加工零件的偏差較低。2.4.高效率。數(shù)控機床有較高的生產(chǎn)效率,其加工時間和加工速度較高,目前數(shù)控機床的主軸的速度高達一萬多轉(zhuǎn),其進給量調(diào)控范圍進一步增大,要求的切
4、削的刀具強度進一步提高,這一切都顯示了數(shù)控機床的高效率性能,隨著數(shù)控機床的高速時代來到,數(shù)控機床的快速移動、高精度定位和高速切削加工等都降低零件的加工周轉(zhuǎn)期,進一步提高了加工效率。2.5.改良工作環(huán)境。數(shù)控機床安裝并調(diào)整好后,進行程序輸入啟動時,要保證機床能夠連續(xù)自動進行加工,并且能夠完成零件設計要求。而數(shù)控機床操所要工作的內(nèi)容是進行零件定位位置的干凈,刀具是否就緒,加工狀態(tài)是否處于正常狀態(tài),程序的編輯,輸入和啟動是否正常精確,加工零件完成后對零件的測量等工作,其勞動強度較低,機械加工正逐步走向智能化,而工人工作正逐步走向智能化。數(shù)控加工采納的封閉的加工方式,保證了車間的清潔和工人的平安。2.
5、6.生產(chǎn)管理趨向現(xiàn)代化?,F(xiàn)在數(shù)控機床的加工過程中,其加工時間可預先確定,加工刀具的管理和維護實現(xiàn)周期化,夾具要求逐步走向標準化,現(xiàn)代管理理念深化到車間,使管理更加規(guī)范化。數(shù)控機床系統(tǒng)的所采納的數(shù)字信號與代碼更加標準與統(tǒng)一,易于工人的操作,由于信息化車間管理進程推行,計算機幫助設計與制造(CAD/CAM)相結合,奠定現(xiàn)代機械制造技術進展方向。數(shù)控機床的使用要求。數(shù)控加工中,相關操作人員需要具備肯定的專業(yè)技術學問,必需依據(jù)相關的操作規(guī)程來作業(yè);非專業(yè)人員不得打開電柜,進行故障檢查;檢查電路故障時,要關閉總閘,并由專業(yè)的人員進行修理檢測;除要求可以改動參數(shù)外,加工的主軸參數(shù),幫助系統(tǒng)參數(shù),和系統(tǒng)參數(shù)
6、等不得隨便改動,一旦改動將會導致操作失誤,造成人員的損害、工件精度達不到所需要求等;參數(shù)修改之后,首次加工時要進行試運行,這種狀況下,要將刀具和工件卸掉,用機床鎖緊、程序單一才能運行,當試運行勝利后,才可以正常運行;要將機床運行的時間限制在許可的范圍內(nèi),這樣才能愛護電器和部分機械零件,從而延長零件和電器的壽命,更好提高機械加工精度;為了防止嚴峻的后果發(fā)生,機床接頭、鏈接部分等,不能帶插頭和插槽等。數(shù)控機床的修理策略制作數(shù)控系統(tǒng)的修理策略,肯定要依據(jù)機床的詳細的特點,確定相關的保養(yǎng)規(guī)定。例如要明確機床的每一部分要怎樣保養(yǎng)和維護方法。削減數(shù)控和電力配備設施的愛護裝置開啟次數(shù)。在加工車間常存在油污和
7、切屑等廢物,當線路由于金屬飛塵過多,導致排線的電阻性降低,以至于數(shù)控元件發(fā)生燒壞。所以,當數(shù)控系統(tǒng)長期處于超負荷狀態(tài)時,導致數(shù)控系統(tǒng)加速損壞。因此,要選擇正確的散熱措施,來降低數(shù)控系統(tǒng)熱度。在數(shù)控車間,要嚴格規(guī)定,數(shù)控機床的愛護裝置不得隨便打開,要定期的清掃數(shù)控機床的通風散熱系統(tǒng),要定期檢查相關的冷卻系統(tǒng),工作車間要定期清掃,做好車間的保潔工作。技術人員要定期的監(jiān)視數(shù)控車床的電力配備系統(tǒng),要求保持電壓的變化在可定的范圍內(nèi)。要定時更換儲能電力設備,要保持電力器件儲能的內(nèi)容,另外在一般狀況下,要保證電池的有效性,數(shù)控系統(tǒng)在供電狀況下進行更換電池。數(shù)控系統(tǒng)要較長時間不使用時,為了防止數(shù)控系統(tǒng)損傷,要
8、時常給數(shù)控系統(tǒng)充電,尤其是在濕度較大環(huán)境的季節(jié)更要時常檢查通電。假如伺服電機不轉(zhuǎn),使數(shù)控空轉(zhuǎn)運行,將濕度由通電元件產(chǎn)生的熱量去除,這樣可以保證元器件穩(wěn)定牢靠運轉(zhuǎn)。數(shù)控機床診斷故障的策略5.1.觀看法。直接通過觀看數(shù)控機床的發(fā)生狀況的位置,確定其有可能發(fā)生的故障。依據(jù)消失的故障伴隨著各種現(xiàn)象,仔細認真觀看出故障相關電路板表面狀況和元器件,找出故障所在,這就要求修理人員具備豐富的閱歷,通過觀看就可以判定故障緣由,這就是理論與實踐長期結合閱歷結果。5.2.診斷查找法。數(shù)控機床故障的診斷通常是利用掌握系統(tǒng)來自檢的,診斷故障一般包括硬件系統(tǒng)的報警和軟件顯示系統(tǒng),伴隨故障的發(fā)生時,硬、軟件系統(tǒng)都會自動發(fā)生
9、報警指示。一般維護人員只要熟識報警說明,根據(jù)機床的報警說明進行修理,這是修理方法中最有效的。5.3.功能測試法。將數(shù)控系統(tǒng)的特別與常用功能相結合編制出的一種方法,將編制的測試程序輸入到數(shù)控系統(tǒng),通過機床檢測并執(zhí)行這些程序,判定其精確性和可行性,來判定故障緣由,該方法常用于設備過程中。5.4.系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)法。機床參數(shù)是詳細機床與數(shù)控系統(tǒng)相配的數(shù)據(jù)。例如由于一些干擾能產(chǎn)生存儲器內(nèi)參數(shù)通過掌握系統(tǒng)來轉(zhuǎn)變數(shù)控車床的機能,以至于數(shù)控車床產(chǎn)生故障,導致機器運轉(zhuǎn)失效。在故障發(fā)生時,可以采納相關的測量器材進行測量。 隨著科學技術的進展,新型的檢測故障技術隨之產(chǎn)生。數(shù)控機床能夠更好的促進工業(yè)進展數(shù)控機床從產(chǎn)生隨著科學技
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